UG 实用教程钣金.ppt
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UG6.0钣金设计知识
3
3
在“选项”对话框中单击“边选项”标签 打开“边选项”选项卡，在“左设置”选 项组中选择“拔锥”单选钮，并将下方的 “折弯锥角”和“网状锥角”设为“30”， 在“右设置”选项组中进行同“左设置” 相同的操作，单击“确定”按钮返回“弯 边”对话框，单击“确定”按钮，打开 “定位”对话框
4 在“定位”对 话框中单击 “垂直”按钮， 将弯边定位于 边的中心，用 同样的方法我 们可以对其他3 边进行弯边处 理
制作
精选可编辑ppt
7
9.2.4 钣金角
1
打开本书光盘提 供的素材文件92-4-bjj-sc.prt
在“钣金特征” 工具条中单击 “钣金角”按钮， 打开“钣金角” 对话框，单击 “对接联接”按 钮，单击弯边侧
2 面，接着对“重 叠”和“缝隙” 两参数进行设置， 然后单击“确定” 按钮即可生成钣 金角
“有限范围”，就是在轮廓线的一侧生成弯边；
“对称范围”，以轮廓线进行对称生成弯边；
“终止范围”，以轮廓曲线为起点，沿指定方向创建 完成到与轮廓线相交直线的终点；
“链宽”，以所选的曲线链来生成弯边
“链宽”方式弯边
精选可编辑ppt
16
3．卷边弯边
2
在“类型”标签栏 中将选项改为“卷 曲”，单击选择要 折的边
精选可编辑ppt
4
9.2.2 钣金孔
3 在绘图区单击选择 要创建钣金孔的实 体表面，这里选添 加弯边处的表面
在“钣金孔”对话框
1
的“方法”下拉列表 中选择“边缘偏置”
继续对上面的文件 进行操作，在“钣
项，在“类型”下拉 列表中选择“深度”
2
金特征”工具条中
项，并将“直径”改
单击“钣金孔”按
钣金基本知识ppt课件
H62、 H68…
0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ
紫 铜 板 (排 )
T1、 T2…
0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ 0.4δ
t=2.0 0.8
t=2.5 1.0
t=3.0 1.2
b、冲床：
不锈钢板折弯系数为0.2~0.3t一般为0.25t
冷扎薄钢板(z)
t=0.5 0.2
t=0.8 0.3~0.4
t=1.0 0.4
t=1.2 0.5
ppt课件完整
12
t=1.5 0.6 t=2.5 1.0
t=2.0 0.8 t>3.0折弯系数为0.2~0.4t
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冷扎薄钢板
Q235、 SPCC…
0.3δ
1.4~1.6
1.8~2.0
热扎薄钢板
RJ235、 SHEC…
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0.6
0.8
1.0
1.4
1.8
电解板
DX1、 DX2、 SECC…
0.3δ 0.2
0.3
0.4
0.5 0.7~0.8 0.8~1.0 1.0~1.2 -
黄 铜 板 (排 )
2、展开系数经验值z
a、数控:
不锈钢板折弯系数(z)
t=0.5 0. 1
t=0.8 0.1~0.2
t=1.0 0.2
t=1.2 0.3
UGNX9中文版基础教程第十三章钣金设计
第13章钣金设计本章导读：钣金有时也称作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱、铁皮炉、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、漏斗，还有汽车外壳都是钣金件。
Siemens NX 9中文版有专门的钣金设计模块，用于完成钣金模型的设计工作。
在NX 9软件中，钣金件的设计命令，可以在建模环境中的【主页】选项卡上找到，很多一般的钣金操作都可以通过该选项卡实现；钣金件的设计也可以在【钣金】设计模块中完成。
本章主要介绍钣金件设计的操作方法。
其中包括钣金特征设计中的基体和弯边、钣金折弯和编辑钣金特征的设置和创建方法。
35413.1 钣金件设计基础钣金件是通过钣金加工得到的。
钣金件的建模设计，通常称为钣金设计。
钣金设计是CAD 设计中非常重要的组成部分，NX 9软件提供了进行钣金建模的操作命令和设计模块。
下面将介绍钣金的基本概念和NX 9中钣金的设计特点。
13.1.1 钣金的基本概念钣金是指厚度一致的金属薄板，通过钣金加工形成的一定几何尺寸和薄壁结构的成形件。
1. 钣金简介钣金是一种金属薄板成形技术，就是将金属薄板通过专业机械进行剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成形等一系列钣金操作，形成钣金产品。
比如电脑机箱的钣金成形，或者通过钣金成形使被撞的车体外壳恢复原样。
钣金的基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)、激光、等离子、水射流切割机(Laser, Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机(Combination Machine)、折弯机(Bending Machine)以及各种辅助设备，如开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常，钣金最重要的三个步骤是：剪、冲/切、折。
UG NX 12.0机械设计教程(高校本科教材)_PPT教案第7章 NX 钣金设计
在主页功能选项卡中同时也出现了钣金模块的相关命令按钮，如 图7.1.2所示。
图7.1.1 “插入”下拉菜单
图7.1.2 “主页”功能选项卡
2. 钣金模块的首选项设置
为了提高钣金件的设计效率以及使钣金件在设计完成后能顺利地 加工及精确地展开，UG NX 12.0提供了一些对钣金零件属性的设置及 其平面展开图处理的相关设置。通过对首选项的设置极大地提高了钣 金零件的设计速度。这些参数设置包括材料厚度、折弯半径、让位槽 深度、让位槽宽度和折弯许用半径公式的设置，下面详细讲解这些参 数的作用。
a）创建前
弯边特征
已存在钣金壁
图7.2.7 创建弯边特征
b）创建后
图7.2.8 “弯边”对话框
放 大 图
此边为附着边
图7.2.9 定义附着边
7.2.3 法向开孔
法向开孔是沿着钣金件表面的法向，以一组连续的曲线作 为裁剪的轮廓线进行裁剪。法向除料与实体拉伸切除都是在钣 金件上切除材料。当草图平面与钣金面平行时，二者没有区别； 当草图平面与钣金面不平行时，二者有很大的不同。法向除料 的孔是垂直于该模型的侧面去除材料，形成垂直孔，如图 7.2.15a所示；实体拉伸切除的孔是垂直于草图平面去除材料， 形成斜孔，如图7.2.15b所示。
突出块钣金壁 突出块附加钣金壁
图7.2.1 突出块钣金壁
7.2.2 弯边
钣金弯边是在已存在的钣金壁的边缘上创建出简单的折弯， 其厚度与原有钣金厚度相同。在创建弯边特征时，需先在已存 在的钣金中选取某一条边线作为弯边钣金壁的附着边，其次需 要定义弯边特征的截面、宽度、弯边属性、偏置、折弯参数和 让位槽。
图7.4.1 零件模型及相应模型树
折弯方向
图7.4.2 突出块特征1
图7.1.1 “插入”下拉菜单
图7.1.2 “主页”功能选项卡
2. 钣金模块的首选项设置
为了提高钣金件的设计效率以及使钣金件在设计完成后能顺利地 加工及精确地展开，UG NX 12.0提供了一些对钣金零件属性的设置及 其平面展开图处理的相关设置。通过对首选项的设置极大地提高了钣 金零件的设计速度。这些参数设置包括材料厚度、折弯半径、让位槽 深度、让位槽宽度和折弯许用半径公式的设置，下面详细讲解这些参 数的作用。
a）创建前
弯边特征
已存在钣金壁
图7.2.7 创建弯边特征
b）创建后
图7.2.8 “弯边”对话框
放 大 图
此边为附着边
图7.2.9 定义附着边
7.2.3 法向开孔
法向开孔是沿着钣金件表面的法向，以一组连续的曲线作 为裁剪的轮廓线进行裁剪。法向除料与实体拉伸切除都是在钣 金件上切除材料。当草图平面与钣金面平行时，二者没有区别； 当草图平面与钣金面不平行时，二者有很大的不同。法向除料 的孔是垂直于该模型的侧面去除材料，形成垂直孔，如图 7.2.15a所示；实体拉伸切除的孔是垂直于草图平面去除材料， 形成斜孔，如图7.2.15b所示。
突出块钣金壁 突出块附加钣金壁
图7.2.1 突出块钣金壁
7.2.2 弯边
钣金弯边是在已存在的钣金壁的边缘上创建出简单的折弯， 其厚度与原有钣金厚度相同。在创建弯边特征时，需先在已存 在的钣金中选取某一条边线作为弯边钣金壁的附着边，其次需 要定义弯边特征的截面、宽度、弯边属性、偏置、折弯参数和 让位槽。
图7.4.1 零件模型及相应模型树
折弯方向
图7.4.2 突出块特征1
UG NX 3.0钣金建模
零件材料用于定义钣金件与材料有关的特征标准。默认材料 确定各种特征标准参数。
4. 替换标准
单击
按钮，系统将打开如图13.4所示的【替换标准】
对话框，在对话框中选择适当的文件，可更新和替代不同的
标准。
下一页 返回
13.2 参数预设置及设计标准
5. 在创建/编辑时检查标准 选中该复选框，在创建钣金特征值与标准值不相配时，系统
返回
13.4 钣金零件的工艺过程和平面展开
（1）调出欲作平面展开的钣金件，
选择【应用】|【钣金】|【成形/压平】命令，系统进入钣 金零件工艺过程的平面展开设计界面，同时打开【部件在处 理中】对话框，如图13.7所示。
ห้องสมุดไป่ตู้ （2）双击【部件在处理中】对话框中的Unform All in Part选项，则系统展开钣金零件体中所有的钣金特征，
双击Form All in Part选项，则系统将已展开的所有钣金 特征重新成形。
（3）单击【部件在处理中】对话框的 【部件在处理中】对话框。
按钮，关闭
（4）选择【工具】|【平面展开图】命令，这时，系统弹出 【平面展开图】对话框，并要求选择一个面作为展开的起始 面，这里选择零件的底面。
选择起始面后，【平面展开图】对话框中的大部分按钮被激 活，如图13.8所示。
下一页 返回
13.4 钣金零件的工艺过程和平面展开
（5）在图【平面展开图】对话框中设置钣金平面展开的工
作图层为2，单击
按钮，系统自行创建
钣金平面展开样图
（6）创建钣金零件的平面展开图纸。
① 关闭【平面展开图】对话框，将工作图层设置为101层， 并将第2层设置为可见层，其他层均不可见。
② 选择【应用】|【制图】命令，在【插入片体】对话框中
UG钣金设计
UG钣金设计proe钣金2第10章钣金设计能利用设计与制造相关联的观点来合理化设计过程。
利用钣金特征以及综合内置过程和材料信息，设计任何实体的钣金零件。
仿真制造顺序，可以获取任何成型的或展平的零件信息。
proe钣金2本章大纲10.1 钣金用户界面和钣金模块预设置10.2 钣金弯边10.3 轮廓弯边10.4 封闭拐角10.5 法向除料10.6 凹坑10.7 折边10.8 综合实例――创建光驱盒10.9 小结proe钣金210.1 钣金用户界面和钣金模块预设置10.1.1 钣金设计的用户界面进入钣金用户界面的方法有两种：一种是通过引例中所提供的方法，即在创建文件时直接创建钣金文件；另外一种方法是在用户进入建模模块(或者其他模块)界面以后，右键单击工具栏空白处，在弹出的快捷菜单中选择【应用模块】选项，单击【应用模块】工具栏中的按钮，进入钣金设计界面，如图10-1所示。
图10-1中给出了部分工具的名字，用户可以自己查看其他工具。
proe钣金210.1.2 草图首选项在UG NX 5中，钣金部件和特征的默认参数都是通过对NX 钣金的预设置和全局参数控制来实现的。
钣金是以平面特征和弯曲特征为主要特征的设计，冲孔和局部成型特征为其附属特征。
通常在钣金设计以前，根据用户所设计钣金的标准参数进行钣金设计的预设置。
图10-1 钣金设计界面proe钣金2选择图10-1中菜单命令【首选项】/【NX 钣金(H)】, 系统将弹出如图10-2所示的【NX 钣金首选项】对话框。
一、部件属性【部件属性】选项包括【参数条目】、【全局参数】、【折弯定义方法】3个选项。
二、平面展开图处理用户选择【平面展开图处理】选项时，可以预先指定在钣金设计的过程中，遇到拐角情况的处理方式，主要包括无、倒斜角、半径等3种方式。
图10-2 【NX 钣金首选项】对话框三、平面展开图显示用户可以选择【平面展开图显示】选项进行平面展开图时的显示设置。
proe钣金210.2 钣金弯边钣金弯边特征设计是钣金设计中最常见的特征设计，主要是指沿着钣金平面的直边边缘创建一个有参数控制的折弯特征。
ug6.0钣金模块
Ug6.0钣金命令目录：1.钣金设计环境的预设臵；2.全局参数设臵3.参考线条颜色4.部件材料和默认材料5.替换标准6.成形方法7.支架边缘8.钣金弯边命令9.内嵌弯边命令10.通用弯边11.对接接头12.弯边斜接13.“弯边”实例讲解——解释弯边命令中的弯边宽度、相切长度、折弯角度、内半径、简单斜接之斜接角度、完全斜接之斜接角度、轮廓长度、夹角、轮廓线含义？14.内嵌弯边实例讲解15.通用弯边命令16.钣金“成形/展开命令”窗口如图：17.钣金折弯命令18.取消折弯/重新折弯19.钣金冲压20.实体冲压21.钣金槽实例22.钣金除料23.钣金除料实例24.钣金孔25.钣金槽26.钣金修边27.钣金切边（钣金切边用由实体抽壳得来的实体模型，通过在其棱角处创建钣金切边，可以进行下一步折弯成形/展开等操作，他提供了一种将实体壳体转变为钣金零件的方法）28.钣金止裂口29.钣金角实例30.钣金切边实例31.钣金止裂口实例32.钣金筋33.钣金筋实例34.钣金桥接35.1.钣金设计环境的预设臵；钣金设计的环境预设臵主要包括全局参数设臵、零件材料和默认材料设臵、参考直线颜色设臵和替换标准设臵。
2.全局参数设臵全局参数是指在钣金设计过程中对如材料厚度、折弯半径、折弯角度和折弯展开计算公式等的设臵，从而减少在建立半径特征的过程中用户所需输入的参数数量，当用户设臵了这些参数后，在创建钣金特征中用到的相关参数都会调用全局参数，在创建特征的对话框中将不再显示这些参数的设臵对话框。
单击首选项如图：选中其中的“钣金”选项，弹出窗口如图：单击其中的“全局参数”按钮，弹出窗口如图：全局参数设臵之一：使用全局厚度勾选其中的“使用全局厚度”按钮后“自动判断厚度和用表达式”选项将会被激活。
这两个就是“使用全局厚度”选项的设臵内容，其中“自动判断厚度”是指系统根据钣金造型的厚度自动判断出钣金弯边等设计特征的厚度值。
全局参数设臵之二：使用全局半径勾选“使用全局的折弯半径”选项后，在钣金设计过程中将可以使用全局折弯半径作为设计参数值。
UG钣金设计教程
钣金设计➢钣金环境预设置➢钣金的弯边➢钣金件的折弯➢轮廓件的高级设计14.1 钣金设计概述钣金产品在日常生活中随处可见，从日用家电到汽车、飞机、轮船等。
随着科技的发展和生活水平的提高，对产品外观、质量的要求也越来越高。
UG NX 4.0 中的钣金设计模块提供了强大的钣金设计功能，使用户轻松、快捷的完成设计工作。
打开UG NX4.0 后，在“标准”工具条中单击“起始”按钮，在弹出的下来菜单中单击“NX钣金”命令，随即进入钣金设计模块。
在钣金设计模块中，主要使用“NX钣金”工具条中提供的命令来完成设计工作，如下图所示。
由于钣金件也属于特征的范围，所以在钣金模块中，建模模块中的“成型特征”、“特征操作”和“编辑特征”工具条中的部分命令可以使用，如圆台、腔体、实例特征等命令。
实际上钣金模块属于建模模块的扩展。
钣金首选项设置可以在设计零件之前定义某些参数，用以提高设计效率，减少重复的参数设置。
如果设置了首选项参数后，在设计过程中或完成后再更改参数设置，可能会导致参数错误。
在菜单栏中单击“首选项>NX钣金”命令后，将弹出“NX钣金”首选项对话框，其中包含两个选项：1. 部件属性该选项用于设置钣金件的全程参数和折弯许可半径公式。
“折弯半径”表示钣金件在折弯时的弯曲半径。
“止裂口深度/宽度”表示钣金件在折弯时所添加止裂口的深度/宽度。
“折弯许可半径公式”用于设置钣金件折弯时采用的公式，主要使用中性层因子来定义折弯。
2. 平面展开图处理该选项用于设置钣金件的拐角处理和简化平面展开图的方式。
“拐角处理选项”用于设置钣金件拐角处理的方式，包括无、倒斜角和半径。
“平面展开图简化”选项用于设置钣金件展开图进行简化方式。
“移除系统生成得折弯缺口”用于控制在创建折弯特征时是否移除工艺缺口。
14.2 钣金特征14.2.1 垫片通过选择已有草图或草绘外形轮廓，再指定垫片的厚度即可创建特征。
需要注意的是选取的草图轮廓或曲线轮廓必须是封闭的。
钣金工艺培训课件(PPT 83页)
钣金工艺
2024/2/24
2
一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
2024/2/24
15
钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
2024/2/24
23
折弯加工
折弯成形的模具种类:
2024/2/24
24
折弯加工
压段差模
2024/2/24
折死边模
25
折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
2024/2/24
2024/2/24
18
下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
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一、钣金的定义
钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期 刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、 焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就 是同一零件厚度一致。
钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的金属板材进行系列加 工之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺
H3--加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经 低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达 到稳定的产品。
H4--加工硬化及涂漆处理的合金。适用于加工硬化后，经 涂漆处理导致了不完全退火的产品
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钣金材料
工业纯铝的铝含量大于99.00%,通常有以下牌号:1050,1060, 1070,1100, 1200.板材规格多为1250X2500或1000X2000.厚 度从0.3-7.0mm.
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折弯加工
折弯成形的模具种类:
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折弯加工
压段差模
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折死边模
25
折弯加工
折弯两相邻折边时,如
相互间存在包边关系, 在折弯边角要考虑开 工艺孔(工艺孔直径不 小于板材厚度),且跟 据板材厚度留出合理 的间隙(0.15倍板材厚 度)。
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下料加工
普通冲床(硬模)下料:普通冲床(硬模)下料必须与剪床配 合, 剪床剪出工件的最大外形, 冲床才能加工出所需工件 之形状.剪冲下料的特点:效率高适合大批量生产之产品. 缺点是模具开发需一定前置时间和费用.剪冲床的设备主 要有：数控剪床系列, 普通剪床系列,普通冲床系列,高速 冲床系列等.
钣金的曲线建模及特征建模等操作(PPT)
General Flange〔通用翻边〕 ：建立在平面或曲面上的任 意〔曲线〕翻边
Bridge〔桥接〕：在两个钣金件之间进行过渡桥接
2021/12/25
第四页，共八十九页。
4
钣金特征(tèzhēng)常用图标功能简介〔续〕
Bead 〔筋肋〕：建立在平面或曲面上的各种形状的筋肋 〔凸形或凹形〕
第十七页，共八十九页。
17
钣金特征(tèzhēng)：嵌入翻边〔 Inset Flange〕
建立在平面上的嵌入式直线(zhíxià n)翻边
选择菜单Insert—>Sheet Metal Feature—>Inset Flange 或图标
操作步骤：
1. 选择目标平面
2. 选择水平(shuǐpíng)参考边
Punch 〔冲压〕：对钣金件进行冲压操作
Hole 〔冲孔〕： 对钣金件进行冲孔操作 Slot 〔冲槽〕 ：对钣金件进行冲槽操作 Cutout 〔切割(qiēgē)〕：用轮廓曲线对钣金件进行切割
(qiēgē)操作 Corner 〔圆角〕：对钣金件的两个相邻翻边局部进行圆
角连接
2021/12/25
通用翻边的4种生成方法：
Parameters Build to Sections Build to Faces Punch Vector
Parameters：用参数方法生成翻边〔最多可达 12段翻边〕
(最常用)
Build to Sections：用已有曲线作为(zuò wéi)截面 线生成翻边
Build to Faces：用已有曲面生成翻边
Plus
Step 2
Step 1
2021/12/25
第二十九页，共八十九页。
Bridge〔桥接〕：在两个钣金件之间进行过渡桥接
2021/12/25
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钣金特征(tèzhēng)常用图标功能简介〔续〕
Bead 〔筋肋〕：建立在平面或曲面上的各种形状的筋肋 〔凸形或凹形〕
第十七页，共八十九页。
17
钣金特征(tèzhēng)：嵌入翻边〔 Inset Flange〕
建立在平面上的嵌入式直线(zhíxià n)翻边
选择菜单Insert—>Sheet Metal Feature—>Inset Flange 或图标
操作步骤：
1. 选择目标平面
2. 选择水平(shuǐpíng)参考边
Punch 〔冲压〕：对钣金件进行冲压操作
Hole 〔冲孔〕： 对钣金件进行冲孔操作 Slot 〔冲槽〕 ：对钣金件进行冲槽操作 Cutout 〔切割(qiēgē)〕：用轮廓曲线对钣金件进行切割
(qiēgē)操作 Corner 〔圆角〕：对钣金件的两个相邻翻边局部进行圆
角连接
2021/12/25
通用翻边的4种生成方法：
Parameters Build to Sections Build to Faces Punch Vector
Parameters：用参数方法生成翻边〔最多可达 12段翻边〕
(最常用)
Build to Sections：用已有曲线作为(zuò wéi)截面 线生成翻边
Build to Faces：用已有曲面生成翻边
Plus
Step 2
Step 1
2021/12/25
第二十九页，共八十九页。
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2、百叶窗：用仿真冲压工具的草图线为模型冲裁。 方法：选择需要草绘的平面，草绘一线， 钣金件将沿草绘线冲裁成百叶窗。 设置参数：深度、宽度、方向、百叶窗形状(切口/成型)、 百叶窗周边倒圆角。
1.1、凹坑用法2
3、冲压除料：在仿真冲压工具的草图内切割该模型的一个区域。 方法：选择需要草绘的平面，草绘一封闭截面，钣金件将以草绘线为内壁或外壁进行冲裁除料。 如果草绘截面是一圆滑过渡的情况时，需将”圆形截面拐角”前勾号去掉，方可成型。 设置参数：深度、倒角、内外侧壁、冲压周边倒圆、冲压草图尖角倒圆。
模模块进入到钣金模块，“开始”-“钣金”，选择“实体冲压”命令，选择起始面，共具体。 设置参数：
6、Gusset：Greates a stiffening gusset on the part。 方法： 设置参数：
1、拉伸：沿矢量拉伸一个截面以创建特征。 方法：同建模命令中的拉伸一样。可拉伸切除、可拉伸求和。 设置参数：拉伸高度、曲面/实体、是否拔模、求差/求和。
6、折弯：通过在草图线的一侧折弯材料，在两侧制件添加折弯来修改模型。 方法：选在钣金件一面作为草绘面，在草绘面上草绘一连接线，钣金件将会沿此线进行折弯操作。 可设置参数：折弯角度、止裂口、半径等
7、二次折弯：通过在草图线的一侧提升材料折弯，在两侧制件添加折 弯来修改模型。
方法：选在钣金件一面作为草绘面，在草绘面上草绘一轮廓线，该 轮廓线必须是直线，起点必须在钣金件的边上，但长度没有具体要求， 只作为参考，但位置将作为折弯位置。钣金件将会沿此线进行提升折弯 操作。 草绘完成后，程序将显示二次折弯的高度和位置预览图形，此时可以输 入二次折弯的高度。
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1、垫片：创建一基准特征，沿矢量将草图拉伸一个厚度值，或添加材料到一平面上。 方法：草绘一封闭图形→在参数栏设置厚度。置：翻边位置、角度、尺寸、止裂口、折弯半径等
3、轮廓弯边：通过沿矢量拉伸草图创建基本特征，或沿边缘或边缘链扫掠草图添加材料： 方法：选中钣金件一边，进入草绘截面，草绘一开放曲线，即沿所选边进行扫掠弯边。 可设置参数：宽度、半径、止裂口、弯边起始终止端增加斜角。封闭拐角等。
方法：先选择固定面或边，然后选择要恢复的折弯。如图凹坑成型为矫直后特征，重弯后也一并恢复至 折弯状态。
1、调整折弯半径大小：更改折弯半径，替代添加折弯的特征。 方法：固定折弯长度：选择需要调整的折弯半径进行半径调整。固定展开长度：选择需要固定的面/边，
调整折弯半径时，所选中的面/边长度不变，然后选择需要调整的折弯半径面，进行半径调整。 设置参数：固定折叠长度/固定展开长度、折弯半径的重新输入。
2、调整折弯角度大小：更改折弯角度，替代添加折弯的特征。 方法：选择固定面，然后选择需要调整大小的折弯。 设置参数：新折弯角度、是否保持折弯半径固定。
4、筋：沿仿真冲压工具的草图轮廓提升材料。 方法：选择需要草绘的平面，草绘一封闭或开放截面，钣金件将以草绘线为中心进行压筋成型。 成型方式结束条件有成型、切口、冲压三类，分别为调整压筋终端成型方式。 设置参数：压筋横截面、深度、半径、角度、成型/切口/冲压三种成型条件、凹模半径。
5、实体冲压：添加从冲压类型共具体继承形状的钣金特征。 方法：从钣金模块进入到建模模块，“开始”-“建模”，然后绘制相应实体用作凸模共具体。然后从建
3、倒斜角：对面之间的锐边进行倒斜角。 方法：选择需要倒斜角的锐边进行倒斜角。注意：仅对面之间的锐边起作用。钣金件的料厚边。 设置参数：倒斜角的规格参数。
1、凹坑：在仿真冲压的草图内，提升该模型的一个区域。 方法：选择需要草绘的平面，草绘一封闭图形，钣金件将沿草绘界面纵向拉伸。 设置参数：拉伸高度、草绘截面的圆角参数、参考深度调整(材料内侧/外侧)。
4、放样弯边：在两个截面之间创建基本或次要特征，这两个截面之间的放样形状为线性过度。 方法：选择钣金件一边，确定起始草绘平面，进入草绘，草绘一开放曲线→完成。选择钣金件同一边，
确定终止草绘平面，进入草绘，草绘一开放曲线(须与起始截面平行) →完成。用法类似Pro/E变截面扫描。
5、折边弯边：通过将钣金弯边的边缘折叠到弯边上来修改模型。以便于安全操作或者增加边缘刚度。 方法：选择钣金件一边，即可完成折边操作。 可设置参数：折边类型：封闭的、打开、S型、卷曲、开环、闭环、中心环。
3、调整中性因子大小：更改中性因子值，替代添加了折弯的特征。 方法：选择折弯面，输入新中性因子。 设置参数：中性因子大小。
1、矫直：展平折弯以及和折弯相邻的材料。 方法：选择固定面或边，然后在选择需要展平的折弯。
2、重弯：将一个展开特征恢复成其上一个折弯状态，矫直特征之后添加的任何其他特征也恢复成上一个折 弯状态。
2、法向除料：切割材料，以用户自定义的曲线作为切割轮廓线，沿钣金件壁的矢量方向去除材料。如果轮 廓线与去除材料的壁不平行，切割的轮廓将以投影到壁上的形状而定。
方法：同建模命令中的拉伸一样。拉伸切除。 设置参数：切削方法、限制方式、深度。
3、折弯拔锥：在折弯面或腹板面的一侧或两侧创建折弯拔锥。 方法：选择折弯圆角，设置锥角侧角度或腹板角度。 设置参数：棱角侧拔锥方式/角度、锥角角度指折弯圆角处斜度、腹板角度指翻边面的斜度。
可设置参数：折弯角度、止裂口、半径、提升高度等
1、封闭拐角：在通过延伸折弯和弯边使两个相邻弯边相连的地方。 方法：选择相邻的两个折弯圆角。 设置参数：拐角处形态、止裂口参数等。
2、三折弯角：在通过延伸折弯和弯边使三个相邻弯边相连的地方封闭拐角。 方法： 设置参数：
2、倒角：对平板或弯边的尖角进行倒圆或倒斜角。 方法：选择需要倒角的面或边。则选中的边或面上所有的尖角将被倒圆或斜角。 注意：仅对平板或弯边的尖角起作用。即钣金件的面尖角。 设置参数：倒圆或倒斜角、半径。
1.1、凹坑用法2
3、冲压除料：在仿真冲压工具的草图内切割该模型的一个区域。 方法：选择需要草绘的平面，草绘一封闭截面，钣金件将以草绘线为内壁或外壁进行冲裁除料。 如果草绘截面是一圆滑过渡的情况时，需将”圆形截面拐角”前勾号去掉，方可成型。 设置参数：深度、倒角、内外侧壁、冲压周边倒圆、冲压草图尖角倒圆。
模模块进入到钣金模块，“开始”-“钣金”，选择“实体冲压”命令，选择起始面，共具体。 设置参数：
6、Gusset：Greates a stiffening gusset on the part。 方法： 设置参数：
1、拉伸：沿矢量拉伸一个截面以创建特征。 方法：同建模命令中的拉伸一样。可拉伸切除、可拉伸求和。 设置参数：拉伸高度、曲面/实体、是否拔模、求差/求和。
6、折弯：通过在草图线的一侧折弯材料，在两侧制件添加折弯来修改模型。 方法：选在钣金件一面作为草绘面，在草绘面上草绘一连接线，钣金件将会沿此线进行折弯操作。 可设置参数：折弯角度、止裂口、半径等
7、二次折弯：通过在草图线的一侧提升材料折弯，在两侧制件添加折 弯来修改模型。
方法：选在钣金件一面作为草绘面，在草绘面上草绘一轮廓线，该 轮廓线必须是直线，起点必须在钣金件的边上，但长度没有具体要求， 只作为参考，但位置将作为折弯位置。钣金件将会沿此线进行提升折弯 操作。 草绘完成后，程序将显示二次折弯的高度和位置预览图形，此时可以输 入二次折弯的高度。
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1、垫片：创建一基准特征，沿矢量将草图拉伸一个厚度值，或添加材料到一平面上。 方法：草绘一封闭图形→在参数栏设置厚度。置：翻边位置、角度、尺寸、止裂口、折弯半径等
3、轮廓弯边：通过沿矢量拉伸草图创建基本特征，或沿边缘或边缘链扫掠草图添加材料： 方法：选中钣金件一边，进入草绘截面，草绘一开放曲线，即沿所选边进行扫掠弯边。 可设置参数：宽度、半径、止裂口、弯边起始终止端增加斜角。封闭拐角等。
方法：先选择固定面或边，然后选择要恢复的折弯。如图凹坑成型为矫直后特征，重弯后也一并恢复至 折弯状态。
1、调整折弯半径大小：更改折弯半径，替代添加折弯的特征。 方法：固定折弯长度：选择需要调整的折弯半径进行半径调整。固定展开长度：选择需要固定的面/边，
调整折弯半径时，所选中的面/边长度不变，然后选择需要调整的折弯半径面，进行半径调整。 设置参数：固定折叠长度/固定展开长度、折弯半径的重新输入。
2、调整折弯角度大小：更改折弯角度，替代添加折弯的特征。 方法：选择固定面，然后选择需要调整大小的折弯。 设置参数：新折弯角度、是否保持折弯半径固定。
4、筋：沿仿真冲压工具的草图轮廓提升材料。 方法：选择需要草绘的平面，草绘一封闭或开放截面，钣金件将以草绘线为中心进行压筋成型。 成型方式结束条件有成型、切口、冲压三类，分别为调整压筋终端成型方式。 设置参数：压筋横截面、深度、半径、角度、成型/切口/冲压三种成型条件、凹模半径。
5、实体冲压：添加从冲压类型共具体继承形状的钣金特征。 方法：从钣金模块进入到建模模块，“开始”-“建模”，然后绘制相应实体用作凸模共具体。然后从建
3、倒斜角：对面之间的锐边进行倒斜角。 方法：选择需要倒斜角的锐边进行倒斜角。注意：仅对面之间的锐边起作用。钣金件的料厚边。 设置参数：倒斜角的规格参数。
1、凹坑：在仿真冲压的草图内，提升该模型的一个区域。 方法：选择需要草绘的平面，草绘一封闭图形，钣金件将沿草绘界面纵向拉伸。 设置参数：拉伸高度、草绘截面的圆角参数、参考深度调整(材料内侧/外侧)。
4、放样弯边：在两个截面之间创建基本或次要特征，这两个截面之间的放样形状为线性过度。 方法：选择钣金件一边，确定起始草绘平面，进入草绘，草绘一开放曲线→完成。选择钣金件同一边，
确定终止草绘平面，进入草绘，草绘一开放曲线(须与起始截面平行) →完成。用法类似Pro/E变截面扫描。
5、折边弯边：通过将钣金弯边的边缘折叠到弯边上来修改模型。以便于安全操作或者增加边缘刚度。 方法：选择钣金件一边，即可完成折边操作。 可设置参数：折边类型：封闭的、打开、S型、卷曲、开环、闭环、中心环。
3、调整中性因子大小：更改中性因子值，替代添加了折弯的特征。 方法：选择折弯面，输入新中性因子。 设置参数：中性因子大小。
1、矫直：展平折弯以及和折弯相邻的材料。 方法：选择固定面或边，然后在选择需要展平的折弯。
2、重弯：将一个展开特征恢复成其上一个折弯状态，矫直特征之后添加的任何其他特征也恢复成上一个折 弯状态。
2、法向除料：切割材料，以用户自定义的曲线作为切割轮廓线，沿钣金件壁的矢量方向去除材料。如果轮 廓线与去除材料的壁不平行，切割的轮廓将以投影到壁上的形状而定。
方法：同建模命令中的拉伸一样。拉伸切除。 设置参数：切削方法、限制方式、深度。
3、折弯拔锥：在折弯面或腹板面的一侧或两侧创建折弯拔锥。 方法：选择折弯圆角，设置锥角侧角度或腹板角度。 设置参数：棱角侧拔锥方式/角度、锥角角度指折弯圆角处斜度、腹板角度指翻边面的斜度。
可设置参数：折弯角度、止裂口、半径、提升高度等
1、封闭拐角：在通过延伸折弯和弯边使两个相邻弯边相连的地方。 方法：选择相邻的两个折弯圆角。 设置参数：拐角处形态、止裂口参数等。
2、三折弯角：在通过延伸折弯和弯边使三个相邻弯边相连的地方封闭拐角。 方法： 设置参数：
2、倒角：对平板或弯边的尖角进行倒圆或倒斜角。 方法：选择需要倒角的面或边。则选中的边或面上所有的尖角将被倒圆或斜角。 注意：仅对平板或弯边的尖角起作用。即钣金件的面尖角。 设置参数：倒圆或倒斜角、半径。