零件图(大齿轮)

第1章初始参数及其设计要求保证机构件强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。

初始参数：功率P=2.8kW，总传动比i=5第2章电动机2.1 电动机的选择根据粉碎机的工作条件及生产要求，在电动机能够满足使用要求的前提下，尽可能选用价格较低的电动机，以降低制造成本。

由于额定功率相同的电动机，如果转速越低，则尺寸越大，价格越贵。

粉碎机所需要的功率为kw=，故P8.2选用Y系列（Y100L2-4）型三相笼型异步电动机。

Y系列三相笼型异步电动机是按照国际电工委员会（IEO）标准设计的，具有国际互换性的特点。

其中Y系列（Y100L2-4）电动机为全封闭的自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防灰尘、铁屑或其它杂务物侵入电动机内部之特点,B 级绝缘,工作环境不超过＋40℃,相对温度不超过95%,海拔高度不超过1000m,额定电压为380V,频率50HZ,适用于无特殊要求的机械上，如农业机械。

Y系列三相笼型异步电动具有效率高、启动转矩大、且提高了防护等级为IP54、提高了绝缘等级、噪音低、结构合理产品先进、应用很广泛。

其主要技术参数如下：型号：4YL2100-同步转速：min1500r/额定功率：kw=P3满载转速：min1420r/堵转转矩/额定转矩：)⋅TN/(2.2mn最大转矩/额定转矩：)/(T⋅N2.2mn质量：kg3.4极数：4极机座中心高：mm100该电动机采用立式安装，机座不带底脚，端盖与凸缘，轴伸向下。

2.2电机机座的选择第3章 传动比及其相关参数计算3.1 传动比及其相关参数的分配根据设计要求，电动机型号为Y100L2-4，功率P=3kw ，转速n=1420r/min 。

输出端转速为n=300r/min 。

总传动比： 73.430014401===n n i ； （3-1）分配传动比：取3=D i ； 齿轮减速器：58.1373.4===D L i i i ； （3-2） 高速传动比：5.158.14.14.112=⨯==L i i ； （3-3）低速传动比：05.15.158.11223===i i i L 。

命令:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:** MOVE **指定移动点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]: _u 命令已完全放弃。

** MOVE **指定移动点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:命令:命令: _erase 找到 2 个命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令: _line指定第一个点: *取消*命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: 138.75指定下一点或[放弃(U)]: 40指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令: 指定对角点或[栏选(F)/圈围(WP)/圈交(CP)]:命令:命令:命令:自动保存到G:\Users\mm\appdata\local\temp\低速大齿轮A3_1_1_8333.sv$ ...命令:命令:命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: 34.875指定下一点或[放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: 32指定下一点或[放弃(U)]: 17.4375指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: 17.4375指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: 已在(6871.4504, 2035.1208, 0.0000) 创建零长度直线指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: 17.4375指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: *取消*命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: 8指定下一点或[放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: 17.4375指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]: 已在(6906.3254, 2035.1208, 0.0000) 创建零长度直线指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]:指定下一点或[放弃(U)]: *取消*命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: *取消*命令:命令:命令:命令: _erase 找到 1 个命令:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:** 拉伸**指定拉伸点或[基点(B)/复制(C)/放弃(U)/退出(X)]:命令:ERASE找到1 个命令:命令:命令: _.undo 当前设置: 自动= 开，控制= 全部，合并= 是，图层= 是输入要放弃的操作数目或[自动(A)/控制(C)/开始(BE)/结束(E)/标记(M)/后退(B)] <1>: 1 ERASE 命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]:指定下一点或[放弃(U)]:命令:命令:命令: _line指定第一个点:指定下一点或[放弃(U)]: 37.5指定下一点或[放弃(U)]:指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:自动保存到G:\Users\mm\appdata\local\temp\低速大齿轮A3_1_1_8333.sv$ ...命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令: _erase 找到 4 个命令:命令:命令: _mirror选择对象: 找到1 个选择对象: 找到1 个，总计 2 个选择对象: 找到1 个，总计 3 个选择对象: 找到1 个，总计 4 个选择对象: 找到1 个，总计 6 个选择对象: 找到1 个，总计7 个选择对象: 找到1 个，总计8 个选择对象: 找到1 个，总计9 个选择对象: 找到1 个，总计10 个选择对象: 找到1 个，总计11 个选择对象: 找到1 个，总计12 个选择对象:指定镜像线的第一点: 指定镜像线的第二点: 要删除源对象吗？[是(Y)/否(N)] <N>:命令:命令:命令: _mirror选择对象: 找到1 个选择对象: 找到1 个，总计 2 个选择对象: 找到1 个，总计 3 个选择对象: 找到1 个，总计 4 个选择对象: 找到1 个，总计 5 个选择对象: 指定对角点: 找到0 个选择对象: 找到1 个，总计 6 个选择对象: 找到1 个，总计7 个选择对象: 找到1 个，总计8 个选择对象: 找到1 个，总计9 个选择对象: 找到1 个，总计10 个选择对象: 找到1 个，总计12 个选择对象: 找到1 个，总计13 个选择对象: 找到1 个，总计14 个选择对象: 找到1 个，总计15 个选择对象: 找到1 个，总计16 个选择对象: 指定对角点: 找到0 个选择对象: 找到1 个，总计17 个选择对象: 找到1 个，总计18 个选择对象: 找到1 个，总计19 个选择对象: 找到1 个，总计20 个选择对象: 指定对角点: 找到0 个选择对象: 找到1 个，总计21 个选择对象: 找到1 个，总计22 个选择对象: 找到1 个，总计23 个选择对象: 找到1 个，总计24 个选择对象: 找到1 个，总计25 个选择对象:指定镜像线的第一点: 指定镜像线的第二点: 要删除源对象吗？[是(Y)/否(N)] <N>:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令: _move 找到 5 个指定基点或[位移(D)] <位移>:指定第二个点或<使用第一个点作为位移>:命令: 指定对角点或[栏选(F)/圈围(WP)/圈交(CP)]:命令:命令:命令: _move 找到 5 个指定基点或[位移(D)] <位移>:指定第二个点或<使用第一个点作为位移>:命令: 指定对角点或[栏选(F)/圈围(WP)/圈交(CP)]:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令:命令: _move 找到59 个指定基点或[位移(D)] <位移>:指定第二个点或<使用第一个点作为位移>:命令:命令:命令: _.undo 当前设置: 自动= 开，控制= 全部，合并= 是，图层= 是输入要放弃的操作数目或[自动(A)/控制(C)/开始(BE)/结束(E)/标记(M)/后退(B)] <1>: 1 移动GROUP命令: 指定对角点或[栏选(F)/圈围(WP)/圈交(CP)]:命令:命令:命令: _move 找到58 个指定基点或[位移(D)] <位移>: *取消*命令:命令:命令: _move选择对象: 指定对角点: 找到61 个选择对象: 找到1 个，总计62 个选择对象:指定基点或[位移(D)] <位移>:指定第二个点或<使用第一个点作为位移>:命令:命令:命令:命令:命令: _move 找到 2 个指定基点或[位移(D)] <位移>:指定第二个点或<使用第一个点作为位移>:命令:命令:命令: _mirror选择对象: 找到1 个选择对象: 找到1 个，总计 2 个选择对象:指定镜像线的第一点: 指定镜像线的第二点:要删除源对象吗？[是(Y)/否(N)] <N>:命令:命令:命令: _chamfer(“修剪”模式) 当前倒角距离1 = 0.0000，距离2 = 0.0000选择第一条直线或[放弃(U)/多段线(P)/距离(D)/角度(A)/修剪(T)/方式(E)/多个(M)]:选择第二条直线，或按住Shift 键选择直线以应用角点或[距离(D)/角度(A)/方法(M)]: 命令:命令: 指定对角点或[栏选(F)/圈围(WP)/圈交(CP)]:命令:命令:命令: _chamfer(“修剪”模式) 当前倒角距离1 = 0.0000，距离2 = 0.0000选择第一条直线或[放弃(U)/多段线(P)/距离(D)/角度(A)/修剪(T)/方式(E)/多个(M)]:选择第二条直线，或按住Shift 键选择直线以应用角点或[距离(D)/角度(A)/方法(M)]: 命令:命令:命令: _chamfer(“修剪”模式) 当前倒角距离1 = 0.0000，距离2 = 0.0000选择第一条直线或[放弃(U)/多段线(P)/距离(D)/角度(A)/修剪(T)/方式(E)/多个(M)]:选择第二条直线，或按住Shift 键选择直线以应用角点或[距离(D)/角度(A)/方法(M)]: 命令:命令:命令: _chamfer(“修剪”模式) 当前倒角距离1 = 0.0000，距离2 = 0.0000选择第一条直线或[放弃(U)/多段线(P)/距离(D)/角度(A)/修剪(T)/方式(E)/多个(M)]:选择第二条直线，或按住Shift 键选择直线以应用角点或[距离(D)/角度(A)/方法(M)]:_mirror 找到2 个指定镜像线的第一点: 指定镜像线的第二点:要删除源对象吗？[是(Y)/否(N)] <N>:命令:命令:命令: _trim当前设置:投影=UCS，边=无选择剪切边...窗口(W) 套索–按空格键可循环浏览选项找到0 个选择对象或<全部选择>: 指定对角点: 找到12 个选择对象: 找到1 个，总计13 个选择对象: 找到1 个，总计14 个选择对象: 找到1 个，总计15 个选择对象: 找到1 个，总计16 个选择对象: 找到1 个，总计17 个选择对象: 找到1 个，总计18 个选择对象:选择要修剪的对象，或按住Shift 键选择要延伸的对象，或[栏选(F)/窗交(C)/投影(P)/边(E)/删除(R)/放弃(U)]: 指定对角点: 指定对角点:窗交窗口中未包括任何对象。

一级圆柱齿轮减速器设计实例O例：如图1-69所示带式运输机传动方案，运输带工作拉力F=1500N,运输带速度v=1.5n）/s,滚筒直径D=220mm,荐用电机同步转速n=1500rpn）oO工作条件：载荷平稳，连续单向运转，两班制工作。

（运输带与滚筒及支承间的摩擦阻力已在F中考虔）使用期限：寿命十年，大修期三年。

动力来源：三相交流电（220/380V）生产条件：中型机械制造厂，可加工7、8级齿轮、蜗轮。

生产批量：小批量生产。

设计内容：1•减速器装配图一张（1#图纸）2.零件工作图（2〜3张）3.设计计算说明书一份以下为这种方案下设计出的一级直齿圆柱齿轮减速器的计算说明书和减速器装配图（见图1・74）及零件图（从动轴的零件图，见图1-75；齿轮的零件图，见图1-76）. O设计说明书联轴器电动机DX/带轮传动一级圆柱齿轮苦差事减速器III工作机OOOOOOOO31 30292827◎n 29403536122±0.010540533513810 11 12 13 14 15 I21H7/r6「n d45k633 32 31* 26 2540] GB 93—198? 垫 GB 6170^1986 " M1065 Mn 39 38 GB 5782-1986M10x35 37 36 35 34 螺母 螺程Q235 Q235 技术待性功率：2.2 kW ：高速轴转速：746.7 (r/min)；传动比：3.659。

技术要求 1・装配的，所有零件用煤油淸洗，滚动釉承用汽油淸洗•机体内不许 有任何杂物存在。

内壁涂上不被机油浸蚀的涂料两次； 2-喊合测隙用铅丝检验不小于0・16 m 叫 铅丝不得大于最小覽隙的 四倍； 3・用涂色法检验斑点。

按圾髙接触斑点不小于40% ;按悔长接触斑点 不小于50%。

必要时可用研磨或刮后研磨以便改善接触悄况； 4.深构球紬承轴向间隙为0.2-0.5 mm ；5・检査滅速器剖分面、齐接触面及密封处，均不许漏油。