高原矿业露天采煤方案
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露天煤矿开采施工方案1. 引言露天煤矿开采施工方案是为了保证煤矿安全稳定的运营,最大程度地提高煤炭资源的开采效率而制定的。
本方案旨在确定开采方法、工程布置、安全措施等细节,确保在开采过程中充分保障工人生命财产安全,并减少对环境的影响。
2. 前期准备2.1 勘探与设计根据煤矿地质勘探报告和相关设计要求,确定矿山地质特征、煤层赋存情况以及煤矿采场布置等参数,为后续施工提供准确的依据。
2.2 设备准备根据煤矿开采方案要求的设备清单,组织采购和调配相关设备,确保施工过程能够顺利进行。
设备包括但不限于挖掘机、运输车辆、钻机等。
2.3 人员培训与安全知识教育组织开采施工人员进行相关培训,使其掌握煤矿开采的基本知识和安全操作规程,提高施工人员的安全意识和技能。
3. 开采方案3.1 采场布置根据煤矿地质特征和煤层赋存情况,确定合理的采场布局,确保开采过程中的安全与高效。
3.2 开拓工程根据采场布置,采用挖掘机等设备进行矿场地挖掘,开拓出符合设计要求的开采工作面。
3.3 煤层开采根据煤矿地质特点,采用合适的煤层开采方法,如露天堆砂法、露天爆破法等,进行煤层的开采作业。
3.4 边坡稳定针对采场边坡进行稳定处理,采取支护措施和边坡加固工程,确保边坡的稳定与安全。
4. 安全措施4.1 环境保护施工过程中,严格按照环境保护要求,避免产生污染物和废弃物的排放,防止对周围环境的影响。
4.2 安全防护施工现场设置警示牌语,提示施工区域,确保工人和游客的安全。
同时,施工人员必须佩戴标准的个人防护装备,包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
4.3 应急预案制定完善的应急预案,包括事故应对流程、事故报警机制、应急救援措施等,确保在突发事故发生时能够迅速有效地处理。
5. 施工周期与进度控制根据具体的煤矿开采施工方案,确定施工周期和进度计划,通过严密的监控和控制,确保施工进度的顺利进行。
6. 施工验收与总结施工结束后,对施工过程进行详细的验收,确保施工达到设计要求和质量标准。
露天煤田采煤方案背景采煤是煤矿开采的核心任务之一,它是将煤炭资源从地下开采出来的过程。
随着技术的不断进步和煤炭行业的发展,采煤技术也在不断创新和改善。
而针对露天煤田的采煤方案有着与地下煤矿有所不同的情况和技术需求。
因此,这份文档旨在探讨针对露天煤田的采煤方案。
定义露天煤田采煤方案是指在露天煤田开矿过程中,制定合适的采煤方案,以实现从煤田中开采取出目标煤炭资源的过程。
实施步骤1.开展勘探在开始采煤之前,需要先对煤炭资源进行勘探。
勘探的目的是确定煤炭的产状和矿体分布情况,并且确定开采矿体的顺序和方式,从而为后续的采煤工作提供必要的信息。
2.制定采煤方案基于煤炭资源的勘探结果,制定适合露天煤田的采煤方案。
在制定采煤方案时,需要考虑到煤田的地形地貌、煤体属性、设备技术和环保要求等因素。
3.进行爆破采煤过程中,爆破作为开采矿体的重要部分,能够提高采煤效率和质量。
在露天煤田中,针对不同的矿体类型和开采方式,需要进行合理的爆破设计和操作,以达到高效、安全和环保的结果。
4.进行采煤露天煤田采煤的主要方式包括开挖、推土机刮煤和钻爆切煤等方式。
在进行采煤时,需要根据采煤方案控制采煤进度、煤渣处理和采煤设备的维护。
5.处理煤渣采出的煤炭在露天煤田中需要进行物质的处理和运输。
此外,煤渣的生产也需要进行处理,而处理方法包括浸水排渣和干排等方式。
技术要求1.设备技术露天煤田采煤首先需要使用专业的设备技术,例如重型挖掘机、推土机、自卸车等。
设备要求稳定、高效、耐用、安全。
2.人员技能在进行露天煤田采煤作业的时候,需要具备丰富的操作经验和相关技能。
同时,操作人员需要关注到安全、环保和设备维护等方面。
3.爆破技术爆破作为开采煤体的重要方式,需要使用专业的爆破设计和操作技术。
在进行采煤过程中,需要严格控制爆破的精度和质量。
同时,要保证爆破过程的安全性以及对环境的 minimally impact.结论露天煤田采煤方案是从地下煤矿采煤中演变而来的一个独特的采煤方式。
露天煤矿开采施工方案露天煤矿开采施工方案一、项目背景本露天煤矿位于山西省南部,地理位置得天独厚,煤炭资源丰富。
为了高效开采和利用煤炭资源,提高采矿效率,拟制定以下露天煤矿开采施工方案。
二、工程概况1. 矿区面积:1000平方公里2. 矿井数量:10口3. 采掘方式:露天开采4. 设备配置:挖掘机、运输车辆、破碎机等5. 人员配置:技术人员、操作人员、安全监管人员等三、施工方案1. 矿井建设根据地质勘探报告,确定矿井的位置和深度。
进行地方矿井的建设,包括钻孔、爆破、挖掘等施工工作,确保矿井的完整性和稳定性。
2. 设备配置根据矿井开采的需求,配置相应的设备,包括挖掘机、运输车辆、破碎机等。
确保设备的数量和性能能够满足开采的要求,并进行有效的维护和保养,提高设备的使用寿命和效率。
3. 采矿过程(1)矿石开采:利用挖掘机等设备对露天矿山进行破碎、开采,将矿石装载到运输车辆中。
(2)运输与破碎:将运输车辆中的矿石运输至破碎机,进行初步破碎,使其达到适合于运输和处理的颗粒度。
(3)煤矿处理:将破碎后的矿石通过输送带等设备,送至煤矿处理厂,进行进一步的清洗和分选,得到各种规格的煤炭产品。
4. 人员培训与安全管理组织相关技术人员对施工人员进行培训,提高操作技能和安全意识。
加强矿井开采过程中的安全监管,确保施工过程的安全性和可靠性。
四、环境保护措施1. 建立环境保护、资源利用和生态修复的长效机制,落实环境监测和评估制度。
2. 采取合理的土地复垦和植被恢复措施,确保矿区生态环境的可持续发展。
3. 严格控制矿区尘源,采取防尘措施,减少对大气环境的污染。
4. 利用矿井排水处理设备,对排出的废水进行处理,达到环境保护要求。
五、经济效益分析1. 露天煤矿开采施工方案能够高效利用煤炭资源,提高煤炭产量,保证矿区的持续开采和经济效益的提升。
2. 通过合理配置设备和人员,提高开采效率,降低生产成本,增加了企业的盈利能力。
3. 施工方案的执行能够有效控制安全风险和环境污染,提高企业在社会上的形象和声誉,增加了项目的可持续发展性。
一、工程概况本工程为露天煤矿开采工程,位于我国某地区。
项目总投资为XX万元,工程规模为XX万吨/年。
工程主要包括露天煤矿开采、煤炭运输、煤炭洗选等环节。
施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织(1)成立项目指挥部,负责整个工程的施工组织和管理。
(2)设立项目经理部,负责施工现场的日常管理工作。
(3)成立各专业施工队,负责各自专业工程的施工。
2. 施工材料(1)设备:挖掘机、装载机、自卸汽车、皮带输送机等。
(2)材料:煤炭、水泥、钢筋、木材等。
3. 施工人员(1)技术人员:地质工程师、采矿工程师、测量工程师等。
(2)施工人员:挖掘机司机、装载机司机、自卸汽车司机等。
三、施工方案1. 开采设计(1)根据地质勘探报告,确定露天煤矿的开采范围、开采深度、开采顺序等。
(2)确定煤炭开采方式,如露天剥离、地下开采等。
(3)制定煤炭开采方案,包括开采工艺、开采顺序、开采设备等。
2. 土石方剥离(1)采用挖掘机进行土石方剥离,剥离厚度根据设计要求确定。
(2)剥离后的土石方通过自卸汽车运输至指定堆放场地。
3. 煤炭开采(1)采用挖掘机、装载机进行煤炭开采,开采深度根据设计要求确定。
(2)开采后的煤炭通过皮带输送机运输至煤炭洗选厂。
4. 煤炭运输(1)采用自卸汽车运输煤炭,运输路线根据现场实际情况确定。
(2)煤炭运输过程中,注意安全、环保、节能减排。
5. 煤炭洗选(1)煤炭洗选厂采用重力分选、浮选等工艺进行煤炭洗选。
(2)洗选后的煤炭达到国家规定的质量标准。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段:1个月2. 土石方剥离阶段:3个月3. 煤炭开采阶段:4个月4. 煤炭运输阶段:2个月5. 煤炭洗选阶段:1个月6. 工程验收阶段:1个月五、安全、环保措施1. 施工现场安全措施(1)加强施工人员安全教育培训,提高安全意识。
(2)严格执行施工安全操作规程,确保施工安全。
(3)加强施工现场安全管理,确保施工安全。
2. 环保措施(1)加强施工过程中的环保管理,减少对环境的影响。
露天煤矿采区挖掘作业技术方案及流程下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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露天矿山专项施工方案范本一、工程概况与目标1.1 工程位置:明确露天矿山的地理位置、周边环境及与居民区的相对位置。
1.2 工程规模:描述矿山的开采范围、设计年产量、开采年限等。
1.3 工程目标:明确本次施工的主要目标,如提高开采效率、保障生产安全、促进可持续发展等。
二、地质环境与风险评估2.1 地质环境分析:对矿山所在地的地质构造、岩石性质、水文地质条件等进行详细分析。
2.2 风险评估:评估矿山施工中可能遇到的地质灾害风险,如滑坡、泥石流、塌陷等,并制定相应防范措施。
三、开采工艺与流程3.1 开采方法选择:根据矿山地质条件选择合适的开采方法,如台阶式开采、深孔爆破等。
3.2 开采流程设计:详细描述从矿石开采到最终产品输出的整个流程,包括穿孔、爆破、铲装、运输等环节。
四、安全管理体系4.1 安全管理体系建设:建立健全的安全管理体系,包括安全生产责任制、安全培训制度、安全检查制度等。
4.2 安全监控措施:实施全方位的安全监控,包括安装监控摄像头、建立安全预警系统等。
五、爆破作业安全方案5.1 爆破作业管理:制定严格的爆破作业管理制度,确保爆破作业的安全进行。
5.2 爆破作业流程:明确爆破作业的具体流程,包括爆破设计、爆破器材选择、爆破作业实施等。
5.3 爆破安全距离与防护:根据爆破威力确定安全距离,并设置相应的警戒线和警示标志。
六、运输与装卸安全6.1 运输路线规划:合理规划运输路线,避开人口密集区和重要设施。
6.2 车辆安全管理:对运输车辆进行定期检查和维护,确保车辆处于良好状态。
6.3 装卸作业安全:制定装卸作业安全规程,确保装卸过程中的人员和设备安全。
七、电气设备与消防7.1 电气设备管理:对矿山内的电气设备进行定期检查和维护,确保其正常运行。
7.2 消防设施建设:建立完善的消防设施体系,包括消防水源、消防通道、灭火器等。
7.3 消防演练和培训:定期组织消防演练和培训,提高员工的消防安全意识和应急处理能力。
露天煤矿施工方案随着社会的发展,能源经济的逐渐兴旺,煤炭作为能源产业的主要代表,同时又是我国的重要矿产资源。
但是煤炭的开采过程中,如果缺乏合理规划和有效的施工方案,会对环境造成极大的影响,导致矿区生态环境的恶化,给社会和人民带来重大损失。
因此,开展露天煤矿施工方案的研究和探索是十分重要的。
一、露天煤矿概述露天煤矿是指从地表或地下较浅的部位开始,通过开挖方法将煤炭露出地面的采矿方式。
其主要工作就是通过矿区的布局规划、矿区环境管理、采煤方案的制定和实行设备、工艺装备与生产过程等的协调配合,达到高效、安全、环保的采矿目的。
二、露天煤矿施工方案的重要性露天煤矿施工方案的设计和实施是保证矿区生态环境和采煤效益的重要保障,具有以下几点优势。
1. 可以保证采煤效益煤炭作为国家战略资源之一,其采选过程中需要保证采选生产的效益。
露天煤矿采用合理的施工方案,可以协调充分区域内资源,根据煤炭品质特点,制定合理的采选方案。
因此,实施一个好的露天煤矿施工方案,可以最大限度的保证采煤效益。
2. 能够保护环境煤炭资源是国家的重要战略资源,而其开采仍然面临环境保护问题的限制。
实施一个好的露天煤矿施工方案,可以降低对当地环境的影响,减少煤炭开采的破坏性,避免环境污染与生态破坏,有效地保护和维护当前的生态环境。
3. 提高员工安全保障措施露天煤矿施工方案不仅仅关乎煤炭稳定的质量与数量,还关乎员工的生命安全。
通过实施可行的施工方案,可以保证员工的安全保护措施能够得到确切执行,提升采矿的保障措施和技术力量,提高员工的安全保障能力,让员工们在工作中能够安心工作。
三、露天煤矿施工方案制定的要素露天煤矿施工方案的制定需要充分考虑矿山的实际情况,根据煤场的燃烧、运输和保管流程,以及坑口保护,汇算煤量等因素,综合运用数字、计算机技术、基础地质情况、地质、安全环保的要求等多方面因素,合理设计施工方案。
1. 布局规划对于新矿区,应综合考虑区域分布、地质条件、资源量、运输能力、投资费用等因素,按照“先期开拓重点区、后期逐步扩展”的原则,合理确定布局规划。
露天矿山开采施工组织方案一、编制依据、原则、范围(一)编制依据1、国家和地方有关部门颁布的《露天煤矿工程施工及验收规范》、《环境保护法》、《土地管理法》、《矿产资源法》、《水土保持法》、《森林法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《煤炭工业露天矿设计与验收规范》等相关施工安全、质量验收、环保等方面的规范、标准、法规文件等。
2、现场勘察所了解与掌握的有关情况及信息,我公司从事类似工程的施工技术经验及技术装备能力等。
(二)编制原则1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。
2、整体推进,均衡生产,确保总工期的原则。
3、保证重点,突破难点,质量至上的原则。
4、强化组织指挥,加强管理,保工期、保质量、保安全。
5、优化资源配置,实行动态管理。
6、文明施工,保护环境。
(三)编制范围青海江仓煤矿土石方剥离工程,剥离工程量为300万(暂定)m3。
二、工程概况项目位于陕西省三、总体施工组织布置及规划(一)施工总体目标1、质量目标全部达到国家现行的《露天煤矿工程施工及验收规范》(GB50175—93)工程质量验收标准2、安全目标不发生等级以上安全事故、集体中毒事件、各类刑事治安案件、环境污染事故、重大交通事故。
3、工期目标中标后以双方签订承包合同中约定时间为准。
4、环境保护、水土保持目标本着“三同时”原则与工程本体同步实施。
符合国家及地方政府有关环保、水保的标准,在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施,确保工程所处的环境不受污染和通过国家验收。
5、文明施工目标保证施工现场整洁有序,标牌齐全、醒目,确保施工驻地规划一致、环境优美、卫生良好,树立我公司良好的企业形象,创全线文明施工优胜单位。
(二)施工总体安排1、施工总体安排原则根据本标的工程特点,结合我公司的技术装备能力和类似工程施工经验,为确保实现质量、安全及工期的规划目标,施工组织的总体指导思路是:抓紧施工准备,运输道路先行;上足机械设备,采排有序均衡;把住安全重点,工艺质量严控;精工细作创国优,确保提前完工。
露天煤矿开采方案露天煤矿通常有四种开采工艺,即:单斗—卡车间断开采工艺,轮斗—带式输送机—排土机连续开采工艺、单斗—卡车+破碎站+带式输送机+排土机半连续开采工艺和拉斗铲倒堆开采工艺。
1、轮斗—带式输送机—排土机连续开采工艺轮斗挖掘机对剥离物强度及工作空间要求较高,一般用于剥离厚度较大的第四系松软表土,剥离物抗压强度一般不大于6Mpa。
根据煤矿煤层的覆盖层条件,煤矿不适合采用轮斗—带式输送机—排土机连续开采工艺。
2、拉斗铲倒堆开采工艺拉斗铲倒堆开采工艺适用于近水平或者缓倾斜煤层开采,煤矿煤层倾角较大,开采降深速度较快,剥离物内排条件较差。
结合拉斗铲开采工艺需要具备良好内排条件的技术要求,煤矿明显不适合采用拉斗铲倒堆开采工艺。
3、半连续开采工艺在半连续开采工艺中根据破碎站型式可分为两种:单斗—卡车—半移动式破碎站—带式输送机半连续开采工艺;单斗—自移式破碎机—带式输送机半连续开采工艺。
此两种开采工艺在排土环节均需采用排土机进行排土。
单斗—自移式破碎机—带式输送机半连续开采工艺不宜用于煤矿,其主要原因如下:本开采工艺系统不仅线性参数要求严格,而且对作业空间要求严格。
煤矿为倾斜煤层,降深速度较快,带式输送机移设频繁,无法发挥工艺特点。
本设计不予推荐。
煤矿可采用单斗—卡车—半移动式破碎站—带式输送机半连续开采工艺较,将半移动破碎站至于非工作帮台阶上,利用带式输送机代替汽车运输,成本大大降低。
4、单斗—卡车开采工艺该工艺在我国已有多年的应用实践,其特点如下:(1)拉沟长度短,基建工程量少,建设速度快;(2)工作线长度较短,初期生产剥采比小,初期经济效益好;(3)卡车爬坡能力大,一般可达8%,机动灵活;(4)基本不受岩性影响,适宜各类岩性的矿山地质条件;(5)对气候的适应能力强,适宜冬季长、寒冷的恶劣条件,但是雨季多对汽车运输不利;(5)耗油量大、修理费用多、生产成本偏高。
5、综上所述,依据开采工艺选择的原则并结合煤矿具体条件,可选用的开采工艺如下:(1)单斗—卡车开采工艺;(2)单斗—卡车—半移动破碎站—带式输送机半连续开采工艺。
露天煤矿开采施工方案随着能源需求的不断增长,煤矿开采成为了一个重要的行业。
在煤矿开采的不同方式中,露天煤矿开采是一种常见且高效的方式。
本文将探讨露天煤矿开采的施工方案,并分析其优势和挑战。
首先,露天煤矿开采相对于地下矿井开采具有一定的优势。
露天开采可以充分利用地表资源,减少对地下资源的消耗。
煤矿在地表露天开采时,可以直接进行挖掘和运输,无需进行繁琐的地下开工程。
相比之下,地下矿井开采通常需要进行大量的地下掘进和支护工程,不仅耗时费力,而且也存在安全隐患。
因此,一些大型煤矿更倾向于选择露天矿山开采方式,以提高开采效率和降低成本。
然而,露天煤矿开采也存在一些挑战。
首先是环境问题。
由于露天开采会对周边环境产生一定影响,例如土地破坏、空气污染和水资源污染等。
因此,煤矿开采的施工方案应该充分考虑环境保护措施,减少对周边环境的负面影响。
另外,由于露天开采通常涉及大规模的土方工程,土地平整和水土保持也是关键问题,需要采取相应的措施来保护土壤和水源。
为了解决环境问题和提高开采效率,施工方案应该包括以下几个关键步骤。
首先,需要进行地质勘探和测量。
地质勘探可以确定矿区的地质构造和煤层分布情况,为后续的开采提供方向。
测量工作可以帮助确定矿区的边界和地形特征,为施工方案的设计提供基础数据。
其次,需要进行爆破和挖掘工作。
在露天煤矿开采中,通常会采用爆破技术来破坏煤矿层,然后通过装载设备将破碎的煤矿运送出来。
爆破和挖掘工作需要严格控制爆破参数和挖掘设备的选择,以确保安全和高效。
在挖掘过程中,应该合理规划矿坑和矿床开采顺序。
矿坑的布置和开挖顺序可以直接影响到开采效率和资源利用率。
因此,施工方案应该综合考虑地质条件、开采顺序和设备布置等因素,以实现最佳开采效果。
此外,应该制定相应的环境保护措施。
露天煤矿开采的施工过程中,应该采取一系列措施来减少对环境的影响。
例如,在开挖工程中,可以合理处理和利用挖掘出来的土方,减少土地破坏和资源浪费。
高原矿业露天采煤方案
一、开采工艺及特点
根据该矿体赋存条件、剥离物岩性、煤质及其物理力学性质,本方案采用单斗——汽车工艺为本矿的开采工艺。
二、开采程序
1、采区划分
本矿为中型露天煤矿,年生产能力300万吨,露天矿的年推进强度较大。
但考虑本矿田由于煤层的赋存情况及其它开采条件的影响本设计确定将矿田划分为二个采区进行开采。
2、拉沟位置选择
由于本矿采用分区进行开采,本矿开采的主采煤层之一
C u41号煤层在露天北部有煤层露头出露,此处覆盖层
较薄,基建工程量较小,因此确定该处为本矿首选的拉沟位置。
3、开采台阶划分
台阶高度划分为:20米
煤层:5米,水平分层
松散层与风化岩层:5米——10米,水平分层。
4、采场降深方式
根据煤层赋存条件,为了减少三角煤量的发生,充分回收资源,减少煤的损失和贫化,煤层以水平分层划分台
阶,采煤由露煤露出的顶板向底板推进,一直采到煤层
底板,将底板煤采光为止。
三、露天矿开拓
1、露天矿采用工作帮移动坑线双出入沟的开拓方
式,剥离采煤台阶采用水平分层。
2、跨越采空区开采的防范措施
该露天矿由洞采转为露天开采,因此首先应把原洞采全
部巷道及采空区的位置、范围反映在露天采掘工程平面
图上,并在现场进行标定,设置警示牌,经常进行检查,发现异常及时进行处理。
边探边采。
露天矿达产年末剥、采工程及开拓系统平面图见附图
四、露天矿基建工程量,建设进度计划及生产剥采比
露天矿基建工程量为154×104m3,移交标准为:移交储备煤量10万吨,储备期2个月,移交时开采C u14号煤层。
露天矿建设工期为一年;
露天矿全矿平均生产剥采为6.79m3/t,其中一采区生产剥采比6.07,二采区生产剥采比8.13m3/t。
五、露天矿运输
露天矿运输分为三个部分
1、剥离运输系统
剥离工作面——平盘道路——移动坑线——端帮固定坑
线——出车沟口——外排土场
2、原煤运输
采煤工作面——平盘道路——移动坑线——端帮固定坑
线——出车沟口——地面道路——储煤场
3、其他运输
露天矿的杂作业、材料运输、人员运输、火药运输均由
矿山道路以及坑内移动坑线运至各工作面或作业地点。
六、露天矿排土场
1、因各采区距离较远,需要设置两个外排土场
外排土场容量计算如下:
计算公式:Vp=Vo×Ks×Kb
Vp――外排土场所需容量,m3
Vo――总外排量m3
Ks――排弃物最终松散系数,1.10;
Kb――外排土场容量备用系数,1.10.
经计算,一采区外排土场所需容量为935×104m3,设计排弃高度60m,台阶数3个,外排土场总占地22.99hm2。
二采区外排土场所需容量为671×104m3,设计排弃高度60m,台阶数3个,外排土场总占地17.5hm2。
2、排弃方式
本露天矿剥离采用单斗——卡车来完成。
剥离物全部由卡车运往外排土场,由推土机配合排弃,采用分层排弃法。
剥离物排弃时,按照分层排弃法,将剥离层顶部的第四系层和腐植土排弃在最上一个排土台阶。
七、设备选型
露天矿剥离全部采用外包的方式,运煤也由社会车辆来完成。
露天矿达产年主要设备采用单斗反铲液压挖掘机采剥,斗容1.65m3——1.95m3;运输采用矿用自卸汽车公路运输。
八、穿孔爆破
1、穿孔方式和爆破方法
穿孔设备选用潜孔钻机;剥离、采煤台阶均采用垂直
炮孔。
爆破方法采用多排孔微差松动爆破方法,炸药、装运
及炮孔填塞方式煤岩相同。
2、穿孔设备的选型
穿孔设备选用KXD-80型潜孔钻机。
3、起爆方式为电起爆,行间采用多排孔毫秒微差起爆法。
起爆顺序为前排至后排依次起爆。
(四)爆破材料消耗
爆破器材及材料年消耗量见表
爆破器材及材料消耗量
名称单耗年爆破量年总耗量
继导爆管0.0004个/m³1460×104m³5840个
导爆索0.0469m/m³1460×104m³68.5×104米炸药0.367kg/m³1460×104m³5358.2吨
起爆弹0.0028个/m³1460×104m³40880个
九、露天矿安全措施方案
(一)劳动安全
1、组织措施
建立和健全劳动安全组织机构,加强安全管理和监督,以保证职工劳动安全。
向职工进行劳动安全宣传和加强劳动纪律教育,增强预防各种事故的自觉性;搞好职工培训,对新入矿的工人要进行三级教育。
对特殊技工工种要进行专门培训,掌握设配性能及操作方法,经考试合格后方准上岗;对女职工要根据其特点恰当地安排工作,改善他们的工作条件,保证休息时间,做好女职工的劳动安全保护工作。
2、技术措施
(1)排土场安全
为了防止排土场滑坡,应做好排土场防排措施。
首先,注意地表拦截,因为地表水拦截不好渗入排土场,或排弃物
堵塞地表水通道,可使排土场基底沼泽化或地下水位上升,从而使排气物吸水软化,产生静水和渗水压力,导致滑坡。
其次,排弃剥离物性质不良时,可根据全矿剥离物种类,选择适当比例混排,以提高排弃坡面的稳定性。
(2)边坡稳定与监测
露天矿生产中边坡滑坡会对生产和设备以及人身安全产生直接影响,为保证安全应严格按照设计确定的帮坡角进行开采。
同时应设置专门人员和配备相应设备,力争在边坡滑动前准确及时地反馈信息,以便采取有效的防范措施。
(3)爆破安全
为保证安全、露天矿在安全生产过程中必须参照露天矿爆破规范制定本矿的爆破安全规程,爆破时应严格按照设计确定的参数进行布置和装药,尽量减少瞎炮和冲天炮的产生,人员和设备必须转移出安全距离以外。
爆破危险区应有专人警戒。
爆破材料要放存在设计合理的爆破器材库并指定专人保管。
雷管要装箱加锁,与炸药为分存放,并隔开2m以上的距离。
运输时禁止雷管和炸药混装混运,并由专人押运。
存储和运输途中应有合适的包装,注意防雷、防火、防潮。
(4)运输安全
本矿剥离物、煤均由汽车进行运输,为确保行车安全,在急弯、陡坡、视距不足的路段,应根据具体情况设置安全
设施,对运输车辆要进行定期检修维护,同时对道路也要定期养护。
地面生产系统中为防止带式输送机发生事故,在机上应设有防止跑偏、打滑、撕裂等安全装置,在上仓带式输送机上设逆止器以保证输送机安全的连续作业。
各车间除按照工艺流程合理布局外,各车间之间及车间与设备之间都必须有安全道路。
(5)供电安全
裸露供电设备均设保护罩,并可靠性接地,高低压配出线要装有防漏电防护,对过电压设备皆设避雷装置进行防范。
对主要的通信设备及设施,除设有安全接地装置外,还应加设避雷保护装置,以保证用电设备和人员的安全。
(6)地面已有建筑物安全
地面建筑物应在矿田圈定境界的安全范围以外,对位于境界内的建筑物应根据安全距离反推露天矿地表境界以保证建筑物安全。
对地面建筑物所以区域应加强老矿采空区的探测工作,对可能影响建筑安全的采空区及时进行处理。
加强露天矿的边坡治理工作,以保证建筑物安全。
(二)工业卫生
1.组织措施
建立健全卫生组织,管理好卫生和各福利设施,防止和控制职业病的发生,保障劳动者的身体健康。
2.技术措施
(1)粉尘防治
总平面布置时污染源(生产污染物的采掘场、排土场等)布置在主导风向的下风向,以减少污染。
在产尘环节应采取有效的防尘降尘措施;储煤场采取喷水增湿的方法提高煤堆表面湿度;洒水车往返坑内外路面进行洒水,减少汽车行驶时产生的扬尘。
另外,采取了自然通风以及植树种草办法来减少粉尘的污染。
凡排土场已达最终位置的坡面及平台,均应种草或植树造林防风防尘。
(2)消除或尽量减少噪声危害
对于经常性的噪声应采取如下措施:
首先,必须保持设备的经常性完好,以发挥设备本身的消音降噪功能,如果设备发生故障,噪声指标超过国家环保标准时,应立即进行检修。