模板工程施工组织设计

模板工程施工组织设计1、工程概况XX2、施工部署柱模面板选用915×1830×18㎜胶合板,竖楞及柱箍选用50×100㎜松中方,对拉螺栓选用φ10钢筋；梁、板模板及支撑面板选用915×1830×18㎜胶合板,次楞、主楞分别选用50×100㎜、75×150松中方,对拉螺栓选用φ12钢筋,门架顶托。

3、模板施工3.1 模板安装3.1.1柱模板安装㈠柱模板的设计柱模面板选用915×1830×18㎜胶合板,竖楞及柱箍选用50×100㎜松中方,对拉螺栓选用φ10钢筋,其间距、数量分别见下表。

柱模板用料参考表㈡柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。

㈢柱模施工的要点及细部要求⑴为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

⑷清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

⑸拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。

A-A剖面图3.1.3梁、板模板安装㈠梁、板模板及支撑的设计面板选用915×1830×18㎜胶合板,次楞、主楞分别选用50×100㎜、75×150松中方,对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。

梁模板用料参考表板模板用料参考表㈡梁板模板安装操作流程如下：先沿主梁梁位走向安放梁底门架（后安放板底门架）→上顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度，拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序㈢梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

㈣平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。

水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。

3.2模板拆除3.2.1模板拆除的要求①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。

②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。

③芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。

3.2.2拆模注意事项①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。

模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。

严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

⑥快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

4、模板施工质量要求⑴模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。

⑵模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

⑶模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。

⑷固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

⑹现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差4、模板施工安全要求1.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。

2.拆模时应搭设脚手板。

3.拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

4．拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

5. 模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。

6.进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；7.拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。

8.二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。

传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。

附录：模板验算一、柱模板验算Z1：800×800mm 计算高度取H=3.9m1、荷载设计值(1)侧压力①侧压力标准值取 F1=0.22·γc·t o·β1·β2·√ν与F2=γ二者间最小值。

浇筑速度取 V=4m/hc H②侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=67.5×1.2×0.9=72.9KN/m2⑵倾到砼时产生的水平荷载当采用导管时取2KN/m2荷载设计值为 2×1.4×0.9=2.52KN/m2⑶荷载组合当计算承载力时 F‘=72.9+2.52=75.42KN/m2当验算刚度时 F‘=72.9KN/m22、验算(1)胶合板验算（板厚18mm，因板中放置四根50×100mm松中方，故间距取260mm宽，按三跨梁，均布荷载计算）。

(2)柱箍验算柱箍取2×50×100mm，间距400mm (按简支计算)侧压力q=75.42×0.8=60.3KN/M,化为集中荷载P=60.3×0.4/3=8.04KN故选用2×50×100mm松方木W=166666.7mm3，符合要求。

(3)竖楞验算q=75.42×0.26=19.6KN/mmMmax=0.1ql2=0.1×19.6×0.42=0.3KN.M故选用50×100mm松方木 W=83333.4mm3 符合要求(4)对拉螺栓验算对拉螺栓间距400mm，同一平面用2根螺栓。

单个抗拉螺栓承受的拉力为：F=60.3×0.4/2=12.06KN对拉螺栓用φ10圆钢则N=A n f=3.14×52×215=16.9KN＞12.06KN 故选用φ10螺栓满足要求。

综上所述，400×400mm～800×800mm矩形柱模板采用如上构造是合理可行的。

Z2=1200×1200mm 计算高度取h=3.9m。

1、荷载设计值(1)侧压力故取F1=67.5KN/m②侧压力设计值F=67.5×1.2×0.9=72.9KN/m2(2)倾倒砼时产生的水平荷载当采用导管时，取2KN/m2荷载设计值为 2×1.4×0.9=2.52KN/m2(3)荷载组合计算承载力时， F1=72.9+2.52=75.42KN/m2验算刚度时，F1=72.9KN/m22、验算(1)胶合板验算（板厚18mm，间距250mm宽，按五跨梁均布荷载计算）。

①抗弯强度验算Mmax=0.105ql2=0.105×75.42×1.2×0.252=0.59KN.m②挠度验算故胶合板满足要求(2)柱箍验算柱箍取2×50×100mm，间距400mm（按简支梁计算）侧压力q=75.42× 1.2=90.5KN/m，化为集中荷载P=90.5×0.4/5=7.2KN不能满足，故在中间增设一道对拉螺栓，则柱箍计算按二跨梁计算符合要求(3)竖楞验算故选用50×100mm松方木，W=83333.4mm3 符合要求(4)对拉螺栓验算对拉螺栓间距400mm，同一平面用3根螺栓。

单个螺栓承受的拉力为F=75.42×1.2×0.4/3=12.07KN对拉螺栓用φ10圆钢则N=A n f=3.14×52×215=16.9KN>12.07KN 故选用φ10螺栓满足要求综上所述，800×800mm～1200×1200mm矩形柱模板采用如上构造是合理可行的。

二、平板的验算1、h≤120mm的板荷载计算：模板自重：0.3×0.5=0.15KN/m砼自重：25×0.5×0.12=1.5KN/m钢筋自重：1.1×0.5×0.12=0.07KN/m恒载设计值为 1.2×1.72=2.264KN/m施工人员及设备荷载标准为均布时取2.5KN/m2，为集中荷载时取2.5KN进行验算，通常集中荷载较均布荷载所产生的跨中弯矩大，故取2.5×1.4=3.5KN。

取1000mm宽板带计算：牵杆75×150mm间距取1200mm，搁栅50×100间距500mm。

(1)搁栅验算(2)牵杆验算（牵杆采用75×150×4000间距1200mm）P=2.064×1.2+3.5=6.0KNMmax=0.333×(2.064×1.2)×1.8+0.333×3.5×1.2=2.9KN.m综上所述，h≤120mm的平板采用上述模板构造是合理的。