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炼油机的操作方法
炼油机的操作方法可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：检查炼油机的状态是否正常，包括燃料和润滑油的供应是否充足，各种仪表和阀门是否正常工作，是否有泄漏等等。
2. 启动炼油机：按照设备的操作要求，启动炼油机的电源开关，然后打开进料阀门，将原料送入炼油机。
3. 调节操作参数：根据炼油机的要求，调节操作参数，如温度、压力、流量等。
可以通过仪表读数来确认操作参数是否达到要求，如果需要调整，可以操作相应的阀门进行调节。
4. 运行炼油机：确认炼油机参数调整完毕后，可以按下启动按钮，炼油机开始正常运行。
在运行过程中，需要注意观察各种仪表和指示灯，以确保炼油机的运行状态正常。
5. 监控生产过程：持续监控炼油机的运行状态，包括温度、压力、流量等参数的变化情况。
根据需要，可能需要对各项参数进行调整，以保持炼油机的正常运行和优化生产效果。
6. 停机操作：当炼油机完成工作或需要停机维修时，首先关闭进料阀门，确保
不再进料。
然后依次关闭电源开关和其他阀门，最后进行设备的清理和维护工作。
需要特别提醒的是，操作炼油机时需要严格按照设备的操作手册和相关操作规程进行操作，确保安全和生产效果。
此外，对于操作炼油机需要具备一定的专业知识和技能，如果不熟悉操作方法，最好请专业人员指导或操作。
牛油熬炼设备具体详细的操作流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。
毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。
采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。
分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨；将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。
油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。
对于企业来说，工人如何熟练操作动物油精炼设备就是很重要的工作，其操作一般分为：
第一步是脱胶脱磷，脱胶就是把油脂中的胶体杂质清除的过程，磷脂主要存在于毛油种的胶体杂质，所谓脱胶其实也是脱磷，这个程序可以通过水解法，升温法，或者加入酸以及吸附的方法等。
第二步脱酸，在我们现有技术中主要是通过碱炼法和蒸馏脱酸的方法进行，这两个方法也是使用最广泛，效果较佳的。
第三步是脱色，我们都知道叶绿素和类胡萝卜素存在的可能性大，而且因为他们是光敏物质，会引起不稳定因素，外观也会受影响，所以可以用吸附法除去，
解决了由它引起的不足。
第四步就是要进行脱臭，我们现在效果较好的是真空蒸汽脱臭，它通过油脂内的有味物质和甘油三酸酯的挥发有很大差异，从而在高温高真空下，利用水蒸气蒸馏，将阴气臭味的物质在脱臭部件内与水蒸气一起散发出去以此完成脱臭任务。
以上就是河南领帆机械设备有限公司分享的信息，该公司是一家以植物油，动物油，色素皂素提取，废旧轮胎、塑料、橡胶裂解油，废机油回收再生设备的研发，制造，销售的现代化企业。
集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
动物油熬炼方法大致有两种、蒸汽熬炼与高温熬炼、蒸汽熬炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
那么如何使用熔炼机设备熬炼动物油呢?具体详细的工艺流程又是什么呢?下边我们一起来了解一下吧。
熔炼机熬炼动物油工艺流程1、拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；2、预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
3、负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
4、真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
5、油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。
6、毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。
采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。
首先我们要对冻鲜的鸡肠油进行拆包，然后对鸡肠油进行破碎，将它破碎成很小的颗粒，然后输送到预热锅进行预热。
让鸡肠油加热后变成固液混合的状态后，在输送到我们的动物油熬炼锅内进行真空微负压熬炼。
这里说一下我们的负压熬炼锅，我们锅的内胆用的是高锰合金材质的，不会生锈，不会因为长期使用生锈影响油脂的颜色和品质。
鸡肠油在这个锅内实现油水渣的分离。
然后我们对油进行脱水，这个要在真空的环境下进行，将鸡肠油里面的臭味和杂物从油里分离出来，然后油跟着进入到冷凝器进行冷水循环的冷却。
紧接着我们的油渣分离设备将油和油渣进行分离。
油渣通过榨油机设备进行压榨，经过压榨之后，压榨的油饼输送到肉粉车间。
出来的初始鸡肠油要经过滤油机的过滤，经过过滤之后，就能得到鸭肠油初油，也叫鸡肠毛油。
熬炼设备每次榨泊前空机运行1-2分钟，如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。
把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。
在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘内如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面。
否则，会合不上上顶板。
一般采用过筛，过滤和沉淀的方法除去毛油中绝大部分水分及杂质。
采用水化法脱胶，使油中包括磷在内的胶体物质充分水化，膨胀，然后减速搅拌30分钟，保温静置3-4小时，使水化、膨胀的胶体物质沉淀形成所谓油脚，或用离心机把油脚分离出去。
水化脱胶后的油脂需要进一步碱炼脱酸，即除去毛油中的游离脂肪酸，经过碱炼还可除去残存的少量磷脂质和其它胶质，以及部分色素。
设备关机时，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至距上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顶板。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理，浸出，精炼和分提设备加工能力。
小型动物油熬炼工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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如何操作猪油提炼设备及注意事项如何操作猪油提炼设备及注意事项郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍提炼猪油的操作流程和注意事项！大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的，像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。
那么是怎样提炼猪油的呢？猪油提炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制猪油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
此外，猪油不宜贮存过久，当猪油变质并有酸味的时候，切忌食用，因为其中含有胆固醇，能够使人患动脉粥样硬化，危害人体健康。
具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
羊油油脂负压熬油熬炼车间工艺流程：羊油油脂负压熬油工艺说明拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
油渣分离工段：本工艺采用筛板油渣分离刮板，油渣分离淋干时间20分钟左右，有效的将油渣表皮油脂进行分离，有利于榨油机压榨，自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质，分离油渣经油渣输送榨油机进行压榨。
毛油过滤工段：油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。
采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。
分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至榨油机进行压榨；二、羊油精炼成套设备工艺流程工艺说明：将毛油由泵打入精炼锅，加盐水或磷酸液快速中和反应完毕,由重力沉降的静置沉淀4-6小时，分离除去油脚，低酸价油再加入一定浓度的碱液进行酸碱中和，脱除油里的脂肪酸，酸碱中和生成皂脚；碱反应后的油和皂脚的混合物进入皂角池，在皂角池内油与皂脚（或油脚）进行盐析分离。
牛油提炼方法大致有两种：蒸汽提炼与高温提炼。
蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
今天我们为大家详细介绍牛油精炼设备的工艺流程及操作注意事项。
高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制牛油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
在真空状态下，进入负压反应釜的动物油原料可快速实现油、水、渣分离。
真空脱水除臭工段：采用水喷射式真空喷射泵使熔炼锅内产生负压状态，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下快速从原料油脂中分离，随真空流动进入列管冷凝器，在冷水循环下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。
大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的，像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。
那么是怎样提炼动物油的呢？动物油熬油机设备在操作时又有什么注意事项呢?下边我们一起了解了解一下吧。
动物油熬炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
1、水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
2、高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制动物油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
此外，动物油不宜贮存过久，当动物油变质并有酸味的时候，切忌食用，因
为其中含有胆固醇，能够使人患动脉粥样硬化，危害人体健康。
新乡红阳专注于追求完美的工艺和对客户承诺的完美交付，我们拥有现代自动化的生产设备，变安装为组装，为客户设计安装设备，为客户提供良好的售后服务。
动物油生产是指将牛、鸡、鸭、鱼等原料通过加工制成动物油脂，油脂可用来做食用油或者饲料油，残渣可用来制造饲料。
一般工艺流程：动物油脂精炼设备，“炼动物油”是清除动油脂中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡质、异味等一系列工序的总称。
动物油精炼成套设备可分为湿炼法和干炼法，湿炼法多采用高压蒸汽蒸煮方法来完成油脂提取，设备多间歇式，劳动强度大，设备操作复杂，有废水产生。
动物肉、脂溶化干炼方法多采用半圆型加热锅完成取油，锅外型多半圆型状，内部有传动搅拌，肉、脂溶化后油渣有人工用过滤网捞出，溶化完成后放油出锅，设备简单、投资少，产量小，小规模化间歇生产。
安全系数低，肉下锅后多含有水份，油加热后油多飞溅，容易伤害工作人员。
根据社会需要，人们对动物油大量的需求，在采用小型间歇式加工设备满足不了社会的需要，通过自己的研发团队，工艺设计、设备制作、投料试机、设备正常运行等工作，设计出一套生产效率较高的全连续动物肉、油脂溶化设备。
通过近几年的实际生产运行，设备加工工艺连续进料，通过连续碎肉机碎肉后进入连续式动物肉、脂溶化系统内，通过高温导热油加热，肉脂在设备内溶化，内部有传动设备不断翻动，另有连续出渣系统出渣，出渣后由榨油机压榨，使取油大化。
设备为封闭式，操作简单，维修方便，节约人工，工艺采用按钮电柜自动控制系统。
该设备适用领域：牛脂肉、羊脂肉、猪油、鸡脂、鸭脂、动物内脏等动物油脂。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
公司集设计、制造、安装、调试、科研、销售、售后服务为一体。
具备很强的各类油脂预处理、浸出、精炼和分提设备加工能力。
设备环保节能，出油率高，专业工程师团队为您量身打造方案，欢迎到厂参观！。
新乡市红阳机械有限公司食用鳄鱼油精炼设备是能够对鳄鱼的油脂进行加工，深受广大消费者们的喜欢，它是现今炼油行业中一种比较普遍的炼油设备。
那么这些步骤具体是怎么操作呢，今天食用动物油精炼设备厂家为大家详细的讲解一下，希望对您有所帮助。
优势：1.水化脱胶，水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。
在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。
2.碱炼脱酸，未经精炼的各种毛油中，均含有数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。
脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。
在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法（即物理精炼发）食用鳄鱼油提炼设备。
新乡市红阳机械有限公司3.油脂脱色，油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质（如漂土、活性白土、活性炭等），在条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。
经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精致（氢化、脱臭）提供良好的条件。
鳄鱼油提炼设备4.油脂脱臭，油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。
水蒸气蒸馏（又称汽提）脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽-液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。
新乡市红阳机械有限公司，位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，脂工程技术企业。
公司有信心不断创造新的荣誉，为中国油脂机械贡献自己的一份力量，开创真正的中国制造。
随着市场上猪的规模化养殖，很多大型的猪肉屠宰加工企业留下大量的猪脂肪需要加工利用，近几年研发出的猪油熬炼设备成套流水线，利用新型的工艺设备将猪油提取出来，既得精制猪油。
猪油是一种饱和脂肪酸含量较高的甘油酯，因此熔点较高，室温条件下为白色或浅黄色固体，属于油脂中的“脂”。
在西方被称为猪脂肪。
猪油色泽白或黄白，具有猪油的特殊香味，深受人们欢迎。
很多人都认为炒菜若不用猪油菜就不香。
动物油不同于植物油，精炼时的工艺手法比较重要。
动物脂肪组织在加热熔炼时，会从其中分泌出油脂。
动物油脂细胞中的油脂在热作用下，会从固态变为液态。
加热动物脂肪会降低油脂的粘度，并降低其表面张力。
这是热分子运动的结果，也是分子间凝聚力减弱的结果。
凝聚力减弱会使油脂易于从细胞中析出，并能使单个细胞的油脂液滴汇聚成大的团块，同时由于比重的不同，油脂与蛋白质分离。
油脂熔炼的方式是决定成品油质量的重要因素。
红阳猪油设备是采用在真空状态下熔炼和干燥。
其特点如下：（1）熔炼在真空状态下进行，可以消除原料中的水分，得到干燥油脂和干燥油渣。
（2）由于这种设备是密闭的，在整个熔炼过程中可以完全避免空气对油脂的氧化致使过氧化值升高、色泽变深等不利影响。
（3）可以保证得到优质的油脂。
因为在油脂中保存着足以提高油脂的食用价值和耐储性的有机物质（维生素、硬脂醇、卵磷脂等）。
（4）油脂进行部分脱臭，同时也可消除不愉快的杂味。
（5）得到优质的油渣。
因为在真空状态下进行熔炼，蛋白质几乎不变。
（6）降低了熔炼过程中的热能损耗。
那么，咱们常说的大型油脂精炼生产线设备，具体包含哪些基本设备呢？榨油设备：破碎机、榨油机、轧胚机、蒸汽锅炉、蒸炒锅、油泵、滤油机、升运设备和炼油缸等附属设备。
精炼设备：酸碱反应油罐、离心分离机、真空脱臭设备、脱色油罐、配套的管、罐、油泵等。
新乡市红阳机械有限公司位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位，公司在2008 年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
动物油脂精炼生产线安全操作及保养规程前言动物油脂精炼生产线是一种非常复杂的机器，需要遵守严格的安全操作和保养规程。
为了保证生产的高效、稳定和安全，本文将介绍动物油脂精炼生产线的安全操作指南和保养规程。
安全操作指南1. 熟悉设备在操作动物油脂精炼生产线之前，必须熟悉机器的结构、工作原理和操作方法，学习相关的安全操作规程和程序，以确保自身安全和机器正常运行。
2. 主要安全事项2.1 穿戴适当的个人防护装备在操作动物油脂精炼生产线时，必须穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护鞋、呼吸器等。
同时要保持头发、衣物、首饰、手表、手机等物品不被卡在设备上。
2.2 禁止酗酒或饮酒后操作设备在操作动物油脂精炼生产线之前，必须清醒且精神状态良好，禁止酗酒或饮酒后操作设备。
2.3 严格遵守安全操作规程在操作动物油脂精炼生产线时，必须遵守机器的安全操作规程和注意事项，如保持机器的良好状态，不得改动任何安全装置，不得在机器运行过程中离开操作岗位以及禁止任何不符合机器设计要求的操作。
3. 故障排除在操作过程中，如果出现故障，必须首先关闭机器，并按相关维修程序进行维修和保养，然后再进行相关操作。
保养规程1. 机器日常保养1.1 机器清洁在生产过程中清理动物油脂精炼生产线，特别是在更换油脂过程中要做到仔细、彻底；清理过后还要进行机器卫生清洗，保持设备表面清洁。
定期清理下水道及附属设备的过滤器和泵。
1.2 机器润滑动物油脂精炼生产线需要进行定期的润滑，以确保机器稳定运行，减轻设备磨损和延长使用寿命。
同时要遵守设备油脂更换周期。
1.3 机器检测动物油脂精炼生产线需要进行定期的机器巡检，包括外围设备、控制系统、传感器、管道、阀门和泵等，确保机器正常运行。
2. 机器重大保养2.1 机器大修在动物油脂精炼生产线生产运行的过程中，如果设备出现严重故障，需要进行机器大修。
2.2 机器更换动物油脂精炼生产线使用时间较长，机器可能出现重大故障，需要进行机器更换。
动物油熬炼设备每次榨泊前空机运行1-2分钟，如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。
把已炒好的油料，排尽油烟，装入榨樘。
在榨樘油料上端垫好垫子，把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘内如果油料少，可在开机时将油料上升，使油料保持在上平面略低于榨樘上端面。
否则，会合不上上顶板。
设备关机时，握住手控阀手柄下压手控阀阀芯，使榨樘下降至距上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顶板。
在生产中忽然的停机，使得的事由是机械在生产初期，榨膛没有磨热就已经一直的投料，而使得的。
多以在实施加料过程中要对等的加料，在加料的过程中要是将料调节板调整，像这样就可极好的避开是进料的暂停；另外就一样情况便是材料里有些许大的杂质，而引起的炸膛的被卡住。
油脂加工厂家提高对动物油熬炼设备生产线的保养意识、做好保养维护工作
是很有必要的。
设备生产线使用不当，会造成生锈和脱胶。
应注意适当的使用方法，防止这两种现象的发生。
如何对动物油熬炼设备生产线进行保养呢，首先在安装设备部件前要把表面清理干净，确认模具正确安装在主机上。
在主机运转过程中模具会沾染一些其他杂质，请及时清理，减少模具损耗。
设备部件在使用过程中，应充分保证工作人员的活动范围。
在使用过程中若发现有异常声音时，应立即停止机器运作，排除故障后放可继续使用。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
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