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第三节⽣产过程的时间组织 ⼀、概念----时间上对劳动对象在车间、⼯段之间遗迹⼯作地之间的运动配合与衔接进⾏合理安排和设计。
⼆、顺序移动⽅式----多道⼯序加⼯，在上⼀⼯序全部加⼯完毕后再搬到下⼀⼯序加⼯ (周期长) T顺：顺序移动法下的产品加⼯⽣产周期 n：批量 m：加⼯⼯序的道数， ti：第i道⼯序的单件⼯时 例题9：某零件批量为n=3件，加⼯⼯序m=4，每道⼯序加⼯时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按顺序移动⽅式计算⽣产周期。
T=3×(10+5+20+10)=135分钟 三、平⾏移动⽅式----每个零件上⼀⼯序完⼯后，⽴即投⼊到下⼀⼯序加⼯。
T平：平⾏移动法下的产品加⼯⽣产周期 n：批量 m：加⼯⼯序的道数， ti：第i道⼯序的单件⼯时， t最长：在各道⼯序中，单件⼯时最长的那道⼯序的单件⼯时， 例题10：某零件批量为n=3件，加⼯⼯序m=4，每道⼯序加⼯时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按平⾏移动⽅式计算⽣产周期。
T=(10+5+20+10)+(3-1)×20=85分钟 四、平⾏顺序移动⽅式 T平顺：平⾏顺序移动法下的产品加⼯⽣产周期 n：批量 m：加⼯⼯序的道数， ti：第i道⼯序的单件⼯时， t较⼤：⽐相邻⼯序单件⼯时均⼤的⼯序的单件⼯时 t较⼩：⽐相邻⼯序单件⼯时均⼩的⼯序的单件⼯时 或 t较短：每相邻⼯序较短的单件⼯序⼯时 例题10：某零件批量为n=3件，加⼯⼯序m=4，每道⼯序加⼯时间为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=20分钟t4=10分钟，按平⾏移动⽅式计算⽣产周期。
T= (10+5+20+10)+(3-1)(10+20-5)=95分钟 或T=3×(10+5+20+10)-(3-1)×(5+5+10)=95分钟 五、三种⽅法⽐较 顺序移动⽅式，加⼯时⽆停顿，搬运次数少，在⽣产周期长。
一、顺序移动法所谓顺序移动法即顺序移动方式，是指每批制品在上一道工序加工完毕后，整批地移送到下一道工序进行加工的移动方式。
顺序移动法的周期计算顺序移动方式下的加工周期计算：T：一批零件顺序移动的加工周期；n：零件批量；m:零件加工工序数目；t i :第i道工序的加工时间。
例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。
采用顺序移动方式计算顺序移动的加工周期：顺序移动法的优缺点采用顺序移动方式的优点是：1、组织与计划工作简单；2、零件集中加工，集中运输，减少了设备调整时间和运输工作量；3、设备连续加工不停顿，提高了工效。
顺序移动法的缺点是：1、大多数产品有等待加工和等待运输的现象，生产周期长；2、资金周转慢，经济效益较差。
顺序移动法的适用条件在运用顺序移动法时应该满足的条件是：批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成，距离较远的情况下。
二、平行移动法所谓平行移动法是指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后，立即传送到下一道工序继续加工的移动方式。
平行移动法的周期计算这种移动方式的加工周期的计算公式如下：式中：T:一批零件平行移动的加工周期；t max：各道工序中最长工序的单件时间。
例：一批制品，批量为4件，须经四道工序加工，各工序时间分别为：t1 = 10,t2 = 5,t3 = 15,t4 = 10。
采用平行移动方式计算，其加工周期：平行移动方式的优缺点优点：加工周期短，在制品占用量少；缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等时，存在设备中断和制品等待的情况。
三、平行顺序移动法所谓平行顺序移动法，是顺序移动方式和平行移动方式两种方式的结合使用。
是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。
平行顺序移动法的周期计算式中：T:平行顺序移动方式加工周期；t min: 较短工序，是指某一道工序的单件加工时间比前道工序短，或比后道工序短。
什么是生产过程的平行移动方式？
生产过程的时间组织主要是讨论劳动对象在车间之间、工段之间及工作地之间的运动，在时间上如何协作与连接，以最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性，达到提高生产率、降低成本、缩短生产周期的目的。
生产过程的时间组织形式主要有挨次移动方式、平行移动方式和平行挨次移动方式。
平行移动方式是指每一个零件在前一道工序加工完毕之后，马上转入下一道工序进行加工，零件在工作地之间是一个一个运输的。
平行移动方式生产周期的计算公式为：
T＝各工序单件时间总和＋（批量-1）×最长工序的单件时间
本例中，如图2-3，生产周期为T＝50＋（4-1）×20＝50＋60＝110分钟。
图2-3平行移动方式
平行移动方式的特点是：加工时间最短，但设备的利用和人力的利用不够充分，有间歇性停顿和等待时间。
三种移动方式各有优缺点。
平行移动生产周期快，但设备工作时有间断性停留；挨次移动虽没有设备停留，但生产周期长；平行挨次移动，虽然表面上取二者之长，避二者之短，看似一种特别抱负的方式，但由于组织管理的简单性增加而在实践中遇到了新的问题。
三种移动方式各有自己的适用条件，选用时主要考虑：生产类型，产品生产任务的缓急状况，生产单位之间的专业化形式，工件的大小，工序劳动量大小，相邻工序工作地之间的空间距离及其之间的运输装置状况，各工序间工时比例性关系，转变加工对象时调整设备所需要的劳动量等。
第四章生产过程组织的基本形式第一节大量生产过程组织形式一、流水生产( flow production )定义：劳动对象按照规定的工艺规程顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度（节拍）连续不断地进行加工出产品的一种生产组织形式。
（一）流水线的基本特征1、流水线是按照对象专业化原则而设计的一种生产组织形式。
2、工作地专业化程度很高，每个工作地上完成一道或几道工序，工艺过程是封闭的，设备按工艺过程顺序排列；使用比较多的专用设备或工装。
3、生产节奏性强，按规定的节拍进行加工（这是区分其它形式的主要特点——如生产线）的一种高效率的生产形式，生产过程连续程度高，劳动对象在工序间采用平行或平顺移动方式。
4、各道工序的加工时间相等或成简单的倍数关系。
根据以上，可见组织流水生产可以提高生产过程的连续性、协调性和均衡性，便于采用先进工艺和高效率的技术装备，能提高工人的操作的熟练程度和劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品的数量，加速资金周转，降低产品成本等。
（二）流水生产的发展过程流水生产起源于“福特制”，建立传送带式的流水生产线，是福特制的重要内容之一。
它把管理工作从单纯对人的制约（泰罗制的特点），发展到把人和机器联系起来，使工人更加成为机器的附属品。
同时从整体的观点出发协调各项作业、各道工序，大大提高了生产过程的连续性和节奏性，提高了劳动生产率，增加了产量，增加了企业的盈利。
由于流水线生产具有很大的优越性和明显的经济效果，所以在工业中越来越广泛地被采用，并且在内容和形式上不断地创新。
流水线开始出现时，采取单一对象流水线的形式，仅用于零件的机械加工和产品的装配，主要用于大量生产，后来逐步发展成为多对象流水线，扩大应用于成批生产类型的企业，并且在铸造、铸锻、热处理、油漆和包装（啤酒、饮料灌装、食品包装）等方面也得到了广泛应用。
成组技术的发展又为建立成组流水线准备了条件，为多品种小批生产的企业采用流水生产提供了可能性。
生产与运作管理题库1.生产运作管理包含哪些内容？生产与运作管理（POM）定义：对制造产品或提供服务过程中各种活动的计划、协调和实施。
具体：对提供产品/服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
生产运作系统设计生产运作系统运行运作战略总体生产计划产品/服务设计供应链物流管理工艺流程选择MRP与库存控制能力需求与规划作业计划厂址选择质量管理系统设施布局系统维护（设备管理）工作系统设计项目管理2.生产与运营管理的目标或运作重点是什么？建立一个高效的生产运作系统，保证生产顺利进行，有效生产高质量的产品/服务，全面完成品种、质量、数量、成本、交货期要求；有效利用资源，降低物耗、成本，提高效益；适应市场环境变化，提供生产运作系统柔性，满足顾客、社会需求；指导和激励员工，与其他职能部门取得良好沟通。
3.生产运作战略与企业战略关系？企业战略是生产运作战略的基本的指导思想或者说指导性的原则。
制定生产运作战略的目的是为了使企业的生产运作活动能够符合企业经营的整体目标和整体战略，以保证企业经营目标的实现。
4. 运作战略包含哪些内容？生产类型选择（MTO 、MTS;单件、批量、定制）；生产能力发展战略（扩建、分包、短期调节、兼并等）；差异化、低成本、集中化或快速响应；产品和工艺技术战略（竞争优势与核心能力）；生产运作管理方法；纵向一体化（前向、后向）；生产企业的服务战略5. 什么是生产能力？有哪几种生产能力？生产能力有哪些调节措施？①概念：企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的最大产量。
②分类：设计能力；查定能力；计划能力（有效生产能力）生产效率=实际产出/有效生产能力生产利用率=实际产出/设计能力③调节措施：产品设计过程设计选址布局人力资源供应链物流生产、作业快速响应 柔性 成本 交付速度 质量服务 差异化 成本领先长期因素：新建、扩建工厂，技术改造，购置大型成套设备中期因素：增加设备、改进工艺，分包，增加工人短期因素：加班加点，临时增加工人，降低废品率，提高原材料质量，提高设备效率，提高工人积极性，合理选择批量等。
平行顺序加工移动方式的计算文章主题：探讨平行顺序加工移动方式的计算在现代工业生产中，平行顺序加工移动方式的计算是一个十分重要的问题。
平行顺序加工移动方式，简称PSPM，是一种优化工序的技术，通过合理的排列和计算工序顺序，以提高生产效率和降低成本。
在本文中，我们将深入探讨PSPM的概念、原理和计算方法，以及它在工业生产中的应用。
1. PSPM的概念和原理PSPM是指在一定的工艺条件下，将两个或多个相互独立但相互协作的工序（例如机床、搬运设备等）进行合理的排列组合，以实现最佳的生产效果。
其核心原理是通过合理的工序顺序和移动方式，最大限度地减少生产过程中的等待时间和非生产时间，从而提高生产率和降低成本。
2. PSPM的计算方法在实际生产中，PSPM的计算方法通常涉及到复杂的数学模型和算法。
其中，最常见的计算方法包括优化算法、模拟算法和启发式算法。
这些算法可以结合具体的生产场景和目标，求解出最佳的工序顺序和移动方式，为生产提供有力的支持。
3. PSPM在工业生产中的应用PSPM在工业生产中有着广泛的应用，特别是在汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
通过PSPM的优化计算，许多企业可以实现生产效率的显著提升，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
4. 个人观点和理解从个人角度来看，我认为PSPM是一项非常重要的生产优化技术。
通过合理的计算和排列，可以最大程度地提高生产效率，降低成本，并且使生产过程更加稳定和可控。
在未来的发展中，PSPM将继续发挥重要作用，为各行各业的工业生产带来更多的发展机遇和效益。
总结回顾通过本文的探讨，我们对PSPM的概念、原理、计算方法和应用有了更加深入和全面的了解。
PSPM作为一项重要的生产优化技术，为工业生产带来了巨大的效益和发展机遇。
相信在未来的发展中，PSPM将继续发挥重要作用，为工业领域的发展带来更多的惊喜和创新。
在写作过程中，我根据您的要求，采用了从简到繁、由浅入深的方式来探讨PSPM这一主题，同时多次提及了您指定的主题文字。
