既有建筑物加层结构加固连接施工工艺
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浅谈既有建筑结构的加固及措施随着城市化进程的加快,许多旧建筑逐渐显露出了安全隐患,因此对既有建筑结构进行加固成为了一项迫切的课题。
加固既有建筑结构需要综合考虑建筑的历史背景、结构情况、使用功能等多方面因素,采取合适的措施才能确保建筑的安全性和稳定性。
本文将从加固的原则、方法、技术和应用实例等方面进行探讨,以期为相关人员提供参考和借鉴。
一、加固原则加固既有建筑结构的原则可以归纳为“安全、经济、实用、高效”。
安全是加固的首要原则,任何加固措施都应确保建筑结构的安全性。
加固措施应该是经济的,既能够满足安全要求,又不会造成资源浪费。
实用性是指加固措施应该符合建筑的使用功能和实际需求。
加固措施应当高效,即在短时间内取得明显的效果,避免因加固过程对建筑使用带来过多的干扰。
二、加固方法1. 钢筋混凝土加固:钢筋混凝土加固是目前较为常用的一种加固方法。
通过在既有混凝土结构上钢筋混凝土增强层,以提高结构的承载力和抗震性能。
这种方法简单、成本适中,适用于许多不同类型的旧建筑。
2. 钢结构加固:钢结构加固是在既有建筑结构中增加钢结构构件,以提高结构的承载能力和抗震性能。
该方法可以有效地加固弱层和拐角部位,适用于小跨度建筑和局部加固。
3. 碳纤维加固:碳纤维加固是一种新型的加固方法,通过在原结构表面粘贴碳纤维布,以提高结构的抗拉性能和承载能力。
该方法具有施工简单、无需混凝土浇筑等优点,适用于对结构梁柱进行加固。
三、加固技术1. 原结构分析:在进行加固前,需要对原建筑结构进行全面的分析,包括结构材料、构件状态、承载能力等方面。
只有充分了解原结构的情况,才能确定合适的加固方法和措施。
2. 加固设计:根据原结构的分析结果,需要制定详细的加固设计方案,包括加固的位置、材料选用、施工工艺等方面。
设计应当符合相关规范要求和实际情况,确保加固的效果和安全性。
3. 施工工艺:在进行加固工程时,施工工艺是非常关键的。
需要选用合适的材料和设备,严格按照设计方案进行施工,确保加固工程质量和效果。
建筑加固施工工艺(一)构造梁碳纤维加固工程1、粘钢加固工程1.施工环节卸荷——定位放线——基层解决(构造面、钢件)——预贴——调制构造胶——涂胶(钢件、构造面)——粘贴、加压——固化、养护——卸支撑加压设备——检查、验收——防腐粉刷(隐蔽)。
2.施工工艺1)定位放线首先熟悉图纸,明确加固范畴及部位,然后在构件上弹线,标出粘贴位置(轮廓线),并在此基础上四周各加宽不不大于20mm 的加宽打磨区(为避免清理时污染已解决过的构造面)。
2)基层解决(1)构造面基层解决对原构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂,先除去其表面油污后,用清水冲洗,再对粘合面进行打磨(打磨机具建议使用角磨机配备金刚石磨片)。
除去1—3mm 厚砼面层(如有装饰物或面层,先将其铲除),直至完全露出新的构造面,并用无油压缩空气吹除粉尘。
最后,用脱脂棉沾丙酮擦拭表面,2—3 遍即可,解决后表面若有严重凹凸不平的部分,可用高强树脂砂浆修补找平。
(2)钢件解决如钢件未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨,直至出现金属光泽。
打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢件受力方向垂直。
钢件锈蚀严重,需先用稀盐酸浸泡20 分钟,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,用清水清洗干净,最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路,再用脱脂棉沾丙酮擦拭2—3 遍(打磨后的钢板要寄存在干燥处,避免潮气生锈或表面弄脏)。
钢件、构造面解决合格后预贴,预贴时钢件与构造面应基本吻合,并与粘贴线吻合,如有特殊规定,加设胀栓或螺栓,可先对构造面成孔,成孔符合对应有关规定,并用无油压缩空气吹净或丙酮清孔。
如预贴不合格(不完全吻合)可进行人工解决,解决办法有两种:一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨,并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补,使其完全吻合。
3)配制构造胶(1)首先将甲、乙两组份胶分别搅拌均匀至无沉淀物。
(2)严格按重量比甲:乙=4:1 的比例,分别称取甲、乙两组份,放置在同一容器内搅拌,容器内严禁有水、油污等杂质。
第1篇一、前期准备1. 工程立项:根据建筑物的使用需求和结构安全状况,提出加固工程立项申请。
2. 设计方案:委托具有相应资质的设计单位,根据建筑物实际情况和加固需求,制定合理的加固设计方案。
3. 设计审查:将设计方案提交相关部门进行审查,确保设计符合规范要求。
二、施工准备1. 施工组织设计:根据设计方案,编制施工组织设计,明确施工方案、施工进度、人员配备、材料设备等。
2. 材料设备准备:采购符合质量要求的加固材料、设备,并做好进场验收工作。
3. 施工现场准备:平整场地,搭建临时设施,确保施工现场安全、整洁。
三、施工过程1. 钻孔:根据设计要求,在加固部位钻孔,为后续加固作业做准备。
2. 挂网:在钻孔处挂上加固网,用于增强加固部位的结构强度。
3. 注浆:将加固材料注入钻孔中,填充加固部位,提高结构承载能力。
4. 加固材料铺设:在加固部位铺设加固材料,如碳纤维布、钢筋等,确保加固效果。
5. 混凝土浇筑:对加固部位进行混凝土浇筑,封闭加固材料,形成整体结构。
6. 表面处理:对加固部位进行表面处理,如打磨、喷漆等,确保外观美观。
四、施工验收1. 施工过程验收:在施工过程中,对关键工序进行验收,确保施工质量。
2. 工程验收:施工完成后,组织相关单位进行工程验收,包括施工质量、安全、环保等方面。
3. 验收合格后,办理竣工验收手续。
五、后期维护1. 对加固部位进行定期检查,确保加固效果。
2. 如发现异常情况,及时进行处理,确保建筑物安全。
六、注意事项1. 施工过程中,严格遵守操作规程,确保施工安全。
2. 加强施工现场管理,确保材料、设备合理使用。
3. 做好施工记录,为后期维护提供依据。
4. 加强与相关部门的沟通,确保工程顺利进行。
总之,结构工程加固施工流程是一个复杂而严谨的过程,需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过以上流程,可以确保加固工程顺利进行,提高建筑物的安全性能。
第2篇结构工程加固施工是一项复杂的工程,其目的是为了提高建筑物的安全性能和使用寿命。
浅谈既有建筑结构加固设计方法及施工技术应用摘要:现阶段我国建筑行业发展不断加快,建筑工程的安全性与稳定性也得到了广泛关注,建筑结构加固设计作为工程中的重要组成部分,对改善建筑工程整体质量,保证结构可继续安全使用起到极大帮助。
加固工作的开展存在较多影响因素,需站在可持续发展的角度来思考,结合每项工程的不同特点,充分考虑内外部因素,选择最合适的加固方案,最大限度的优化结构加固设计。
本文阐述了既有建筑结构加固设计的意义以及存在的问题,探讨了加固设计方法及施工技术应用,以期为相关从业人员提供参考。
关键词:既有建筑;结构加固设计;施工技术随着我国城市化的快速发展,对建筑工程的要求也逐步提高,现行规范规定普通建筑结构安全等级为二级,设计合理使用年限为50年。
在建筑工程的正常使用过程中,环境因素的变化、人为的损坏、以及使用功能的改变,都使得相关建筑需进行一定程度的改造,而从经济及部分其他因素考虑,部分建筑在达到相应使用年限时仍需继续使用,必要时需采取相应结构加固措施。
既有建筑结构加固设计整体工作的开展应对潜在性的风险做出科学的处理,其过程循序渐进,针对不同的建筑项目,应采取差异性的技术来操作,并且在进一步的提升加固的可靠性、可行性。
另外,既有建筑结构加固设计的测试力度应不断加强,在考虑各种影响因素的情况下,确保建筑物后续的安全使用。
1、既有建筑结构加固设计的意义现如今的建筑结构安全性、稳定性得到了社会各界的高度关注,所有的工作开展都要采取全新的策略来调整。
既有建筑结构加固设计的目的,是希望建筑结构的性能得到一定程度的稳定甚至提升,对于潜在的风险做出科学的处理,杜绝出现因设计施工,用途改变等导致结构降低或丧失原有可靠性的问题。
既有建筑结构加固设计的开展,能够让建筑工程的服务年限更好的延长,针对建筑工程的成本投入减少,在创造经济效益、社会效益上取得了卓越的成果。
一般情况下,既有建筑结构加固设计的开展,会对现有建筑开展系统化的分析,加固措施正逐步告别传统、粗放的手段,有利于对新数据、新信息更为全面的搜集,从而在长期工作的开展上,促使加固设计的技术取得更好的创新,推动建筑工程向前发展。
既有建筑结构加固改造设计要点及注意事项摘要:落实对既有建筑的结构加固工作可以更好的保障既有建筑物的使用寿命以及业主的人身安全,提高既有建筑的抗震抗灾能力,本篇文章也将目光集中于此,主要讨论了既有建筑结构加固改造设计的要点,并分析了在既有建筑结构加固改造设计过程当中需要注意的问题。
希望通过本篇文章的探讨和分析可以为相应工作人员提供更多的参考与帮助有效,落实既有建筑结构加固改造设计工作。
关键词:既有建筑;结构加固改造;设计优化;注意事项建筑物作为人们日常生产生活的重要物质基础,保障建筑物的建筑质量是十分必要的,而随着时间的推移,建筑物会逐渐出现老化等相应的问题,这时则需要对既有建筑物落实结构加固改造工作,保障既有建筑物的使用寿命,同时也保障业主的人身安全。
而在既有建筑结构加固改造设计工作落实的过程当中则需要合理的选择技术方法。
一、既有建筑结构加固改造设计要点建筑结构大概有3种结构形式,框架结构、砖混结构、钢结构,现在就3种结构形式建筑的加固进行阐述。
1、框架结构的加固方法框架结构的加固方法主要包含加大截面法、增补受拉钢筋法、粘贴钢板法、贴碳纤维布法等相应的技术方法。
从加大截面法的角度来分析,加大截面法的应用机理是通过扩大截面面积提高截面抗弯抗剪能力,进而提升截面刚度,达到加固补强的效果。
一般情况下加大截面法在实践应用的过程当中需要在既有建筑物的钢筋混凝土外侧喷射混凝土,而混凝土的喷射区域应当集中于受压区域。
在此之后,相关工作人员则需要落实板梁鉴定,通过单面板加固或双面板加固的方式提高建筑物构建的荷载能力和刚度,该种技术方法的优点是工艺简单、适配性强、费用低,缺点是加固周期相对较长,很容易会影响既有建筑物业主的正常生活,而且对净空有使用要求的建筑会受到限制。
从增补受拉钢筋法的角度来分析,该种方法是通过半焊接法、全焊接法增加受拉钢筋进而有效的提高大梁的荷载能力,在半焊接技术方法应用的过程当中相关工作人员首先需要破开构建梁的保护层,在此之后增加受拉钢筋然后混凝土覆盖。
结构加层工程施工方案一、工程概况结构加层工程是在原有建筑物的顶层增加新的建筑层,同时对原有建筑的结构进行加固和改造的工程。
这类工程主要应用于现有建筑物需要增加使用面积或者进行功能性改建的情况。
结构加层工程的施工不仅需要考虑新建层的施工工艺和技术要求,还需要兼顾原有结构的稳定性和整体性,因此施工方案的制定至关重要。
本文将结合一个实例,详细分析结构加层工程的施工方案,涵盖施工前准备、施工工序、安全措施、监测和质量保证等方面。
二、施工前准备1.方案制定在进行结构加层工程前,需要由相关专业团队进行现场勘察和测量,了解原有建筑的结构情况和承重能力。
结合客户需求和设计要求,制定施工方案,确定加层结构形式和施工工艺。
2. 材料准备根据设计要求和施工方案,准备所需的建筑材料和设备。
其中包括新建层的建筑材料、施工机械设备、电气设备等。
3. 人员配备确定工程所需的施工人员及管理人员,包括施工队、工程监理等相关人员。
同时需要对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 安全措施在施工前,需制定详细的安全生产计划和施工组织设计,并明确施工现场的安全责任人。
同时要对现场进行安全隐患排查,确定安全防护措施。
5. 临时设施搭建根据施工需要,在现场设置施工临时设施,包括施工设备、临时用房、安全防护设施等,保障施工人员的工作条件。
三、施工工序1. 原有建筑改造在进行结构加层工程时,首先要对原有建筑进行改造和加固。
这包括加固原有结构、拆除多余构件、改变原有建筑物的承重结构等。
通过加固处理,确保原有建筑的结构安全性。
2. 新建层结构施工根据设计图纸和施工方案,进行新建层结构的施工。
这包括施工准备、基础施工、主体结构施工、屋面施工等工序。
在施工过程中要特别注意施工质量,确保新建层的结构承载能力和稳定性。
3. 安装设备及装饰在新建层结构施工完毕后,进行设备安装和室内装修工作。
这包括电气设备安装、通风设备安装、涂料喷涂、地面铺设等工序。
四、安全措施1. 安全教育在施工前,对施工人员进行安全教育,普及施工现场的安全知识,提高施工人员的安全意识。
既有建筑地下空间加固技术规程
既有建筑地下空间加固技术规程是指对既有建筑的地下空间进行加固的技术规范。
以下是一般情况下地下空间加固的技术规程:
1. 加固设计:根据地下空间的结构特点和现有情况,制定合理的加固设计方案,包括加固的结构形式、材料选择、施工工艺等。
2. 加固材料:选择适合的加固材料进行施工,如混凝土、钢材、聚合物等,材料应符合相关国家标准要求。
3. 施工工艺:根据加固设计方案,制定合理的施工工艺,包括清理现场、安装加固材料、施工顺序等。
4. 施工质量控制:加固施工过程应进行质量监督和检验,确保加固工程质量符合规范要求。
5. 加固效果评估:施工完成后,对加固效果进行评估,包括测量地下空间的变形情况、结构的稳定性等。
6. 安全措施:加固施工过程中需要采取相应的安全措施,确保工人的人身安全,如设置警示标志、使用安全防护设备等。
7. 施工手册和技术资料:编制施工手册和技术资料,明确加固的施工要求和方法,供施工人员使用参考。
需要注意的是,地下空间的加固工程应由具有相关资质和经验的专业机构进行设计和施工,并按照国家相关法律法规执行。
每个地区还可能有一些特殊的地下空间加固技术规范,需要根据当地的具体情况进行参考和遵守。
结构加固工程施工工艺流程一、前期准备及设计阶段:1.现场勘察:对被加固结构进行详细的现场勘察,包括结构状况、材料性能、荷载情况等。
2.技术评估:根据现场勘察结果,进行结构评估,确定需要加固的部位、加固方式和材料选型。
3.设计方案:依据技术评估结果,制定详细的结构加固设计方案,并进行专家评审及优化。
二、施工准备阶段:1.材料准备:根据设计方案,采购所需的加固材料,包括钢筋、钢板、混凝土等。
2.人员组织:组建施工团队,包括项目负责人、工程师、技术人员、施工人员等,明确各自职责和工作内容。
3.设备准备:检查和清理所需要使用的施工设备,确保其正常工作。
三、施工工艺流程:1.拆除作业:根据设计方案,进行需要拆除的部分的拆除工作,如拆除墙体、楼板等,以便加固材料的施工。
2.衬砌工作:根据设计方案,进行预埋筋、加固钢板等前期准备工作。
3.钢筋加固:根据设计方案,将预埋的钢筋按照要求固定,若有需要,还需进行旧钢筋加固。
4.钢板加固:将预制钢板进行加固连接,用螺栓或焊接方式固定。
5.混凝土加固:根据设计方案,进行混凝土补强施工,如喷涂混凝土、灌浆等。
6.结构整体加固:根据设计方案,对整体结构进行加固,如添加加固带、加装相应的补强构件。
7.防腐处理:施工结束后,对加固结构进行防腐处理,以延长其使用寿命。
四、验收阶段:1.施工质量检查:对施工过程和施工质量进行检查,确保符合设计要求和相关施工标准。
2.验收材料:按照施工图和技术要求,对加固工程的施工记录、验收报告、材料合格证等进行检查,并进行整理归档。
3.验收检测:对加固后的结构进行静载试验、振动试验等相关检测,验证其加固效果。
4.验收报告:根据验收检测结果,出具结构加固工程验收报告,表明结构加固工程的合格性和可靠性。
总之,结构加固工程施工工艺流程包括前期准备及设计阶段、施工准备阶段、施工工艺流程和验收阶段等环节,每个环节都需要严格按照设计要求和施工标准进行操作,以确保加固结构的质量和可靠性。
既有建筑物加层结构加固连接施工工艺
【摘要】文章根据笔者多年的工作学习,探讨了既有建筑加层结构加固连接施工技术,对其技术特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、质量、安全环境保护及效益方面,均进行了分析阐述。
【关健词】既有建筑物;加层结构;加固连接;施工
既有建筑物加层结构加固连接施工技术相比拆旧楼重建有着明显的优势,符合城市建设科学发展、环保低碳的要求。
1 技术特点
1.1 结构加固是将原建筑物钢筋混凝土柱外包格构柱,格构柱由原基础承台面起,柱角加角钢,柱体焊钢箍,柱面包钢网,达到增加钢筋混凝土柱承载力的目的。
1.2 适用于毗邻建筑物多,且周围施工场地狭窄的旧楼加层、加固、扩建等改造工程。
1.3 无需增加特殊设备,工艺可操作性强,经济实用,易于推广。
2 适用范围
本技术适用于建筑物的结构加层、加固等扩建改造工程。
3 工艺原理
在建筑物加层改造过程中根据设计图纸柱截面的尺寸要求,采用钢筋混凝土柱外包格构柱的加固施工技术,加大柱的承载力,并将格构柱接头与新增楼层结构连接,达到加层扩建的目的。
4 施工工艺流程及操作要点
4.1 施工工艺流程(见图1)
4.2 施工操作要点
4.2.1 土方开挖,柱面打凿和定位放线。
首先进入施工的顺序是按照设计确定的柱截面,将结构柱的土方挖至承台面,面层打凿露出钢筋和起毛以利于新混凝土的连结(包括以上每层的柱身)然后定位放线。
4.2.2 首层新增格构柱施工。
在承台面截面钻孔,放置膨胀螺柱,水平角钢
定出柱的位置。
在原柱四角垂直放置角钢,四周用扁钢按设计要求水平放置与四角角钢满焊连接,面层用钢网四周连接。
见图2。
说明:1.①为L80×8角钢,放置在各层楼面,与②角钢焊接成箍。
2.②为L80×8角钢,紧贴原结构柱的四角,与①角钢焊接。
3.③为-60×6扁钢,与②角钢焊接成箍。
4.④为原有钢筋混凝土柱,表面打凿起毛。
5.⑤为钢网,包裹在柱钢箍外。
4.2.3 打凿楼面混凝土,格构柱穿越楼面。
将原建筑格构柱顶四周楼面混凝土打凿,露出下层柱位,注意不能损伤原结构梁截面。
下层柱四角角钢以不同截面接驳的形式伸出上层楼面,柱四角仍然以角钢箍定出柱截面位置。
4.2.4 模板安装,浇筑混凝土。
每层所有格构柱按照设计的新增截面安装柱模,柱底部及中部留置“生口”,最后在柱的中部“生口”和上层楼面露空位置浇筑下层柱混凝土,使用细振荡棒捣实。
4.2.5 屋面层与新增层钢筋连接。
原建筑物按以上的技术逐层向上施工,到顶层后,角钢延伸上原屋面,新增加的第一层柱四角仍继续使用角钢箍放置在四角,与柱垂直钢筋及加密区箍筋满焊连接,而扁钢可以减少,面钢网不再使用在新增层的柱四边。
4.2.6 新增楼层柱钢筋绑扎。
先按加层结构柱截面的配筋,制作U型筋(座置在下层的柱截面)与截面垂直筋焊接,同时与下层伸上来的角钢及角钢箍焊接牢固。
柱箍筋按柱的设计要求分布,并按规范的要求绑扎。
为加强柱端的稳固,再用300mm高的U型筋(规格与柱中筋相同)与中筋焊接。
为方便柱箍筋加密区域绑扎,焊接两道扁钢-60×6成十字型与柱筋、角钢焊接连接牢固,见图3。
说明:Ⅰ.①为加层柱钢筋,按设计要求放置于四角,与③角钢焊接。
Ⅱ.②为原楼面梁钢筋,打凿混凝土露出。
Ⅲ.③为L80×8角钢,从原结构柱四角伸出原屋面,与①钢筋焊接。
Ⅳ.④为加层柱中钢筋,按设计要求布置于柱内。
Ⅴ.⑤为柱箍筋,间距按设计要求。
Ⅵ.⑥为L80×8角钢,放置在原屋面,与③角钢焊接成箍。
Ⅶ.⑦为扁钢-60×6,与②角钢焊接成箍。
Ⅷ.⑧为U型钢筋高300mm,与加层柱垂直钢筋焊接。
5 材料与设备
6 质量控制
6.1 施工前认真审阅设计图纸并做好工程技术交底,使管理人员和班组工人熟悉施工方案。
6.2 要严格材料、半成品构件的验收工作,执行材料进场验收制度,并做好材料的存放和保管。
6.3 按图施工,做好定点放线和复核工作,严格各分项工程的的验收,对不
符合施工质量要求的进行返工整改,重新检查合格后才进入下一工序。
6.4 打凿原有的建筑物柱的混凝土时,要严格控制打凿深度。
6.5 焊接是质量的控制点。
若出现焊接不合格,必须返工至合格,并办理隐蔽验收手续,方可隐蔽施工。
6.6 柱模板安装前必须将基层清理干净。
6.7 浇混凝土前,先用混凝土的水泥砂浆浇在原混凝土面上,再浇筑混凝土,并留取混凝土试件。
6.8 浇筑混凝土时,要振捣密实,并敲击模板保证混凝土的表面质量。
7 安全措施
7.1 工人进场后,必须进行三级安全教育,方可上岗。
7.2 各类预留洞口、井口、通道口、临边等危险部位,必须设置安全防护设施,未经项目部批准,不得搬动。
7.3 现场供配电干线安装架设要稳固整齐,相线零线要按顺序敷设布置,架设高度必须符合规范要求。
7.4 施工现场安装的配电箱、开关箱采用的标准箱,箱门加锁。
7.5 施工现场禁止吸烟。
7.6 易燃易爆物品分类堆放并作标识。
7.7 动火前必须办理动火手续,设置足够的消防器材。
8 环境保护措施
8.1 落实门前三包环境保洁责任制,所有施工现场外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物。
8.2 施工弃土运输,不得装车过满,并采取防尘、放散落措施。
8.3 对所有易产生粉尘的工序,采取防尘措施。
8.4 材料加工场四周围蔽以减少噪音污染。
9 效益分析
采用钢筋混凝土柱外包格构柱的加固施工技术,能保证施工质量,节省投资、缩短工期并有效地减少工程施工给周边带来的环境影响,非常适用旧建筑物结构加固改造工程。
10 应用实例
10.1 改建前大楼工程概况
原建筑温州某投资大厦结构为钢筋混凝土框架结构,9层,总建筑面积8751.51㎡,高度是29.5m。
毗邻是批发服装的大型商场、医院、宾馆。
10.2 改建做法
原建筑物在9层的基础上加建6层(10~15层),增加了高度17.6m,增加建筑面积3499.89㎡,加建后的高度是47.1m,总建筑面积是12251.4㎡。
该工程于2008年12月开工,2010年6月竣工验收后交付使用。
该工程施工采用了本技术,与按拆除重建做法比较,节约了投资约500万,缩短了施工工期半年,减少对周边环境的影响,取得了良好的社会效益和经济效益。