制造日常生产管理
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工业制造车间管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间管理,提高生产效率,保障员工安全,特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于工业制造车间,所有员工必须遵守并执行。
第三条车间主任为管理者,负责车间的生产管理工作。
员工应当服从管理者的指挥。
第四条车间管理以安全生产为首要任务,不得违反相关法律法规,确保生产、生活安全。
第五条员工应当爱护工具设备,保持车间环境整洁,遵守生产作业规程,发挥团队合作精神。
第二章车间生产管理第六条员工应当按照生产计划进行生产作业,严格执行生产流程,保障产品质量。
第七条车间主任应当做好生产调度,保证生产计划按时完成。
第八条员工应当严格遵守操作规程,不得擅自修改设备参数或操作方式。
第九条车间主任应当定期检查设备运行状态,及时发现并处理故障。
第十条员工应当保障设备安全,使用完毕立即断电、排气、清洁,确保设备完好。
第三章车间安全管理第十一条车间主任应当组织员工进行安全培训,提高员工安全意识。
第十二条员工应当正确使用个人防护装备,严禁在无防护情况下操作设备。
第十三条车间主任应当督促员工定期进行安全检查,及时处理隐患。
第十四条员工应当积极报告安全事故和隐患,并配合进行调查处理。
第十五条发生安全事故时,应当及时报告车间主任,配合进行救援和处理。
第四章车间纪律管理第十六条员工应当严格遵守工作纪律,不得迟到早退,不得私自调整班次。
第十七条员工应当服从车间管理,不得擅自决定生产计划或工艺方案。
第十八条员工应当遵守车间通行规定,不得在工作区域外逗留无关人员。
第十九条员工应当保护企业利益,不得私自泄露生产技术、商业机密。
第二十条员工应当积极参加车间各项活动,维护企业形象。
第五章车间奖惩管理第二十一条对表现突出的员工,可给予表彰奖励,如奖金、荣誉证书等。
第二十二条对违反规定的员工,将给予相应的处罚,如警告、罚款、停职等。
第二十三条员工应当自觉接受奖惩,不得对奖惩结果提出异议。
第六章附则第二十四条本规章制度由车间管理者负责解释,并在车间内张贴公示。
第一章总则第一条为确保塑料模具制造过程的规范化、标准化,提高产品质量和生产效率,保障员工安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事塑料模具制造活动的部门和个人。
第三条塑料模具制造日常管理应遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 质量至上,精益求精;3. 严格执行,持续改进。
第二章组织机构及职责第四条成立塑料模具制造管理小组,负责制定、实施、监督和改进本制度。
第五条管理小组职责:1. 制定塑料模具制造工艺规程、操作规程和质量标准;2. 监督生产过程中的各项规章制度执行情况;3. 组织开展质量检查、安全检查和设备检查;4. 分析生产过程中出现的问题,提出改进措施;5. 定期召开生产会议,总结生产经验,提高生产效率。
第六条各部门职责:1. 生产部门:负责模具的生产、加工、装配和调试;2. 质量部门:负责模具质量的检验、分析和改进;3. 设备部门:负责模具生产设备的维护、保养和更新;4. 人力资源部门:负责员工培训、考核和奖惩;5. 物流部门:负责原材料的采购、检验和配送。
第三章原材料及设备管理第七条原材料管理:1. 原材料采购需严格按照采购计划进行,确保原材料质量;2. 原材料入库前需进行检验,合格后方可入库;3. 原材料存储需保持干燥、通风,避免受潮、变质;4. 原材料领用需办理领用手续,确保账物相符。
第八条设备管理:1. 设备的采购、安装、调试需符合国家标准和公司要求;2. 设备操作人员需经过专业培训,掌握设备操作技能;3. 设备定期进行维护、保养,确保设备正常运行;4. 设备故障需及时上报,及时修复。
第四章生产过程管理第九条生产过程管理:1. 生产前,需进行模具设计、工艺分析、材料选择等工作;2. 生产过程中,严格执行操作规程,确保产品质量;3. 生产过程中,定期进行自检、互检、专检,发现问题及时解决;4. 生产结束后,对模具进行检验,确保模具合格。
第五章质量管理第十条质量管理:1. 建立质量管理体系,明确质量目标;2. 质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验;3. 检验结果需如实记录,不合格产品需及时处理;4. 定期对质量管理体系进行审核,持续改进。
重型装备车间管理制度目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
第一条早会制度1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。
2、员工在开早会时须站立端正,认真听主管或组长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。
3、各工序的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.4、各工序的组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制15分钟5、组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
第二条生产纪律1、生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。
4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐,按照要求穿工作服(鞋)上班。
6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假,员工在工序操作过程中,不得随意损坏物料,工具设备等违者按原价赔偿。
工作时间离岗时,需经班组长同意方可离开,限时十分钟内。
7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向组长反应,不可擅自使用以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。
9、每道工序必须接受车间质检员检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检工作,不得顶撞、辱骂。
第三条操作规程1、正确使用生产设备,严格按操作规程(作业指导书,检验规范等)进行,非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。
第四条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。
机械制造车间安全生产管理制度1、在生产经理、安全科长的领导下,贯彻执行安全生产法律法规、指示、规定和决定,并接受上级安全部门的业务指导,负责做好本单位的日常安全生产监督检查工作,对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。
2、负责组织新职工、调换人员安全教育和考试,定期对职工节能型安全生产知识教育、考核。
做好安全生产教育记录。
3、组织开展各项安全生产检查,发现安全隐患及时督促解决。
发现重大隐患,威胁员工生命的,有权责令人员撤离,立即向领导报告。
4、协助领导修订安全生产管理制度、岗位操作规程、安全责任制和制定临时性危险作业的安全措施等。
5、组织实施本单位安全设施、器材的检查、维护、保养。
督促检查个人劳动防护用品的正确使用和管理。
6、有权制止和拒绝厂、车间、班组管理人员下达的违章作业指令并监督、纠正各部门、工段长、班组长、员工的不安全行为。
7、做到预防为主,经常分析研究本单位安全生产状况,提出改进安全生产工作的意见。
组织职工开展各项安全生产活动。
8、组织实施各种安全隐患的整改工作。
9、参加事故的调查、分析、处理,提出防范措施,负责生产安全事故和违章的统计报告。
1、协助企业负责人抓好全面安全生产工作,对安全生产工作负具体领导责任。
2、组织制定、修改和审批生产安全规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划,并组织实施。
3、严格执行国家和上级主管部门有关安全的方针、法律、法规、政策和制度,监督检查生产职能部门安全职责履行和各项安全生产规章制度的执行情况,及时纠正生产中的失职和违章行为。
4、组织生产职能部门对于上级主管部门的生产事故调查处理,并按规定及时向上级安全和生产部门报告。
1、在执行总经理和安全生产领导小组的直接领导开展工作,是执行总经理、生产经理在安全生产工作中的助手。
负责督促、检查、汇报情况,并做好协调工作。
对职责范围内因工作失误而导致的生产安全事故负责。
2、认真贯彻执行国家安全生产法律法规、标准和规章制度,经常检查贯彻执行情况。
第一章总则第一条为加强制造基地日常运营管理,提高生产效率,确保产品质量,保障员工安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于制造基地内所有员工及相关部门。
第三条制造基地日常运营管理应遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 质量为本,持续改进;3. 科学管理,高效运行;4. 诚信经营,公平竞争。
第二章组织机构与职责第四条制造基地设立以下组织机构:1. 生产部:负责生产计划的制定、执行、协调及生产现场的日常管理;2. 质量部:负责产品质量的监控、检验、分析及改进;3. 设备部:负责设备的维护、保养、更新及故障处理;4. 人力资源部:负责员工招聘、培训、考核及薪酬福利管理;5. 安全环保部:负责安全生产、环境保护及应急管理;6. 物流部:负责原材料采购、仓储、配送及成品销售。
第五条各部门职责:1. 生产部:(1)制定生产计划,确保生产任务按时完成;(2)协调生产现场,提高生产效率;(3)监督生产过程,确保产品质量;(4)组织生产设备的维护保养。
2. 质量部:(1)制定质量标准,监督产品质量;(2)对不合格产品进行统计分析,找出原因并采取措施;(3)组织质量改进活动,提高产品质量。
3. 设备部:(1)负责设备维护保养,确保设备正常运行;(2)组织设备更新换代,提高生产效率;(3)处理设备故障,降低停机时间。
4. 人力资源部:(1)负责员工招聘、培训、考核及薪酬福利管理;(2)制定员工培训计划,提高员工素质;(3)组织开展员工活动,增强团队凝聚力。
5. 安全环保部:(1)制定安全生产规章制度,监督安全生产;(2)组织开展安全培训,提高员工安全意识;(3)负责环境保护工作,确保企业可持续发展。
6. 物流部:(1)负责原材料采购、仓储、配送及成品销售;(2)制定物流计划,降低物流成本;(3)确保物流过程的安全、高效。
第三章生产管理第六条生产计划:1. 生产部根据销售预测、库存情况及生产能力,制定月度生产计划;2. 生产计划应明确生产任务、物料需求、设备需求及人员安排;3. 生产计划一经批准,各部门应严格执行。
制造业生产管理程序完整版简介制造业生产管理是指通过规范的流程和程序对制造业生产过程进行管理和控制,旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍一套完整的制造业生产管理程序,以帮助制造企业达到高效、精准的生产管理。
第一步:生产计划制定1. 确定生产目标和要求。
根据客户需求和内部要求,确定生产任务的数量和时间要求,并明确产品质量要求。
2. 制定生产计划。
基于生产目标和要求,制定详细的生产计划,包括产品的生产顺序、生产时间和生产数量等。
3. 分配资源。
根据生产计划,合理配置人力、设备和原材料等资源,确保能够按时完成生产任务。
第二步:生产过程管理1. 生产准备。
在开始实际生产之前,进行必要的准备工作,包括准备生产设备、检查原材料和产品规格等。
2. 生产控制。
通过对生产过程的监控和控制,确保产品按照生产计划和质量要求进行生产。
包括设定生产工艺和参数,执行质量检查和检测等。
3. 库存管理。
对原材料、半成品和成品进行合理的库存管理,以满足生产需求,并控制库存成本。
4. 质量管理。
建立严格的质量管理体系,包括质量检验和质量控制等,确保产品质量符合标准和要求。
第三步:生产数据分析和改进1. 数据采集。
收集和记录生产过程中的相关数据,包括生产数量、生产时间、设备故障等。
2. 数据分析。
对采集到的数据进行分析,发现问题和瓶颈,并通过数据分析找到改进生产效率和产品质量的方法。
3. 绩效评估。
根据生产数据和质量数据,评估生产绩效,发现潜在问题并制定改进措施。
4. 持续改进。
通过持续改进的措施,优化生产过程,提高生产效率和产品质量,并不断提升企业的竞争力。
制造业生产管理程序是制造企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
通过合理的生产计划制定、生产过程管理和数据分析改进,企业可以实现生产过程的精细化管理和持续改进,从而提升竞争力和市场占有率。
以上介绍的制造业生产管理程序完整版可供制造企业参考和使用。
制造型企业生产管理流程及制度1. 引言制造型企业是指以生产物理产品为主要业务的企业,如制造业、工业等。
在制造型企业中,生产管理流程及制度的建立和执行是确保生产高效、质量优良的关键因素。
本文将详细介绍制造型企业生产管理流程及制度的内容和要点。
2. 生产管理流程生产管理流程是指制造型企业从订单接收到产品交付的全过程的管理流程。
良好的生产管理流程有助于提高生产效率、降低成本、优化资源利用等。
下面是一个典型的制造型企业生产管理流程的细化步骤:2.1 订单接收•接收客户订单,并记录相关信息,如订单号、产品种类、数量、规格等;•根据订单信息进行初步评估,确认是否能够满足客户需求。
2.2 生产计划制定•根据订单信息和企业生产能力,制定详细的生产计划;•考虑原材料采购、生产设备利用率、人力资源等因素,合理安排生产任务的开始和完成时间。
2.3 原材料采购•根据生产计划,确定所需原材料的种类和数量;•与供应商进行联系,进行采购协商,并确保原材料按时到达仓库。
2.4 生产过程•根据生产计划,安排生产线的操作流程,确保生产过程的顺利进行;•监控生产进度,及时调整生产任务,消除生产中的问题和障碍;•实施质量控制措施,保证产品质量符合标准。
2.5 产品质量检验•在生产完成后,对产品进行全面的检验和测试,确保产品质量满足需求和标准;•对不合格产品进行修复或重新生产,以确保产品质量合格。
2.6 产品交付•为已通过质量检验的产品制作最终交付文件,如发货清单、交货单等;•安排运输和物流,确保产品按时交付给客户。
3. 生产管理制度生产管理制度是指为确保生产管理流程的高效执行而制定的一系列规章制度和操作规范。
制定和执行科学合理的生产管理制度,可以提高生产效率、降低生产成本,并确保产品质量。
以下是一些常见的生产管理制度:3.1 订单管理制度•规定订单接收、确认、修改和作废的流程和责任;•制定订单信息记录和归档的要求;•确保订单的准确性和及时性。
制造业现场管理制造业现场管理简介制造业现场管理是指对制造业生产现场进行全面管理和优化,以提高生产效率、降低成本、提升产品质量为目标的一种管理方法。
基本原则1. 整体管理制造业现场管理需要从整体上进行管理,包括生产过程中的每个环节和岗位。
通过协调各个部门和岗位之间的合作,实现整体目标的达成。
2. 精益生产精益生产是制造业现场管理的核心原则之一。
它通过消除浪费、优化流程和提高生产效率来实现资源的最大化利用。
精益生产要求制造企业精简流程、减少库存、提高质量、降低成本。
3. 人本管理制造业现场管理注重人本管理,将员工作为企业最重要的资源。
通过培养员工技能、提高工作满意度和积极性,实现企业目标与员工个人目标的一致。
关键流程1. 订单管理订单管理是制造业现场管理的第一个环节,它包括接收订单、制定生产计划、安排生产资源等。
订单管理要求制造企业根据市场需求合理安排生产,确保按时交付产品。
2. 物料管理物料管理是制造业现场管理的重要环节,它涉及物料的采购、入库、出库和库存管理等。
物料管理要求制造企业建立完善的供应链管理体系,确保物料供应的及时性和稳定性。
3. 生产过程管理生产过程管理是制造业现场管理的核心环节,它包括生产计划执行、生产进度跟踪、质量控制和异常处理等。
生产过程管理要求制造企业优化生产流程,提高生产效率和产品质量。
4. 设备维护管理设备维护管理是制造业现场管理的关键环节,它包括设备维护计划制定、设备故障修复和预防性维护等。
设备维护管理要求制造企业建立健全的设备管理体系,确保设备的正常运转和寿命的延长。
5. 质量管理质量管理是制造业现场管理的重要环节,它包括质量目标设定、质量检验和质量问题处理等。
质量管理要求制造企业建立完善的质量管理体系,不断提高产品的质量和客户满意度。
应用案例1. 丰田生产方式(Toyota Production System)丰田生产方式是制造业现场管理的典范,它以精益生产为核心,通过优化流程、消除浪费和提高员工参与度,实现了高效率、高质量和低成本的生产。
如何做好制造业的生产管理制造业的生产管理是一项复杂而关键的任务,它涵盖了生产计划、生产流程、设备管理、人员管理、质量管理等多个方面。
制造业企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地,就需要做好生产管理。
下面将从以下几个方面介绍如何做好制造业的生产管理。
首先,建立科学的生产计划。
科学合理的生产计划是制造业生产管理的基础。
生产计划应该考虑市场需求、生产能力、原料供应等多个因素,确定生产任务和生产周期。
同时,要灵活应对市场变化,及时调整生产计划,确保生产线充分利用和高效运行。
其次,优化生产流程。
制造业生产流程的优化可以提高生产效率和产品质量。
可以采用精益生产、流程再造等方法,去除生产过程中的浪费和瓶颈,提高生产效率和产能。
同时,通过自动化技术的应用,实现生产线的智能化和自动化,降低人工成本,提高产品的一致性和稳定性。
第三,加强设备管理。
设备是制造业生产的重要资产,良好的设备管理可以延长设备寿命,提高设备利用率。
首先,要做好设备维护和保养工作,定期检查设备的运行状态,及时修理和更换老化设备,防止设备故障导致生产停工。
其次,要合理规划设备的使用和调度,避免设备过载或空闲。
同时,引进先进的设备和技术,提高生产效率和产品质量。
第四,加强人员管理。
人员是制造业生产的重要因素,优秀的员工可以提高生产效率和产品质量。
首先,要对员工进行专业培训,提升他们的技术水平和操作能力。
同时,要建立激励机制,给予员工合理的薪酬及晋升机会,增强他们的工作动力和归属感。
此外,要建立健全的安全生产制度,确保员工在安全的工作环境下进行生产。
最后,强化质量管理。
产品质量是制造业的核心竞争力,优秀的质量管理可以提高产品的市场竞争力。
要建立质量管理体系,全面提升产品质量。
可以采用质量检测技术和设备,对原材料、半成品和成品进行全面检测和测试,确保产品符合质量标准。
同时,要建立质量反馈机制,及时发现和解决质量问题,不断改进产品质量。
在现代制造业竞争激烈的市场环境中,优秀的生产管理是企业立足市场的基础。
制造工厂生产车间管理制度7篇制造工厂生产车间管理制度(精选篇1)一、总则1、为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。
2、本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。
二、人员管理1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00—12:00;下午:14:00—18:00:晚上:19:00—22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;2、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;3、全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;6、车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。
7、工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。
三、作业管理1、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;2、生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。
生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;5、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料。
在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;6、车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作。
最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。