高炉特殊炉况处理技术

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大型高炉热风炉热处理工法

（2）预热工序在施焊前4h开始送电加热，施焊前8h焊接作业班组应采取书面形式通知热处理班组，并写明炉号、施焊时间、加热温度和通知人、通知时间，表格形式可参照表2所示
图２预热装置示意图
表2热处理通知
炉号
施焊时间
施焊班组
需加热温度（℃）
通知人姓名
通知日期
（3）准备预热前应先接好电源，电源输入方式采用三相四线。热处理机不是同一时间加热，而是分六个炉区循环加热。在热处理时，导线的额定限度一定不能小于输出功率。
１、电缆线是连接电源与热处理设备之间的导线，其安全载流量由表6确定：
表6低压聚氯乙稀（PVC）绝缘四芯电缆安全载流量
主线芯截面（mm2）
中芯截面(mm2)
安全载流量（A）
空气中敷设
直接埋地
铜
铝
铜
铝
4
16
25
35
50
70
95
120
150
185
240
2.5
6(10)
10(16)
10(16)
16(25)
25(35)
2、焊后脱氢处理
（1）有些试板在焊接结束后要进行必要的消氢处理，例如宁钢2#高炉热风炉中材质为Q235B与Q345B板对接安装焊缝接结束后就进行了消氢处理。在进行消氢处理之前做一些质量检查是必要的，所以在焊接结束后首先应对接接头焊缝、热影响区、母材分别进行应力和硬度测试、金相组织抽查及几何尺寸的测量，并记录。
采取局部预备热处理时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍区域，且不小于100mm。当使用低氢型焊接材料时，可根据试验适当降低预热温度。因对环境恶劣和难施焊的部位选择了较低的预热温度，所以在焊后相应采取低温后热处理，以补偿焊前预热温度的不足。

济钢3200m^3高炉炉况失常与处理

日期
图２２０１１年７ —１２月焦炭热态指标变化趋势
在大量使用经济料后，高炉一直在寻找适应这种原燃料条件下较为合理的操作制度，２０１１年９月份开始通过缩小风口面积、提高风速、稳定装料制度等措施，料柱透气性有所好转，风量回升，焦比、
４
文焱
济钢３２００ＩＴＩ高炉炉况失常与处理
２０１３年第２期
技术经济指标见表２。
表２２０１１年１１月炉况处理前后主要技术经济指标
醐
Ｅｌ期
莲
图３２０１１年７－１２月渣中ＡｌＯ。变化趋势
年下半年，济钢为应对钢铁行业进入微利局面的困境，降低吨铁成本，在３２００ｉｎ。高炉开展了使用经济
料、降低配煤结构成本等工作。随着人炉品位降低和焦炭质量的波动 …，高炉炉况发生了很大变化，压
羞
量关系紧张，炉缸工作状态不断恶化，中心气流不
摘要：济钢３２００ｍ，高炉由于原燃料条件恶化以及操作制度调剂不及时，造成了炉况失常，表现为压量关系紧张、炉缸工作状态不断恶化、中心气流不畅，通过改善原燃料质量、采用上下部调剂相结合的操作制度，炉况恢复正常，重新确立了精料、合适的操作制度对于高炉操作的重要性。关键词：高炉；炉况失常；处理；操作制度；精料中图分类号：ＴＦ５４３￣．１文献标识码：Ｂ文章编号：１００４－－４６２０（２０１３）０２ — ０Ｏ０４ — ０２

高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理

高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。

依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行，一般情况下，影响炉况波动的主要因素有：1、原燃料物理、化学性质波动。

（包括烧结、球团粉末量、原燃料）2、气候条件变化（即气温、温度、下雨、下雪等）3、设备状况影响（包括热风炉及装料设备故障，冷却设备漏水，喷煤设备故障，铁口失常，检测设备失灵等）。

4、操作因素。

6.1正常炉况的标志：6.1.1炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳定，下料均匀。

具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破损少。

6.1.2渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣中带铁少。

6.1.3下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、时快时慢现象。

记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时达到料线，料线差最多不超过0.5m。

6.1.4炉温在规定范围内波动。

6.1.5风量、风压和透气性曲线，波动范围小，无明显锯齿状，风压和风量相适应，风量和料速相适应。

6.1.6炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成像一致。

6.1.7炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各点互相交织，组成的温度带有规则的波动。

6.1.8炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。

6.1.9上、下部压差相对稳定在正常范围内。

6.1.10、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。

6.2正常炉况时操作：6.2.1为了达到稳定、高产、优质、低耗和高炉长寿，正常的操作制度应保持正常的煤气分布和充足的炉缸温度，以达到最有利的高炉冶炼正常进行的热制度。

6.2.2稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。

高炉炉况判断及炉况异常的处理

高炉炉况判断及炉况异常的处理目的要求：1.掌握炉况判断方法，熟悉通过看铁水、看炉渣、看风口等方法直接观察高炉冶炼情况；2.了解通过仪器仪表反映出来的数据间接判断炉况。

第一节高炉炉况判断常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断。

一．直接观测法1.看出铁主要看铁中含硅与含硫情况。

◆看火花判断含硅量①冶炼铸造生铁时：当[Si]大于2.5％时，铁水流动时没有火花飞溅；当[Si]为2.5％～l.5％时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状；当[Si]小于1．5％时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。

②冶炼炼钢生铁时：当[Si]为1．0％～0．7％时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低；当[Si]小于0．7％时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。

◆看试样断口及凝固状态判断含硅量看断口①冶炼铸造铁时：当[Si]为1.5％～2.5％时，模样断口为灰色，晶粒较细；当[Si]大于2.5％时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色；当[Si]大于3.5％时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。

②冶炼炼钢生铁时：当[Si]小于l.0％时，断口边沿有白边；当[Si]小于0.5％时，断口呈全白色；当[Si]为0.5％～l.0％时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。

看凝固状态铁水注入模内，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。

当[Si] 小于1.0％时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大；当[Si]为1.0％～l.5％时，中心略有凹陷；当[Si]为1.5％～2.0％时，表面较平；当[si]大于2.0％以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。

◆用铁水流动性判断含硅量①冶炼铸造生铁时：当[Si]为1.5％～2.0％时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些；当[Si]大于2.5％时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。

②冶炼炼钢生铁时：铁水流动性良好，不粘沟。

高炉长寿的技术和措施

高炉长寿的技术和措施
高炉长寿的技术和措施包括以下几项：
1.合理的设计和选型：选用高质量的耐火材料，设计合理的炉型和炉衬结构，以
提高高炉的稳定性和寿命。

2.严格控制操作条件：合理控制高炉的送风温度、压力、流量等参数，避免过度
操作导致炉衬受损。

同时，要定期检查炉衬的磨损情况，及时修复或更换。

3.强化炉衬维护：通过合理的炉衬维护，减缓炉衬的磨损和腐蚀，延长高炉的使
用寿命。

例如，可以采用喷涂、涂抹等方式，在炉衬表面形成保护层，提高炉衬的耐火性能。

4.定期检查和维修：对高炉进行定期的检查和维修，及时发现并修复潜在的问题，
防止问题扩大导致重大事故。

5.优化操作流程：通过优化高炉的操作流程，降低炉衬的磨损和腐蚀，提高高炉
的使用寿命。

例如，可以采用低氧燃烧技术、控制炉内温度波动等措施，减少炉衬的氧化和热震。

6.采用先进的技术和设备：采用先进的技术和设备，提高高炉的自动化和智能化
水平，降低人为操作失误和设备故障的风险。

例如，可以采用传感器、智能仪表等设备，实时监测高炉的运行状态，实现远程控制和自动调节。

7.加强培训和管理：加强对高炉操作人员的培训和管理，提高他们的专业技能和
素质，确保他们能够熟练掌握高炉的操作和维护技能。

同时，要建立健全的管理制度，规范高炉的操作和维护流程。

总之，高炉长寿的技术和措施需要从设计、选型、操作、维护、维修、技术和管理等多个方面入手，全面提升高炉的稳定性和寿命。

安钢6号高炉处理异常炉况的技术分析

ＮＵＷｅ— ｎＺＡＧＸａ —ａｇＩｉｕ，ＨＮｉｌｎｊｏｉ
（ｎａｇＩｎｍｄＳｅｌｒｕｏ，ｔ．ＨｎｎＡｙｎ５０４ＣｉａＡｙｎｒｉｔｏｐＣ．Ｌｄ，ｅａｎａｇ５０，ｂｎ）ｏｅＧ４
Ａｂｓｒｃ：ｔａｔ
ＴｅｐｐｒｉｔｄｃｓｔｅｇｎｒｔｇｐｏｅｓｏｂｏｍａｆｒａｅｃｎｉｏｎｈｉｐｓｌｍｅｓｒｔＡｎａｇｈａｅｎｒｕｅｈｅｅａｉｒｃｓｆａｎｒｌｕｎｃｏｄｔｎａｄｔｅｄｓｏａａｕｅａｙｎｏｎｉ
以便总结经验和教训。
炉底温度在ｌ内上升了２０天５℃。在２月１日高炉
下休风料准备检修，因３号高炉小钟拉杆突然断但
裂，次推迟休风。再
收稿日期：０７０ — ２０－３１９
作者简介：牛卫军（９２）男，１７一，河南安阳人，１师，事炼铁生产技术管理工作。：程从
关
键
词：高炉；常炉况பைடு நூலகம்；异操作；析分
文献标识码：Ａ
中图分类号：Ｔ５３Ｆ４
ＡｎａｙｉｉｐｓｌｏｂｒａｌｓｓｏｎＤｓｏａｆＡｎｏｍｌＦｕｒａｅ．ｏｄｉｉｎｎｃＣｎｔｏ
ＴｅｈｌｇｆＡｎａｅｌＳＮｏ６ＢＦｃｎｏｏｙｏｙｎｇＳｔｅ ’ ．
１２ｈ。
因彻底处理大钟料斗延误时问，３日０：０到２Ｏ才

莱钢1#1 880m 3高炉炉况失常与处理

ｋ／上料３ｇ。ｔＯ批后，比调为５０ｋ／２Ｏ焦０ｇ。：０附加净焦ｔ
备故障多、布料矩阵不合理、原燃料变差及操作失误，致炉况失常，过采取一系列措施，０ｄ后炉导经２
况恢复正常。
５ｔ当日８３休风，风时生铁含［伪１９Ｉ０，：５休Ｓｉ．％，】３ｓ为００６ｎ为０５％，水物理热为１１．１％，］．２铁５℃。５
１７
作者简介：周生华（９４）男，１７一，山东济宁人。９８１９年毕业于安徽工业
操作失误等。通过采取热洗炉、改善原燃料质量、调整布料矩阵等措施使炉况恢复正常。次炉况处理过程表明，此长时间休
后加负荷不宜过快，生产中要确保布料参数准确，并应加强对原燃料的管理。关键词：；高炉炉况失常；恢复；布料矩阵
中图分类号：Ｆ４Ｔ５９文献标识码：Ｂ文章编号：０４－２（０７０－０７０１０－６０２０）４０１ — ２．４
莱钢Ｉ８３＃８０ｍ高炉采用Ｐ无料钟炉顶、ＩＷ薄壁炉衬、９层铜冷却壁设计，０４年６月投产。０６６～２０２０年９月２１日计划检修更换布料溜槽。风后由于设复
锰矿以改善渣铁流动性。２１日００：０焦比调为５０３
１４炉况恶化．
直未能查明。在此期间炉况稳）１日计划检修前，炉况依
旧保持了良好的顺行态势。２０年９月１进行０６８日了粒煤煤比攻关试验，８１和２１、９０日煤比分别达到１８１１１８ｇ，比最低达到３５ｇ。５、６、５／焦ｋｔ４／ｋｔ

高炉炉况失常及处理

高炉炉况失常及处理一、正常炉况标志正常炉况的标志为：(1)风口明亮、风口前焦炭活跃、圆周工作均匀，无生降，不挂渣，风口烧坏少。

(2)炉渣热量充沛，渣温合适，流动性良好，渣中不带铁，上、下渣温度相近，渣中FeO含量低于0．5％，渣口破损少。

(3)铁水温度合适，前后变化不大，流动性良好，化学成分相对稳定。

(4)风压、风量和透气性指数平稳，无锯齿状。

(5)高炉炉顶煤气压力曲线平稳，没有较大的上下尖峰。

(6)炉顶温度曲线呈规则的波浪形，炉顶煤气温度一般为150～350℃，炉顶煤气四点温度相差不大。

(7)炉喉、炉身温度各点接近，并稳定在一定的范围内波动。

(8)炉料下降均匀、顺畅，没有停滞和崩落的现象，探尺记录倾角比较固定，不偏料。

(9)炉喉煤气CO2曲线呈对称的双峰型，尖峰位置在第二点或第三点，边缘CO2与中心相近或高一些；混合煤气中C O2/CO的比值稳定，煤气利用良好。

曲线无拐点。

(10)炉腹、炉腰和炉身各处温度稳定，炉喉十字测温温度规律性强，稳定性好。

冷却水温差符合规定要求。

二、异常炉况标志与调节1. 异常炉况的概念与正常炉况相比，炉温波动较大，煤气流分布稍见失常，采用一般调剂手段，在短期内可以恢复的炉况。

也称为非正常炉况。

2. 异常炉况的类型基本可分为两类：一类是煤气流分布失常；另一类是热制度失常。

前者表现为边缘气流或中心气流过分发展，以致出现炉料偏行或管道行程等。

而后者表现为炉凉或炉热等。

3.炉温向热◆炉温向热的标志：(1)热风压力缓慢升高。

(2)冷风流量相应降低。

(3)透气性指数相对降低。

(4)下料速度缓慢。

(5)风口明亮。

(6)炉渣流动良好、断口发白。

(7)铁水明亮，火花减少。

◆炉温向热的调节：(1)向热料慢时，首先减煤，减煤量应根据高炉炉容的大小和炉热的程度而定；如风压平稳可少量加风。

(2)减煤后炉料仍慢，富氧鼓风的高炉可增加氧量0.5％～l％。

(3)炉温超规定水平，顺行欠佳时可适当撤风温。

高炉异常炉况的分析安全事故类别与处理

(5)炉墙各层温度稳定,在规定范围,十字测温:边＞1000C,中心＞5000C。
(6)顶压稳定,无向上尖峰,顶温”之”字形,温差30—500C, 热矿<4500C,冷矿<2000C。
(7)炉喉煤气五点取样CO2曲线呈两股气流,边缘高于中心,最高点在笫三点。
(8)4段炉体部位冷却设备水温差稳定在规定范围內。
（4）热风压力曲线呈微微的波动，其波动范围不超过全风量时正常风压的7%，且无锯齿形状。
（5）风量曲线是一条宽度不变的直线，无摆动尖峰。
（6）各上升管炉顶煤气温度曲线为30-50℃的一条宽带，曲线呈波浪形，温度高低之间的差别在50-100℃的范围内，且各点互相交织。
（7）炉顶煤气压力曲线是跃动的宽线，大钟下降时曲线下降，并随即回升到正常位置，没有煤气压力猛然上升的尖峰。
另一方面，鼓入炉缸的鼓风参数稳定。在风口前形成大小合适的燃烧带，形成的高温煤气的温度满足冶炼的要求而且稳定，其在炉缸的初始分布合理，为良好的炉缸热状态打下基础。正常炉缸热状态正常的征象：常规观察： ①风口工作均匀明亮，但不白炽刺眼。 ②风口活跃，无生降，更无挂渣，涌渣迹象。 ③喷吹均匀无脉冲，无粘结； ④铁水温度适宜1490-1510℃（大高炉），1485±10℃（中小高炉） [Si] 0.3-0.6%；[S]0.03±0.01%，相邻铁次的温度和成分基本相同或接近；
一、正常炉况概述---目标
• 高炉炼铁生产中炉况顺行是实现高效，优质，长寿，环保的基础和保证
• 高炉炼铁工作者在自己工作高炉的冶炼条件下: 原燃料性能和供应水平；设备技术装备和检测手段；炼铁后续工序的生产状况及对铁水的需求等，应用自身的技能使高炉稳定顺行是对自己的起码要求，也是高炉工作者的责任，在当今的形势下，只有高炉顺行才能实现低碳，低成本，高效益的生产。

酒钢3号高炉炉况调整操作实践

第４３卷第２期２０２１年４月甘㊀肃㊀冶㊀金ＧＡＮＳＵ㊀ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＶｏｌ.４３Ｎｏ.２Ａｐｒ.ꎬ２０２１文章编号:１６７２￣４４６１(２０２１)０２￣００３６￣０３酒钢３号高炉炉况调整操作实践孙春花ꎬ李㊀通(甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂ꎬ甘肃㊀嘉峪关㊀７３５１００)摘㊀要:酒钢３号高炉对炉况操作㊁调整㊁稳定炉况的经验进行了总结ꎮ通过采取一系列的调整措施ꎬ并通过加强高炉生产管理ꎬ炉况逐步达到开炉以来最好水平ꎮ关键词:高炉ꎻ炉况调整ꎻ生产管理中图分类号:ＴＦ５４３.１㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:ＡＯｐｅｒａｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＣｏｎｄｉｔｉｏｎＡｄｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆＪＩＳＣＯＮｏ.３ＢＦＳＵＮＣｈｕｎ￣ｈｕａꎬＬＩＴｏｎｇ(ＧａｎｓｕＪｉｕＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＨｏｎｇｘｉｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ.Ｌｔｄ.ＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔꎬＪｉａｙｕｇｕａｎ７３５１００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＴｈｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎꎬａｄｊｕｓｔｍｅｎｔａｎｄｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｆｏｒＮｏ.３ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｏｆＪｉ￣ｕｑｕａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ.ｉｓｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ.Ｂｙａｄｏｐｔｉｎｇａｓｅｒｉｅｓｏｆａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎ￣ａｇｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅꎬｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｇｒａｄｕａｌｌｙｒｅｃｏｖｅｒｅｄｆｒｏｍｔｈｅａｂｎｏｒｍａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｔｏｔｈｅｂｅｓｔｌｅｖｅｌｓｉｎｃｅｔｈｅｏｐｅｎｉｎｇｏｆｔｈｅｆｕｒｎａｃｅ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅꎻｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎａｄｊｕｓｔｍｅｎｔꎻｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔ１㊀引言酒钢３号高炉于２０１７年３月１４日大修改造后送风投产ꎮ炉况运行至２０２０年２月份ꎬ受新冠肺炎疫情影响ꎬ酒钢炼焦煤库存不足ꎬ焦化厂将结焦时间由２２ｈ延长至５６ｈꎮ出焦量减少ꎬ质量下降ꎬ焦炭全部变为湿熄焦ꎮ为弥补焦炭缺口ꎬ高炉大量补充落地不合格焦炭ꎬ３号高炉炉况顺行状况变差ꎬ高炉表现出冶炼强度低㊁炉温不稳定㊁透气性变差㊁滑尺多㊁加减风多ꎬ风量出现回缩ꎮ进而频繁出现难行㊁悬料ꎬ休风堵风口恢复炉况等情况ꎮ这种炉况困扰着高炉的正常操作ꎬ为此通过对炉况波动的原因进行认真分析后ꎬ采取了有针对性的措施ꎬ炉况得到逐步恢复ꎬ各项指标得到了优化ꎬ达到了该代炉役最好水平ꎮ２㊀焦炭质量变化情况疫情前３号高炉使用８５％的自产５＃６＃焦炉焦炭ꎬ２月份受疫情影响ꎬ炼焦煤库存不足ꎬ自产焦产量减少ꎬ高炉配加６７％不合格３＃４＃焦炉焦炭ꎬ两种焦炭主要指标见表１ꎮ表１㊀自产５＃６＃焦炭㊁不合格３＃４＃焦炭主要指标/％㊀ＭｔＡｄＳＴ.ｄＶｄａｆＣＳＲＣＲＩ自产５＃６＃焦１.８１３.０１１.１８１.２６６４.８２５.２不合格３＃４＃焦４.２１４.２６１.２５１.４７６０.３３０.２㊀㊀⑴受焦炭质量大幅度下降影响ꎬ炉况表现出透气性恶化明显㊁滑尺增多㊁加减风增多ꎬ风量出现回缩ꎬ高炉出现悬料ꎮ⑵制定炉况应对方案时对透气性恶化严重的问题预估不足ꎬ方案中调整批重及负荷力度不够ꎬ未有效改善料柱透气性及料尺工作ꎬ未及时遏制炉况变差的趋势ꎮ３㊀炉内操作参数及指标统计分析２０２０年１－８月份主要操作参数㊁指标及趋势分别见表２和图１㊁图２ꎮ表２㊀１－８月份３号高炉主要操作参数及指标月份风量/(ｍ３/ｍｉｎ)Ｓｉ/％Ｃｏ/％风压/ＭＰａ硅偏差产量/ｔ利用系数/(ｔ/(ｍ３ｄ))１月１２１００.８０３８.２３０.２４７０.１８１４６３９４３.３３２月１１１８０.９１３７.７８０.２２６０.２１２３７２１４２.９５３月１１１８１.０５３７.５２０.２２５０.２５３３８３８２２.７５４月１１４００.８１３７.４６０.２２８０.３１３３７０３６２.７４５月１１６６０.８３３７.８２０.２３５０.２２５４０８８６２.９３６月１１７３０.９２３７.２４０.２３２０.２６１３８１２８２.８２７月１１７９０.８３３７.５６０.２４１０.２８３４２６１８３.０６８月１２２５０.８２３８.５８０.２５００.１７３４８９３９３.５１图１㊀风量㊁风压趋势图２㊀焦比㊁利用系数趋势㊀㊀⑴由上表及趋势图可以看出ꎬ高炉在１月份风量㊁风压㊁产量㊁焦比㊁煤比指标基本正常ꎬ而２－７月份急转之下ꎬ到８月份恢复至较好水平ꎮ⑵２－７月份风量回缩明显ꎬ风压整体不高ꎬ崩料７３第２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀孙春花ꎬ等:酒钢３号高炉炉况调整操作实践㊀㊀㊀㊀㊀㊀及悬料次数明显增加ꎬ表面炉内风压波动较大ꎬ气流不稳ꎬ日常崩料频繁ꎮ⑶从２月份炉况开始出现波动ꎬ突出表现在以下几个方面:①炉内出现崩料后ꎬ料尺工作差ꎬ高炉慢风时间长ꎮ②顶温偏高ꎬ料慢ꎬ炉内频繁吹出管道行程ꎮ③炉况不顺ꎬ煤气利用率波动较大ꎬ工作操作困难ꎬ炉温不受控ꎬ波动较大ꎬ这也加剧了炉况的波动及恢复进度ꎮ４㊀炉况的调整措施２－３月份受疫情影响ꎬ焦炭质量劣化ꎬ导致了炉况出现波动ꎮ４月份焦化厂已恢复正常生产ꎬ焦炭质量已恢复至疫情前的水平ꎬ但炉况却得不到恢复ꎬ为此３号高炉进行了认真分析ꎬ采取了针对性的措施ꎬ到８月份炉况得到恢复ꎬ各项指标逐渐好转ꎬ达到了这代炉役的最好水平ꎮ４.１㊀调整上下部装料制度ꎬ开放边缘气流ꎬ稳定中心气流顶温偏高ꎬ料慢ꎬ透气指数偏高主要因煤气流分布不合理ꎬ边缘气流过重ꎬ出现局部过吹ꎬ长期风量偏小造成中心气流加重ꎮ为此３号高炉３月２４日上部装料制度由平台＋漏斗模式ꎬ变为中心加焦模式ꎬ实施后中心加焦后改善了上部块状带的透气性ꎬ使高炉接受风量的能力增加ꎬ但随风量的增加ꎬ中心气流增强导致边缘气流过重ꎬ边缘局部出现管道行程的次数增加ꎬ炉况仍未得到恢复ꎮ４－６月份利用休风机会对下部送风制度进行调整ꎬ将进风面积由０.１２７４ｍ２逐步扩大至０.１３８８ｍ２ꎬ风口长度由平均４３７.７ｍｍ缩短至４００ｍｍꎬ边缘气流得到疏通ꎬ风量增加后中心气流改善ꎬ为炉况的恢复奠定了基础ꎮ４.２㊀制定料慢㊁顶温高的控制措施⑴正常情况下ꎬ严格按照规定料线放料ꎬ避免因放料不当引起气流波动ꎮ⑵出现低料线时ꎬ控制风量赶料线ꎬ将低料线时间控制在１ｈ内ꎮ⑶因低料线减风控制后ꎬ与炉前做好沟通ꎬ合理控制铁口孔径大小及铁口深度ꎬ避免在减风状态下渣铁不能及时排净ꎮ４.３㊀灌浆封堵煤气通过日产生产现象分析ꎬ考虑炉皮及冷却壁之间有缝隙ꎬ炉皮串煤气ꎬ煤气走短路也是造成煤气流不稳定ꎬ料慢顶温高的原因之一ꎮ利用６月１１日计划检修机会对炉身㊁大套㊁铁口区域进行灌浆封堵ꎬ封堵后跑煤气现象大幅度降低ꎬ炉况顺行程度也逐步提高ꎮ５㊀加强高炉生产管理通过炉况的调整ꎬ７月份炉况基本稳定下来ꎬ为巩固炉况及避免人为失误对炉况造成影响ꎬ３号高炉在生产管理上进行了完善ꎬ抓基础管理工作ꎬ通过各项管理制度的实施ꎬ严格抓落实ꎬ促进了炉况的稳定ꎮ５.１㊀规范工作操作ꎬ改变操作陋习进入７月份后ꎬ料慢㊁顶温高㊁边缘过吹的现象已得到基本的治理ꎬ但整体炉况仍不太稳定ꎬ炉温波动仍就偏大ꎬ冶炼强度偏低ꎬ这种情况主要受工长操作受前期炉况不顺时的操作思想影响ꎬ思想未及时改变ꎬ操作滞后造成的ꎮ⑴制定炉况操作规定ꎬ针对炉况变化情况每日进行微调ꎬ并监督工长的执行情况ꎬ把握好操作的细节ꎮ对存在的操作问题及时进行纠正ꎬ始终保持操作处于稳定的态势ꎮ⑵严抓交接班管理ꎬ严格控制低炉温跑料的情况ꎬ要求工长给下个班交班时交一个稳定的炉况ꎬ每班作业结束后对本班的炉况操作进行总结ꎬ给接班方提出建议ꎮ⑶扭转工长旧有的保守观念ꎬ总认为３号高炉风压提不上去ꎬ透气性指数先天性偏高ꎬ风压长期控制偏低ꎮ操作上不加风ꎬ不提高风压水平ꎬ过于保守ꎬ反而不利于炉况的顺行及稳定ꎮ⑷建立异常情况的汇报制度ꎬ要求工长对于生产期间出现的异常情况第一时间汇报至作业区ꎬ使作业区随时掌握炉况的情况ꎬ以便采取相应的措施ꎬ避免造成事故ꎮ５.２㊀稳定炉前操作ꎬ促进炉况稳定炉前操作是否稳定是高炉炉况稳定关键性因素ꎬ同时随着高炉的逐步恢复ꎬ产量的上升对炉前提出了更高的要求ꎬ３号高炉在原有的基础上对炉前操作进行了规范和统一ꎬ促进了炉内操作ꎬ提高了炉况的稳定性ꎮ⑴缩短出铁间隔时间ꎬ及时排净渣铁ꎮ随着产量及渣量的提升ꎬ原有的出铁间隔４５ｍｉｎ已无法及时排净渣铁ꎬ炉内存在憋风现象ꎬ将出铁间隔时间缩短至３５ｍｉｎꎬ有效的解决了炉内憋风现象ꎮ⑵稳定铁口工作ꎬ提高炮泥质量ꎮ出渣出铁量的增加ꎬ出铁后期铁口眼拉大 ꎬ堵口时会发生跑泥的现象ꎬ这严重制约了铁口的正常工作ꎬ作业区汇报炼铁厂后对炮泥进行了调整ꎬ提高了炮泥的强度ꎬ解决了炮泥现象ꎮ㊀㊀⑶为防止各班组对铁口深度弄虚作假ꎬ要求看(下转第４２页)使用后１７０９１５－１１９６５２２４７１７５９２３４９１５２０３３２１３９正常２５２７５２ˑ１.０５５４.５１２１２.２正常１７０９１５－１２０５８２４４８１７５７２３４８１８２０４４２１２１正常２４２８５２ˑ１.０５５４.３１２１２.１正常１７０９１５－１２１３８２３４８１７４５２３４９１８２０４０２１１５正常２４２７５１ˑ１.０５５４１２１１.９正常１７０９１５－１２２４５２４４８１９５７２５４８１６２０３０２１４５正常２２３０５２ˑ１.０５５５１２１２.１正常１７０９１５－１２３２９２４４９１６３８２４４９１６２０３２２１２０正常２２２９５１ˑ１.０５５３.５１２１１.４<０.６１７０９１５－１２４３８２３４８１８４５２４４９１８２０４４２１１５正常２４２９５３ˑ１.０５５４.６１２１１.８正常１７０９１５－１２５２９２４４９１６５８２３４８１７２０４７２１４５正常２６２６５２ˑ１.０５５４.３１２１２正常１７０９１５－１２６５８２３４８１８４５２５４９１８２０２１２１３３正常２３３９５２ˑ１.０５５４.２１２１２.１正常１７０９１５－１２７４５２５４８１８４５２４４９１８２０３０２１４４正常２５２７５２ˑ１.０５５４１２１１.９正常１７０９１５－１２８３５２４４９１７３８２５４８１６２０４０２１２８正常２２３０５２ˑ１.０５５４.５１２１２.４正常１７０９１５－１２９５７２４４８１５４８２３４８１７２０４１２１４５正常２３３０５３ˑ１.０５５４.６１２１２.２正常１７０９１５－１３０４６２３４８１７３７２５４８１８２０４２２１４６正常２４２８５１ˑ１.０５５４.８１２１２正常１７０９１５－１３１５８２５４７１６４８２４４８１６２０４１２１４８正常２５３０５２ˑ１.０５５４.８１２１２.２正常１７０９１５－１３２６５２１４６１５５９２３４７１７２０４０２１３９正常２６２９５３ˑ１.０５５５１２１１.８正常１７０９１５－１３３４６２４４８１７３４２５４６１５２０４５２１３８正常２５２７５２ˑ１.０５５４.６１２１１.９正常１７０９１５－１３４５８２５４８１８４５２１４８１８２０４９２１４０正常２４２８５１ˑ１.０５５４.４１２１１.８正常１７０９１５－１３５８５２３４９１９５８２３４２１５２０４８２１４１正常２５２８５２ˑ１.０５５４１２１２.１正常９４.１０％５㊀实施后效果高炉时间虚拟模块自动修正布料圈数技术应用后ꎬ从图２可以明显看出ꎬ布料圈数实际值与目标值偏差明显缩小(该图为圈数要求１２圈ꎬ１５批料的效果对比)ꎮ４号高炉布料精准度由８２.４％提高至９４.１％ꎬ完成高炉布料精准度９２％以上的项目目标ꎮ图２㊀高炉时间虚拟模块自动修正布料圈数程序使用前后ꎬ布料圈数实际值与目标值偏差对比图６㊀结语通过利用时间模块自动控制提高高炉布料准确性攻关与研究ꎬ自动程序确定节流阀开度的调整范围ꎬ达到修正布料圈数的目的ꎬ减少布料圈数的误差次数和频次ꎬ使高炉布料圈数的角度与圈数的对应性更加准确ꎬ布料精准度由８２.４％提高到９４.１％ꎬ为高炉稳定㊁顺行㊁优质㊁高产创造条件ꎮ参考文献:[１]㊀胡仁云ꎬ钱㊀敏.高炉焦炭质量对高炉冶炼的影响[Ｊ].江苏冶金ꎬ２００３(０６):１０￣１１.[２]㊀王筱留.钢铁冶金学(炼铁部分)[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２００２:７７.收稿日期:２０２０￣０９￣１０作者简介:陈㊀保(１９８４￣)ꎬ男ꎬ甘肃省嘉峪关市人ꎬ工程师ꎬ本科ꎮ从事高炉冶炼技术工作ꎮ(上接第３８页)水岗位每次铁开口记录铁口深度ꎬ如实反映铁口的工作状态ꎬ这在另一方面也提高了炉前人员的责任心ꎬ促进了铁口工作的稳定ꎮ６㊀结语⑴通过调整措施及管理措施的实施ꎬ３号高炉炉况逐步得到恢复ꎬ目前高炉利用系数达到３.７８ｔ/(ｍ３ｄ)ꎬ达到了该代炉役的最好水平ꎬ高炉生产步入了良性循环ꎬ但炉况仍有很大进步的空间ꎬ今后还需在气流的稳定上进一步摸索ꎮ⑵采用中心加焦的布料摸索ꎬ对于提高风量水平作用明显ꎬ但风量上升后会造成边缘加重ꎬ炉况调整上需要疏导边缘气流维持两股气流的平衡ꎮ⑶高炉日常管理的作用巨大ꎬ若要保持炉况长期稳定ꎬ日常管理需长抓不懈ꎮ收稿日期:２０２０￣０９￣０７作者简介:孙春花(１９９０￣)ꎬ女ꎬ青海湟中人ꎬ工程师ꎬ本科ꎮ现从事高炉冶炼管理工作ꎮ。

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低料线料线;低于正常料线0.5m以上叫低料线,时间在1小时以上.•低料线的危害;打乱了炉料的正常分布,使料拄的透气性变坏,炉内煤气流分布失常,炉料得不到正常预热和正常还原,是造成炉凉和炉况失常的重要原因.。

低料线会使高炉顺行变坏，炉温向凉，生铁含硫升。

高1-2倍。

风渣口易破损低料线易损坏炉衬,打乱软熔带的正常分布,易造成炉墙结厚和结瘤，也容易烧坏炉顶设备。

低料线;的炉料到达软熔带时，高炉难操作。

炉料透气性差，风量和压差不对应。

•低料线的原因;生产不稳定.高炉顺行变差，崩料或连续崩料；懸料坐料形成低料线，特别是顽固懸料坐料形成低料线特别深；设备故障不能上料或上料慢。

以及原燃料供应不上等。

•低料线的处理；要充分认识低料线的危害。

根据炉顶温度（不超过250℃）高低，适度减风，控制好料线，要确保炉顶温度不能超出允许最高值（300℃），保护好炉顶设备（启动炉顶打水设备，但不能打水过多）。

减风是赶料线的最好办法。

但不适宜于长期低料线作业。

减风、低压时间不超过2小时。

为补偿炉料加热不足，防炉凉，低料线一定要轻焦炭负荷，要根据料线的深度和时间而定，一般轻焦炭负荷10%——30%。

•设备故障；减风到高炉允许的最低水平，只要风口不来渣。

故障消除后，要先装料，撵上料线后，再加风。

上料过程中要补净焦。

故障处理时间长，不能上料，要抓紧组织出铁，铁后休风。

•上料设备故障之后，可先上几批焦，后补矿石。

但焦炭上料设备故障，不允许先上几批矿石，后补焦炭的做法。

•炉况不顺的高炉低料线的处理一定要慎重。

要防止恶性懸料。

可采取减风与控料线相结合的办法，风压平稳是前提。

炉子已懸料，要先装料，后坐料。

•赶料线到炉料碰撞点时，可改1-3批倒装料，以疏松边缘。

•低料线的炉料到达风口区时，如遇风压高，高炉炉况不顺，可改1-3批倒装料或适度减风。

•为保护炉顶设备，在炉顶温度大于500℃时，可向大小钟之间通蒸气，但严禁向炉内打水，可适度减风。

•风量减到50%以上时，料线深3m以上，低料线的因素没排除，要立即组织出铁，铁后休风。

•撵料线不能急，要均匀上料，防止懸料或恶性懸料。

•连续崩料造成的低料线，建议休风堵风口，以利于恢复炉矿。

•案例：某厂1513m³高炉因设备事故造成低料线4m，处理过急，低料线的炉料到达风口区时连续崩料，未及时减风，导致悬料，以及顽固悬料。

最终导致炉凉，用十多天处理才正常。

某厂1513m³高炉因上料设备故障，造成低料线。

赶料线过急，料满后悬料，进一步处理不当，坐料不下，休风料也不下，喷吹渣口和铁口无效，只好拉下渣口小套，送风吹炉缸内炉料外排。

两小时后坐料下来，炉大凉，出三次号外。

2.偏料两尺相差大于0.5m以上叫偏料。

钟阀高炉两尺相差1.0m以上也叫偏料。

•偏料的危害：破坏煤气流正常分布，能量利用率降低，使装料调剂手段效果减小造成高炉圆周工作不均，特别是炉缸温度不均，对喷煤和下部调剂效果有较大影响，易产生炉况大凉，大崩料或连续崩料,悬料.结瘤。

炉料粉末易集结在下料慢的部分。

偏料的征兆•在料线浅的高炉易发生装料过满，或大钟关不严。

•风口圆周工作不均，一侧暗，一侧亮。

•各渣口，上下渣温差别大。

•渣铁物理热不足，生铁含s高，炉渣流动性差。

•CO2曲线低料线侧较低，最高点向中心移。

•风压高且不稳，顶压常见尖峰。

•炉顶温度曲线分散，低料线一侧温度高。

偏料的原因•炉衬侵蚀不均，侵蚀严重一侧煤气流过分发展。

•炉型发生变坏，一侧可能有结瘤，使下料不均。

•旋转布料器故障，停转后布料偏。

•风口圆周工作不均。

•炉料粉末多，布料时发生炉料粒度偏析。

偏料的处理办法•检查料尺工作是否正常，有无假象。

•出现偏料要避免中心过吹和炉温不足。

•偏料初期，可改变装料制度，采取疏松边缘或双装等的办法。

•炉温充沛时，可铁后坐料，加3-5批净焦，后补矿，改变煤气流分布。

•使用无料钟设备可采取定点布料。

•低料线一侧缩小风口经，加套，严重是可堵风口。

•发现有结瘤要及时处理。

•大钟和旋转布料器工作有缺陷要及时处理。

3.崩料与连续崩料炉料突然塌落的现象叫崩料，其深度超过会议500mm，或更深。

属于不正常下料连续不断或不止一次地突然塌料叫连续崩料。

崩料的危害炉料下降速度显著减慢而失去均衡叫难行。

难行是崩料的前兆。

炉料透气性恶化导致炉料下降速度减慢，物理反应减缓，要及时进行调整。

消除难行和合理处理崩料是防止高炉悬料的主要措施。

崩料和管道行程有互为因果关系。

崩料会使大量生料（未被加热，进行直接还原的炉料）进入炉缸，造成炉缸大凉。

炉料没预热会使热风能量损失，炉料不进行间接还原反应，炼铁能耗要升高。

崩料的前兆炉料下降不畅，渐向难行；料尺下降不均，时快时慢时塌陷，时停滞。

风量，风压和炉料透气性波动加剧，呈锯齿状，且密，严重时呈大锯齿状。

炉顶煤气温度变化频繁，温度曲线紊乱，温度带变宽风口圆周工作不均，连续崩料时，风口前生降显多，严重时风口涌渣，甚至于灌渣。

炉温波动大，渣铁温度急剧下降，出现黑渣，铁硫高，渣铁流动性差。

炉顶压力波动大，炉顶温度也波动大，某点温度会突然升高。

如是边缘过重引起的崩料，风口不接受风量和喷煤。

管道行程引起的崩料，在管道方向风口不接受风量和高喷煤比。

崩料的原因•主要原因是鼓风动能、煤气流分布、装料制度之间发生不平衡。

•气流分布失衡，边缘或中心过分发展，管道行程没及时调整。

•炉热，炉凉调剂不及时，炉温波动大。

•严重偏料，长期低料线引起煤气流分布失衡。

•炉墙结厚，结瘤，炉型被破坏。

•原燃料质量变坏，高炉没及时调整。

特别是焦炭质量变坏，炉料粉末增多。

•炉渣成分波动，形成短渣，软熔带透气性变差。

•布料设备不正常，使煤气流分布失常。

崩料的处理办法崩料的处理要果断，严防连续崩料。

否则高炉会大凉，炉缸可能会造成冻结。

•区别对待：偶尔1-2次滑尺，视炉温，料尺深度而轻焦负荷，疏松边缘，降煤比，可短时减风等。

•炉热崩料，可降风温40-50℃，或减煤比，疏松边缘可制止。

在出渣铁前崩料，在降风温时，也要减风量；连续崩料时要多减风（减风30%-40%，高压改常压，风压和风量适称，下料正常后，再逐渐恢复正常。

处理过程中要适当加净和轻焦负荷，确保炉缸热量充沛。

待不正常炉料过风口后，再加全风。

连续崩料时处理最有效的办法是，铁后休风坐料，堵部分风口（3-5个）。

复风后按压差操作。

•炉凉崩料危害大，要立即大幅度减风，并提风温，上部加净焦。

•因煤气流失常引起的崩料，要调整装料制度。

对于炉温充沛，可短时降风温30-50度，炉温不足要减风，风压不要超过正常值。

实行定点布料，双装料制，缩小矿批重等。

•原燃料质量变坏，要提炉温，轻负荷，适度降冶炼强度，减风量。

•炉渣碱度过高（碱度在以上）引起的崩料，要及时调碱度，造长渣。

高AI⒉O⒊要加配МɡO量。

处理好第一次崩料很重要，一定要控制好风量，待料尺走好后，且稳定，方可加风。

风量与料速要相适应，否则还要减风。

严防连续崩料。

4、悬料炉料下降停止时间超过两批料（料尺打横10分钟）以上时叫悬料。

悬料分为：，上悬料，下悬料，热悬料和冷悬料，以及顽固悬料。

坐料三次或三次以上未解决的悬料是顽固悬料。

悬料在四小时以上称为恶性悬料。

悬料的征兆悬料前炉况难行，风压突然升高，风量减少，顶压降低。

风压急剧升高，风量随之减少，料尺打横，已形成悬料。

风口焦炭呆滞，个别风口有生降。

料尺下降不正常，下下停停，停顿后突然塌落，停顿，10分钟以上时为悬料。

悬料的现象是下料速度逐渐减慢，料尺越来越宽，最后打横。

有时是料尺连续滑尺，而后打横。

一般悬料，高炉只是表现不接收部分风量，严重悬料时不接受风量。

上下部悬料的区别上部悬料为：有崩料和管道行程，风压梢降后突然间升高。

风口工作正常，风口前焦炭仍活跃。

坐料放风时风量未到零，料已下来。

坐料对炉温影响不大。

下部悬料为：悬料前1——1，5小时风压已渐升，出现难行和崩料。

崩料后风压迅速上升。

风口工作不均，反应迟钝，有风口前焦炭呆滯现象。

下部压差高。

悬料产生的原因上部悬料：煤气分布严重失常，中心与边缘的CO2相差大于4%。

管道被堵死后立即悬料；炉料偏行，致煤气分布不均。

冶炼强度与炉料透气性不相适应，冶炼强度与含粉率不相适应。

炉温急升，处理不当等。

下部悬料：下悬料包括热悬料和凉悬料。

主要原因是下部热平衡被破坏，致使热制度和造渣制度波动大。

热悬料：炉温高，煤气膨胀，SiO挥发，使下部压差升高。

煤气体积和流速增大，软熔带位移，使煤气阻力增大。

凉悬料：炉温低，渣铁变粘，流动性差，导致煤气阻力增大，初渣和铁滴落受阻。

凉悬料难处理。

•造渣制度失常：渣碱度变化大，由长渣变短渣。

炉温升高，渣碱度升高。

高AI2O3低MɡO炉渣流动性差。

•焦炭质量变差，粉末多，焦粉末进入炉渣，炉渣变粘稠。

•炉腰或炉腹结瘤。

•休风时间长，特别是重负荷无计划休风时间长，热损失大，复风后低炉温（复风进度过快）致使炉缸凉。

•高炉操作不当：加风（超过正常风量的10%）或提风温（一小时以内多次提风温，幅度大于50度）过猛。

•低料线时间长，使成渣带温度降低，初渣易凝固；加大了焦炭和矿石的落下距离，增加粉末的产生和减少了炉料预热。

低料线的料称为乱料，乱料下达软熔带和炉缸时，高炉不好操作，或出现操作不当。

乱料下达炉缸，煤气流分布不合理，炉况难行，出现崩料，最后导致悬料。

悬料的处理方法高炉正常生产是炉料下降的重力与煤气上升浮力相适应。

悬料是打破了上述平衡，处理悬料也要从这两方面入手。

•处理悬料的原则：处理要果断，不可拖延，避免发展成为顽固悬料。

区分出是上部悬料，还是下部悬料，是热悬料，还是凉悬料，要采取不同的处理办法，两者不可混淆。

•以预防为主，有悬料征兆要早处理，防止悬料发生。

风压爬坡，料尺不均，料难行；如是热行，可降风温，减煤比；如是凉行，先停氧，减风，相应减煤比，轻焦炭负荷。

•力求先不坐料来解决悬料：刚悬料立即减风（40%左右），改常压；如是热悬料可同时降风温（100-150℃），一般悬料即可解决悬料。

•已悬料：减风降风压，出净渣铁，放风坐料。

回风量要小，风压要低于悬料前的水平，风量要为正常值的90%，炉况好转，跟据炉料透气性和压差，逐渐全加风。

跟据炉况，可堵部份风口，按风压操作。

坐料后的低料线，要在20-30分钟内撵上。

避免低料线的负作用。

一次坐料要撤底，不急于回风，严防反复。

•原燃料质量不好时，特别是成分不稳定时，高炉不顺，要提炉温，轻焦炭负荷，降冶炼强度操作，不能再追求产量，以稳定为主。

稳定会出效益。

•有结瘤，早处理，消除结厚。

•坐料下不来，可转为休风坐料。

•顽固悬料，必须慎重从事，按料线深度和炉温情况适当加焦，轻焦炭负荷，疏松边缘气流，改善炉料透气性。

赶料线不能太急，避免重复悬料。

•坐料之前，料线要达到正常水平，不可低料线坐料。

顽固悬料之后，可堵部分风口，实行定风压操作，复风压力要一次比一次低。