03弯制工艺OK版
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QB 常州钢构建设工程有限公司企业标准
Q/CZGGGY03——2010
钢结构工程制作、安装工艺标准
弯制工艺标准
2010-12-8发布 2010-12-8实施常州钢构建设工程有限公司发布
前言
1.1 主体内容：本标准在钢结构制作和安装过程中，作为通用性技术文件，规范施工过程中工艺流程和主要方法。
1.2 适用范围：
1.2.1 钢结构的制作和安装。
1.2.2 碳素结构钢和低合金结构钢。
1.2.3 本标准适用于本公司。
1.3 要求
1.3.1 根据施工组织设计、深化设计、工艺标准文件、生产任务书及相关技术要求（运输条件、现场安装方法、制造生产能力……）等，编制“安装、加工工艺卡”，用于指导和控制施工全过程。
目次
1 总则 (3)
2 适用现行规范、标准 (3)
3 基本规定 (3)
4 工艺标准 (3)
5 质量标准 (5)
6 成品保护 (5)
7 附录 (6)
1 总则
1.1 内容：钢结构冷卷弯、热煨弯加工工艺及要求。
1.2 范围：钢管、扁钢、槽钢。
2 适用现行规范、标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81
3 基本规定
3.1 优选采用机械弯制。
3.2 弯制的零（构）件必须根据弯制工艺、弧度、截面等确定加工余量及工艺段。
3.3 碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃，不得进行冷弯制。
4 工艺标准
4.1 冷卷弯
4.1.1 工艺流程及方法：制作样板（长度不小于2000mm）→制作工艺段（长度不小于800mm）→焊接工艺段（全熔焊）→安装相应的轧辊→准备弯制→开启电源，启动液压系统→操纵液压系统中的控制阀，第一液压油缸、第二液压油缸缩进，拉开第一轧辊、第二扎辊与从动轧辊的水平距离→弯制工件进入（弯制前对原材进行预处理）→操作控制阀，第一液压油缸、第二液压油缸伸出（进给），使第一、第二轧辊与从动轮把工件夹紧→操纵控制阀，启动液压马达正、反旋转，工件左右按序缓慢移动，对工件进行反复碾压→随着第一液压油缸、第二液压油缸不断进给，工件将产生曲率弧度，曲率弧度的大小由第一液压油缸、第二液压油缸进给量（每次进给量不得大于20mm）决定→再逐步增加第一液压油缸、第二液压油缸进给量的同时，同步调整第一液压油缸、第二液压油缸的限位→直至工件满足样板的曲率要求→操纵控制阀，关闭液压马达→工件编号→启动液压系统，拉开主动轧辊与从动轧辊的距离→吊离成品工件→割除工艺段（备用）→成品工件的边缘处理。
4.1.2 弯制范围
4.2 热煨弯
4.2.1 工艺流程：制作弧度样板（长度不小于2000mm ）→钢管胎架的制作→划烤火线→钢管两端加设临时支撑→烤火→加外力→室温冷却→卸外力→检查弧度合格→定长→端头边缘加工→标识。
4.2.2 工艺要求
4.2.2.1 弯制前必须制作长度不小于2000mm 的弧度样板，半径偏差不大于2mm 。
4.2.2.2 弯制结束、检查合格后按照标准做好标识。
4.2.3 工艺方法
4.2.3.1 根据弯管矢高确定胎架的支点高度，支点距离d 不大于1000-1500mm ，支点距离由弯管的矢高和管径确定，用水准仪测量测定各点的位置，矢高误差不超过2mm ，胎架示意见图4.2.3.1
图4.2.3.1
4.2.3.2 在准备好起拱的圆管上垂直对称划四条母线，然后用石笔标识出烤火点范围，烤火点之间距离不大于100mm ，俯视示意见图4.2.3.2。
矢高
基准面
平台
支撑胎架
圆管
图4.2.3.2
4.2.3.3 为了保证钢管圆弧均匀过渡，烤火点应超过钢管的母线10-15度。
4.2.3.4 在钢管两端加设十字撑或井字撑。
4.2.3.5 加热时用两把烤枪从中间向两侧对称加热，见图4.2.3.5。
图4.2.3.5 4.2.3.6 如管壁较厚，烤火效果不明显时，应增加外力，见图4.2.3.6。
图4.2.3.6
4.2.3.7 施加外力时，外力点不能和管壁直接接触，应加垫铁过渡，由垫铁内径与圆管面密实接触，接触面应大于外力作用范围的1.5倍。
4.2.3.8 当各个支撑点都与圆管面接触后，停止加热，冷却至室温后，方可除去外力。
4.2.3.9 钢管弯制结束，检查弧度合格后，进行定长，钢管端面边缘加工。
5 质量标准
5.1 允许偏差
5.1.1 样板的半径偏差应不大于2mm 。
5.1.2 在2000mm 的样板范围内，成品工件的弧度偏差不大于2mm 。
5.2 质量记录
5.2.1 样板、工艺段成品验收记录。
5.2.2 首件验收记录。
6 成品保护
6.1 成品工件分类摆放。
6.2 严禁在摆放好的工件上堆放其他物件，以防变形。
6.3 成品工件严禁堆放。
7 附录。
