烟气余热回收装置的利用(新编版)

中低温余热利用方案2017年方案摘要根据厂区的中低温余热情况进行了分析，制订了余热利用的方式及达到的节能效益。

本方案主要包括三个方面：（1）烟气余热回收利用。

此部分余热利用有两种主要应用形式：一、采用烟气换热器直接预热锅炉补水，预计提升温度约30℃左右。

二、采用烟气换热器回收烟气热量产生90℃高温热水制冷，热水机组替换原热电厂办公楼电冷机。

采用方法一最简单、投资最省，但主要问题在于解决换热器堵塞和露点腐蚀问题。

（2）90℃蒸氨废液回收利用。

此部分余热可考虑采用非电热泵，以90℃的热水作为驱动热源，同时加热90℃的热水升温至120℃送往纯碱工艺的第一闪蒸罐内产生蒸汽。

2500m3/h的蒸氨废液每小时约可产生18吨蒸汽，年节省1800万元的蒸汽费用，投资回收期约14个月。

项目中采用特制的热泵机组解决腐蚀问题并考虑结垢的解决方案。

（3）45℃低温冷却水余热。

此部分余热可与锅炉补水预热相结合，采用非电热泵回收45℃低温冷却水热量，将35℃的锅炉补水加热至90℃补入除氧器水箱中。

以50MW的锅炉为例，每小时可节省3.4吨蒸汽，每节省340万元，投资回收期约1年。

公司简介远大科技集团是一家“以独创技术为理念、以保护生命为信条”的企业，远大所有产品都颠覆了行业传统，都从本质上优化着人类生存和地球环境。

远大空调有限公司是远大科技集团下属子公司，1988年以3万元创业，1996年以来无贷款，一直以滚雪球方式发展。

连续多年被评为中国“最具国际竞争力企业”、“最受尊敬企业”。

远大以非电中央空调主机产品享誉全球，销往80个国家，在中国及欧美市场占有率第一。

近年开发了具备静电除尘功能的中央空调末端产品、空气净化机及可持续建筑，并从事中央空调交钥匙工程、中央空调合同能源管理服务。

远大的所有产品均为自主创新，均获得了中国及欧美质量认证和安全认证。

远大的所有服务均以节能、减低用户投资为重心。

“我们保护生命”是远大的口号。

远大希望，用方便的空气健康技术让人多活30年，用实用的空调节能技术使用户节能一倍，以减轻地球暖化，让后代可以继续生存在地球上。

国内烟气余热利用技术的新进展国内烟气余热利用技术的新进展是当前能源领域的一个研究热点，也是节能减排的重要技术之一，已得到了广泛的应用，相关的尖端技术在不断发展。

烟气余热利用技术指的是从烟气中捕获余热，将余热转化为可利用的能源。

首先，国内烟气余热利用技术主要有三大技术方案：一是余热回收技术，即将烟气余热吸收到烟道内部的余热回收装置，通过烟气保温隔热系统，将烟气余热转化为温度更高的热水或蒸汽供企业使用；二是余热利用技术，即将烟气余热通过热交换器热力机等设备转化为可利用的能源，如电能、水冷却能源等；三是余热回收利用技术，即将烟气余热收集到烟道内部，然后由烟道内部的热交换器转化为可利用的能源。

其次，此外，还有一些新技术可以实现烟气余热的精细利用，如烟气热泵技术。

烟气热泵技术是利用烟气的温度差，将低温的烟气加热到较高的温度，再用来加热需要的热水或蒸汽，从而节约能源。

烟气热泵技术的优点在于它能够有效地利用烟气的余热，大大提高烟气余热的利用率，并且具有运行成本低、节能效果明显等优点。

此外，关于烟气余热利用技术，还有一些新的进展，如烟气余热回收利用技术，烟气余热回收利用技术是利用烟道内部的热交换器，将烟气余热转化为可利用的能源，如电能、水冷却能源等，从而节约能源。

再者，烟气余热利用技术还有一些新的发展，如余热发电技术。

余热发电技术是利用烟气余热，将其转化为电能，从而实现节能减排。

余热发电技术的优点在于可以有效地利用烟气余热，大大提高烟气余热的利用率，并且具有运行成本低、节能效果明显等优点。

最后，烟气余热利用技术还有一些新的发展，如余热蒸汽技术。

余热蒸汽技术是利用烟气余热，将其转化为可利用的蒸汽，从而实现节能减排。

余热蒸汽技术的优点在于可以有效地利用烟气余热，大大提高烟气余热的利用率，并且具有运行成本低、节能效果明显等优点。

总之，国内烟气余热利用技术已经取得了很大的进展，其中包括余热回收、余热利用、烟气热泵、余热发电、余热蒸汽等技术，它们可以有效利用烟气余热，从而节约能源，减少污染，为节能减排作出贡献。

电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用摘要：烟气余热回收技术是工业锅炉节能减排的一项重要措施。

文中介绍了加装换热器、热管技术的余热回收方法,并提出烟气余热利用技术措施,有效节能减排，制得在生产中推广应该。

关键词：锅炉；烟气；余热；回收引言随着经济的发展和能源短缺，一次能源的价格呈不断上涨趋势，我们的生存环境也在不断恶化，节约能源保护环境已迫在眉睫。

余热是指能利用而未被利用的热能。

和发达国家相比，我国工业装备相对落后，能源利用率低。

如化工、建材、纺织、机械、汽车、冶金、动力、造纸、食品、电子等行业，在生产中直接排空大量的可利用热能，既浪费能源又污染环境，余热回收就是将这部分浪费的热能回收利用，是提高能源利用率，降低生产成本，保护环境最直接、经济的手段。

为了提高产品竞争力，实现收入最大化，成本最小化，经过公司讨论决定进行余热回收利用工作。

1 企业燃煤锅炉现状各类工业锅炉在设计制造时，为了防止尾部受热面腐蚀和堵灰，排烟温度一般不低于180～220℃。

目前大都是直接排放，既污染了环境，又浪费了大量的热能。

我公司锅炉房有1台4t/h和1台6t/h燃煤锅炉，其烟气排放温度约200～220℃，一方面锅炉大量的热能随着烟气排放而浪费，另一方面生产工艺又需要大量的热水。

在能源紧缺的今天，如何在满足生产工艺的条件下回收排烟中的热量用于生产或生活，减少对环境的不良影响，有着重大意义。

2 烟气余热回收利用技术在实际应用中，对锅炉的烟气余热进行回收利用并不是简单的工程。

这是因为采用常规的换热器在排烟的温度较低的时候，锅炉尾部的传热面积增大而温差减小，在有限的空间内就会造成烟气阻隔较大，而引风机的动能以及金属消耗也就增多，导致设备的投资较大。

一般而言，每升高１５？２０°Ｃ的排烟温度，就会造成大约１％的锅炉热效率，反之锅炉热效率也会相应升高。

同时，若排烟的温度过低，也会造成受热面金属的严重腐蚀现象，对锅炉的运行安全带来隐患。

浅谈锅炉尾部烟气余热回收再利用,推进节能增效[摘要] 简述锅炉尾部烟气余热回收再利用，锅炉烟气深度冷却余热回收装置，装在引风机出口的水平烟道上，加热冷水以回收排烟余热，降低锅炉排烟温度后直接通入脱硫塔，进行脱硫回收处理，最后经烟囱排放；该装置不需要改变机组现有热力系统，在回收烟气余热的同时，不影响其长周期安全运行，不仅降低了排烟温度，而且节约了脱硫耗水量及电耗，减少二氧化硫的排放，同时对外销售热水，创造经济效益。

[关键词] 锅炉烟气热水器脱硫一、降低排烟温度的节能开发和创新有多种方法可以降低排烟热损失，从运行方面：燃用设计煤种或适宜实际运行的煤种，保持稳定、适当的锅炉出力，保证锅炉燃烧良好，防止冒黑烟，定期受热面吹扫、保持受热面清洁，降低过量的空气系数，减少漏风，都可以有效的降低排烟损失。

然而由于目前公司运行管理良好，从运行、检修、试验、检测等管理方面已无更大的节能空间。

只有采取具有新节能技术才能进一步突破节能瓶颈。

设想在锅炉烟道加装换热器做为热水的热源，减少生产抽汽的用量，达到节能的目的，同时销售热水能给公司带来更大的经济效益。

哈尔滨热电有限责任五期工程为2×300mw机组，7、8号锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的hg-1025/17.5-ym36型，亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、自然循环汽包锅炉。

锅炉实际排烟温度为130℃，而脱硫装置的最佳入口烟气温度应为90-100℃，入口烟气温度高导致脱硫装置不在最佳工作状态，同时造成浆液蒸发量大、机械携带量大、补水量大、以及烟道腐蚀以及飘液等问题。

为了节能降耗，降低脱硫装置入口烟气温度，减少补水量，有必要在引风机出口烟道上安装分离热管换热器，充分利用烟气预热，结合多径公司热水的对外销售，加热厂内生活水，为洗浴、宾馆、酒店等用户供洗浴热水，因此节约能源、净化环境，增加经济效益。

所以对市场前景很好。

为了深度挖潜哈尔滨热电厂2×300mw机组的节能潜力,提高机组的热经济性,推进锅炉烟气深度冷却系统技术改进工作势在必行。

摘要：以某医疗制品有限公司的节能改造项目为例，结合原系统负荷及烟气余热参数，提出了利用排烟余热技术制冷制热的改造方案，改造项目的顺利实施，为企业带来了良好的经济效益和社会效益。

关键词：烟气余热回收；节能减排；冷负荷0引言某医疗制品有限公司主要生产医用手套，建筑面积达30 000 m2。

原厂区生产工艺系统、舒适性空调系统及烟气降温系统均需使用冷水。

其中，冷源由螺杆式冷水机组提供，需消耗大量电能；舒适性空调系统的采暖热源为锅炉，需消耗天然气。

另外，生产过程中的废烟气（V OC），即挥发性有机化合物的排烟温度较高，过滤后通过风机直接排放到大气中，造成了巨大的热量浪费。

1节能改造目标与内容1.1目标节能环保是项目改造的重要目标之一。

通过节能改造，降低企业公用设施的运营成本，提高企业竞争力，打造舒适、节能、绿色环保型企业。

节能改造的目标：（1）提高制冷、采暖系统的可靠性和安全性；（2）提高制冷、采暖系统的自动化程度，保证系统稳定、高效运行；（3）在保证系统安全、舒适的前提下，回收利用厂区的余热，提高能源利用率及设备利用率，获取良好的节能效益。

1.2内容（1）在室外排烟管道上增设6台烟气-水换热器，提取排烟热量，制取高温热水；（2）增设1套余热制冷装置系统，利用回收的高温废热水作为驱动能源，制取空调及工艺用冷水；（3）根据现场实际情况，酌情考虑旧设备、管道、阀门等的再利用。

2原系统负荷及烟气余热参数2.1冷负荷原系统冷负荷如表1所示。

2.2热负荷原系统热负荷如表2所示。

2.3原制冷机组参数原制冷机组参数如表3所示。

2.4 排烟回收热量计算2.4.1设计参数（1）烟气量：28 000 m3/h（工况：60 ℃，单台风机）；（2）烟气成分：VO C（30k g/h），主要成分为空气，由于V O C物性参数缺乏且含量很少，所以VO C余热暂不统计；（3）烟气-水换热器的烟气进口温度：170 ℃（按最高值计算）；（4）烟气-水换热器的烟气出口温度：90℃；（5）生产线数量：16条；（6）配套风机：8台。

锅炉烟气余热回收利用热水设计方案1. 背景介绍随着能源资源的日益稀缺和环境保护意识的增强，热能的回收利用成为了一个重要的课题。

在许多工业生产过程中，锅炉排放出的烟气中蕴含着大量的热能，如果能够有效地回收和利用这部分热能，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的污染。

本文将介绍一种锅炉烟气余热回收利用的热水设计方案。

2. 方案设计2.1 方案原理该方案的基本原理是通过烟气余热回收装置将锅炉排放出的烟气中的热能转移给热水，使其升温。

具体来说，主要包括以下几个步骤：1.烟气余热回收装置：通过安装在锅炉烟道中的余热回收装置，将烟气中的热能吸收并传递给回收系统。

2.热水回收系统：将余热回收装置中吸收的热能传递给热水。

可以通过热交换器等方式，将烟气中的热能转移给冷却的热水，使其升温。

2.2 设计方法2.2.1 烟气余热回收装置的选择根据实际情况，选择合适的烟气余热回收装置。

常见的回收装置包括烟气预热器、烟气蓄热器等。

根据需要，可以选择不同的装置进行组合使用，以达到最佳的热能回收效果。

2.2.2 热水回收系统设计在设计热水回收系统时，需要考虑以下几个方面：1.热水系统容量：根据需求确定热水系统的容量，包括热水储存容量和流量。

2.热交换器设计：选择适当的热交换器，并根据热水流量、温度差等参数进行设计。

3.系统管道布局：合理设计热水回收系统的管道布局，以确保热能的高效传递和利用。

2.3 设计参数在进行具体的设计过程中，需要确定一些关键的参数，包括：1.烟气温度：根据实际情况测量或估算锅炉烟气的温度。

2.热水需求量：根据实际使用需求确定热水的流量和温度。

3.热交换器效率：根据热交换器的类型和设计参数，估算其效率。

3. 实施方案在确定了具体的设计方案和参数后，可以进行实施。

具体实施过程包括以下几个步骤：1.确定设备和材料：根据设计方案，选择合适的设备和材料，包括烟气余热回收装置、热交换器等。

2.设备安装和调试：按照设计方案，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。

电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用摘要：在我国现役火电机组中，排烟热损失是电站锅炉各项热损失中最大的一项，一般为5%,～8%,，占锅炉总热损失的80%,或更高．影响排烟热损失的最主要因素是锅炉排烟温度，而目前我国火电机组锅炉排烟温度偏高是一个普遍现象，一般维持在110～150℃.通常情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%,～1.0%,[1]，若以燃用热值为20MJ/kg 煤的410t/h 高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力用煤。

关键词：电厂燃煤锅炉；烟气余热回收；优化利用；前言：近年来随着国家对环保的要求越来越严,煤炭的价格也不断上涨,火力电厂的发电成本也不断增加。

为了降低成本,不仅可以在生产过程中提高能源的利用率,在烟气排放后也可以采取措施提高能源的利用率,因为火力发电过程中燃煤锅炉的排放温度往往都高于设计值,我们可以在烟气余热回收方面进行进一步的研究,来降低生产成本,增加企业效益。

一燃煤锅炉烟气余热回收技术在锅炉的烟气热量中存在显热和潜热两种形式。

不同类型的锅炉烟气中含有的水蒸气的含量也不尽相同,燃气锅炉和燃油锅炉在回收过程中不仅要回收显热,还要回收水蒸气冷凝时的潜热,但是对于燃煤锅炉回收的余热主要是显热。

目前的烟气余热回收技术主要有以下几种。

1 .1 加装换热器。

一般在燃煤锅炉中都装有一些省煤器。

省煤器的种类和样式有很多,比如板片式、肋管式、翅片式,但是这种装置也有一些不足,就是热交换率比较低,余热也不能很好地回收。

如果在省煤器之后再加装换热器,在热换器的作用下可以把一些燃气热量用来进行材料的预热或者干燥燃料、加热网水等,可以有效提高锅炉的效率。

这种方法简单易行,技术也相对成熟,但是受烟气漏点的影响,对烟气余热还无法做到深层的回收。

这种方法适用于中小型的燃煤锅炉。

1 .2 热管技术。

热管是一种高效的传热设备,它主要通过汽化潜热来传递能量。

液体在工质汽化时会吸收烟气的废热,而工质气体在到达冷端后又会释放大量热能。

烟气余热回收装置的利用摘要：工业锅炉是我国工业化生产的主要设备，利用锅炉燃烧可以产生充足的热能动力，可直接或间接用于企业的生产加工。

社会经济快速发展使得自然资源的浪费问题日趋严重，制约了我国工业经济的可持续发展。

“烟气余热”是锅炉燃烧的产物，将其充分回收利用可提高锅炉能源生产的效率，为企业节约较多的成本资金，也积极保护了自然生态环境。

针对这一点，本文主要分析了锅炉烟气余热回收利用的相关问题，对常用的回收装置逐一介绍。

关键词：工业锅炉；烟气回收；装置；运用，分析Abstract: Industrial boilers are main industrial production equipment of China, which can generate sufficient thermal power, directly or indirectly for the production and processing. The rapid economic development makes the waste of natural resources are becoming increasingly serious, restricting the sustainable development of China’s industrial economy. Flue gas waste heat boiler combustion product of its full recycling can improve boiler efficiency of energy production, the more the cost of capital savings for enterprises, but also actively to protect the natural ecological environment. On this point, this paper mainly analyzes the issues related to the boiler flue gas heat recovery go through a common recovery.Keywords: industrial boilers; flue gas recovery; device; use, analysis工业锅炉是企业生产的热能动力设备，其通过煤、油等原始燃料的燃烧产生热能，可作为动能、电能、热能等多种能源供应使用。

烟气余热回收装置的利用集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-烟气余热回收装置的利用［摘要］文章主要介绍锅炉排烟余热回收的必要性和利用方向，当今国内外烟气回收装置的应用情况，从设计角度提出设置烟气余热回收装置（烟气冷却器）需要考虑的问题，并列举工程设计方案及其预期的节能效果。

［关键词］烟气余热回收；低温腐蚀；节能［作者简介］梁着文，广东省电力设计研究院，广东广州，510000［中图分类号］TM621.2［文献标识码］A［文章编号］1007-7723（2010）10-0111-0003一、引言在火电厂的运行中，煤炭燃烧及各种用能设备、热能换热设备产生了大量的余热，然而这些能量多数都被浪费了。

近些年来，在国家大力倡导“节能减排”能源利用政策的大环境下，国内某些电厂成功地设计安装了余热回收利用装置，给电厂带来很好的经济效益。

对火力发电厂讲，锅炉热损失中最大的是排烟热损失。

对小型锅炉，燃用高硫分煤时，排烟温度比较高，可以达到180～220℃左右；中型锅炉排烟温度在110～180℃。

一般来说，排烟温度每升高15~20℃，锅炉热效率大约降低1.0%。

因此，锅炉排烟是一个潜力很大的余热资源。

二、烟气余热的利用方向烟气余热的利用方向主要可分为预热并干燥燃料、预热助燃空气、加热热网水、凝结水等。

1.用水水换热的暖风器替代常规蒸汽暖风器，即以一次循环水为热媒，将在烟气侧吸收的热量释放给一、二次冷风，将进入预热器前的冷风预加热，以减少常规蒸汽暖风器辅助蒸汽用量。

2.利用烟气余热干燥褐煤。

其核心设备（干燥机滚筒）是稍微倾斜并可回转的圆筒体，湿物料从一端上部加入，干物料在另一端下部进行收集。

约150℃的热烟气由进料端或出料端进入，从另一端的上部排出，热烟气和物料以逆流或顺流的方式接触，出口烟气温度约降至120℃左右。

3.安装防腐蚀管式换热器，用来加热厂房或是厂区的水暖系统热网循环水，以替代或部分替代常规的热网加热器，从而节省了热网加热器的加热蒸汽量，增加了发电量。