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第一次作业(部分解答)：1 •试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度 。
、 。
、K r 、K r 、 s (要求标出假定主运动方向V c 、假定进给运动方向V f 、基面P r 和切削平面P s )3.如下图所示，镗孔时工件内孔直径为 50mm ，镗刀的几何角度为。
10， s 0， 。
8， K r 75。
若镗刀在安装时刀尖比工件中心高 h 1mm ，试检验镗刀的工作后角 。
解答：6.试按下列条件选择刀具材料或编号⑴45钢锻件粗车；(C. YT5(P30))⑵ HT200 铸件精车；(A. YG3X(K01))⑶ 低速精车合金钢蜗杆；(B. W18Cr4V )⑷ 高速精车调质钢长轴；(G. YT30(P01》 ⑸ 中速车削淬硬钢轴；(D YN10(P05))在背平面(切深剖面)P-P 内:带入数值，求得：tantan( oo)cosoecos( s s )代入(1)式求得：tan oe 0.151，第二次作业部分答案: 8kp-pA．YG3X(K01)B．W18Cr4V C．YT5(P30)D．YN10(P05)E．YG8(K30)F．YG6X(K10)G．YT30(P01)⑹ 加工冷硬铸铁F．YG6X(K10))7．简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度(包括K r 、s、o、o )？1)K r ：细长轴刚性不足，取90°；2)s ：取正刃倾角。
(0~5°)3)o ：刚性不足的情况下，前角应取正值，并根据不同的材质尽可能取较大的值。
4)o ：刚性不足的情况下，后角应取正值，并根据不同的材质尽可能取较小的值。
第四次作业部分解答：4．在三台车床上分别用两顶尖安装工件，如下图所示，各加工一批细长轴，加工后经测量发现 1 号车床产品出现腰鼓形， 2 号车床产品出现鞍形， 3 号车床产品出现锥形，试分析产生上述各种形状误差的主要原因。
解答：(a)主要原因：工件刚性差，径向力使工件产生变形，“让刀”；误差复映。
机械制造工艺学形考作业答案一、简答题1. 加工箱体类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么？2. 试分析在成批大量生产中,为什么要控制毛坯硬度的均匀性?3. 为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？4.修配装配法的含义是什么？适用于什么生产中?5. 在装配时，有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”，请问它们是由哪种装配方法发展成的？6.拟定工艺路线的主要任务是什么？7. 什么叫装配尺寸链的最短路线原则？为什么应遵守这个原则？8. 试分析引起下列形状误差的主要原因：在车床上用两顶尖装夹工件车细长轴，１）工件产生腰鼓形形状误差；２）工件产生尺寸由大到小的锥形。
9. 磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系？10. 什么是工序？对同一工件其加工工序的安排是固定不变的吗？为什么？11. 试解释转移原始误差法的原理并举例加以说明。
12. 如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤？为什么？二、分析题1.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)2.判断下组零件结构工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)3.判断下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)4、过球心打一孔 。
指出工件定位应限制的自由度。
5、在小轴上铣槽，保证尺寸H和L 。
指出工件定位应限制的自由度。
6.比较下组机器结构装配工艺性的好坏，并简要说明理由。
a) b)7.分析图示夹紧方案不合理的原因，并加以改进。
8.在无心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。
现随机抽取100件进行测量，结果发现其外径尺寸接近正态分布，平均值为x= 11.99，均方根偏差为σ= 0.003。
试作图分析有无废品产生，如产生废品，判断产生的废品能否修复。
三、计算题1、如图所示，一圆盘形工件在V形块上定位钻孔，孔的位置尺寸的标注方法假定有三种，其相应的工序尺寸为A、B、C，试对这三种不同的尺寸标注方法分别进行定位误差的计算。
教学文件机械制造工程学课后习题解答教师：郑德星第一章绪论1-1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
1-2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
第二章金属热加工成型工艺简介2-1.影响充型能力的因素?答：影响充型能力的因素：1、合金的流动性，与合金本身材质有关。
合金的流动性越好，充型能力越强。
2、浇注条件：浇注温度和充型压力。
浇注温度对充型能力有决定性影响，越高越好；压力约大，能力越强。
3、铸型填充条件：铸型材料，铸型温度，铸型中气体2-2.砂型铸造浇注位置的选择原则？答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置，这个位置选择正确与否、对铸件质量影响很大。
选择浇江位置时应考虑下列原则：1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。
2、铸件的大平面应朝下。
3、为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应尽量将大面积的菠壁部分放在铸型的下部或正直、倾斜，这对于流动性差的合金尤为重要。
4、容易形成缩孔的铸件，浇注附应该把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面，这样便于在铸件厚处直接安置冒口，使之自下而上地顺序凝固、进行补缩以防止缩孔。
如上述起重机卷扬筒铸件(图2—8)，厚端放在上那是合理的；反之，若厚端在下部，则难以补缩。
应能减少型芯的数量，便于型芯的固定和排气。
2-3.砂型铸造分型面的选择原则？答：1、应使铸型有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面。
2、分型面的选择应尽量使型芯和活块数量少以使制模、造型和合箱等工序简化。
3、应尽量使铸件全部或大部放在同一砂箱内，这样易于保证铸件精度。
若铸件的加工面多，也应尽量使其加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内。
4、为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
但下箱型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂。
2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样？为什么？如何指导生产实践？答：不一样。
切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。
从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。
为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。
2-13刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段特点是什么？刀具的磨损应限制在哪一阶段？答：（1）初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等，而且切削刃较锋利，后刀面与加工表面接触面积较小，应力较大，所以该阶段磨损较快。
（2）正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨平，这个阶段磨损比较缓慢均匀，后刀面磨损量随着切削时间延长而近似地称正比例增加，这一阶段时间较长。
（3）急剧磨损阶段刀具表面粗糙度值增大，切削力与切削温度均学苏升高，磨损速度增加很快，一直刀具损坏而失去切削能力。
2-14刀具磨钝标准是什么意思？他与哪些因素有关？答：刀具磨损到一定限度就不能继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准2-15什么叫刀具寿命？刀具寿命和磨钝标准有什么关系？磨钝标准确定后，刀具寿命是否就确定了？为什么？答：一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间叫做刀具寿命。
2-17切削用量对刀具磨损有何影响？在VTm=C关系中，指数m的物理意义是什么？不同刀具材料m值为什么不同？答：切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小，和对切削温度影响顺序完全一致。
机械制造技术基础期课后作业答案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】7-6试分析题7-6图中的定位元件所限制的自由度，判断有无欠定位或过定位，并对方案中不合理处提出改进意见。
题7-6图答：a ）V 型块1限制了工件X ，Y自由度；V 型块2限制了工件 自由度；V 型块3限制了工件 自由度；定位方式属于完全定位。
b ）支承平面：Z ，X ，Y 自由度；V 形块1，V 形块2：y x,。
；不完全定位，无不合理处。
c ）平面限制了Z ，X ，Y自由度；短定位销限制了X ，Y 自由度；固定V 型块限制了Z，X 。
属于过定位。
将固定V 型块改为活动V 型块zxyz4-3 习图5-4-2所示a ）为一轴套零件，尺寸mm 3801.0-和mm 8005.0-已加工好，b ）、c ）、d ）为钻孔加工时三种定位方案的简图。
试计算三种定位方案的工序尺寸A 1 、A 2和 A 3。
答案：1）图b ：基准重合，定位误差0=DW ∆1.0101±=A mm ；2）图c ：尺寸A 2，10±0.1和005.08-构成一个尺寸链（见习解图5X4-2c ），其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 2和005.08-是组成环，且A 2为增环，005.08-为减环。
由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：10= A 2－8，→A 2=18mm由直线尺寸链极值算法偏差计算公式：0.1=ESA 2－（-0.05），→ESA 2=0.05mm;-0.1=EIA 2－0，→EIA 2=-0.1mm 。
故：05.01.0218+-=A mm3）图d ：尺寸A 3，10±0.1，005.08-和构成一个尺寸链（见习解图5X4-2d ），其中尺寸10±0.1是封闭环，尺寸A 3，005.08-和01.038-是组成环，且01.038-为增环，A 3和005.08-为减环。
机械制造技术基础课后答案第一章：机械制造的概述与基本概念1.机械制造是指通过加工、装配等工艺手段将原材料转化为制品的一种生产方式。
它是现代制造业的基础和支撑。
2.机械制造技术包括机械加工技术、焊接技术、热处理技术、装配技术等。
这些技术相互依存、相互补充，共同构成了机械制造的核心内容。
3.机械制造的目标是满足人类对各种产品的需求，提高生产效率和质量，降低生产成本，推动社会经济的发展。
第二章：机械工艺基础1.机械加工是一种以去掉材料的无效部分为主要特点的制造过程。
常用的机械加工方法有车削、铣削、钻削、磨削等。
2.车削是一种将工件固定在旋转主轴上，在刀具的切削下，使工件产生相对旋转而得到所需形状的加工方法。
3.铣削是一种以刀具旋转为主轴，将工件固定在工作台上，通过切削运动控制刀具沿工件表面切削的加工方法。
4.钻削是一种以主轴旋转为主要运动，刀具不作切向运动的加工方法。
它主要用于加工孔的制造。
5.磨削是一种利用磨料与工件之间的相对运动，在切削力作用下去除工件表面材料的加工方法。
磨削可以获得较高的加工精度和表面质量。
第三章：数控工艺基础1.数控加工是一种利用数控设备控制加工过程的加工方法。
它可以实现复杂形状的加工，提高加工精度和生产效率。
2.数控加工的基本原理是通过计算机控制系统对加工设备进行程序控制。
加工过程中，刀具按照预定的路径进行运动，实现对工件的加工。
3.数控机床是数控加工的核心设备。
常见的数控机床有数控车床、数控铣床、数控刨床等。
4.数控加工的优点包括高加工精度、高生产效率、灵活性强等。
但是数控加工也存在着设备投资高、学习成本高等问题。
第四章：焊接工艺基础1.焊接是一种将金属材料加热至熔化或塑性状态，并在熔融金属的填充和涂敷下形成永久连接的加工方法。
2.常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊等。
3.电弧焊是利用电弧热和熔融金属进行焊接的方法。
它包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
4.气焊是利用氧气和燃气的燃烧产生的火焰进行焊接的方法。
班级_______ 姓名________ 学号_________ 日期________ 得分________ 机械制造技术基础课程作业答案（三）一、回答下列问题（2分）1、锥面加工方法有那些？车、磨、铰。
2、螺纹的加工方法有那些?车、铣、攻丝、套扣、旋风铣、滚压、磨。
3、齿形的加工方法有那些？齿形的精加工方法有那些？铣、插、滚、剃、珩、磨二、分析比较加工方法的工艺特点（3分）1、小刀架转位法车锥面与偏移尾座法车锥面在工艺特点上有什么不同？小刀架转位法可加工任意圆锥角的锥面,但锥面的长度受到小刀架行程的限制,又需手动进给,劳动强度大,Ra12.5~3.2µm,主要用于单件小批生产中车削精度较低,长度较短的内外锥面。
而偏移尾架法只适用于在双顶尖装夹,加工较长工件上,圆锥半角小于8º的外面,Ra6.3~1.6µm,多用于单件或成批生产。
2、比较车螺纹、铣螺纹和滚压螺纹在加工精度和加工螺纹的类型及质量方面各有何特点？螺纹车削,是螺纹最常用的加工方法。
各种牙型的螺纹均可车削。
达到的尺寸精度9~4级,Ra3.2~0.8µm。
大直径的梯形螺纹和模数螺纹,一般采用铣削加工，与车削相比,生产率高,但表面粗糙度大.Ra6.3~3.2µm。
滚压螺纹是一种无切屑加工，坯件在滚压工具的压力作用下产生塑性变形而形成螺纹，由于材料的纤维组织没被切断,因而强度,硬度都得到相应的提高。
滚压螺纹加工精度高、生产率高,适用于大批大量生产。
3、比较插齿和滚齿的工艺特点。
1) 加工精度滚齿与插齿的加工精度大致相当,但插齿的分齿精度略低于滚齿,而滚齿的齿形精度略低于插齿。
这是因为插齿刀的制造误差,安装误差,及刀轴的回转误差将使插齿刀在旋转一转的过程中引起被插齿轮的分齿不均;而滚刀的制造误差,安装误差,及刀轴的回转误差将使滚刀在旋转一转的过程中引起齿形误差。
2) 齿面粗糙度插齿的齿面粗糙度略低于滚齿。
机械制造基础作业参考答案1. [单选题]零件材料选择的一般原则是首先应满足零件的AA使用性能要求B加工工艺性C经济性D可塑性2. [单选题]一般来说钢的热处理不改变热处理工件的 CA强度B塑性C形状D冲击韧性3. [单选题]削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。
BA车B刨C铣D磨4. [单选题]金属材料在外载荷作用下产生断裂前所能承受什么能力称为塑性。
CA最小塑性变形B平均塑性变形C最大塑性变形5. [单选题]焊条的直径和长度是以的直径和长度来表示的 CA涂料层B药皮C焊芯D作用工件6. [多选题]钢的热处理工艺由以下哪几个阶段组成 ABCA加热B保温C冷却D氮化7. [多选题]在铁碳合金中，莱氏体是由什么所构成的机械混合物。
CDA珠光体B铁素体C奥氏体D渗碳体8. [多选题]加工阶段一般可以划分为哪几个个阶段。
BCDA半粗加工阶段B粗加工阶段C半精加工阶段D精加工阶段9. [多选题]确定加工余量的方法有哪些? ABCA计算法B目测法C经验估计法D查表修正法10. [多选题]切削用量是下列哪些的总称。
ABDA切削速度B进给量C切削层数D背吃刀量11. [判断题]基本偏差是用来确定公差带大小的。
错误12. [判断题]φ30￡5 、φ307 、φ30￡8 的上偏差是相同的。
正确13. [判断题]公差值可以是正的或是负的。
错误14. [判断题]抗拉强度是表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。
正确15. [判断题]硬度是指金属材料抵抗其他物体压入其表面的能力。
错误16. [判断题]碳钢的含碳量一般不超过%正确17. [判断题]正火的冷却速度比退火稍慢一些。
错误18. [判断题]合金钢就是在碳钢的基础上有目的地加入一定量合金元素的钢。
正确19. [判断题]纯铝的强度很低，但塑性很高。
正确20. [判断题]焊接属于永久性连接金属的工艺方法。
正确1. [单选题]在一定条件下是允许采用的 BA不定位B过定位C欠定位2. [单选题]下列属于合金结构钢的是A合金渗碳钢B合金调质钢C合金弹簧钢3. [单选题]基本尺寸小于500mm ，国家标准对标准公差规定了多少级 BA16B18C20D224. [单选题]标准麻花钻头一般由什么制成的。
机械制造工程学课后作业答案Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#第一次作业（部分解答）：1. 试画出下图所示切断刀的正交平面参考系的标注角度o γ、o α、r K 、r K '、s λ（要求标出假定主运动方向c v 、假定进给运动方向f v 、基面r P 和切削平面s P ）3. 如下图所示，镗孔时工件内孔直径为mm 50φ，镗刀的几何角度为 10=o γ， 0=s λ，8=o α， 75=r K 。
若镗刀在安装时刀尖比工件中心高mm h 1=，试检验镗刀的工作后角o α。
解答：在背平面（切深剖面）P-P 内： 带入数值，求得：)cos(cos )tan(tan s s so o oe θλλθαα++=（1）代入(1)式求得：1510.tan =oe α，第二次作业部分答案：6. 试按下列条件选择刀具材料或编号。
⑴ 45钢锻件粗车；（C. YT5(P30)） ⑵ HT200铸件精车；（A. YG3X(K01)） ⑶ 低速精车合金钢蜗杆；（B. W18Cr4V ） ⑷ 高速精车调质钢长轴；（G. YT30(P01)） ⑸ 中速车削淬硬钢轴；（D YN10(P05)） ⑹ 加工冷硬铸铁。
（ F ．YG6X(K10)）A ．YG3X(K01)B ．W18Cr4VC ．YT5(P30)D ．YN10(P05)E ．YG8(K30)F ．YG6X(K10)G ．YT30(P01)7．简要说明车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度（包括r K 、s λ、o γ、o α）1）r K ：细长轴刚性不足，取90°； 2）s λ：取正刃倾角。
（0~5°）3）o γ：刚性不足的情况下，前角应取正值，并根据不同的材质尽可能取较大的值。
4）o α：刚性不足的情况下，后角应取正值，并根据不同的材质尽可能取较小的值。
机械制造行业试题答案一、选择题1. 机械制造中，以下哪种材料不属于金属材料？A. 铸铁B. 钢材C. 塑料D. 铜合金答案：C. 塑料2. 机械加工中，车削加工主要适用于以下哪种材料？A. 脆性材料B. 软性材料C. 硬质合金D. 高温合金答案：B. 软性材料3. 在机械设计中，疲劳失效是指：A. 材料在一次加载下立即断裂B. 材料在多次加载下逐渐产生裂纹并最终断裂C. 材料因腐蚀而失效D. 材料因高温而变形答案：B. 材料在多次加载下逐渐产生裂纹并最终断裂4. 以下哪个不是机械加工中的常见加工方法？A. 车削B. 铣削C. 焊接D. 磨削答案：C. 焊接5. 机械制图中，第一角投影法和第三角投影法的主要区别在于：A. 视图的数量B. 视图的表达方式C. 视图的放置顺序D. 视图的标注方法答案：C. 视图的放置顺序二、填空题1. 在机械加工中，为了提高加工效率，通常会采用________方法来同时加工多个表面或特征。
答案：分度头2. 机械传动中，________传动具有传动效率高、结构简单、成本低廉等特点，广泛应用于各种机械装置中。
答案：齿轮3. 机械设计中，为了减少运动部件之间的摩擦和磨损，通常会在接触表面间加入________。
答案：润滑油4. 机械加工中，________是指工件在加工过程中因受热而产生的尺寸变化。
答案：热变形5. 为了确保机械零件的质量和性能，除了加工精度外，还需要对材料进行________处理。
答案：热处理三、简答题1. 请简述机械加工中精加工的目的和意义。
答：精加工的目的是在粗加工的基础上进一步提高工件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，确保工件达到设计要求。
精加工的意义在于提高产品的质量和性能，延长产品的使用寿命，同时也是实现高精度、高复杂度零件加工的必要步骤。
2. 描述机械制造中常见的三种传动方式及其特点。
答：常见的三种传动方式包括：- 皮带传动：通过皮带将动力从一个旋转轴传递到另一个旋转轴，特点是传动比可以变化，能够缓冲冲击和吸收振动。
（机械制造行业）机械制造学作业答案《机械制造学》作业（答案）第一章金属切削加工的基本知识1-1试用图表示普通车刀的标注角度、、、和。
答：普通车刀的标注角度、、、和如下图所示：1-2怎样划分金属切削变形区？在第一变形区里发生什么样的变形？答：金属切削过程可以划分为第一变形区、第二变形区和第三变形区，其中第一变形区是由等剪切应力曲线OA线和OM线围成的区域；第二变形区是指刀－屑接触区，第三变形区是指刀－工件接触区。
第一变形区内的金属沿滑移面产生剪切变形，并产生加工硬化。
1-3分析积屑瘤产生的原因及其对生产的影响。
答：积屑瘤产生的原因：切屑底层材料在前刀面上粘结并不断层积。
积屑瘤对生产具有积极的影响，如保护刀具、增大前角以减少切削变形并降低切削力、增大切削厚度，但也有消极的影响，将增大已加工表面的粗糙度。
1-4切削力产生的原因？车削时切削力如何分解？答：切削力来自变形与摩擦，用以克服加工过程中加工材料对变形的抗力、切屑对刀具前刀面的摩擦力、刀具后刀面对过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。
车削时，切削力分解为主切削力（切向力）、进给力（轴向力）和背向力（径向力或吃刀力）。
1-5刀具磨损过程分几个阶段？各阶段的特点是什么？答：刀具磨损过程分为正常磨损、非正常磨损两个阶段。
在正常磨损阶段，刀具主要是由于正常磨损而逐渐钝化，按磨损部位的不同分为前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损三种形式；在非正常磨损阶段主要是刀具的脆性磨损（如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等）和塑性破损。
1-6什么是工件材料切削加工性？用什么指标来衡量工件材料切削加工性？答：工件材料切削加工性是指工件材料被切削加工的难易程度。
常用的衡量材料切削加工性的指标是，其含义是：当刀具寿命为T时，切削某种材料所允许的切削速度。
越高，工件的切削加工性越好。
1-7前角和后角选择的主要依据是什么？如何选择？答：前角选择的主要依据是工件材料。
当工件材料的强度、硬度较大时，选择较小前角；当材料的塑性较大时，选择较大前角；加工脆性材料时，选择较小前角。
刀具后角选择的主要依据是切削厚度h D的大小。
h D增大，选择较小后角；h D减小，选择较大后角。
1-8刃倾角的作用有那些？如何选用？答：刃倾角的作用是控制切屑流出的方向、影响刀头强度和切削刃的锋利程度。
粗加工时，选择负刃倾角，以增加刀具的强度；断续切削时，选择负刃倾角，可以起到保护刀尖的作用；当工件刚性较差时，不宜采用负刃倾角，以避免径向切削力增大；精加工时，选择正刃倾角，以避免切屑流向已加工表面，保证已加工表面不被切屑碰伤。
第二章金属切削机床及刀具2-1金属切削机床如何分类？基本的分类方法是怎样的？答：金属切削机床主要按加工性质和所用刀具进行分类。
基本的分类方法是将机床分为12大类，即车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、超声波及电加工机床、切断机床、其他机床。
2-2按下图所示传动系统完成下列各题（图中为齿轮式离合器）：①写出传动路线表达式；②分析主轴的转速级数；③计算主轴的最高、最低转速。
解：1）传动路线表达式：——I——II——III－－IV－－VI（主轴）2）主轴的转速级数：（级）3）主轴的最高转速：主轴的最低转速：2-3试说明按用途分类，车刀可分为哪几种，各有何用途？答：按用途分类，车刀可分为外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、螺纹车刀、成形车刀六种。
外圆车刀用于粗车和精车外回转表面；端面车刀用于车削垂直于轴线的平面；内孔车刀用于车削通孔和盲孔，以及切割凹槽、倒角；切断刀用于切断较小直径的棒料，切窄槽，或切下已加工好的零件；螺纹车刀用于车削工件的内、外螺纹；成形车刀用于加工工件的成形回转表面。
2-4为了实现磨削加工，M1432A型万能外圆磨床需要哪些运动？答：为了实现磨削加工，M1432A型万能外圆磨床需要外磨和内磨砂轮的旋转主运动、工件的旋转进给运动、工件的纵向往复进给运动以及砂轮的横向进给运动。
2-5何谓砂轮硬度？如何选择砂轮硬度？答：砂轮的硬度是反映砂轮磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
砂轮硬度主要根据加工工件材料的性质和具体的磨削条件来加以选择。
2-5钻床可完成哪些工作？使用的刀具有哪些？答：钻床可完成钻孔、扩孔、铰孔、刮平面、攻螺纹等工作。
使用的刀具主要有麻花钻、中心钻、深孔钻、扩孔钻、铰刀、丝锥、锪钻等。
2-7何谓组合机床？何谓数控机床？它们各有哪些特点？组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的高效自动化专用机床。
图2-74所示为一立卧复合式三面钻孔组合机床。
其特点为既具有一般专用机床结构简单、生产效率高、易保证精度的特点，又能适应工件的变化，重新调整和重新组合，对工件采用多刀、多面及多任务位加工，特别适合于大批量生产中，对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。
数控机床是一种以数字元元量作为指令信息，通过电子计算机或专用电子逻辑计算装置控制的机床，由信息载体、数控装置、伺服系统和机床本体4部分组成。
其特点为对加工工件具有较强的适应性和通用性、能获得更高的加工精度和稳定的加工质量、具有较高的生产效率，能获得良好的经济效益、能实现复杂的运动、改善工人的劳动条件，提高劳动生产率、便于实现现代化的生产管理。
第三章机械制造过程与工艺3-1什么是生产过程、工艺过程、工艺规程？工艺规程在生产中有何作用？答：生产过程是将原材料转变为成品的所有劳动过程。
工艺过程指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程是生产过程的一部分。
工艺规程是指将产品或零部件的制造工艺过程和操作方法按一定格式固定下来的技术文件，是生产中组织和管理生产的基本依据、指导生产的主要技术文件、新建和扩建工厂的原始资料，也是进行技术交流、开展技术革新的技术语言和基本资料。
3-2什么是工序、安装、工位、工步？答：工序指一个工人或一组工人，在一个工作地点，对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那部分工艺过程。
安装指将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容。
工位指工件相对于机床床身的每一个加工位置上的安装内容。
工步指在加工表面、切削刀具、切削速度、进给量都不变的情况下，所完成的工位内容。
3-3如何划分生产类型？答：按照产品的生产纲领和投入生产的批量，可将生产分为单件生产、批量生产和大量生产三种类型。
3-4精基准、粗基准的选择原则有哪些？答：粗基准选择原则：选择重要表面作为粗基准；选择非加工表面作为粗基准；有多个表面需要一次加工时，应选择精度要求最高，或者加工余量最小的表面作为粗基准；在同一尺寸方向通常只允许使用一次；选作粗基准的表面应平整光洁，有一定面积，无飞边、浇口、冒口，以保证定位稳定、夹紧可靠。
精基准选择原则：基准重合原则；基准统一原则；互为基准原则；自为基准原则；准确可靠原则。
3-5加工如图3－1所示零件，要求保证尺寸60.1mm。
但该尺寸不便测量，要通过测量尺寸L来间接保证。
试求测量尺寸L及其上、下偏差。
解：根据题意作出尺寸链图，并列出竖式：L图3-20尺寸链图解得mm 。
图3－1题3-5图3-6加工套筒零件，其轴向尺寸及有关工序简图如图3－2所示，试求工序尺寸和及其极限偏差。
图3－2题3－6图解：对于工序1，解：根据题意作出尺寸链图，并列出竖式：图3-20尺寸链图解得mm 。
对于工序2，解：根据题意作出尺寸链图，并列出竖式：1.050-解得mm 。
3-7机械加工表面质量包括哪些内容？ 答：机械加工表面质量包含表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性能两方面的内容。
其中，表面层的几何形状特征主要由表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理、伤痕组成；表面层的物理力学性能包括表面层的加工冷作硬化、表面层的金相组织变化、表面层的残余应力。
3-8常用的装配方法有哪几种？答：常用的装配方法有互换法、选配法、修配法、调整法四种。
第四章机床常用夹具4-1机床夹具通常由哪些部分组成？每个组成部分起何作用？答：机床夹具通常由定位元件、夹紧装置、连接元件、对刀或导向元件、夹具体和其他装置或元件组成。
定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置；夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中正确位置保持不变；连接元件用于确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置；对刀或导向元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置；其他装置或元件是根据加工需要，用来实现分度、靠模、上下料、工件顶出以及平衡等。
4-2什么叫定位基准？举例加以说明。
答：定位基准是在加工中用作定位的基准。
下图所示的轴承座用底面A 和侧面B 来定位，表面A和B就是轴承座的定位基准。
4-3试举例说明什么叫工件在夹具中的“不完全定位”？答：不完全定位是指根据工件的要求，并不需要限制工件的全部自由度，这样的定位，称为不完全定位。
如下图所示，并不需要限制x方向的平移和绕x方向的旋转两个自由度，只需由三爪卡盘夹持限制其余四个自由度即可。
4-4针对图4-1工件钻孔工序的要求，试确定：（1）定位方法和定位元件。
（2）分析各定位元件限制着哪几个自由度？图4－1题4－4图答：（1）采用工件底面、上平面、垂直于上平面并与工件左（右）侧相切的一个平面定位；定位元件为一块宽支承板和两块窄支承板。
（2）与工件上平面接触的窄支承板限制上下方向的移动自由度和水平面内的旋转自由度；侧面的窄支承板限制左右方向的移动自由度；宽支承板限制垂直于纸面的移动自由度和其余两个旋转自由度。
4-5什么叫定位误差？定位误差由哪些因素引起？定位误差的数值一般应控制在零件加工公差的什么范围之内？答：定位误差指工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量，称为定位误差，用表示。
定位误差产生的原因有定位基准位移误差、定位基准与工序基准不重合产生的基准不重合误差两个方面。
一般限定定位误差不超过工件加工误差的1/5~1/3，即≤（1/5~1/3）。
4-6在图4－2所示工件上欲铣削一缺口，保证尺寸mm，试确定工件的定位方案，并分析定位方案的定位误差。
图4－2题4－6图答：工件左端面及下部均采用支承板定位，并在垂直于这两块支承板的方向再采用一支承板，与工件母线接触实现完全定位。
由于是平面支承定位，因此该定位方案的基准位移误差为0，即＝0；由于定位基准为左端面，而工序基准为工件右端面，因此，存在基准不重合误差，＝0.15mm。
定位误差＝＋＝0.15mm。
4-7试分析图4－3所示的夹紧方案是否合理？如不合理，应如何改进？图4－3题4－8图答：图a）所示夹紧方案中，夹紧力作用点没有落在定位元件的支承面内，不合理。
需将夹紧元件左移，使夹紧力落在支承钉的作应范围内。
图b）所示夹紧方案中，夹紧力的作应点没有工件刚性较差处，不合理。
