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预应力混凝土框架梁的施工方法一、前期准备1.施工准备施工前应进行充分的准备工作，包括施工图纸的制定、材料的采购、设备的调试、人员的培训和组织等。
2.材料采购预应力混凝土框架梁的材料应选择优质材料，包括水泥、骨料、膨胀剂、钢筋、预应力钢束等。
材料应按照施工图纸的要求进行采购，并进行质量检验。
3.设备调试预应力混凝土框架梁的施工需要使用大型机械设备，如吊车、起重机、混凝土泵等。
设备应在施工前进行调试，确保其正常运行。
4.人员培训和组织施工人员需要经过专业培训，并按照施工图纸进行组织和分配。
施工现场应设专人负责施工安全和质量管理。
二、基础施工1.基础准备在施工前应进行地基处理和基础施工。
地基处理包括清理基础场地、填充垫层、夯实等。
基础施工包括浇筑地基、设置基础钢筋、安装模板等。
2.浇筑混凝土在基础钢筋和模板安装完成后，应进行混凝土浇筑。
混凝土应按照标准配合比进行配制，浇筑前应进行试块试验，确保混凝土质量符合标准要求。
3.基础养护混凝土浇筑后应进行养护，养护时间一般为7天，期间应进行保湿和防止裂缝的处理。
三、梁体施工1.钢筋加工和布置预应力混凝土框架梁需要进行钢筋加工和布置。
钢筋应按照施工图纸和设计要求进行加工和布置，钢筋间距、间隔、弯曲等应符合标准要求。
2.模板安装和调整梁体模板应按照施工图纸进行安装和调整，确保模板平整、垂直度符合要求。
模板安装后应进行调整，调整后应进行固定。
3.预应力钢束张拉预应力钢束张拉是预应力混凝土框架梁的关键工序。
预应力钢束张拉前应进行预应力钢束的布置和固定，张拉时应按照设计要求进行张拉力的控制和调整，张拉完成后应进行固定。
4.混凝土浇筑预应力钢束张拉完成后，应立即进行混凝土浇筑。
混凝土应按照标准配合比进行配制，浇筑前应进行试块试验，确保混凝土质量符合标准要求。
5.养护混凝土浇筑后应进行养护，养护时间一般为28天，期间应进行保湿和防止裂缝的处理。
四、梁体验收1.尺寸检查梁体施工完成后应进行尺寸检查，检查梁体的长度、宽度、高度、偏差等是否符合设计要求。
预应力混凝土桥梁施工步骤预应力混凝土桥梁是现代桥梁工程中常见的一种结构形式，它通过在混凝土构件中施加预先拉应力或压应力，以增强其承载能力和抗震性能。
本文将介绍预应力混凝土桥梁的施工步骤，以便读者了解这种桥梁的建设过程。
一、桥梁设计与准备预应力混凝土桥梁的施工首先需要进行桥梁设计和准备工作。
在设计阶段，需要考虑桥梁的跨度、承载能力、地基条件等因素，并绘制出详细的施工图纸。
在准备工作中，需要确定施工场地、建立临时工地设施、采购材料和设备等。
二、基础施工预应力混凝土桥梁的基础是其承载结构的基石，因此基础施工是整个施工过程中至关重要的一步。
基础施工包括地基处理、基础开挖、基础混凝土浇筑等步骤。
这些工序需要按照严格的规范进行，确保桥梁的基础能够稳定地承受荷载。
三、桥墩和桥台施工在基础完成后，需要进行桥墩和桥台的施工。
桥墩是桥梁的支撑结构，用于承担超载荷载；桥台则是连接桥墩与桥面的构件。
桥墩和桥台的施工一般采用钢模具和脱模技术，首先搭建模板，然后进行混凝土浇筑，最后脱模得到成型的墩台构件。
四、梁段制作与安装梁段是预应力混凝土桥梁的重要组成部分，是连接桥墩的横向承载构件。
梁段的制作一般在临时拼装场进行，通过预应力张拉工艺将混凝土构件预制成梁段。
制作完成后，需要使用吊装设备将梁段安装到桥墩上，并进行精确定位和固定，以确保桥梁的整体稳定性和安全性。
五、预应力张拉预应力混凝土桥梁的设计目的是通过预先施加的应力来增强构件的承载能力。
因此，预应力张拉是整个施工过程中的一个重要环节。
张拉前需要在梁段上预留张拉孔，并在孔内设置预应力钢束。
张拉过程中，通过液压或机械力的作用，逐渐将钢束拉紧，使其施加压应力于混凝土构件中，最终达到设计要求的预应力状态。
六、桥面铺装桥面铺装是桥梁的最后一个关键步骤，它直接关系到桥梁的使用功能和行车安全。
桥面铺装一般采用沥青或混凝土铺装，需要确保铺装层的平整度和抗滑性能。
同时，还需要考虑桥梁的排水情况，以防止积水对桥梁造成损害。
预应力混凝土梁施工预应力混凝土梁是一种常用的结构构件，具有较大的承载能力和良好的变形性能。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保梁的质量和安全性。
本文将介绍预应力混凝土梁施工的相关内容，包括基础准备、材料选用、工艺流程、施工要点等。
一、基础准备在进行预应力混凝土梁施工前，首先需要对基础进行准备。
具体操作包括清理基础表面，确保基础平整，排除杂物和污染物等。
此外，还需根据施工图纸标注的基础尺寸，进行基础的测量和标线，确保施工的准确性和一致性。
二、材料选用预应力混凝土梁的施工所使用的材料对梁的质量和性能起着重要作用。
在进行梁的预制时，需要选用优质的水泥、骨料和外加剂等，以确保混凝土的强度和耐久性。
此外，预应力钢束和锚具等预应力材料也需要选择合适的品牌和规格，以满足梁的设计要求。
三、工艺流程预应力混凝土梁的施工工艺主要包括模板安装、预应力材料布置、混凝土浇筑、养护等环节。
1. 模板安装模板是预应力混凝土梁施工的重要一环，直接影响梁的外形和尺寸精度。
在安装模板前，需要检查模板板面的平整度和防水处理情况。
同时，还需根据施工图纸的要求，设置支撑和定位装置，确保模板的稳定和准确。
2. 预应力材料布置预应力混凝土梁中的预应力钢束和锚具的布置位置和张拉力大小直接影响梁的承载能力。
布置时需按照设计要求，在模板中设置预留孔洞，确保预应力钢束的正确位置和张拉长度。
同时，还需设置锚具和锚嵌板，以固定和锚固预应力钢束。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是预应力混凝土梁施工的核心环节之一。
在浇筑前，需要对混凝土的配合比和搅拌过程进行检查和调整，以确保混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑过程中，需采取适当的振捣方式，排除梁内的气泡和空隙，使混凝土充分密实。
4. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护来保证梁的强度和稳定性。
养护包括喷水养护和覆盖养护。
喷水养护可有效减少混凝土表面的温度变化和干燥收缩，提高混凝土的强度发展。
覆盖养护则可以保持混凝土的湿润度和温度，防止过早干燥和开裂。
预应力混凝土梁桥的施工方法
预应力混凝土梁桥的施工方法主要有以下几种：
1. 支架法：支架法施工时，首先应确保支架的地基承载力符合要求，必要时应采取加强处理或其他措施。
安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。
浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。
2. 移动模架法：模架长度必须满足施工要求，利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安全。
浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。
此外，预应力混凝土梁桥的施工还需要注意以下几点：
1. 各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
2. 支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。
3. 混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。
4. 在施工之前，需要进行工程准备工作，包括地质勘探、场地平整和清理工作、准备施工图纸和施工方案等。
5. 钢筋加工、预应力钢束加工、混凝土浇筑、钢束张拉、防水处理等步骤也需要注意。
以上信息仅供参考，如需获取更多详细信息，建议咨询桥梁工程专家或查阅相关文献资料。
预应力混凝土梁施工工艺预应力混凝土梁是一种具有高强度和耐久性的结构材料，在建筑工程中应用广泛。
预应力混凝土梁施工工艺是保证预应力混凝土梁质量的关键，因此需要严格按照规范进行操作。
本文将从预应力混凝土梁的材料准备、模板制作、钢筋加工、预应力钢束制作、混凝土浇筑、预应力张拉、固化养护等方面详细介绍预应力混凝土梁施工工艺。
一、材料准备1.水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
2.粗细骨料：粗骨料宜选用硬质、坚实、耐磨、无裂纹和明显角状的石料。
细骨料宜选用天然河砂或人工制沙。
3.水：应选用洁净、无污染的自来水或井水。
4.钢筋：按照设计要求选用符合国家标准的低合金高强度钢筋。
5.预应力钢束：选用符合国家标准的预应力钢束。
6.预应力灌浆材料：选用符合国家标准的预应力灌浆材料。
7.模板材料：选用符合国家标准的胶合板或钢板。
二、模板制作1.根据设计要求制作模板，模板要求平整、垂直、牢固。
2.模板钢筋要求按照设计要求布置，钢筋要求表面光滑、无锈蚀和毛刺。
3.模板表面要求铺设隔离膜，以防止混凝土渗漏和黏附。
4.在模板内放置预留孔和预埋件，以便后续施工操作。
5.检查模板是否符合要求，调整不合格的地方。
三、钢筋加工1.按照设计要求将钢筋剪切成所需长度。
2.进行弯曲、扭转和焊接等加工，确保钢筋符合设计要求。
3.检查钢筋表面是否有毛刺、锈蚀和损伤等缺陷，如有需及时处理。
四、预应力钢束制作1.将预应力钢束按照设计要求剪切成所需长度。
2.进行钻孔、制作锚固件和端头，确保预应力钢束符合设计要求。
3.检查预应力钢束表面是否有毛刺、锈蚀和损伤等缺陷，如有需及时处理。
五、混凝土浇筑1.进行混凝土搅拌，确保搅拌时间和搅拌比例符合设计要求。
2.在模板内放置钢筋和预应力钢束，确保布置位置正确。
3.进行混凝土浇筑，浇筑高度一般不超过1.5m。
4.浇筑后，进行振捣、压实和修平，确保混凝土均匀密实。
5.在混凝土表面铺设保护层，以防止混凝土表面出现干裂和渗水。
预应力混凝土梁的施工流程预应力混凝土梁是一种结构性构件，可承受高荷载。
在建造大型桥梁、高楼大厦、地下隧道等建筑中经常使用预应力混凝土梁。
预应力混凝土梁不仅具有强度高、抗震性强、耐久性好等特点，而且可以大大缩短建筑时间，提高施工效率，因此在建筑领域的使用越来越广泛。
本文将详细介绍预应力混凝土梁的施工流程。
1. 前期准备在施工前，需要进行现场勘测、土壤测试、材料检查等工作。
根据设计图纸，确定预应力钢筋的位置、数量和张拉力的大小。
同时，还要准备好混凝土、钢筋和其他必要的施工材料。
在施工现场，需要设置施工区域、安全保护区域、材料堆放区和机械设备区等区域。
为了保证施工安全和质量，还需要制定详细的施工方案和安全措施。
2. 钢筋制作和安装在预应力混凝土梁的施工中，钢筋承担着预应力的作用。
钢筋制作和安装是整个施工过程中最为关键的环节之一。
首先，需要根据设计要求制作预应力钢筋，包括冷轧螺纹钢筋、钢绞线等。
在制作过程中，需要进行严格的钢筋检查，确保钢筋符合国家标准和设计要求。
然后，按照设计要求，在混凝土梁的预留孔中穿过钢筋，并安装钢板、锚具等配件，通过液压张拉机张拉钢筋，形成预应力。
3. 模板制作和安装在混凝土浇筑前，需要进行模板制作和安装。
模板的制作和安装要求严格，以确保混凝土浇筑后的几何形状和尺寸精度。
首先，根据设计图纸制作模板，包括模板骨架和覆面板。
然后，在混凝土梁预留孔的位置上安装模板，并用钢筋进行固定。
在模板上设置支架和调整器，保证混凝土梁的几何形状和尺寸精度。
4. 混凝土浇筑和养护在模板制作和安装完成后，可以开始进行混凝土浇筑。
首先，在模板上铺设隔离材料和水泥砂浆，然后进行混凝土浇筑。
混凝土浇筑过程中，需要进行振捣和抹平，以确保混凝土的密实性和平整度。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间，需要进行湿润保温，防止混凝土过早干燥和龟裂。
5. 预应力钢筋张拉和锚固在混凝土强度达到一定要求后，可以进行预应力钢筋的张拉和锚固。
预应力混凝土梁施工方法预应力混凝土梁是一种具有高强度、高刚度和高耐久性的结构材料，广泛应用于工业和民用建筑领域。
预应力混凝土梁施工是一个复杂的工程过程，需要严格遵守施工规范和标准，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍预应力混凝土梁施工的全面、具体、详细的方法。
一、前期准备工作1. 确定施工方案和施工流程。
在设计和规划阶段，需要根据工程要求和具体情况，确定预应力混凝土梁的尺寸、形状、布置、预应力钢筋的位置和数量等参数，制定施工方案和施工流程。
2. 编制施工图纸和施工图册。
根据设计方案和施工方案，绘制预应力混凝土梁的施工图纸和施工图册，包括结构平面图、截面图、预应力钢筋布置图、施工顺序图、施工工艺流程图等。
3. 确定施工材料和设备。
在施工前，需要准备好预应力混凝土梁所需的材料和设备，包括水泥、砂、石子、预应力钢筋、预应力器具、模板、支撑架、起重设备等。
4. 检查施工现场和安全设施。
在施工前，需要对施工现场进行检查和清理，确保施工场地平整、通风、照明、排水、消防等设施完备，同时还需设置安全警示标志、安全围挡、防护网、安全带等安全设施。
二、预制构件制作1. 制作预应力钢筋。
预应力混凝土梁的预应力钢筋需要在工厂预制，制作过程中需要按照设计要求和标准进行计算、加工、检测和包装，确保预应力钢筋的质量和性能符合要求。
2. 制作混凝土模板。
混凝土模板需要根据预应力混凝土梁的截面尺寸和形状制作，模板的材料可以选择多层板、钢板、塑料板等，制作过程中需要保证模板的平整度和尺寸精度。
3. 制作混凝土。
混凝土需要根据设计要求和标准进行配合和搅拌，同时需要严格控制水灰比、配料比例、搅拌时间和混凝土强度等参数，以确保混凝土的质量和性能符合要求。
4. 浇注混凝土。
在浇注混凝土前，需要将混凝土模板放置在支撑架上，然后按照设计要求和标准进行浇注，同时还需注意混凝土的均匀性、流动性、密实度和养护等。
三、预应力施工1. 预应力钢筋的张拉。
6.4.预应力工程1.一般施工工艺: 施工准备→支大梁模板→侧模板→安放纵向非预应力筋→绑扎底筋、腰筋→在柱侧模（梁端头一侧）内安装垫板喇叭和螺旋钢筋→根据管道曲线坐标放预应力筋旳管架→把穿入波文管旳预应力筋一起从梁旳上部放入梁内支于管架上→把上部钢箍回厚封闭→绑好架立钢筋等梁旳上部钢筋→在波纹管上开灌浆孔并封闭好→检查所有配筋和预应力管道曲线和管内预应力筋旳规格数量→清理模板内杂物→支撑另一侧侧模→在侧模板中间部位穿抗砼侧压力旳拉杆螺栓→清理、浇水湿润→检查端头钢垫板喇叭口等位置有无变动→预应力筋波纹管位置与否对旳→无误后浇灌梁和柱节点处砼→养护→测定砼强度→拆除侧模→灌浆→端头锚具封头→拆底模→完毕施工。
2.施工准备:除了准备预应力筋、锚具、波纹管这些外, 尚有些细节上旳准备如下:1.模板旳支撑旳准备, 以和在一侧侧模上根据施工图纸定出预应力筋旳曲线坐标。
2.计算承压旳钢垫板（或铸铁垫板）旳尺寸大小和厚度, 并制作好, 开好圆孔。
3.制作喇叭口, 并焊接在钢垫板旳圆孔四面。
口旳坡度、喇叭旳扩口均应事先计算好。
4.制作架立波纹管旳钢筋支架, 和喇叭口螺旋钢筋并运到工地上准备应用。
5.在工地上把预应力筋（钢绞线）穿入波纹管, 并用塔吊多点吊装运放在梁模边, 准备放入梁内。
6.准备预应力锚固端柱头处模板, 该处一般均采用木模, 便于制作安装。
有旳锚固是端头与柱面平, 锚具外露；有旳锚固和凹进柱面, 锚具不外露, 封头后外观很好。
7、高强度砼旳准备, 如配比, 水泥、砂、石旳符合规定, 浇灌程序、措施等确定。
8、计算张拉中多种预应力损失。
它包括:A.孔道摩擦力损失；B: 锚固损失；C: 弹性压缩损失；D: 钢材应力损失；E: 砼收缩变形损失等。
以上这些准备工作有些是专业施工单位做旳, 有些是土建工程配合做旳, 只有在双方共同协作旳配合下, 才能把预应力梁施工做好。
3、波纹管旳安放：波纹管安装精确, 对张拉、顺利, 孔道摩擦损失旳减少都很重要。
现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术支（模）架法、悬臂浇筑法。
—、支（模）架法（一）支架法现浇预应力混凝土连续梁（1）支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。
（2）应有简便可行的落架拆模措施。
（3）各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
（4）安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。
（5）支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。
（6 ）浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀沉降的措施。
（二）移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁（1）模架长度必须满足施工要求。
（2）模架应利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安全。
（3）浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
（4）箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。
（5）混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。
二、悬臂浇筑法悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。
挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。
绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。
完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一梁段施工，循序渐进，直至悬臂梁段浇筑完成。
（一）挂篮设计与组装（1）挂篮结构主要设计参数应符合下列规定：1）挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3 ~ 0.5,特殊情况下不得超过0.7。
2）允许最大变形（包括吊带变形的总和）为20mm。
3）施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2。
4）自锚固系统的安全系数不得小于2。
5 ）斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。
（2）挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。
（二）浇筑段落悬浇梁体一般应分四大部分浇筑：（1）墩顶梁段（0号块）。
（2 ）墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段。
（3 ）边孔支架现浇梁段。
（4）主梁跨中合龙段。
（三）悬浇顺序及要求（1）顺序：1 ）在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结。
预应力混凝土梁施工方法目前来看，预应力商品混凝土梁是近年来建筑工程梁施工普遍采用的形式，因此有效的质量控制措施，在建筑工程中有着十分重要的实际意义。
文章概述了当前预应力商品混凝土梁的状况，分析了其质量控制要点，基于施工方法，阐述了有效的质量控制施工措施。
一、预应力商品混凝土梁概述预应力商品混凝土结构构件一般是通过对预应力筋的张拉形成回弹挤压，使商品混凝土的截面内在投入使用前就受到一定数量且分布均匀的内压力，用来局部或全部抵消由于使用荷载而形成的应力。
它能够改善结构构件的裂缝和变形的性能，而且该拉应力与商品混凝土中的压应力正好组成一个自平衡系统，使得商品混凝土结构的受力更为合理。
由实际使用测得，预应力筋的抗拉强度约为普通钢筋的四倍，但其价格并非也是四倍，按承受单位荷载的费用计算，预应力钢材要更经济。
在普通商品混凝土中，用高强钢材，虽然抗拉强度较高，但由于过大的应变而使得商品混凝土的裂缝更多。
若满足了裂缝的要求，则其高强性能得不到充分的利用而显得浪费，此时，若对高强钢材首先进行预张拉，则即可消除其在使用时出现过大的应变，避免裂缝的发生，又充分发挥了材料的性能。
21世纪70年代末以来，预应力商品混凝土梁（板）因其节省材料，自重轻，减小商品混凝土梁的竖向剪力和主拉应力，结构简单，安全可靠，便于安装等优点，在国内建设中得到广泛应用。
适用于大跨度、大空间的房屋建筑工程，如大跨度的商品混凝土梁、大偏心的框架柱、大柱网的商品混凝土楼板、大悬臂梁、转换梁或转换板、抗拔桩、基础地梁、地下室底板等商品混凝土结构中的各种构件。
但预应力施工工艺相对较复杂，要求预应力结构施工的专业性强，但在实际施工中，有的施工队伍水平不高，经验不够丰富，加之有的设计方案考虑欠妥，引发梁（板）预应力施工过程中损失过大；空心板梁张拉后梁端顶底板中间部位出现纵向裂缝：工字梁梁体扭曲变形、梁端底部商品混凝土破碎，所以有效地控制质量技术措施，是历来预应力商品混凝土梁施工的重中之重。
二、预应力商品混凝土梁材料质量控制要点（一）预应力筋控制要点必须要求强度高，因为预应力的张拉应力在构件的使用过程中，会发生商品混凝土的收缩和徐变，钢材松弛等。
这些都会造成预应力的损失，而强度越高的钢材，这种损失越小。
有较好的塑性与良好的加工性能，以满足在施工中预应力筋需要的弯曲和转折，以及在锚夹具中受到较高的局部应力等。
在外型尺寸上需要均匀，横断面特征值的误差小，使得控制应力准确。
防腐性能良好，因为预应力筋腐蚀数量级及后果比普通钢筋严重得多。
这不只因为强度高的钢材对腐蚀更敏感，主要是其直径较小，即使是一个小小的锈点，也能显著减小钢材的横断面，引起应力集中，最终导致结构提前破坏。
因此，不但要求预应力筋本身对腐蚀不敏感，而且在使用前，需要对其外观检查和力学性能试验，并且要加强对其的合理保管与存放。
（二）预应力锚固体系控制要点要求预应力筋-锚具组装件的锚固性能安全可靠。
预应力锚固体系包括锚具、夹具和连接器。
锚具是后张法构件中未保持预应力并将其传递到商品混凝土上的永久性锚固装置，夹具是先张法构件施工时为了保持预应力筋拉力并将其固定到张拉台座上用的临时性锚固装置，连接器则是先张法或后张法施工中将预应力从一根预应力筋传递到另一根预应力筋的装置。
如果锚固体系出现了质量问题，会造成预加应力达不到设计要求，可能发生锚具破坏先于预应力筋的破坏，不能保证其静载和动载锚固性能符合规范要求。
因此锚具、夹具和连接器必须按照设计选用，其进场验收必须经外观检查合格，硬度检验和静载锚固性能试验合格，加强其存放管理。
（三）商品混凝土控制要点首先，同预应力筋一样，对商品混凝土重要的条件是要求其本身强度要高，因为只有这样，才能与强度高的钢材相适应，并且保证其在受拉和受剪以及粘结和承压等方面有较高的抗力。
保证预应力钢材充分发挥作用，满足锚头附近过大的应力，并能合理有效地减小构件截面尺寸，减轻自重。
其次，要求商品混凝土强度必须均匀，因为预应力商品混凝土结构中产生高应力的情况较多，在活载减小或增大时截面上都有高应力出现。
另外，为了加快施工进度，增加设备及模板的周转次数，对商品混凝土提前进行张拉，提高经济效益。
则要求商品混凝土具有强度高和早强的性能。
与此同时，还要采取多种措施，控制施工质量，精心对其养护，使得收缩和徐变降低，尽可能的减少预应力损失。
三、预应力商品混凝土梁施工控制要点一般来讲，预应力商品混凝土梁按照预加应力的方法不同分为先张法预应力商品混凝土梁和后张法预应力商品混凝土梁，在房屋建筑施工中后张法预应力商品混凝土梁应用较多，现以后张法预应力商品混凝土梁为例说明其施工控制要点。
工艺流程：预应力材料进场、复检→安装底模→根据构件特点绑扎普通钢筋→预应力筋下料、制作，穿预应力筋（同时穿波纹管）→绑扎其余普通钢筋、埋灌浆管（排气管）→安装侧模→隐蔽验收→浇筑商品混凝土（制作商品混凝土试块，同条件养护）→养护，拆侧模→张拉预应力筋（张拉前进行锚具检验、设备标定和检查商品混凝土质量，压商品混凝土试块）→孔道灌浆（制作水泥浆试块）→切割、封锚→拆底模（压水泥浆试块）。
预应力商品混凝土梁的强度较高，外掺剂较多，在配料、拌和、运输、浇筑、养护及控制等各个工序环节必须仔细的计划安排，各种施工设备均处于一级运转状态。
因任何原因造成的中途停顿，对工程质量都产生很大影响，因此在施工时应该备有备用的震捣器，电力及搅拌设备，在运输和搬运过程中避免产生离析，尽可能的在浇筑地点附近搅拌。
严格控制搅拌时间及进料程序，加强震捣，对成型商品混凝土的养生以不停的洒水养生比麻袋等物覆盖养护要好，其余方面与普通商品混凝土区别不大。
可以看出在其施工中质量控制措施繁多，而控制的重点在于张拉和灌浆过程。
<<首页12末页>>（一）张拉施工措施预应力工程施工的目的是对构件成功施加张拉力，采取的各种方法和措施都是为此服务的。
施加预应力时，以张拉力为控制量、张拉伸长值为校核量。
实际伸长值与计算伸长值偏差应在±6%范围内，超过时应停止张拉查找原因，采取措施后方能继续张拉。
张拉时应分级张拉，分级控制。
在张拉过程中，预应力钢绞线断裂、滑脱的数量以及无法张拉的数量不得超过结构同一截面预应力钢绞线总数的3%，同时还应注意以下几点：（1）钢绞线下料长度应保证预应力张拉和预应力检测的需要，钢绞线编束不得紊乱；（2）在浇注过程中，应防止商品混凝土进入预留孔道而造成的管道摩擦力增大甚至堵塞；（3）尽量采用泵送商品混凝土，分层进行浇捣。
在钢筋密集处采用小型振捣器振捣。
为防止振捣棒碰到钢管，施工前应对每个振捣手进行现场交底，使其熟悉各处钢管的位置，以免造成钢管变形与漏浆、预埋件变位等事故；（4）张拉前，应有构件商品混凝土的强度试压报告，当商品混凝土的立方体强度满足设计要求后才可施加预应力。
设计文件无具体要求时，商品混凝土强度不应低于设计强度值的75%。
张拉控制应力按设计文件要求，且不应大于钢绞线强度标准值的75%。
在正式张拉前应进行试张拉，预应力检测工作也同时进行，以测定相关数据；（5）设计无具体要求时，对普通松弛预应力筋按以下超张拉程序操作：0→10%pj→105% pj（持荷2min）→pj→锚固或0→10% pj→103% pj→锚固；对低松弛预钢丝和钢绞线按以下超张拉程序操作：0→10%pj→pj→锚固；（6）张拉时锚具一定要坐落在喇叭口的定位槽口之内，做到千斤顶、孔道、锚具三对中，以避免不必要的孔道摩擦损失。
承压板上的水泥残渣、钢绞线上的污物等均须清理干净，以减少预应力损失。
（二）灌浆施工措施1．灌浆准备。
构件张拉完毕，应及时检查张拉记录和钢绞线锚固状况。
锚具可能漏浆处用水泥砂浆封堵（封头），待其达到一定强度后开始灌浆。
有粘结预应力筋张拉完毕，须在48h内完成灌浆。
2．灌浆。
严格按水泥浆配合比加料，搅拌时间不小于2min。
灌浆前先打通灌浆孔，用压力水清洗孔道，直到张拉端部出水较大，各处均畅通时，方可安排灌浆。
灌浆用水泥浆的水泥宜用不低于32.5等级的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比不应大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。
泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。
水泥浆宜掺入外加剂，外加剂应不含氯盐且对预应力筋无腐蚀作用。
水泥浆要严格按配合比配料，搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，一般需2～3min。
灌浆过程中，水泥浆搅拌应不间断，水泥浆用筛网过滤，以免灌浆时堵管。
灌浆时将灌浆机出浆口与灌浆管相接，并确认连接处紧密后，开动灌浆泵加压灌入水泥浆，从近至远逐个检查出浆孔，各出浆孔出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭该出浆孔，继续加压至0.5～0.7mpa，保持1～2min，封闭进浆阀门，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头，并及时清理现场浮浆及杂物，如发现管内有空隙应仔细补浆。
构件的底模支撑在无具体设计要求时，应在预应力筋张拉及灌浆浆体强度达到15mpa后拆除。
3．预应力端部封锚。
张拉、灌浆后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应力筋的外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm，用环氧树脂涂封锚具及外露预应力筋，封闭前应将锚具周围的商品混凝土凿毛、冲洗干净，凸出式的锚头宜配置钢筋网片，用微膨胀细石商品混凝土进行封闭。
4．灌浆质量控制。
水泥浆进入压浆泵前必须经过≯5mm筛网过滤。
使用时应随时搅拌灰斗内的灰浆，防止泌水沉淀。
灌浆用的水泥浆应有足够的流动性，施工时采用流动度测定仪测定。
当水灰比w／c=0.40～0.45时，流动度在120～170mm即可满足灌浆要求。
一个梁中的多个孔道，宜尽量连续灌浆。
四、结语预应力商品混凝土梁预制、安装、施工质量直接影响工程质量、安全和使用寿命，施工时把握重点环节，并切实抓好每道工序，各个环节的质量控制，只有把握好质量关，才能为安全提供有力保障。
