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架桥机安全检查表

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前段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
中段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导梁天车电机
后段在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
到位后下导梁支垫固定到位
与
喂
梁
车
配
合
喂
梁
检
查
前、后吊梁天车已经到位
前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在同一平面完毕
辅助支腿电机正常链条工作
反挂轮与导梁螺栓不干涉
驾驶室中各个仪表显示正常
驾驶室内显示屏显示正常
过孔到位后用水平仪超平并将前支腿支垫好，保证放梁位置
后支腿锚固、支垫完毕
后支腿轮子离开轨面1m
架
桥
机
下
导
梁
过
孔
检
查
前吊梁天车电机工作正常
下导梁天车电机工作正常
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常
辅助支腿后挂轮吊起下导梁
架
梁
工
作
检
查
落梁千斤顶泵站、油缸工作正常
安装防震锚栓到位
下落到垫石表面30cm左右处，调整好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸
按照技术交底书调整标高、支点反力
按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆
注浆压力达到20mpa
解除千斤顶，落梁到位
移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘装置
安装防落梁
作业
结束
检查
所有装置已经达到安全位置
停车制动装置工作正常
整机发电机、电源安全关闭
驾驶室和电气柜门窗锁好
备注
1、每班在架梁前要认真做好以上各项检查，切记架梁前先试车，待试车正常后方可正式作业。
2、每十天进行一次对整机的安全大检查。
3、严格按照使用说明书和维修保养说明书定期保养。
制表单位：制表：
架桥机安全检查表
项目名称：架桥机安全检查日期：天气：
检查
程序
检查内容
检查情况
检查员
（签字）
设备机长
（签字）
正常（√）
异常情况说明
架
桥
机
整
机
过
孔
检Байду номын сангаас
查
轨道调平到位
辅助油缸工作正常或后座
后支腿顶升油缸离开地面，后轮落于轨面
后支腿、辅助支腿电机工作正常
运行过程中轨距保持6.2m
轨道障碍清楚完毕
驾控或遥控状态下已经选择后支腿、辅助支腿同时工作
与运梁车建立连接
前吊梁天车提起箱梁前端超过后支腿横梁高度并给运梁车待命信号
前吊梁天车与运梁车移动小车速度同步前移
后梁天车吊杆提起箱梁前端钢板同一平面完毕
吊、后两天车提起箱梁前端超过后支腿横梁高度
前、后吊梁天车一起运梁前行
驾驶室各个仪表参数正常
整机喂梁时整机绕度
快到前支腿时减速
两天车同时下落到离垫石表面50cm左右。前后高度差在10cm范围内

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架桥机现场安全检查表

架桥机现场安全检查表


符合 不符合
符合 不符合
两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开的 符合 距离不应等于起重机前后车轮的轮距。（GB50278：3.0.7） 不符合
在钢起重机梁上敷设钢轨时，钢轨底面应与钢起重机梁顶
面贴紧。当有间隙，且大于 200mm 时，应加垫板垫实， 垫板长度不应小于 100mm，宽度应大于轨道底面 10mm~ 20mm；每组垫板不应超过 3 层，垫好后应与钢起重机梁 焊接固定。（GB50278：3.0.12）
1.9.45 1）
不符合
1.9.46
架桥机必须在司机操作处、承载支腿处等可方便控制的位 置设置紧急停止开关，在紧急情况下，应能够停止所有运 符合 动驱动装置。紧急停止开关应为红色，并且不能自动复位。 不符合 （GB/T 26469：7.5）
1.9.47 架桥机应配备风速仪。（GB/T 26469：7.6.1）
7.6.2）
吊装作业停止后，应将起重机停放在停机线上，用夹轨器
锁紧，将吊钩升到上部位置，并将控制器拨到零位，切断 符合
电源，并闭门窗。（省指南：3.3.2.15）
不符合
起重机应在适当的位置设标记、标牌（额定起重量、制造 符合
标
1.9.50 商名称、主要性能参数等）。（GB 6067.1：10.1.1）
符合 不符合
-4-
项 序号
目
常见隐患涉及条款
检查结果 问题描述
在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人
1.9.48 1.9.49
员可能造成危险，零部件应设有保护装置。吊梁小车上外 露的、有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮﹑联轴器、
符合
传动轴、链轮、链条等，均应装设防护罩。（GB/T 26469： 不符合
架桥机安全检查内容及标准检查表(共13页)

架桥机安全检查内容及标准检查表(共13页)

1、构件应齐全完整，机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡组；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷元件应与供电电源和工作环境经及工况条件相适应。
2、各机构电机、风扇罩完好，制动灵敏可靠。
7.2
电源线路绝缘电阻插头插座
额定电压不大于500V时，电气线路对地绝缘电阻：
a.一般环境中不低于0.8MΩ，
6、产生裂纹应修复，否则应报废。
3.2
金属结构联接
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。主梁销轴、支腿销轴应无退出，开口销齐全并规范安装，各连接螺栓齐全、紧固、安装规范。
3.3
主梁腹板的局部平整度
主梁腹板、下悬不应严重变形不平，在离受压区翼板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
3、液压油泵双向液压锁工作可靠
4、液压油管（软管）无破损、老化现象。油管接头锁卡应齐全有效，油管接头处无漏油现象。
6.2
液压油缸
1、液压油缸加载后无内卸现象，液压油无外渗现象；
2、液压油缸双向液压锁工作可靠；
6.3
油缸支撑钢结构
油缸支撑钢结构应无裂纹，无塑性变形现象。
7．电气
7.1
电气设备及电气元件
8.5
扫轨器
大车轨道设在工作面或地面上是，起重机应设扫轨板；扫轨板距轨面应不大于10mm。
8.6
紧急断电开关
起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且设在司机操作方便的地方。
8.7
防护罩
起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。
架桥机安全检查表(新)

架桥机安全检查表(新)

架桥机机身电机是否有防雨措施。
架桥机是否配置监控系统。
架桥机机身是否悬挂“证件”（出厂合格证、检验合格证、备案表、操作人员证件）牌，“证件牌”内容是否清晰。
架桥机横移轨道是否平行。
架桥机临时用电箱配置是否合理。
架桥机液压系统是否正常。
是否悬挂警示与操作规程牌。
检查意见及签名
施工单位
安全部长：日期：
监理单位
2
现场管理
架桥机小车、支腿、导梁及起升机构限位装置是否有效，支腿有无拉缆风绳。
架桥机导梁支垫枕木是否密实，是否采用“#”字型支垫，支垫间距是否满足50cm。
架桥机绳索与吊具是否完好。
电气电缆、仪表警铃、控制、操纵等各安全保护装置是否齐全可靠。
架桥机轨道端头是否在合适位置设置安全档板。
架桥机各桁架联接处限位销是否上开口销制动。
安全主任：日期：
架桥机安全检查表
项目名称
合同段
施工单位
监理单位
架桥机型号
生产厂家
架桥机安装位置
序号
检查项目
检查内容
结果
1
资料管理
架桥机过孔记录是否齐全。
架桥机安装、维修、保养记录是否齐全，是否流于形式，填写人是否为操作司机，架桥机操作人员是否持证。
作业人员是否经安全教育培训、安全技ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ交底。
“一机一档”资料是否齐全。
架桥机专项安全检查记录表

架桥机专项安全检查记录表

复查人： 年 月 日
审核意见：
审核人签名: 年 月 日
操作工人是否持证上岗
架
桥
机
结
构
件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验
部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确
检查各枕梁面是否保持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5％)
检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠,齿轮箱有无裂纹
电
气
系
统
检查供电系统电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损,绝缘是否良好
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表、警铃系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气系统接地电阻是否符合国家标准规定
液
压
系
统
液压油是否洁净、油量是否充足
液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效
液压管路有否老化、损坏,管件接头是否有渗漏
系统额定压力是否满足技术要求
各支腿油缸是否同步，有无内漏
导梁纵移油缸是否同步,有无内漏
导梁横移油缸是否同步，有无内漏
支腿油缸液压锁工作是否可靠
各先导电磁溢流阀工作是否可靠
安全
限位
以及
保险
装置
导梁与支腿之间是否相对固定(通过销或止块）
支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适
起升机构限位装置是否灵敏可靠
小车横移限位装置是否灵敏可靠
小车纵移限位装置是否灵敏可靠