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中国古典家具榫卯结构欣赏古代的木工技艺一直是中国古典家具中令人神往的一面，木工运用巧妙的构思创造出传奇般的榫卯结构。
中国榫卯的起源可能比汉字还要早。
早在7000年前的河姆渡文化中，榫卯技术已经出现在原始先民们居住的木结构的房子中。
榫卯是中国建筑中最早具有科学设计意义的语言，在我们民族文明发展史上，如同汉字的发明源远流长、自成体系。
家具发展规律是传承了传统建筑木结构原理。
传统建筑的精华是以无与伦比、错综复杂的榫卯斗拱设计而赋予它生命的。
经典的家具如同建筑的浓缩，让我们更容易体会先民们的智慧。
中国传统家具的榫卯结构到明代达到高峰。
海外性坚质细的硬木因郑和下西洋而不断进入中国。
使匠师们对于硬木操作积累了丰富的经验，把复杂而巧妙的榫卯结构按照他们的意图制造出来。
构件之间，完全不用金属钉子。
全凭榫卯就可以做到上下、左右、粗细斜直连接合理，面面俱到。
其工艺之精确，扣合之严密，使人有天衣无缝之感。
硬质材料对榫卯要求特别高，这是硬质材料本身的特点所致，它不像其他软木那样有耐受性。
硬质木材顾名思义就是一个“硬”字，大凡硬木都坚而脆，无伸缩性。
榫卯必须做得松紧得宜、科学合理，如果榫大眼小，装榫时用力过大则易开裂，榫小眼大则易脱落。
而软木榫眼，一般榫大眼小，用力装榫，打入眼中，眼不裂而榫则压缩变小不会损坏。
标准要求是：硬木榫用锤子轻轻敲打可以装入眼中，即不裂开，也不脱落。
明式家具制造工艺技术之精湛，结构之合理可以说是史无前例的，其在基本沿用中国古代木构架建筑的梁柱式结构的基础上，巧妙地运用侧腿、撑子、攒边、镶板、替木牙子以及各种榫卯的连接，使家具达到所需要的力学强度的同时，又实现了功能与形式的完美统一。
我国明式家具的整体构架基本沿用了中国古建筑的“梁柱式”木构架结构，具有“侧脚”和“收分”的造型特征，这种造型特征使得明式家具自身在不同的侧面都可形成“四杆件”的刚性框架。
在这种框架的基础上再施以横枨、牙条、券口、角牙、罗锅枨、卡子花、矮老等构件及榫卯结构，从而巧妙地分散了来自外部荷载所产生的作用力。
最新家具技术规范国家标准家具行业作为人们日常生活的重要组成部分，其产品质量直接关系到消费者的生活品质和安全。
随着科技的发展和消费者需求的提高，家具技术规范国家标准也在不断更新和完善。
以下是最新家具技术规范国家标准的主要内容：一、适用范围本标准适用于各类家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具、软体家具等。
二、材料要求1. 家具用材应符合环保标准，不得含有对人体有害的物质。
2. 木材应经过干燥处理，含水率控制在规定的范围内。
3. 金属材料应具有良好的耐腐蚀性和强度。
4. 塑料材料应符合耐热、耐老化等性能要求。
三、设计要求1. 家具设计应符合人体工程学原理，确保使用舒适。
2. 家具结构应稳固，能够承受正常使用中的负载。
3. 设计应考虑家具的可拆卸性和可回收性。
四、制造工艺1. 家具制作过程中应严格控制工艺流程，确保产品质量。
2. 表面处理应光滑、无明显缺陷，颜色均匀。
3. 连接部位应牢固，无松动现象。
五、安全性能1. 家具应具备足够的稳定性，防止倾倒。
2. 家具的边角应进行圆滑处理，避免锐利边角造成的伤害。
3. 家具中使用的五金配件应符合安全标准，无易损件。
六、环保性能1. 家具在生产过程中应尽量减少对环境的影响。
2. 家具在使用过程中应无刺激性气味，释放的甲醛等有害物质含量应符合国家标准。
七、标识和说明1. 家具产品应有清晰的标识，包括生产厂家、产品型号、材质等信息。
2. 产品说明书应详细说明产品的使用方法、保养维护以及安全注意事项。
八、检验与认证1. 家具产品在出厂前应经过严格的质量检验。
2. 产品应获得相应的国家认证，如3C认证等。
九、售后服务1. 家具生产企业应提供完善的售后服务，包括产品保修、维修等。
2. 应建立客户反馈机制，及时解决消费者在使用过程中遇到的问题。
十、结语随着家具行业的不断发展，技术规范国家标准的更新将更加注重产品的安全性、环保性和人性化设计。
企业应积极响应国家标准，不断提高产品质量，以满足消费者的需求，促进行业的健康发展。
板式家具制造技术及应用引言板式家具是一种采用人造板材制作的家具，其制造技术和应用已经在家具行业中得到了广泛的应用。
本文将介绍板式家具的制造技术及其应用领域。
一、板式家具的制造技术1. 制造工艺板式家具的制造工艺主要包括：•板材的选择：板式家具使用的主要是人造板材，如刨花板、密度板、装饰板等。
在选择板材时需要考虑其质地、厚度、密度等因素。
•板材的切割：板材需要按照设计图纸的要求进行切割，常见的切割方式有直线切割、曲线切割、斜切等。
•边带的处理：板材的边缘需要进行封边处理，常见的封边材料有PVC 封边条、木皮封边等。
•钻孔和固定：板材需要进行钻孔以便于安装和固定，常见的固定方式有螺丝固定、胶水粘贴等。
•表面处理：板材的表面需要进行打磨、贴膜、喷漆等处理，以提高其外观质量和耐用性。
2. 设计和制作工具制作板式家具需要使用一些特定的工具和设备，如：•切割工具：常见的切割工具有电锯、切割机、裁板锯等，用于将板材切割成所需尺寸。
•钻孔工具：包括钻孔机、电钻等，用于钻孔和安装螺丝。
•封边机：用于封边材料的贴合和加热。
•打磨工具：包括手动打磨机、砂纸等，用于对板材进行打磨。
•喷漆工具：用于对板材进行喷漆，包括喷枪、喷漆房等。
•其他辅助工具：如量尺、校准尺、锤子、螺丝刀等。
二、板式家具的应用领域板式家具由于其制造工艺简单、成本低廉、造型多样等优点，在家具行业中得到了广泛的应用。
1. 家居领域板式家具在家居领域中应用广泛，包括床、柜、桌、椅等各类家具。
由于板式家具可以根据需求进行定制，并且颜色、款式多样，因此成为了现代家居装修中的主流选择。
2. 办公领域板式家具在办公领域中也有着广泛的应用，如办公桌、文件柜、会议桌等。
板式家具不仅可以满足办公环境对功能性和实用性的要求，而且由于其造型多样，也能够提升办公室的整体形象。
3. 商业领域板式家具在商业领域中的应用主要体现在商店、餐厅、酒店等场所的装修中。
板式家具能够根据商业空间的设计风格和需求进行定制，不仅满足实际使用需要，还能够提升整个商业空间的形象和品质。
家具:家具又称家私、家什、傢俬等。
广义地说,家具是指供人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具;狭义地说,家具史生活、工作或社会交往活动中供人们坐、卧、躺,或支撑与贮存物品的一类器具与设备。
木家具:木家具,又称木制家具或木质家具,是指主要部件中除装饰件、配件外,其余均采用木材、人造板等木质材料制成的家具。
现代家具:指19世纪后期以来,利用机器工业化和现代化先进技术生产的一切家具(从1850年索尼特在奥地利维也纳生产弯曲木椅起)。
木家具制造工艺:凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理,使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术,称木家具制造工艺。
横切面:与树干轴向或木材纹理方向垂直锯切的切面。
径切面:与树干轴向相平行,沿树干半径方向(即通过髓心)所锯切的切面。
弦切面:与树干轴向相平行,不通过髓心所锯切的切面。
胶合板:胶合板是原木经旋切或刨切成单板,涂胶后按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的多层(奇数)板材。
(特点:1),胶合板具有幅面大、厚度小、密度小、木纹美丽、表面平整、不易翘曲变形、强度高等优良特性;2),胶合板最大的经济效益之一是可以合理的使用木材,它用原木旋切或刨切成单板生产胶合板代替原木直接锯解成的板材使用,可以提高木材利用率;3),胶合板在使用性能上要比天然木材优越(结构三原则:对称原则、奇数层原则、层厚原则)决定了她的各向物理力学性能比较均匀,克服了天然木材各向异性等缺陷;4)胶合板可与木材配合使用。
)刨花板:刨花板是利用小径木、木材加工剩余物(板皮、截头、刨花、碎木片、锯屑等)、采伐剩余物和其他植物性材料加工成一定规格和形态的碎料或刨花,并施加胶粘剂后,经铺装和热压制成的板材,又称碎料板。
(特点:1)刨花板具有幅面尺寸、表面平整、结构匀整、长宽同性、无生长缺陷、不需干燥、隔音隔热性好、有一定强度、利用率高等特点;2)刨花板有密度大、平面抗拉强度低、厚度膨胀率大、边部易脱落、不宜开榫、握钉力差、切削加工性能差、游离甲醛释放量大、表面无木纹等缺点;3)刨花板的最大优点是利用小木径和碎料,可以综合利用木材、节约木材资源、提高木材利用率;4)刨花板需经二次加工装饰(表面贴面或涂饰)后广泛用于板式家具生产和建筑室内装饰。
第二章1、木家具用材包括哪些种类？各有何特性与用途？（1）结构材料：木材（优：质轻强度高、易加工、电声传导性小、天然色泽花纹、木质环境学特性；缺：吸湿性、各向异性、变异性、天然缺陷、易受虫菌蛀蚀和燃烧）。
人造板材（幅面大、质地均匀、表面平整、易于加工、利用率高、变形小、强度大）；（2）装饰材料：（保护和装饰家具、延长使用寿命）涂料、贴面材料、蒙面材料；（3）辅助材料：胶黏剂、五金件（连接、紧固、装饰、改善家具的造型或结构）。
2、贴面材料有哪几种？简要说明各自特点与应用。
（1）薄木：是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。
使零部件表面保留木材的优良特性，并具有天然木纹和色调的真实感。
木家具制造与室内装修的高级材料。
（2）印刷装饰纸：模拟各种树木的木纹或大理石、布等图案花纹，并采用印刷滚筒和配色技术将这些图案纹样印刷出来的纸张，又称木纹纸。
工艺简单可实现自动、连续化生产；不产生裂纹，有柔软、温暖及木纹感；耐磨、耐热、耐化学性。
中低档家具及墙面与天花板。
（3）浸渍纸：是将原纸浸渍热固性合成树脂后，经干燥使溶剂挥发而制成的树脂浸渍纸。
与人造板表面进行热压胶贴，常用浸渍纸贴面不用胶，表面形成保护膜不需再涂饰。
（4）装饰板：三聚氰胺树脂装饰板，俗称防火板。
由多层三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸经高压压制而成的薄板。
模拟自然纹理，坚硬、物理性好、化学性好。
室内台板面制造及装修。
（5）塑料薄膜、热转印箔、金属箔3、简要说明ＮＣ、ＰＵ、ＰＥ、ＡＣ、ＵＶ等涂料以及水性涂料、植物涂料的组成、特点和应用NC：硝基漆。
中高级（出口）木质家具涂饰（不耐热、工艺繁复、成本高、污染大、气候影响）PU：聚氨酯树脂漆。
木家具表面涂饰中应用最广泛、最多。
PE：聚酯树脂漆。
高级木家具及木饰品主要漆种之一。
（脆、抗冲击差、附着力弱、难修复）AC：酸固化氨基醇酸树脂漆。
（耐寒、清漆色浅、透明度高；易开裂、有少量甲醛）UV：光固化漆，也称光敏漆。
红木家具的制作工艺一、家具的制作工艺流程介绍1. 裁料原木运回工厂后，木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材，可以长短搭配，综合利用，减少浪费，节约红木稀缺资源。
2. 干燥红木家具是一种纯实木家具，它的各个零件几乎都由实木制成。
因此，木材干燥就成为它的首要问题。
如干燥不当，在继后的零部件加工、装配、油漆上都会出现种种问题，从而影响成品的质量。
要解决的木材干燥问题包括：红木原木的贮存、板材的预干、板材的干燥工艺、干燥质量和成本、生产过程中的含水率控制等。
木材具有较小的密度和较大的强度，耐酸碱腐蚀，绝缘性能较好，易于切削，纹理和色泽美丽等优良性质。
但是，用未经干燥的木材制成的产品不能保证质量的。
新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。
水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行干燥处理。
厚薄不同的板材通过分类，分别进入干燥窑进行干燥。
一般厚的板材需要干燥40天左右，薄的板材需15天左右，直到将木板干燥至水分含量在8%—12%，目前很多红木家具制作厂家都有比较好的干燥方法，但是这个过程最少也不低于10天。
因为一定要控制好木材与本地湿度保持平衡，日后制成的家具才不易开裂和变形。
正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能，延长使用年限。
它是合理利用和节约木材的重要技术措施，是木材加工生产中不可缺少的一道重要工序。
3. 选材备料选材备料是木材干燥后的第一道工序，是做好一件家具的关键，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。
材料选得好，选得顺，榫卯就好做，家具也牢实。
料配得好，看上去就美观，就能增加家具本身的价值。
4. 榫卯结构名鼎檀家具沿用中国传统的榫卯结构，我国家具把各个部件连接起来的“榫卯”做法，是家具造型的主要结构方式。
各种榫卯做法不同，应用范围也不同，但它们在每件家具上都具有形体构造的“关节”作用。
家具行业家具设计与制造规范引言：在当今社会，家具已经成为人们生活中必不可少的一部分。
具备良好的家具设计与制造规范可以确保产品的质量和功能的实现，同时也能提升人们的居住体验。
本文将探讨家具行业中家具设计与制造所需遵循的规范，以保障家具产品的质量和消费者的安全。
一、设计规范1.人机工程学设计师应该结合人体工程学原理，确保家具的尺寸、造型和布局符合人体工学要求。
例如，座椅的高度和角度、桌面的高度、扶手的位置等，都应能够提供舒适的使用体验。
2.功能性设计设计师应根据家具的用途和空间需求，合理设计家具的功能。
例如，储物家具应具备足够的储存空间，座椅应具备舒适的坐感，办公桌应具备合适的工作面积等。
3.审美设计设计师应注重家具的外观设计，以满足消费者对美观的要求。
设计师应选择合适的材质、颜色和形状，使得家具与整个室内环境相协调。
二、材料选用规范1.环保材料制造家具时，应优先选择环境友好、无毒、无害的材料，确保家具不会对人体和环境造成任何负面影响。
材料应符合国内外相关环保标准。
2.材质稳定性选择材料时要考虑其稳定性，以防止家具在使用过程中发生变形、开裂等问题。
木材应经过充分干燥处理，金属材料应具备足够的强度和耐腐蚀性。
3.耐久性家具的使用寿命是消费者关注的重要指标之一。
制造商应选用耐久性强、经久耐用的材料，确保家具能够经受日常使用和一定程度的磨损。
三、制造工艺规范1.精确度要求家具的制造应精确到毫米级别，以确保各零部件的拼接和组装精度。
工艺上采用先进的数控机床、激光切割等技术，以确保家具的稳固性和外貌质量。
2.工艺流程制造商应确保家具制造过程的每一个环节都严格按照标准化的工艺流程进行。
包括材料准备、切割、修整、组装、上漆等，每一个步骤都需要严格把控。
3.质量控制制造商应建立完善的质量控制体系，确保每一件家具都经过严格的质量检测。
这包括原材料的质量把控、生产过程中的质量监控和最终产品的质量验收。
四、安全标准规范1.稳固性要求家具设计和制造应确保家具的稳固性，防止因为设计或制造上的问题导致家具倾倒或不稳定，造成意外伤害。
家具厂工艺流程
《家具厂工艺流程》
家具制造是一个非常复杂的工艺过程，需要经过多道工序才能完成一件精美的家具。
在家具厂，工艺流程通常包括设计、原材料选购、加工制作、质量检验和包装等环节。
首先是设计环节，设计师根据市场需求和客户要求，设计出符合潮流和实用的家具款式。
设计好的图纸将作为制作的依据。
接下来是原材料选购。
在家具制作中，木材、板材、五金配件、油漆等原材料都是必不可少的。
家具厂通常会选择质量良好、环保的原材料，以保证家具的质量和安全。
加工制作是家具制造的重要环节。
木工师傅根据设计图纸，进行原木的切割、打磨、组装等工序。
五金师傅负责五金配件的安装，油漆师傅进行家具表面的喷涂和打磨。
每一个环节都需要工人们精湛的技艺和细心的操作，以确保家具的质量和外观。
质量检验是家具制造中不可或缺的一环。
经过制作完成的家具需要进行严格的质量检验，包括结构稳固性、外观完美度、使用安全性等方面。
只有通过检验的家具才能被包装出厂。
最后是包装环节。
家具在出厂前需要进行包装，以保护家具免受损坏。
一般家具的包装包括泡沫塑料、纸箱、防震膜等方式，确保家具在运输过程中不受损坏。
综上所述，家具制造的工艺流程非常繁琐，需要各个环节精准配合和高标准操作。
只有这样才能制作出优质的家具产品。
家具行业技术手册1、引言家具行业是指以制造、销售和安装家具为主要业务的行业。
随着人们对居住环境要求的提高，家具行业也迎来了快速发展。
本技术手册旨在为家具行业从业人员提供有关家具制造、设计、材料选择和相关技术的全面指南，帮助他们更好地适应和掌握行业内的最新发展和技术要求。
2、家具设计与制造技术2.1 家具设计原理与方法家具设计是家具行业中最核心的环节之一。
合理的设计能够提升家具的功能性、美观性和舒适度。
家具设计师需要掌握人体工程学、材料科学和艺术设计等相关知识，以确保设计出符合市场需求和消费者要求的家具产品。
2.2 家具制造工艺与流程家具制造工艺是家具制造过程中的重要环节。
从原材料的选择到最终的成品制造，都需要经过一系列的工艺流程。
常见的家具制造工艺包括裁剪、加工、拼接、涂装和组装等环节。
合理的工艺流程能够提高生产效率和产品质量，降低成本和资源浪费。
3、家具材料与加工技术3.1 家具材料选择与应用家具材料的选择对于家具的质量和外观起着决定性作用。
常见的家具材料包括实木、人造板材、金属材料和玻璃等。
不同的材料具有不同的优缺点和适用范围，家具从业人员需要根据具体需求和产品定位来选择合适的材料。
3.2 家具加工技术与工具使用家具加工技术是将家具设计转化为实际产品的关键环节。
常见的家具加工技术包括切割、开榫、打孔、抛光和焊接等。
家具从业人员需要熟悉并掌握各种加工工具的正确使用方法，以确保产品质量和生产效率。
4、家具质量控制与检验技术4.1 家具生产过程中的质量控制家具行业对产品质量要求较高，因此在家具生产过程中进行质量控制至关重要。
通过合理的工艺流程管理、严格的原材料检验和成品检验，能够有效地控制产品质量，提高产品合格率。
4.2 家具产品的质量检验标准及方法在家具生产完成后，需要进行质量检验以确保产品符合相关标准和要求。
常见的家具产品质量检验标准包括硬度测试、耐久性测试和安全性测试等。
对于不同类型的家具产品，还有对应的特定检验方法和标准。
家具制造工艺————小板凳的制作
实验报告
课程名称家具制造工艺
实验名称小板凳的制作
实验地点学9406
木制小板凳制作
三、实验仪器
平刨机、砂轮机、台锯、木材倒角机、刻度尺、打孔机等
四、实验步骤
1.首先根据事先规定的尺寸对材料进行开料
2.开料完成后对原材料进行平刨，打磨等处理
3.对处理过的材料进行倒角处理，防止太过锋利而划伤
4.以上步骤完成后就要开始计算榫眼位置了，并在木材上相应位置画出标记线方便打孔
5.使用打孔机进行木材的打孔
6.上述步骤全部完成后就要开始对小板凳的组装了，椅腿与横撑之间使用圆棒榫连接，凳面与椅腿采用铁钉固定。
7.最后，小板凳就做完了
六、实验结果
通过对小板凳的制作，我们大致了解了家具的制造工艺及其流程，也有许多需要注意的点，比如在开料时我们应当留适当的余量，平衡掉加工时的损耗，在开榫眼是需要确定位置，不然会无法组装等。
家具制造工艺说明书家具制造工艺是指将原材料经过一系列的工序和技术处理，转化为具有实用功能和美观外观的家具产品的过程。
本说明书旨在详细描述家具制造的流程、所需工具和材料，以及每个步骤的具体操作方法。
一、准备工作1.确定家具设计方案：根据客户需求或市场调研确定家具的样式、功能和尺寸。
2.选择适当的材料：根据家具设计方案选择合适的木材、板材、五金配件等原材料。
二、材料加工1.切割和修整木材：根据设计方案，使用锯床将木材切割成合适的长度和宽度；并使用加工工具修整木材的表面，确保平整度。
2.板材加工：将板材根据设计方案需要的形状切割，并进行边胶封边等处理。
3.家具零部件加工：根据设计方案，使用加工设备和工具对家具各个零部件进行形状、厚度等加工。
三、家具组装1.家具框架组装：根据设计方案，将木材和板材按照连接方式（如榫卯榫卯、螺栓连接等）进行组装。
2.家具部件组装：将各个家具零部件按照设计方案的要求，使用合适的固定件（如螺钉、嵌板等）连接到家具框架上。
四、表面处理1.砂纸打磨：使用砂纸对家具表面进行打磨，去除瑕疵和粗糙度，使其表面光滑。
2.喷涂或刷漆：根据设计方案或客户要求，采用喷涂机或刷子将家具表面进行上漆处理，增加美观度和保护性能。
3.上蜡或打蜡：对木质家具表面进行上蜡或打蜡处理，增强家具的光泽和耐磨性。
五、质量检验1.外观检查：检查家具外观是否平整、无瑕疵、色泽均匀等。
2.功能性检查：测试家具的各项功能是否正常，如抽屉是否顺畅、承重是否稳固等。
六、包装和配送1.家具包装：使用适当的包装材料和技术，将家具进行保护性包装，以防止在运输过程中损坏。
2.配送安装：根据客户的要求，将已包装好的家具运送至指定地点，并进行现场安装和调整。
通过以上工艺流程，家具制造商能够生产出高质量、美观实用的家具产品。
然而，为了确保质量和效率，家具制造过程中还需要注意以下几点：1.合理安排生产流程，确保原材料、工具和设备的供应充足，并严格控制生产时间；2.严格执行各项标准和规范，确保产品质量和安全性；3.进行每个步骤的严格质量检验，及时纠正问题，保证产品符合要求；4.加强人员培训，提高员工技能水平和生产效率。
家具制造工艺学教学大纲
一、课程简介
家具制造工艺学是家具设计与制作专业的重要课程之一，旨在培养学生对家具制造过程的了解和掌握，包括家具制作的基本原理、工艺流程、材料选择与加工等方面的知识。
通过本课程的学习，学
生将能够掌握家具制作的基本技能，提升家具制造的质量和效率。
二、教学目标
1. 帮助学生了解家具制造工艺学的基本概念和理论知识；
2. 培养学生掌握家具制造的基本原理和工艺流程；
3. 培养学生具备选择合适材料和正确加工的能力；
4. 培养学生良好的团队合作和沟通能力。
三、教学内容
1. 家具制造基本概念和发展历程
a. 家具制造的定义和分类
b. 家具制造在社会经济中的地位和作用
c. 家具制造工艺的发展历程
2. 家具制造的基本原理和工艺流程
a. 家具制造的基本原理
b. 家具制造的工艺流程
c. 家具制造中的各种工具和设备的使用和维护
3. 家具制造材料的选择与加工
a. 家具制造常用的材料介绍
b. 材料的选择原则和标准
c. 家具制造材料的加工工艺和方法
4. 家具制造中的质量控制和成本管理
a. 家具制造中的质量控制标准和方法
b. 家具制造过程中的成本管理和控制
四、教学方法
1. 理论讲授。
一、填空题：1.木家具涂饰的三个阶段：表面处理、涂料涂饰、漆膜修整。
2实木零部件加工过程：干燥、配料、毛料加工、胶合（胶拼）、弯曲成型、净料加工、装饰（贴面与涂饰）、装配3.拼板防翘曲结构：穿带拼、吊带拼、嵌带拼、嵌条拼4.贴面的种类：①木质：天然薄木、人造薄木、单板等②纸质：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板③塑料：聚氯乙烯薄膜、奥克塞薄膜④其他：各种纺织物、合成革、金属箔等5.机械涂饰包括：喷涂、淋涂、辊涂、浸涂和抽涂。
手工涂饰包括：刮涂、刷涂和擦涂。
6薄木拼面胶拼方式：无纸带胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼、点状胶滴胶拼。
薄木拼缝形式：胶缝胶拼、纸带胶拼、胶线胶拼、胶滴胶拼。
7.实木配料的两种方式：单一配料法、综合配料法8.板式零部件封边方式：（常采用胶接合，热熔胶）手工封边：就是在板件的侧边涂胶，把准备好的封边材料覆贴上去，然后用熨斗加压、加热等胶液固化后，再齐端、铣边、倒棱和砂光。
机械封边：就是采用各种连续通过式封边机，将板件侧边用封边条快速封贴起来。
一般包括：涂胶、封边、齐头、倒棱和磨光等工序。
（直线封边机、曲直线封边机、软成型封边机）9.配料两大工序：选料、锯制加工10.实木零部件加工余量：一般可分为：工序余量和总加工余量。
加工余量的影响因素：尺寸误差、形状误差、表面粗糙度误差、安装误差、最小材料层、被加工材料的性质与干燥质量、加工表面质量要求、机床刀具工件夹具工艺系统。
11.薄木贴面的工艺：干贴和湿贴12.薄木胶合弯曲板坯配置：平行配置、交叉配置、混合配置13.木材干燥的方法：大气干燥和人工干燥14.圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%~3%，通常小于7%。
圆榫直径：等于被接合零部件板厚的2/5~1/2。
圆榫长度：一般为直径的3~4倍。
圆榫配合：当圆榫用于固定接合时，采用有槽圆榫的过盈配合，其过盈量为0.1~0.2mm，并且一般应双端涂胶；当圆榫用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1~0.2mm，并单端涂胶，通常与其他连接件一起使用。
第一章家具的接合方式1、零件：用以组装部件或成品的最小单元，如抽屉面★2、部件：由零件组成的独立装配体，如抽屉★3、家具结构装配图：全面表达产品内外结构与装配关系的工程制图★4、家具零件图：表示不可再分的家具构件的一种工程制图5、榫接合：将榫头压入榫眼或榫槽内，把两个零部件连接起来的一种接合方法。
（曾经的重点）一般榫接合需配有胶黏剂以增加其强度。
榫结合的各部分名称（看书本P41的图3-1）6、真空模压用胶：主要采用乙烯——醋酸乙烯共聚树脂液或热熔胶7、机制螺钉：钉体无尖，工件应预先打孔或嵌入螺母，可以多次拆卸。
★8、区别：自攻螺钉和木螺钉（重点）1、木螺钉螺纹斜度小，拧入时费力；自攻螺钉螺纹斜度大，拧入时省力2、木螺钉后端没有螺纹；自攻螺钉后端有螺纹3、木螺钉较细，硬度强度低；自攻螺钉较粗，硬度强度高9、实木拼板的技术要求（重点）1、一般实木拼板宽度不超过60mm2、同一拼板部件中的树种一致或材性相近相邻3、实木窄版的含水率偏差应不大于1%10、实木拼板的结构形式1、平拼2、裁口拼3、凹凸拼4、齿形拼（指型拼）5、接入榫拼（圆形拼、方榫拼）6、穿条拼7、穿带拼8、螺钉拼第二章家具设计基本原理一、家具基本特征**★功能性：物资功能+精神功能艺术性：遵循造型法则并具有鲜明的时代特征和独特的个人分格工艺性：核心为产品的质量，是生产中一种无形的美，称之为工艺美经济性：家具也是一种商品，通过交换来实现它的价值二、后退的曲线形零件的制作通常有以下几种方法:（重点）一是采用整块木材（实木拼版、集成材）划线锯成曲线形；二是采用方材加压弯曲制成曲线形。
第三章家具生产的基本理论（重点）一、生产过程**1、定义：将原料制成产品相关过程的总和，即从生产准备开始到把产品生产出来为止的全部过程。
（重点）2、相关过程包括：生产准备、基本生产、辅助生产、生产服务四个部分（重点）二、工艺过程**1、定义：通过各种生产设备改变原材料的形状、尺寸和物理性质，使之加工或符合技术要求的产品的一系列过程的总和。
金属家具一、概论定义：主要部件由金属所制成的家具称金属家具。
凡以金属管材、板材或棍材等作为主架构，配以木材、各类人造板、玻璃、石材等制造的家具和完全由金属材料制作的铁艺家具，统称金属家具。
分类：按金属材料在家具中与其它材料的搭配不同，又将金属家具分为全金属家具（如钢家具）、金属与木材结合家具（如钢木家具）、金属和其它非金属结合家具（如钢塑家具、钢与玻璃家具等）金属家具加工技术特点与传统的木材家具相比，金属（尤其是钢材）是一种高强度、难加工的材料。
因此，它的加工设备往往都比较庞大，切削力也比较大。
但由于家具产品往往对强度要求不太高，因此，家具中使用胡金属材料多以空芯管材、薄型板材等为主，这就决定了金属家具的加工工艺也大致以管型材加工和薄型板材的剪裁和冲压等加工为主，少有车、钳、刨、铣等常规金属切削加工方式。
近年来，轻质铝型材由于夺铸方便、强重比高、不会生锈等特点，也大量用于家具制造中，但多以型材为主，少见板材，家具厂对它的加工就更为简单，主要是管型材的截断、钻孔等加工。
金属材料的另一个特点是导电性好，因此，金属家具在表面装饰方面也与木家具不同，常采用静电喷漆，特点是今年来发展的粉末静电喷漆，不仅使得涂料的利用率提高，也使得金属家具制造在环保方面得到很大的改善、03：近年来，金属家具逐渐向中高档家具方向发展，在材料方面，从过去单一采用钢铁材料作为原材料逐渐向采用铝合金、不锈钢、普通钢材等多种金属材料方面发展，同时，金属家具也还正朝着以如木材、皮、布、玻璃等多种非金属材料相结合的方面发展，增加新款式、新品种，以最大工程度满足消费者追求多样性的要求，使得金属家具越来越得到消费者的信睐。
金属材料材料分类：金属材料：黑色金属、有色金属、特殊金属材料无机非金属材料：陶瓷、玻璃、水泥、石材等有机高分子材料：木材、竹、藤等合成高分子材料：塑料、合成橡胶、涂料等复合材料定义：金属材料分为黑色金属材料和有色金属材料两大类，黑色金属通常指的是以铁为主要成分的各种铁合金，主要是指铁碳合金，即我们生活中的铁和钢，但目前有一种铁合金不是黑色的，那就是铁与铬或锰形成的合金，称为不锈钢，是银白色的。
