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线材作业规范培训教材

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线材制作作业指导书SOP-E-0010

线材制作作业指导书SOP-E-0010
线材制作作业指导书
排线制作工位
物料名称
规格
数量
使用的工具 图示：
排线
16P flat cable :28AWG, gray
具体而定 剪刀、油性笔
压线头
2X8P PH2.54 180°牛角座压线头
2pcs 压线钳
压线头压簧
与2X8P PH2.54 180°牛角座压线头匹配
1pc 排线测试工装
作业顺序及内容：
物料名称
规格
数量
使用的工具 图示：
网线
超5类网线:24AWG, gray
具体而定 斜口钳、剥线器
水晶头
AMP RJ－45 水晶头
1pc 压线钳、万用表
航空座
9P航空公座
1pc 烙铁、热吹风
热缩管
Φ2热缩管
0.015m 油性笔
作业顺序及内容：
1、查阅通用线材加工工艺要求文件 和 具体生产项目的线材规格与长度要求文件。 2、检查治线工具是否处于正常状态，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。 3、检查物料的规格、外观等是否符合要求，有异常时必须报告组长并做跟换处理，直到OK为止。
C、在转移和暂存过程中，必须轻拿轻放，用手拿时只能接触网线线体部分。禁止拿着网线敲击、 摔打，禁止拿着水晶头转移或甩线，禁止用刀片或锐器对网线和水晶头进行损伤动作。
SOP-E-0010 2011.10.20
编 制 王绍伦 审核 批准
线材制作作业指导书
文件编号 版本
生效日期
网 线 2 (一端为水晶头另一端为航空座) 制 作 指 导
5、规定排线第一脚为红色，压线头的第一脚为“△”，要求排线第一脚对压线头第一脚。
6、将排线一端伸入压线头，使排线截面与压线头边缘必须平齐，手轻压固定后用压线钳用力压 制，直到压紧为止。排线另一端以同方向方式按照同样操作压制即可。

线材行业焊线培训

线材行业焊线培训
Page 14 of 50
➢ 焊接的基本理论 ❖ 焊接对环境的要求: 2、小风扇
使用小风扇时，则必须确保： A、风扇的进风口向着锡炉，出风口也要 避开其它人员； B、风扇要固定牢固； C、定期(每月15日和30日)更换过滤网， 也可根据情况及时更换。
Page 15 of 50
➢ 焊接的基本理论 ❖ 零件焊接的方式
公司名称或LOG
焊线培训教材
本文结合在职人员的工作经验以及电子工厂的实际情况 撰写， 示例以线材DC线叉子/端子的产品为主。
Page 1 of 50
目录
1、端子焊接的基本理论 2、端子焊接的操作方法 3、端子焊锡点工艺标准 4、端子焊点外观不良 5、端子360度全周焊 6、五金端子焊线安全注意事项
搭焊：两导体末端相互重叠接用焊锡连接的方法 环焊：面积较大的导体物之间的锡连接 插焊：导体插入孔径后用锡连接导体与孔径上之锡盘
这间的焊接方法 钩焊：芯线导体穿过焊接物之孔板，折成钩状后再焊
锡的方法。
Page 16 of 50
➢ 焊接的基本理论 ❖ 零件焊接的方式
搭焊
插焊
环焊
钩焊 勾焊
Page 17 of 50
Page 9 of 50
➢ 焊接的基本理论
❖ 焊接对锡丝的要求
锡丝的规格有两种：有铅与无铅锡丝 有铅锡丝由PB和SN两种有限固熔体组成。含量一般为 PB40%、SN60%；锡丝熔点为183ºC.沸点为2270ºC 无铅锡丝由锡一种组成。熔点为220 ºC ~230 ºC （对人 体是无毒性的） 在一般使用锡丝规格。Pin针太小使用Ø0.8mmØ0.6mm 普通焊接产品使用 Ø1.0mm 焊接大面积包括全周焊使用 Ø1.2mm
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生产管理-高速线材生产工艺技术培训教材(PPT)

生产管理-高速线材生产工艺技术培训教材(PPT)
必须严格控制钢坯尺寸精度，钢坯尺寸的波动对粗轧前几道影响较大。为此粗轧机组都采用单独传动，以便及时灵活地调节轧制速度，保证微张力轧制。 要保障轧件精度，必须保证轧件温度均匀稳定，要求加热温度均匀、控冷设施灵敏。 要保证轧件精度，轧机精度必须高，必须减少槽孔加工误差和轧机部件间不可控制的配合间隙等造成的偏差误差。 应保证进人精轧机的轧件偏差不大于±0.30mm。当成品精度要求小于±0.15mm时，进入精轧的轧件偏差不应大于成品尺寸偏差的2倍；中轧轧件偏差不大于±0.50mm
加热：线材生产属于热轧一种形式，轧制之前的钢坯原料需要先经过加热到一定温度。
加热目的：提高塑性，降低变形抗力，改善内部组织，消除铸锭缺陷。
加热要求：严格执行加热制度，钢坯整体温度均匀，无过热、过烧等现象。
生产工艺-加热
1
开轧温度：咬入第一架轧机时的轧件温度。
2
我们经常把开轧温度和加热温度混为一谈，这是非常错误的，加热温度是钢坯在加热炉加热时检测元件检测到的炉膛温度。
夹送方式：按对线材的夹持部位分，有夹头、夹尾和全夹3种，目前我们选用夹尾方式。
吐丝机：利用螺旋状的吐丝管以圆周运动将轧件盘成直径为1050mm的线圈，吐在散卷冷却运输机（风冷辊道）上。线材使用是15°倾角的卧式吐丝机，设计最大吐丝速度100m/s。 更多资料在资料搜索网( ) 海量资料下载
辅传动设备—夹送辊、吐丝机
夹尾
夹送辊超前率
%
2.0-2.5
吐丝机夹送辊尾部滞后率
%
1.0-1.5
吐丝机超前率
%
2.5-3.0
风机开启
台
1
2
2
夏季高温时分别可适当增开1台
风冷辊道速度
m/s
0.35-0.40

线材制程培训教材

线材制程培训教材
注：制程的选择根据不同的客户要求,可以把酸洗披覆、球化退火、粗抽、精抽（含
合金钢）制程灵活的选择搭配。
3.5名词解释:
强度：材料在外力（载荷）作用下,抵抗变形和断裂的能力，材料单位面积受载荷称应力。
屈服点(бs）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中,材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加时应力值，单位用牛顿/毫米2(N/mm2）表示。
金属表面的锈斑、氧化皮等除去，以得到清净的表面，使利于磷化和皂化膜处理
得以顺利进行。
b草酸：盐酸浸泡后表面残留盐酸，草酸将残留盐酸中和，并清除表面水锈.
c磷化：磷化液主要成分是磷酸锌,磷化是一种化学与电化学反应形成磷化盐化
学转化膜的过程，所形成的磷化盐转化膜称之为“磷化膜"。磷化的目的主要是：
给线材基体提供保护，在一定的程度上防止线材被腐蚀，在线材冷间塑性变形
A设备概况：酸洗车间设计为流水线式生产，由6个盐酸池、4个水池、1个草酸池、2个磷化池、1个润滑池和1个烘干箱组成。
B酸洗披覆原理：主要是药液流水线浸泡控制,分别为盐酸、草酸、磷化、润滑皂。
a盐酸:线材表面经腐蚀生锈和球化会残留附着的锈斑或氧化皮。这些锈斑、氧
化皮将会对磷化处理造成不良的影响,即无法生成磷化膜,因此酸洗的目的是将
加工中达到减少摩擦增加润滑性能的作用。
d润滑皂：润滑皂的主要成分是硬脂酸钠，冷间变形加工,如果仅是磷化皮膜则
其摩擦系数很高，不能付予加工时充分的润滑性，因此必须在加以润滑皂处理，
使线材表面与润滑剂形成一层膜,做为线材与模具之间的润滑介质,保障精抽
时拉拔速度和线材不被划伤,并使成品线材具备一定的防锈功能。
C操作方法：装料完成后，放置好内罩，内罩通过液压爪压紧与炉基的耐高温密封胶圈密封，形成严密的空间。在整个管路和内罩通过气密监测后，向炉内通入大量氮气把空气排除，当氧含量达到安全值后开始放置加热罩并点火，点火同时,开始进入氢气把氮气排出。加热罩这时对内罩加热，内罩通过热辐射的方式对线材加热，直至完成退火曲线,然后换成冷却罩继续冷却，最后进入氮气排走氢气，满足安全要求后可打开内罩出线.

线材焊接培训教材共77页文档

线材焊接培训教材共77页文档
线材焊接培训教材
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
Hale Waihona Puke 21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚

线材培训资料(PPT 43页)

线材培训资料(PPT 43页)

外被 铝箔 绝缘 导体 地线
2.铝箔 3.地线
16
VGA 线材结构
一、3+7：(*AWG*1C+S)*3Coax+*AWG*1P+*AWG*5C+ADB
1.外被 5.1P 6.单芯 7.3Coax
地线
5
1C 1 1P
3 3C
4
2C
2
中被 编织 铝箔 外被
绝缘 导体
2.编织 3.铝箔 4.地线 9.缠绕 8.中被
4P
3P
2.编织
4.麦拉
外被 铝箔 麦拉 绝缘 导体 编织
25
网线线材结构
四、CAT.6 UTP: *AWG*4P+F(”-”&”+”)
1.外被 2. 4P 3.一字架
1P
2P
4P
3P
外被 一字架
绝缘 导体
26
网线线材结构
五、CAT.6 FTP(STP): *AWG*4P+F(”-”&”+”)MDA
用热镀或电镀方式将金属锡镀于铜导体表面﹐以防止铜腐蚀/变色﹐及使导 体更易焊接。分为单根(或实心)镀锡铜线和绞合。绞合的目的是保持导体柔 软。 主要用于电子线上﹐一方面便于焊锡﹐另一方面由于导体较硬,不易弯曲﹐ 便于插到印刷电路板上面。
主要用于电子线上﹐性能同裸绞镀铜线﹐锡层附着性优于裸绞镀铜线。
3
成型时可不使用填充，但芯线必须经过过粉工艺处理。
电源线的芯线
电源线的芯线可以有二芯和三芯等。
电源线的材质1、导体使用裸铜； 2、绝来自和护套采用PVC。10
线材的结构
数据传输线
数据传输线的结构比较复杂，出现了地线、编织、铝箔 和麦拉（PET)等。这些结构部分都是起到屏蔽的作用。

线材培训资料(1)(1)


23
AWG 的规格表
AWG
导线结构
(mm)
1 x 0,25
线经 (mm)
0,25
导线截面
(mm²)
0,05
AWG
导线结构
(mm)
1 x 0,81
线经 (mm)
0,81
导线截面
(mm²)
0,52
30 28
7 x 0,10
1 x 0,32 7 x 0,127 1 x 0,40
0,36
0,32 0,38 0,40
1015 105℃ 0.82mm PVC 600V
3
线材的结构

充麻 导体 绝缘 护套
电源线
电源线的结构较电子线要复杂，出现了护套和填充。在线材 结构中，一般将不与导体直接接触的绝缘叫护套。 填充（PP）：辅助成型，提高线材抗拉强度。线材采用充实 成型时可不使用填充，但芯线必须经过过粉工艺处理。
电源线结构示意图
线材基础知识
1
目录



线材的分类 线材的结构 线材的印字 安规常识 国标线命名规则
１．线材的分类
按使用性能分类： 1、电子线 2、电源线 3、数据传输线 4、电话线 5、光纤 6、大功率电源线
2
线材的结构
绝缘

电子线
1、电子线结构简单，只有导体和绝缘两部分组成。
芯线
电子线的材质
目的: 为针对使用产品之材料或设备耐燃安全之考虑时 所模拟的一种火焰燃烧试验, 可分为水平耐燃试验与垂 直耐燃试验.
垂直耐燃试验说明: 1. 将试片每隔10秒燃烧一次 每次燃烧10秒 连续5次 2. 棉花不得引燃
试片夹
试片 火具 棉花

线材培训资料A版

❖ USB线缆
现阶段最常用的数据传输线，接口有A型（扁平）和B型（方口），USB版本有1.0、1.1、2.0、2.1、3.0等。版区别是传 输速率从10M/SEC到5Gb/SEC
❖ IEEE线缆
常见为1394标准线缆，传输速率可达400M/SEC
❖ DVI/HDMI线缆
是比较高级的数据传输线，传输速率可达1.5G/SEC
电线材料
一条铜箔条(由铜丝压扁)绕包在聚脂纤维上成一股﹐然后四股正规绞合而成。 铜箔丝弹性﹐柔软性和弯折强度好﹐因含有纤维芯,易吸潮及氧化变黑。主 要用做电话曲线和游戏机线的导体。
裸铜线具有高导电率,但在高温下易氧化。有单根(或实心)裸铜线和绞合裸铜 线之分。绞合的目的是保持导体柔软
用热镀或电镀方式将金属锡镀于铜导体表面﹐以防止铜腐蚀/变色﹐及使导 体更易焊接。分为单根(或实心)镀锡铜线和绞合。绞合的目的是保持导体柔 软。 主要用于电子线上﹐一方面便于焊锡﹐另一方面由于导体较硬,不易弯曲﹐ 便于插到印刷电路板上面。
❖ 网络线
最常见的局域网连接线缆，现常用的为CAT5、CAT5e、CAT6和CAT6e等。主要区别是绞距不同，还有单股和多股的区 别，单股比多股传输速率高
8、聚氨脂漆包线
强度好且特别柔软,主要用于耳机线或电机上。目的是减小耳机线 的外形尺寸﹐从而减少耳机线整体重量﹐保证强度﹑柔软﹔或做 为电机绕组线。
4
电线材料
❖ 塑胶料 PVC
PE
聚氯乙烯(PVC)塑料是以聚氯 乙烯树脂为基础的多组份混 合材料﹐根据各种电线电缆 的要求﹐在PVC配方中配入 有可塑剂﹐安定剂﹐填充剂 ﹐耐燃剂﹐加工助剂(润滑剂) ﹐紫外线吸收剂﹐着色剂和 特殊用途添加剂等物质，主 要用于绝缘和护套（主要有 70、80、90、105度四个温 度等级）。

线材焊接培训讲解-最全面最形象

后热等措施减小焊接应力。
夹渣处理
对于夹渣等表面缺陷，可以采用打 磨、补焊等方法进行处理。
气孔处理
对于气孔等内部缺陷，可以采用挖 补、补焊等方法进行处理，同时改 进焊接工艺参数以减少气孔产生。
缺陷处理措施和预防方法
未熔合处理：对于未熔合等缺 陷，需要彻底清除后重新焊接， 同时提高焊接电流和电压以促 进熔化结合。
为了预防缺陷的产生，可以采 取以下措施
严格控制母材和焊接材料的质 量，确保其符合相关标准。
缺陷处理措施和预防方法
选择合适的焊接工艺参数， 如焊接电流、电压、速度 等。
对焊工进行专业培训，提 高其操作技能和质量意识。
加强焊接过程中的质量监 控和检验，及时发现并处 理缺陷。
Part
05
环境保护与安全防护措施
接头处理流程
包括接头清洁、剥线、预 处理、安装等步骤，确保 焊接质量和可靠性。
确保接头与线材匹配，提供 良好的电气连接和机械强度 ，同时易于加工和组装。
焊接参数设置与调整技巧
01
02
03
焊接电流与电压
根据线材材质、规格和焊 接设备选择合适的电流和 电压，确保焊接过程稳定 且质量可靠。
焊接时间与速度
按照规定的操作流程进行焊接，避免 随意更改参数和操作步骤。
Part
04
质量检查与缺陷处理
质量检查方法及标准
外观检查
通过目视或借助放大镜等 工具检查焊缝表面是否平 整、有无裂纹、夹渣、气 孔等缺陷。
尺寸检查
使用卡尺、量规等测量工 具检查焊缝尺寸是否符合 要求，如焊缝余高、焊脚 尺寸等。
无损检测
采用X射线、超声波等无损 检测技术对焊缝内部质量 进行检查，以发现内部缺 陷。

线材处理培训教材(一)

答:如不分开或脱皮,耐压测试时各芯线间会跳火,无法正 常测试。
ห้องสมุดไป่ตู้
二十六. 脱较长时, 时为什么要分 要分几 二十六.外脱较长时,有时为什么要分几段脱? 每次的拉开距离为 开距离为什 不宜过 每次的拉开距离为什么不宜过大?
答:第一,脱皮机的行程受限;第二,芯线有一定的绞距,脱 长时易伤内皮,也易造成芯线空心。
答:1. 外线夹块是开皮时对电线对正刀口起导向作用； 2.切断面不平齐,从而导致芯线或铜丝长短不一,给 打端子及成型带来不便,如端子高低、铜丝露出 过长或缩铜等不良现象。
散芯有什么后果? 六.散芯有什么后果?
答:给下道工序带来困扰 ,沾锡时会形成毛刺;压著端子时 易漏铜丝、断铜丝等。
Solartech International Holdings Limited
答: 为后道工序做准备,这样打端子时按芯线颜色压著,则 装内模时芯线就不扭绞,这样装内模既快又不易错极 性,成型也极为方便。
开口时发现断铜丝怎么办?断几根就 被判NG? 根就会 二.开口时发现断铜丝怎么办?断几根就会被判NG?
答:根据不同情况做相应的处理:当断铜丝少于3根时,可 放过, 停止作业，要相关人员调机;当断铜丝超过3根 时,就应判NG,根据电线实际情况做相应处理,停止作 业，要相关人员调机。
Solartech International Holdings Limited
P.14
二十七. 时会有空心 有空心? 二十七.外脱后为什么芯线有时会有空心?
答:是因为护套与绝缘芯线之间的附著力较大(有可能是 滑粉少),外脱后芯线就会有空心,或者是因为导体与绝 缘层的附著力太小。
二十八.电线为什 不能强 某一扎线 二十八.电线为什么不能强行从某一扎线中拉出 抽出)? (抽出)?
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合格
不合格
不合格
不合格
不合格
我们将努力改善
打端子作业标准
端子内扣压紧线芯， 外扣压紧胶皮.
送线不到位导致端子外 扣压到线芯，端子容易 松脱.
端子机力度过大， 端子外扣压到线芯， 压断线芯.
送线太入导致端子内 扣压到胶皮.
端子机力度过小，端子内 扣没压紧线芯.
合格
不合格
不合格
不合格
不合格
我们将努力改善
穿卡子作业标准
线材端子朝向正确 穿进卡子上，线序 达到生产要求.
线序没按照生产要 求，产品不合格.
穿卡子时端子朝向不 正确，导致端子容易
我们将努力改善
浸锡作业标准
线材浸锡后线芯无挂 锡、无粘连、线头整 齐、外皮无烫伤.
线材浸锡后，外胶皮 烫伤，影响导线性能 与产品外观
线材浸锡后，线 芯粘连，产品不 合格.
合格
不合格
不合格
不合格
我们将努力改善
线材区分
我们将努力改善 线材加工测试抽样对照表
注意事项： 1.一般情况无特殊要求时，采用正常抽样（Ⅱ级）；所给不良率为千分之四. 2.测试有一根线材不合格时，转为加严抽样（Ⅲ级），并调整机器. 3.抽样测试整批不合格时及时上报.
我们将努力改善 端子压线拉力测试标准对照一览表
6.7 8.9 13.4 22.3 35.6 57.9 89 133.5 222.5 311.5 356 400.5 445 623 712 801 890
0.7 0.9 1.4 2.3 3.6 5.9 9.1 13.6 22.7 31.8 36.3 40.9 45.4 63.5 72.6 81.7 90.8
线规 AWG 导体截面积 (mm2) 导体拉力 N （国标） 导体拉力kg （国标） 合格拉力范围 极限拉力范围
30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 3 2 1
0.05 0.08 0.13 0.2 0.324 0.519 0.823 1.31 2.08 3.31 5.261 8.367 13.3 21.15 26.67 33.62 42.41
我们将努力改善
线材加工整体通用作业流程
1、裁线：按照BOM表的物料规格、型号编制裁线机程序进行生产.
2、剥线头： 使用剥线头机器对线材剥线.
3、浸锡： 将剥好线头的线芯扭齐，并并列对齐粘上助焊剂，整齐放 进锡 炉，浸锡1~2秒.
4、打端子： 使用半自动端子机，将剥好线头的线芯按要求套入端子， 将端子压紧. 5、套热缩管： 将打好端子的线材套上热缩管，热缩管与端子的距离为5~8mm.
50-60N 90-120N 110-150N 200N以上
我们将努力改善
线材加工总结
1.生产前核对BOM线材的规格型号与实际线材大小是否相符、线材 没有缺损. 2.每个生产工序都必须要自检，自检合格品装箱，不合格品挑出返工. 3.生产操作使用机器时，注意人身安全防护，不可违章操作.
我们将努力改善
6、穿卡子： 将打好端子的线材，按要求线序穿进卡子内.
7、吹热缩管：将套好热缩管的线材，使用热吹风枪，将热缩管套紧在线材内.
所有工序必须自检，自检后合格装箱，不合格返工
我们将努力改善 剥线头作业标准
线芯达到生产要求长度， 线材外胶皮无压伤，内芯 线无刮伤
压伤线材外胶皮， 影响产品性能，产 品不合格.
线材浸锡后，线芯成 扇形，影响后工序正 常使用.
合格
不合格
不合格
不合格
我们将努力改善
套热缩管作业标准
距离为 12--15mm
热缩管与线头距 离为12mm，无 烫伤线材胶皮.
热缩管与线头距离太远 （大于15mm）
热缩管与线头距 离太近 （小于10mm）
使用热吹风枪加热热缩 管时，时间过久，烫伤 线材胶皮.
广东美控电子科技有限公司
Guangdong Meikong Electronic Technology Co.,Ltd
专业来自细节！
因为专业，所以优秀！
线材作业规范培训教材
培训人：许俊伟 制作日期：2018年4月12日
我们将努力改善
目录
1、线材加工整体流程 2、线材作业规范标准
3、线材区分
4、线材抽检要求 5、总结
线材外胶没完全整 齐剥开，影响产品 性能，产品不合格.
损伤线芯，影响产品 性能，产品不合格.
合格
不合格
不合格
不合格
我们将努力改善 打端子作业标准
端子内扣压紧线芯， 外扣压紧胶皮.
送线太入导致端子内 扣压到胶皮.
送线不到位导致端子外扣压 到线芯，端子容易松脱.
端子机力度过小，端子内 扣没压紧线芯.
端子机力度过大，端 子外扣压到线芯，压 断线芯.
结束语：
谢 谢！