桩端注浆加固桩基施工方法

桩端后注浆工艺
桩端后注浆工艺是一种常见的桩基加固施工工艺，其主要目的是加强桩身与土壤之间的粘结力，提高桩基的承载力和稳定性。

该工艺适用于各种桩型，如钻孔桩、灌注桩、钢管桩等。

具体的施工步骤包括以下几个方面：
1. 桩端准备：首先需要对桩端进行清理和处理，确保桩端表面干净、平整、无松散物和坑洞等。

2. 后注浆设备准备：准备好后注浆所需的材料和设备，包括注浆泵、浆液桶、管路、钻头等。

3. 后注浆操作：将注浆泵连接到桩身上，从桩顶开始向桩底注浆，同时用钻头在桩底部位留下洞眼，便于浆液进入土体中。

同时要注意注浆压力和流量的控制，避免泄漏和浆液回流等问题。

4. 后期处理：注浆完成后，需要对桩身进行喷砂处理，以增加桩身的摩擦力和粘结力，提高桩基的承载力和稳定性。

总之，桩端后注浆工艺是一种简单有效的桩基加固工艺，可以提高桩基的安全性和可靠性，减少桩基沉降和变形等问题。

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灌注桩后注浆技术施工控制要点灌注桩后注浆灌注桩后注浆技术是指成桩后，在一定时间内通过桩身内安设的注浆导管，对桩侧、桩端注入水泥浆，通过置换、挤密、固结作用，使孔内沉渣、泥皮以及一定范围内土体与水泥浆结合形成脉状网络结石体，对桩基起到加固、加筋作用，提高桩基承载力；结石体在桩端能形成扩大头，增加了桩端受力面积，且注浆压力对桩基产生反向摩阻力，从而达到减少桩基沉降量的目的。

注浆管安装注浆管根据注浆部位不同，采取如下方式安装。

1.桩端后注浆将声测管设置为注浆管，用Ф50 钢管等边三角形布置3根，绑扎在钢筋笼内侧直入桩底，顶面高出地面50cm。

选取2 根注浆管，端部用三通连接1 根内径Ф25 的高压钢丝柔性塑料喷管，喷管绕桩身环形布置，管壁间隔10cm 打孔，并缠防水塑料带密封。

两根中一根为注浆管，一根为备用管，在孔口做好标记以便注浆施工。

2.桩侧后注浆最下一道距桩底12~18m，最上一道距桩顶8~15m，每道竖向间距12m ；桩长45m 以上设置3 道，45m 以下设置2 道。

每道使用一根DN25 注浆钢管，钢管按1.5m 间距采用16号铅丝十字绑扎固定方法布置在钢筋笼外侧；端部用三通连接1 根内径25 的高压钢丝柔性塑料喷管。

喷管沿钢筋笼外侧环形布置，管壁间距10cm 打孔，并缠塑料带密封。

注浆使用的导管由工厂统一加工，采用套管焊接，出浆口位置安设单向截流阀，喷管上的孔眼对向桩基外侧，保证开塞时的顺利。

管道连接后用灌水方式检验其密封性。

注浆作业1.作业要求（1）注浆作业宜于成桩7d后开始，不宜迟于成桩30d后；（2）注浆作业与成孔作业点距离不宜小于8～10m；（3）桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；（4）对于桩群注浆宜先外围后内部；（5）满足下列条件之一时可终止注浆：注浆总量超过1.8t，且注浆压力达到1.2~4MPa或注浆总量超过75%和注浆压力超过4MPa；（6）注浆总量超过75%，注浆压力小于1.5MPa，应调小水灰比，连续压浆至1.5MPa且注浆总量不低于设计量要求。

桩基础注浆加固处理方案有哪些
【学员问题】桩基础注浆加固处理方案有哪些？
【解答】1、地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度范围6.0m.具体布置见桩位布置图。

注浆施工要点如下：
（1）桩基注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。

因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg.水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5.注浆压力为0.1Mpa0.4Mpa.
（2）单管静压注浆的压力宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则。

（3）注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地；待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆。

2、桩基注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔12个间隔的顺序方式进行施工）。

3、施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；施工结束后，请
提供有关施工报告给设计单位。

压密注浆施工需加强施工质量管理。

若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

桩基加固施工方法桩基加固是建筑工程中常见且重要的施工技术，它能够提高建筑物的承载力和稳定性。

本文将介绍一些常用的桩基加固施工方法，以帮助读者更好地理解和应用于实践中。

I. 相关概念和原理桩基加固是指在已存在的桩基基础上，采用特定的施工工艺和材料，提高桩基的承载力和抗震能力，使其满足设计要求。

桩基加固的原理通常包括以下几点：1. 提高桩体的承载力: 通过在桩体周围加压注浆，增加桩体和土壤之间的摩擦力，提高桩基的侧向承载能力。

2. 增加桩体的整体稳定性: 利用加固材料填埋空隙、连接桩体以增加整体刚度，提高桩基的纵向承载能力。

3. 提高抗震性能: 通过在桩基附近设置防震设施，如隔震垫、减震器等，提高桩基的抗震能力。

II. 加固方法一：增加桩基的承载力1. 桩端加固法: 在现有桩基的底部，通过加固材料填充和注浆，提高桩端的承载力。

这种方法适用于桩端的承载力较弱的情况，可以有效地提高桩体的整体稳定性。

2. 桩侧加固法: 在桩体侧面，通过注浆加固材料填充夹层空隙，增加桩体和土壤之间的摩擦力，提高桩基的侧向承载能力。

这种方法适用于侧向承载力不足的情况，可以有效地增加桩体的承载力。

III. 加固方法二：增加桩基的整体稳定性1. 桩头加固法: 在桩顶附近，通过加固材料填充和连接桩头，提高桩体的整体刚度，增加桩基的纵向承载能力。

这种方法适用于桩顶弯曲、变形严重的情况，能够有效地提高桩基的稳定性。

2. 桩身加固法: 在桩身上，通过在桩体表面包覆或注浆加固材料，增加桩体的刚度和抗弯能力，提高桩基的整体稳定性。

这种方法适用于桩身变形较大、受力不均匀的情况，能够有效地加固桩体。

IV. 加固方法三：提高抗震性能1. 隔震垫技术: 在桩体下方设置隔震垫，可以减小地震波传导到桩基的能量，减少地震对建筑物的破坏。

这种方法适用于地震频繁的地区，能够有效地提高桩基的抗震能力。

2. 减震器技术: 在桩基上设置减震器，通过减振器的弹性特性，吸能并分散地震波的能量，减少地震对桩基的冲击。

桩端后注浆工艺
桩端后注浆是一种常见的桩基加固方法，它可以有效地提高桩基的承载能力和稳定性。

具体来说，桩端后注浆就是在桩基施工完成后，通过向桩底或桩侧注入浆液，使桩体与周围土体形成紧密的胶结体系，从而提高桩基的抗剪和承载能力。

桩端后注浆工艺通常包括以下几个步骤：
1. 桩身打洞：在桩身顶部或侧面打孔，以便注入浆液。

2. 清洁孔道：使用高压水枪或空气泵将孔道内的杂物和泥沙清
理干净，确保浆液能够顺畅注入。

3. 注浆：选用合适的注浆管，将浆液注入孔道中，直到浆液从
孔口流出为止。

注浆的压力和流量应控制在合适范围内，以保证浆液能够充分渗透到桩体和周围土体之间的空隙中。

4. 封堵孔道：在注浆完成后，用水泥浆或其他材料将孔道封堵，以防止浆液外渗和土体的侵入。

桩端后注浆工艺需要注意的几个问题：
1. 注浆管的选用要根据孔道大小和注浆材料的性质来确定，以
确保浆液能够顺畅注入孔道中。

2. 注浆压力和流量应根据不同的情况进行调整，以确保浆液能
够充分渗透到桩体和周围土体之间的空隙中。

3. 注浆完成后，应及时封堵孔道，以防止浆液外渗和土体的侵入，从而保证注浆效果。

总之，桩端后注浆工艺是一种重要的桩基加固方法，对提高桩基
的承载能力和稳定性具有重要的作用。

在施工过程中，需要注意各项细节，以确保注浆效果和施工质量。

钻孔灌注桩桩端高压注浆施工方案一、工程概况5号栋工程桩基础在抽芯过程中发现有部分基桩底部有沉渣，须进行压浆处理，为了达到桩的承载力要求每根桩须布设压浆孔三个，注浆终孔压力3.5Mpa，注浆水泥量5000kg/m2。

（因此地质为沙砾结构压力难已达到，所以应以水泥用量控制）。

二、施工方案1、桩端注浆原理（1）桩端注浆可以改善持力层条件，提高桩的承载力。

桩端注浆可以对桩底沉渣进行固结，并通过渗透、劈裂和挤密作用使桩端持力层在一定范围内形成浆液和土、卵石的结合体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高了持力层土体强度。

（2）桩端注浆可以大幅度提高桩侧摩阻力，桩端注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透，劈裂，充填，挤密和胶结作用，对桩周泥皮进行置换和空隙充填，在桩周形成肪脉石体，如同树根植入岩石中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高。

（3）桩端注浆可以改善持力层受力状态，桩端注浆通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆可以对持力层进行加固并改善其受力状态。

2、注浆材料的选择与配制桩端注浆所用的材料根据桩端土层的性质确定。

考虑到造价及材料来源等因素，采用无机系材料注浆较合适。

无机系材料以水泥为主要成分，由于水泥为颗粒性材料，单液水泥浆为悬浊液，为防止其沉淀和析水，要加入一定量的外加剂以改善其性能。

另外，由于单液水泥浆凝固时间较长，对于孔隙大的持力层，为控制其扩散半径，以免造成扩散太远而浪费浆液，也要考虑加入促凝剂等材料使水泥浆液凝固时间能得到有效控制。

考虑工艺尽量简单便于施工操作及质量控制，本工程应采用单液注浆，尽可能避免用双液注浆。

我公司已实施的桩端注浆项目中，全部用单液注浆法，均取得了良好效果。

桩端注浆的主要原理是提高桩周围介质的强度，以充分发挥桩基承载力功能，因而浆液凝固体的强度是一个重要的参数。

抗压强度因配方不同有所差异，我公司所实施工程的注浆液凝固体抗压强度分布10～30Mpa之间；要求承载力较高的“嵌岩”桩，采用高强度浆液配方。

桩基加固设计方案（注浆法）
一、工程概况
本工程为某大型厂房改造工程，需要进行桩基加固设计。

原建筑结构为单层钢结构，现需要对其进行改造，改变其原有的用途。

二、设计方案
本文主要介绍桩基加固设计方案（注浆法），该方案通过注浆加固提高桩基承载力，保证结构安全。

具体细节如下：
1.桩基类型选择
考虑到原建筑结构为单层钢结构，地基属于河岸冲积土，根据实际情况选择灌注桩进行加固。

2.注浆混合比设计
（1）水泥：按照水泥标号P.O 42.5R进行选用；
（2）注浆剂：选用聚合物注浆剂，具体品牌为XXX；
（3）加水量：按照实际情况设计，以保证注浆混合物具有一定的粘度和流动性。

3.注浆施工工艺
（1）钻孔：在钻孔过程中，应按照实际情况进行合理配备，保证钻机能够顺利施工并完成整个加固过程；
（2）灌浆：灌浆过程中，应控制注浆混合物的流速和流量，确保其取得最佳施工效果；
（3）加压：在灌浆后，应进行一定时间的养护，以保证混合物能够充分凝固。

三、加固效果
经过实践证明，本方案在实际工程中得到了很好的应用与验证，对原建筑结构的加固效果明显，完全达到了预期目标。

工程桩注浆加固施工方案一、前言注浆加固技术是一种通过在桩体周围进行注浆，使土体与桩体形成一体化的加固技术。

在土木工程中，常常用于加固桥梁基础、建筑物基础、水利工程桩基等工程。

其原理是通过注浆材料的灌注，形成一定的浆体，从而提高土体与桩体的强度和稳定性。

本文主要针对工程桩注浆加固施工方案进行详细介绍。

二、施工前准备1、工程桩注浆加固施工应在施工前进行充分的勘察和设计，确定加固范围、注浆孔位和浆料类型等。

2、施工前需要检查桩基的技术资料和现场情况，了解桩基的原始状态和需要加固的部位。

3、根据勘察和设计报告，确定加固的材料类型、注浆孔位置和注浆孔深度。

4、确认施工现场的材料供应充足，并准备好各种施工设备和人力资源。

5、与相关部门协调，确定施工过程中涉及到的安全、环保和交通等问题。

三、施工过程1、马桶啤酒厂工程桩注浆加固施工步骤如下：（1）清理桩基在开始桩基注浆加固施工前，需要先清理桩基表面的杂物和泥浆，确保桩基表面的清洁和干燥。

（2）定位孔位根据设计要求，在桩体周围确定注浆孔的位置和数量，确保孔位布置合理。

（3）钻孔使用钻机在桩体周围适当位置进行钻孔，孔径和孔深需要符合设计要求，钻孔的过程中需注意保持孔壁的完整性，防止土体坍塌。

（4）清浆在完成钻孔后，需要对钻孔进行清浆处理，清洁孔内的泥土和杂物，确保注浆材料顺利灌注。

（5）注浆选择适当的注浆设备，根据设计要求使用相应的浆料对孔内进行灌注，根据孔深和孔径设计施工操作。

（6）同桩连接当孔内灌浆到一定深度后，需要使用同桩连接器连接桩体和浆体，确保桩体与浆体形成一体化。

（7）养护在完成注浆后，需要对加固部位进行充分的养护，保持孔内浆料的充分凝固和强度形成。

2、注浆材料选择在工程桩注浆加固过程中，注浆材料的选择非常重要。

主要有水泥浆、聚合物浆料、微泡浆料等。

针对不同的工程需要，可根据具体情况选择相应的注浆材料。

3、施工注意事项工程桩注浆加固施工过程中需要注意以下几个方面：（1）施工环境要求，确保施工现场的通风、排水和安全。

桩基注浆加固施工方案1. 引言桩基注浆加固是一种常见的工程施工方法，通过注入稠浆材料，将土层中的间隙填充，提高桩基的承载力和稳定性。

本文档将介绍桩基注浆加固的施工方案，包括施工准备、工艺步骤、材料和设备要求等。

2. 施工准备2.1 地质勘察：在进行桩基注浆加固施工之前，需要进行地质勘察，了解施工地点的地层情况，确定注浆加固的必要性。

2.2 设计方案：根据地质勘察的结果，结合工程需求，设计注浆加固方案，包括注浆的深度、孔隙率、注浆材料等。

2.3 施工人员培训：确保施工人员熟悉注浆加固的原理、操作流程，了解相关安全要求，并接受相关培训。

2.4 材料和设备采购：根据设计方案确定所需的注浆材料和设备，进行采购准备。

3. 工艺步骤3.1 孔洞准备：根据设计方案，利用钻机或冲击器等设备进行孔洞开挖，确保孔洞的直径和深度符合要求。

3.2 清洁孔洞：在孔洞开挖完成后，使用高压水枪或其他清洁设备进行孔洞清洁，确保孔洞内的灰尘、杂质等清除干净。

3.3 注浆材料配置：按照设计方案确定的注浆材料比例，将水泥、注浆剂等按照一定比例进行混合。

3.4 注浆施工：将混合好的注浆材料通过注浆泵注入孔洞内，从孔底开始，逐渐提升注浆管，并保持恰当的注浆压力和流量。

3.5 注浆固化：待注浆施工完成后，等待一定时间让注浆固化，提高桩基的承载力。

3.6 收尾工作：移除多余的注浆材料，对施工现场进行清理，确保施工质量和安全。

4. 材料和设备要求4.1 注浆材料：选用符合设计要求的注浆材料，包括水泥、注浆剂等。

4.2 注浆设备：配备注浆泵、输送管道、清洗设备等，确保施工过程稳定、高效。

4.3 安全设施：配备安全帽、安全绳等个人防护设备，确保施工人员的安全。

4.4 环保措施：在施工现场采取必要的环保措施，减少对环境的影响。

5. 施工注意事项5.1 施工现场应具备良好的通风条件，确保施工人员的安全。

5.2 注浆材料的配比应准确，确保注浆效果。

5.3 施工期间应注意操作规范，确保施工质量。

钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法一、前言钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法是钻孔灌注桩施工中的一种常用技术方法。

该工法可以通过后注浆的方式，增加钻孔灌注桩的桩端抗剪强度和承载力，提高整体工程的稳定性和安全性。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法具有如下特点：1. 强度提升：通过后注浆可以提高钻孔灌注桩桩端的抗剪强度和承载力。

2. 高效节约：后注浆施工工法适用于各种土质条件，节省了施工时间和成本。

3. 环保安全：后注浆采用环保材料，施工过程安全可靠，对环境无污染。

三、适应范围钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法适用于以下场景：1. 地基软弱：在地基软弱、不稳定的情况下，后注浆可以增加桩端的抗剪强度和承载力。

2. 抗浮承载：后注浆可以提高桩体的抗浮承载能力，适用于地下水位较高或地质条件不稳定的场地。

3. 建筑地基：后注浆施工工法适用于各种建筑工程的地基处理，能够提供稳定的基础支撑。

四、工艺原理钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法的具体实施是基于以下工艺原理：1. 后注浆材料：选择合适的注浆材料，如水泥浆、膨润土浆等，以提高桩端的抗剪强度和承载力。

2. 注浆压力：根据实际情况调整注浆的压力，确保浆液充实桩孔，形成稳定的桩端。

3. 注浆技术：采用适当的注浆技术，如连续注浆、分段注浆等，以保证浆液能够充分渗透到桩孔内。

五、施工工艺钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法的主要施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，确保孔径和孔深满足工程需求。

2. 清洗：对钻孔进行清洗，清除钻孔内的杂质和泥浆。

3. 注浆：选择合适的注浆材料，通过注浆设备将浆液注入钻孔，直至浆液从孔口溢出。

4. 养护：在注浆完成后，对桩端进行养护，确保注浆材料的强度和稳定性。

5. 检测：对注浆后的桩体进行检测，测量桩端的抗剪强度和承载力。

桩端注浆补打孔注浆方案一、工程概况。

咱这工程呢，有一些桩基础的桩端出现了点小状况，需要进行注浆处理。

这些桩可是咱整个建筑的根基，就像人的脚一样重要，根基不稳那可不行，所以得好好给它们补一补。

二、补打孔的原因。

1. 原有注浆不足。

之前可能是注浆的时候有些地方没注到位，就像给蛋糕抹奶油，有些角落没抹到一样。

导致桩端的某些部分还是比较松散，没有达到理想的强度。

2. 地质变化影响。

这个地下的地质情况有时候就像调皮的孩子，变化无常。

可能在施工过程中，地下的土啊、岩石啊发生了一些小变动，使得原来的桩端受到影响，出现了一些小缝隙或者孔洞，需要重新打孔注浆来加固。

三、补打孔的位置确定。

1. 检测分析。

先请专业的检测人员带上他们那些高科技的仪器设备，像什么超声波检测仪之类的，对桩进行全面的“体检”。

通过检测，找出那些可能存在问题的桩段，确定需要补打孔的大概位置。

2. 结合设计图纸。

然后把检测结果和设计图纸结合起来看。

设计图纸就像是建筑的“蓝图”，是咱施工的指南。

按照图纸上对桩的布局、结构等要求，精确确定补打孔的位置，保证补打孔既能够解决问题，又不会影响到桩的整体稳定性。

四、补打孔施工。

1. 设备准备。

打孔得有专门的设备，就像厨师做菜得有锅碗瓢盆一样。

咱们准备好合适的钻孔机，这个钻孔机得是那种能够精准定位、钻孔深度和直径都能满足咱们要求的。

同时，还要准备好配套的钻头，根据桩的材质和地质情况选择合适的钻头类型，就像给不同的锁配不同的钥匙一样。

2. 施工过程。

定位：按照之前确定好的位置，把钻孔机稳稳地固定好，就像狙击手瞄准目标一样，一定要精确，偏差一点点都可能影响到整个注浆效果。

钻孔：启动钻孔机，慢慢往下钻孔。

在钻孔的过程中，要注意控制好钻孔的速度和压力。

速度太快了，可能会把孔壁钻坏；压力太大了，也可能导致一些意外情况发生。

就像我们走路一样，要一步一个脚印，稳稳当当的。

而且要随时观察钻孔的情况，看看有没有遇到什么障碍物或者异常情况，比如是不是钻到了坚硬的岩石块，这时候就得调整钻孔的参数了。

桩基注浆补强施工方案范本1. 引言桩基注浆补强是一种常见的地基处理方法，通过注入浆液来增强桩基的承载能力和稳定性。

本文档将介绍桩基注浆补强的施工方案范本，包括施工准备、施工工艺、质量控制等内容。

2. 施工准备在进行桩基注浆补强之前，需要进行以下准备工作：•准备工程设备和仪器，包括钻机、搅拌机、注浆泵等；•调配注浆材料，如水泥、砂浆、混凝土等；•确定注浆孔的位置和布置方案，根据设计要求制定注浆孔的数量和间距；•搭建施工平台和安全防护设施，保证施工安全。

3. 施工工艺桩基注浆补强的施工工艺通常包括以下步骤：根据设计要求，采用钻机进行钻孔。

钻孔的直径和深度应符合设计要求，并根据需要进行钻孔壁灌浆处理。

3.2 孔内清洁钻孔完成后，使用风管、水管等工具将孔内杂物和泥浆清理干净。

清洁后，确保孔壁干燥。

3.3 注浆•准备混凝土或水泥注浆材料，并按照设计配比进行搅拌；•使用注浆泵将浆液注入预先钻好的孔洞中，注浆压力和流量应控制在设计要求范围内；•注浆过程中，将注浆泥浆徐徐抽出，确保孔洞内注浆材料充实。

3.4 固化在注浆完成后，需要等待一定时间使注浆材料固化。

固化时间通常根据注浆材料的性质和环境条件而定。

固化完成后，对注浆孔进行检测，确保注浆效果达到设计要求。

如有需要，可进行修补或补充注浆。

4. 质量控制为确保桩基注浆补强施工质量，需要进行以下控制：•施工前进行现场勘察和材料试验，确保施工材料符合要求；•施工过程中，严格控制注浆材料的配比和注浆参数，包括浆液浓度、浆液比例、注浆压力、注浆速度等；•对施工过程中的孔洞、注浆材料等进行实时检测，确保注浆质量和注浆效果；•施工完成后，进行工程验收，并填写相关验收报告。

5. 安全注意事项在桩基注浆补强施工过程中，需要注意以下安全事项：•按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；•检查施工设备和工具的完好性，确保安全使用；•施工现场周边设置警示标志，确保施工区域的安全；•严禁违规操作，如超负荷使用设备、违反施工规程等。

桩基础注浆加固施工方法
【学员问题】桩基础注浆加固施工方法？
【解答】1、三通一平
本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。

2、定位放样
压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验
收。

3、沉管
3.1压浆管分段长度设为1.50 m,管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。

3.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。

若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。

4、制备浆液
按照设计浆液配合比，制备浆液待用。

水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制。

5、压浆
首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。

然后将注浆管预拔500,再开启浆压泵进行吸收、输浆。

通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压
力、流量，以便浆液顺利压入土体内。

在每一压浆段内灌入一定预估的浆量后，
应停止压浆，关闭球阀。

接着压其它注浆点。

待其浆液稳定（一般20分钟）后, 再把注浆管提起50厘米。

再压浆，稳定，拔管至设计标高。

压浆时应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定一下，水泥浆
初凝后方可再次压浆。

6、拔管
每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起50厘米，稍待片刻后再压浆。

最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。