应达中频熔化炉

不同炉前硅含量对高硅固溶强化铁素体球墨铸铁性能及组织的影响摘要：近年来随着汽车、高铁、电力等工业的发展，国内外标准牌号球墨铸铁的部分性能已难以满足要求。

高硅固溶强化铁素体球墨铸铁作为一种铸态全铁素体的球墨铸铁，与传统标准牌号的球墨铸铁相比具有优异的综合力学性能和加工性能。

本文研究了不同炉前硅含量对高硅固溶强化铁素体轴承盖基体的力学性能及组织的影响，研究发现：随着炉前硅含量的增加，轴承盖本体的抗拉强度及屈服强度均逐渐增加，伸长率先增加再降低；轴承盖选定区域的石墨球数逐渐增加，球径变小，晶粒尺寸逐渐减小；轴承盖不同的区域的硬度逐渐增加，当炉前硅元素增加到ω(Si)≥3.1%时，各区域硬度变化趋于一致。

关键词：球墨铸铁；固溶强化；QT600-10%球墨铸铁因其石墨在基体呈球状，减小了尖端应力集中效应，使铸铁的强度和延伸率得到很大提高，因此球墨铸铁作为结构材料广泛应用在各个领域。

近年来随着汽车、高铁、电力等工业的发展，一些重要的球铁零件不仅要求其具有较高的抗拉强度、屈服强度和伸长率性能，同时要求加工表面硬度分布均匀，加工性能优异，这些要求使得国内外标准牌号球墨铸铁的部分性能难以满足要求。

因此如何提高球墨铸铁的强韧性和加工性能并扩大其应用范围成为球墨铸铁新的研究方向和发展趋势。

通常球墨铸铁可以通过合金化和热处理方法调整铸态基体组织来获得的高强韧性。

其中高硅固溶强化铁素体球墨铸铁是利用合金硅元素的石墨化和固溶强化作用生产的一种铸态全铁素体的球墨铸铁，与传统标准牌号的球墨铸铁相比具有优异的综合力学性能和加工性能。

目前很多关于高硅固溶强化铁素体球墨铸铁的研究报道仅局限在试验阶段以及由于部分企业保密的原因，使得这种铸铁材料应用和发展在我国较滞后。

最近我公司与某知名汽车厂商合作开发了一款材质为QT600-10%的球铁轴承盖并批量生产，本文通过制备不同的炉前硅含量的铁液浇注轴承盖产品，并对轴承盖本体进行力学性能和金相组织检测，研究了当炉料配比、铸件工艺排布、浇注工艺参数固定时，不同炉前硅含量对轴承盖力学性能和金相组织的影响并做了进一步的分析，希望高硅固溶强化铁素体球墨铸铁这种材料能得到更多地推广和应用。

活塞环单体铸造工艺1．快熔1．1 出铁温度。

出铁温度是活塞环主要的铸造工艺参数。

它应满足现场生产的最终浇注温度要求，又要满足熔炼工艺要求。

生产实践说明，为满足最终温度要求，一般应要求单体铸造活塞环的出铁温度宜≥1480℃；熔炼工艺则要求铁水达到一定的成分，势态【1】及过热温度。

笔者认为活塞环过热温度起始点位1430℃【2】是反应式（SiO2）+2[C]→[Si]+2{CO}的发生温度。

可以把≥1430℃的铁水状态称为铁水过热。

熔池铁水温度＜1430℃的铁水成分变化相对小，白口倾向变化不大；当铁水开始过热，铁水中的硅含量由烧损变为增加，碳及合金元素的烧损增大，随着过热温度的提高过热时间的延长，尤其是过热温度的增高，这些变化越大，白口倾向变大。

当铁水过热至1510℃左右时，存在一个自脱氧反应的临界点，氧与碳化合成一氧化碳。

该临界点温度与铁水成分有关，也和铁水中游离的碳、硅含量有关。

当铁水温度低于临界点温度时，铁水氧化相对较大，加入的孕育剂相当一部分没有起到孕育作用而起了脱氧作用，且孕育衰退快，金相组织不够稳定。

为获得铁水含氧较低，易生核孕育效果较好的出铁温度应比临界点温度稍高一点。

生产实践表明：一般单体铸造环出铁温度宜控制在1510-1530℃，此时孕育效果较好，且有利于减少渣、气孔，铁水有较好的流动性，较易获得细而均布的石墨，珠光体较细；但过热温度再提高或再延长过热时间，则较易恶化石墨形态，出现过冷石墨，增大白口倾向，生产球铁、蠕铁时，球化剂、蠕化剂因球化、蠕化处理温度过高而烧损过大，使球化、蠕化、孕育处理不易控制，且过高温度的出铁温度，会降低炉子的服役期，所以对于一般低合金铸铁、非合金球铁的出铁温度控制在1510-1530℃左右。

具体参见表1。

表1.出铁温度参考表。

势态，指铁水在某一区域（此处为大于1430℃）在单位瞬间，主要化学成分C、Si等增长或烧损的变化程度。

特别是C、Si 或CE值的变化呈正值且较大（即增大势头），在铸铁凝固过程中易析出石墨，白口倾向变小；反之，白口倾向变大，石墨不易析出。

中频炉熔炼技术交流⽬录1、中频炉特点及主要技术参数2、中频炉筑炉⼯艺3、中频炉新炉衬启熔⼯艺4、中频炉冷炉及冷炉启熔⼯艺5、中频炉炉衬耐⽕材料使⽤寿命情况6、中频炉熔炼⼯艺7、我⼚中频炉应⽤存在的问题第⼀部分中频感应电炉基础1．1感应电炉的基本原理法拉第在1831年就发现了电磁感应现象：当通过导电回路所包围的⾯积的磁场发⽣变化时，此回路中会产⽣电势，此种电势称为感应电势，当回路闭合时，则产⽣电流。

感应电炉都是⽤交流电产⽣交变磁场，处在这个交变磁场中的⾦属内部则产⽣交变的感应电势与感应电流。

感应电流的⽅向与炉⼦感应线圈中的电流⽅向相反。

在感应电势作⽤下，被加热的⾦属表⾯层产⽣感应电流。

电流流动时，为克服⾦属表⾯层的电阻⽽产⽣焦⽿热。

感应电炉就是利⽤这个热量使⾦属加热熔化。

1．2中频感应电炉的特点在感应炉内，被熔化的⾦属由于受到电磁⼒的作⽤，产⽣强烈的搅拌⼒，这是感应电炉的特点。

在炉⼦内，电磁搅拌的作⽤有助于⾦属炉料和合⾦迅速熔化，铁⽔化学成份和温度均匀。

如果电磁搅拌⼒过⼤，使⾦属表⾯旋速过⾼，⾦属液强烈流动，冲刷炉衬，使炉衬侵蚀加快，同时还使铁⽔氧化。

这⼀点操作时⾮常重要。

设计时已限制电磁搅拌作⽤在⼀定范围值内。

这就要求在不⽣产时，限定铁⽔量，限定送电功率。

1．3铸造⼀⼚灰熔车间中频感应电炉的主要技术参数炉⼦有效容量：8吨额定中频感应功率：6000KW熔⽐率：10t/h逆变器输出电压：2800－3000V逆变器输出额率：200－280HZ变压器输⼊电压：10KV进⽔压⼒：0.6Mpa进⽔温度：≤35℃第⼆部分中频感应电炉筑炉⼯艺耐⽕材料常备2炉份料,维修⽤料常备1－2T 。

以上材料为联矿提供。

2．2主要筑炉⼯具振实捣固主要⽤具马丁振动器(⽓动)：⼯作⽓压：0.6 Mpa 以上由于压缩空⽓系统压⼒不够，现使⽤⼀台增压泵，压⼒可达0.8 Mpa 六齿捣固叉：圆型捣固头：⽉⽛型捣固头：捣固⼯具连接铁管：热电偶、多点温度记录仪2．3筑炉前准备⼯作2．3．1中频感应电炉的检查及调试炉⼦的机械系统、液压系统、电⽓系统、⽔冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做⽆炉衬冷态试验。

中频电炉技术说明书可控硅串联逆变中频电炉技术说明书高效节电大功率可控硅串联逆变中频电炉引言90年代中国工业飞速发展，大容量、高功率，低能耗的中频电炉越来越被人们所关注，特别在铸造领域中，中频电炉能提供高质量的铁水和钢水，便于在熔化过程中控制温度和化学成份，因此近年大量引进国外制造的大容量可控硅中频电炉，已达数百台之多，几乎国内上规模的机械制造厂、机床厂、汽车制造厂的高端技术市场都被国外厂商占有，，当前国内产品比较国外，在控制技术上，按装工艺上仍有相当差距。

铸造厂的传统熔化设备冲天炉，出铁温度低，铁水在炉中增碳较多，不易生产出高质量铸铁件，且冲天炉严重污染环境，在城市区域内不容许存在，当前国内铸造用焦价格猛涨，与中频电炉熔化成本相当。

因此大容量中频电炉是铸造厂节能、高效、清洁环保型熔化设备，因此我们研制，开发大熔量高功率的中频电炉起点高，技术指标以国外最先进的电炉为目标。

串联逆变中频电源具有功率因素高，我公司生产的中频电源功率因素不低于0.98.高效节能，谐波小。

一、元器件的选择当前已经研制成功的具有一拖二功能的可控硅中频熔化炉，是高效节电最佳的熔化设备。

中国电器工业经过多年的发展，当前按装大容量中频电炉元器件己具备相当条件，大电流耐高压可控硅，高压电热电容己能生产，满足需求。

中频逆变电源的开关元件，当前有二种，可控硅SCR和绝缘栅双极型场效应晶体管IGBT，根据国外文献所载，大功率，较低频率(<1 000Hz)的逆变电源，选用可控硅的关闭时间要求较低，TOT能够在5 0～60微秒级，这样硅片的厚度能够厚些，可控硅的耐压便能够提高，且可控硅的价格比IGBT低得多，．而且工作稳定性和可靠性比IGBT高，我们设计的逆变器选用 KK2500A／2 5 00V可控硅。

当前世界上技术最先进、规模最大的美国应达电炉公司仍采用大功率可控硅组装。

图1依据功率和频率选择逆变开关元件IGBT特别适用于频率高，功率较小的变频加热设备，如小容量中频真空熔炼炉，工件表面淬火和小件透热等。

GWJ系列中频感应熔化炉通用使用说明书江苏鼎丰电炉设备有限公司目录第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图1、电气原理图2、主控板原理图六脉波中心智能控制板十二脉波中心智能控制板第一部分中频感应熔化炉技术说明-一、技术参数1、中频熔化炉主要技术参数：2、设备运行要求：海拔高度：＜3000m环境温度：5-42℃相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃）环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸安装方式：户内二、控制技术特点简介1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感应加热设备的电源控制。

2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继电元件少。

3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。

4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。

自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。

5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。

6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。

7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联锁等）。

8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。

应达电炉保养列表警告！在做以下保养之前必须做好如下准备：1.先将VIP柜的断路器断开,并将警示牌挂在该处预防有人合闸；2.确定电容已放完电及断路器在断开位置,并关闭限制电源3.除了用眼观察VIP设备上的表针和指示灯外,所有的检修及维护必须是合格的维护人员.4.这个合格的维护人员必须明白电的危险, 并知道如何平安预防预防伤害及死亡.5.如果在炉体倾斜的时候去工作,电炉必须有机械的支持保证,预防炉底维护人员的伤害.日保养内容炉体序号保养内容完成情况1检查并确认炉体循环水管道是否有泄漏2检查并确定是否有漏水情况3对炉体及水电缆周围进行清洁,不允许有炉渣、铁屑及液体4操作手持式接地泄漏探针探测器确定铁水接地状况良好5检查异常危险6检查炉衬的侵蚀情况7检查炉料是否枯燥VIP 1水系统运行的情况下检查所有管道是否有渗水情况2检查VIP柜内是否有冷凝水,如有是否是水温过低造成3检查所有工作状态灯及故障灯是否能正常工作4在24V限制电源工作的条件下,检查并操作VIP柜上GLD装置是否正常工作冷却塔及应急水1检查冷却塔水梢蓄水状况2检查喷淋泵运行状况3检查风机运行状况4检查应急水压力周保养内容炉体1清理线圈外的炉渣或金属物体2检查水限制柜〔包括清理水限制柜、检查并旋紧已松的接线〕3检查炉衬使用状况、裂缝、钻铁情况4检查炉体铜排是否存在打火或过热现象.检查并紧固铜排螺丝5检查水冷电缆的包扎情况6检查并操作所有水路上的开关,保证能正常动作,特别是保护开关VIP 1检查VIP柜内铜排是否有打火或过热现象2检查VIP柜内电容是否有渗油现象3检查铜排有无发热或螺丝松动现象4检查所有保护是否符合设备要求冷却塔及应急水1每星期对冷却塔放水并清理2检查并操作应急冷却系统是否能正常工作〔如,发电机等〕3对所有运转部位加注润滑油应达电炉月保养列表警告！在做以下保养之前必须做好如下准备：1.先将VIP柜的断路器断开,并将警示牌挂在该处预防有人合闸；2.确定电容已放完电及断路器在断开位置,并关闭限制电源3.除了用眼观察VIP设备上的表针和指示灯外,所有的检修及维护必须是合格的维护人员.4.这个合格的维护人员必须明白电的危险, 并知道如何平安预防预防伤害及死亡.5.如果在炉体倾斜的时候去工作,电炉必须有机械的支持保证,预防炉底维护人员的伤害.月保养内容炉体序号保养内容完成情况1翻开所有炉体观察窗2检查线圈是否有过热现象或变颜色3检查线圈处软管卡箍是否巩固4检查线圈处水管是否通畅,没有弯折的趋势5检查支撑木底部区域是否有燃烧过的痕迹或炭化状况6检查磁钝螺丝的松紧度7检查电炉上筑体不锈钢拉杆是否巩固拉紧8检查旋转炉盖升降柱连接螺丝是否紧固无松动9检查旋转炉盖升降机构S梢及凸轮轴是否磨损严重并清理加油10检查旋转炉盖升降机构防尘罩是否伸缩正常并及时维修11检查旋转炉盖升降机构油缸是否漏油12检查双油缸开启炉盖转换拉杆长销轴是否锁定到位13检查双油缸开启炉盖转换拉杆手柄定位销是否到位、无弯曲14检查单油缸开启炉盖转换拉杆长销轴及后钢板钩是否锁定到位15检查单油缸开启炉盖转换拉杆后钢板钩定位销是否到位、无弯曲16检查所有缸开启炉盖油缸底座固定螺栓是否紧固17检查所有缸开启炉盖油缸油缸是否漏油18调整炉盖开启或升降速度必须＞15秒19检查炉体举升油缸上下部的固定螺栓是否旋紧、无松动20炉体举升油缸上下部的轴销是否工作正常、无噪音21检查炉架轴销座固定螺栓是否旋紧、无松动22炉架轴销是否工作正常、无噪音23检查电炉根底固定螺栓是否旋紧、无松动24炉体举升下降是否平稳、无明显晃动,停顿时是否有自动下降现25炉体所有转动部位加注耐热润滑油26检查所有软管及水冷电缆的外表和隔热套管是否损坏27检查所有水冷电缆两头铜锁母是否漏水28检查所有水冷电缆、水冷软管捆扎是否完好,水冷电缆极性交叉捆扎VIP柜1检测VIP循环水的导电率〔正常值三10us,超过20 —30us那么更换去离子芯〕2用吸尘器将柜内的尘土清理3紧固所有模块上的接线端子4检查并紧固电源柜内所有的接线柱5对SCR触发模块、主控板等主要限制板进行清灰冷却塔及应急水1检查冷却塔风扇的传动皮带确认没有松动2确认冷却塔处的温度开关的设定位置是否正确3检查并操作冷却塔水池加热装置是否能与温度开关联动正常工作4检查并操作冷却塔水池补水浮球阀及液位报警装置是否能正常工作5清理冷却塔内污垢及喷淋水泵吸口的过滤器6检查冷却铜管的外表是否结垢、没有损坏的倾向7检查并清理冷却塔吸风塑料过滤网板8冷却塔运转的部件加注润滑油9检查并操作应急冷却系统是否能正常工作10每月对水质检测一次1塔埸模具确实定中频炉塔埸是中频炉重要组成局部,要具有耐高温、绝缘、隔热、能量传导作用,要具备抗冲涮,抗压的水平,止匕外,还必须具有电气特性和不影响磁场的搅拌水平.模具的大小、深度,决定炉壁和炉底厚度.模具过大,炉壁会变薄,具静压强随塔埸容量而增加,塔埸壁承受的冲刷力增加影响炉龄,但可以提升功率因数.模具过小,炉壁变厚,静压强随塔埸容量相应减小,塔埸壁承受的冲刷力减小,有利于延长炉龄,但电阻也随着增加,降低了功率因数,增加了生产本钱. 因此,选择适宜模具相当重要.2塔埸炉料的选择除要求的理化指标外,炉料膨胀系数越小越好,以免使用中因反复的温差效应产生膨胀裂纹,影响塔埸寿命.根据设备的型号、熔炼物料的酸碱度和熔炼时的温度限制来确定.目前,国内的中频炉塔埸的砌筑料多采用石英砂和高铝土料.高铝土料较适应500kg以下的中频炉,500kg以上中频炉塔埸制作,那么采用干式石英砂,2t熔炼炉用石英砂料最适宜.石英砂料材料由天然矿石精选加工而成, 其质量好坏主要取决与SiO2含量的上下及其粒度配方.改变塔埸的制作可以提升炉龄,酸性生埸是用酸性氧化物制作的塔埸. 用于制作酸性生埸的氧化物主要为SiO2.几乎所有的酸性塔埸都是用SiO2为主的耐火材料制作,特别适用于5〜30t容量的大型感应炉.通过试验,表1中,石英砂理化指标第1种的膨胀系数为7%〜9 %,第2种的为0.5%〜2%,第2种和粒度配较适宜.3捣筑工艺捣筑工艺,主要取决于捣筑的均匀程度和密实度.①捣筑现场, 一定要清洁无杂物.②捣筑前,要将所用工具检查一遍,不能有铁锈和掉渣现象存在.③检查线匝的耐火保护层.假设有缺损,应用耐火材料修补,对线匝进行保护,预防熔炼的液体物侵入后接触线匝.④安装漏炉报警系统,使测试系统保证正常运行.⑤铺炉.用长于炉深300mm的石棉布,将炉膛壁铺两层,接口错开,并用涨圈撑紧.⑥ 炉料用前要精选.使用时,不能将炉料拆开包装后直接参加炉膛内. 最好是备一个容器〔容量为15袋左右炉料〕,把多袋料倒在一起混合、彻底搅拌,把炉料中可能存在的纸片、线头等杂物拣出,并用高磁铁把炉料处理一遍.⑦筑炉底.炉底承受的温度最高,而且炉底在使用一定周期后会形成凹梢,该凹梢上部就成为炉壁.捣筑不密实, 很容易造成漏炉现象发生.⑧铁塔埸模,使用时,要先除锈,其透气孔在4mm以下,必须用透明胶布粘住,预防漏石英砂而使捣筑不密实.炉底打到所需高度时,将底部刮平,即可放置塔埸模.应保证生埸模与感应圈同心,上下垂直,模样尽量与所筑炉底紧密结合.地埸调整同心后,将塔埸固定,预防炉壁打结时石英砂产生位移.地埸放置不同心同样影响炉衬的使用寿命〔中央偏差不大于5mm〕.⑨炉壁捣筑,每次加料前,先将接触面刮毛,底层加料深度不能大于150mm,以便能和底部更好筑成一体.底层以上部加料100〜130mm ,捣筑30min左右,依次振捣直到筑炉结束.先用叉后用铲, 叉要垂直叉下,垂直拔起,不能摇晃,每一圈分3层叉,即靠塔埸一层、靠胶泥一层,中间一层.捣筑人员要交叉作业,用力均匀.4烘炉焙烧炉衬烘炉与烧结焙烧过程,主要是将石英-石英-磷石英一方石英转变过程.随升温速度变化,第一阶段500 c以下时,主要是排除水分,包括硼酸变为硼酊放出结晶水,石英处于松散状,水蒸汽易透出,但炉衬四周阻碍蒸汽外逸.因此,前期速度可快点.由于400c 左右为保温排气阶段,应保持1h.进入500〜650 c期间,硼酸开始变化,低温石英开始转变,周界出现液相.为预防硼酸蒸发转移,应加快升温速度.850〜1250 C,石英开始向鳞石英转变,进入初步烧结,应减慢升温速度.1250 c石英剧烈转变为鳞石英,超过1470 c 逐渐转变为方石英,膨胀开裂倾向很大,应慢速升温.在1500 c ~1550 c,保温2〜3h.烘炉期间,应注意以下事项.①烘炉结束后, SiO2多晶转变十分缓慢,靠铁水为烧结层,中间为过渡层,近感应器为松散层.即使烘炉烧结完成,那也是表层很薄一层.使用前,应严格限制温度变化,预防温度大起大落,产生裂纹,影响塔埸寿命. 靠这种结构能预防透烧开裂,保持炉衬整体性和可靠性.②炉料要低碳少锈,低温缓慢升温,高温满炉烧结.出一炉铁水时,先倒出容量的1/3后重新加满,再倒出容量的1/2重新加满,第3次全部倒完.停炉后用石棉布把炉口封好,减少供水量,延缓冷却速度预防产生裂纹.③新筑好的炉衬必须连续使用7-8炉以上,以便烧结层的形成. 此阶段,由于炉衬中仍有水汽,烧结层没有完全形成.为预防对感应圈绝缘的影响,炉衬强度较差,所以送电不超过额定功率85%,以减少金属液在磁场搅拌时冲刷塔埸.5后期治理新筑的炉衬要作好以下几方面工作.①熔料要选用干净,枯燥,无油污的材料,以便建好炉壁的烧结层.②前几炉预防大功率送电熔炼, 大功率会产生很大的电磁搅拌力,把还没有完全牢固的炉衬烧结层冲刷掉.③加铁要轻、要匀用力掷铁,碰到炉壁容易把很薄的烧结层损坏,造成消耗脱落,影响炉衬寿命.均匀加铁能平衡炉温预防结壳.④使用中要勤捞渣,炉渣的熔点高于熔料的熔点,炉渣结壳熔料不能和溶液接触,熔化困难炉衬塔埸底部受高温侵蚀. ⑤熔炼过程中切记预防温高.温度与炉料的消耗成正比,温度越高炉料消耗越快,危险度越高.浇注铁水的出炉温度要限制在1450 c以下,熔炼温度限制在1300 C左右,保温温度限制在液面不结壳为宜. ⑥炉衬日常检查, 开炉时检查炉壁有无裂纹、掉块现象,假设有及时处理.6小结①对于中炉炉衬的寿命,筑炉选用的材料很关键,应注重理化指标、颗粒度的配比.②严格限制筑炉工艺,虽说工艺不复杂,但至关重要.③合理限制烘炉温度,保证各阶段的目标能实现.④注重后期治理,严格限制熔炼物理化指标与合理配比, 认真执行熔炼工操作规程,精心维护,科学操作,即可延长塔埸的使用寿命,把生产本钱降下来.1中频炉自动下料调整工开机前严格保证生产线平安用电自动限制系统灵敏可靠、设备正常运转.2调整工开机前必须先翻开分水器, 放掉余留在气管内的积水.3调整工开机前必须检查气动限制系统是否灵敏可靠,包括手动限制机构和机动限制机构.检查法：分别按手动按钮及机动撞击板,其指令能灵活限制压紧装置即可.〔一〕中频炉操作局部：1接通冷却水,检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>0.8kg/cm22合上墙上铁壳开关,然后合上电源总开关〞,交流电压表有指示, 进线灯亮,说明三线电源均有电.3按限制电路接通〞按钮,限制电路通〞黄色指示灯亮.限制箱上2 只照明灯亮,同时整流触发器电流表、15V逆交稳压电源、24V功放电源表均有指示.4将限制箱上检查工作〞开关置于工作位置5按生回路合〞按钮主回路通黄色指示灯亮.6将右前门上电位器反时针方向退到O位〔调整时最好是这样〕,然后按逆变起动〞按钮.此时直流电压约有100伏指示〔如没有电压, 起动不会成功〕,待2〜3秒即可听到中频炉叫声,逆变工作黄灯亮.7在阻抗频率比拟适宜的条件下,就可以顺时针方向调右门上电位器,使整流电压上升,直流电流上升, 中频炉电压、功率均上升,此时应注意满足：Ua=〔1.2 〜1.4〕Ud.8待加热到适宜温度时,可降低功率,然后按逆变停止〞按钮.9如不再加热那么先断主回路,后断限制电路,最后分电源总开关.10停电之后,不能立即关断冷却水,至少应再通水15分钟,方可停水.11注意地面上的水,铁屑不能掉进电线沟,以预防发生短路.并定期〔每月一次〕检查电线沟是否有积水或杂物.12炉膛如有破裂,应立即停机,更换炉膛管,否那么危及人身平安, 更换炉膛管之时预防碰伤感应圈,并进行晾干,待测量绝缘合格方能使用.13装置在运行时,如忽然发生故障,应立即停机维修,在排除故障之后,再次起动时,炉内应没有料〔即空载起动〕,才能成功,带负载无法起动.〔二〕中频炉平安操作流程：1开动前,应先检查冷却水、润滑及接地情况,确认正常前方能启动.2冷却水压力不得低于规定值.停机15分钟后,方能停水.3禁止在热状态下连续启动,禁止超载运行.4如遇停水,或棒料超温等异常,应立即停机.5运行中,必须把电流、电压按规定匹配,开机人员不得离开.6每班检查炉膛,发现异常,应即停机,每班检查电线沟有否积水或杂物,并及时处.。