汽车吊入场验收表
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流动式起重机(汽车吊、履带吊等)进场验收记录表流动式起重机(如汽车吊、履带吊等)进场验收记录表工程名称:__________型号:__________操作人员:__________验收项目:1.有效的检测报告、安全检验合格证、特种设备作业技术资料、人员操作证;2.灯光正常;3.仪表齐全有效,且正常;4.轮胎螺丝紧固无缺少;5.外观验收传动轴螺丝紧固无缺少;6.方向机横竖拉杆无松动;7.无任何部位的漏油、漏气、漏水;8.全车各部位无变形;9.水箱水位正常;10.机油油位正常;11.方向机油油位正常;12.检查各油位水位;13.刹车制动油正常;14.变速箱油位正常;15.液压油位正常;16.各齿轮油位正常;17.电瓶水位正常。
验收结果:1.机油压力怠速时不少于1.5kg/cm发动机部分;2.水温正常;3.发动机运转正常无异响;4.各附属机构齐全正常;5.液压泵压力正常;6.支腿正常伸缩,无下滑拖滞现象;7.变幅油缸无下滑现象;8.液压传动部分正常;9.主臂伸缩油缸正常,无下滑;10.回转正常;11.液压油温无异常;12.离合器正常无打滑;13.变速箱正常;14.底盘部分刹车系统正常;15.各操作机构正常;16.行走系统正常;17.有产品合格证;18.起重钢丝绳无断丝、断股,润滑良好,直径缩径不大于10%;19.安全防护部分吊钩及滑轮无裂纹,危险断面磨损不大于原尺寸的10%;20.起重量-幅度指示器正常。
以上为流动式起重机进场验收记录表,经过检查,该起重机符合验收标准,可以正常使用。
吊车进场检查验收表
西宁电石炉项目部吊车进场检查验收表
吊车类型:汽车吊
吊车型号:
吊车出厂日期:
吊车制造厂:
序号检查项目检查内容检查记录
1 报验资料出厂技术资料、安全检验合格牌、特种作业人员操作证、车辆年检和保险资料。
符合
2 外观检查车容整洁、无明显油污、锈迹、轮胎完好、安全标示清晰、参数表及铭牌完好无修改符合
3 液压检查液压管路联接可靠,无渗漏,液压泵、液压杆运行平稳,仪表工作正常。
符合
4 电气系统检查线路整齐,电气元器件动作灵敏,仪表工作正常符合
5 工作机构检查发动机、传动及减速装置工作正常、无异响;回转运行平稳,销轴联接可靠,钢丝绳外观完好,缠绕整齐;吊钩完好,滑轮、卷筒无缺陷,运转正常,行走机构正常符合
6 润滑系统检查润滑装置完整齐全,润滑部位充分符合
7 安全防护检查限位装置、制动正常,吊钩防脱钩扣完好,绳头绳卡固定满足要求,电脑力矩显示器工作正常,吊车支腿水平仪正常,吊车行走、回转警示灯正常,车头有吊钩固定点。
符合
检查结论:
项目部名称:
项目HSE意见:
起重吊装专业意见:
设备材料部意见:
说明:需联合检查完成签字后,吊车方能进入现场进场时间:
验收时间:。
汽车、轮胎式起重机进场验收表工程名称使用单位设备型号设备编号所属单位进场日期年月日序号验收项目验收要求验收结果1资料应有年检报告、操作规程、使用说明书、操作人员证书2标牌应有产品铭牌、起重性能标牌、安全标志3钢结构主要结构件不得有可见裂纹、严重变形和腐蚀;主要结构件连接螺栓及销轴应齐全、紧固4吊钩无补焊痕迹;挂绳处断面磨损符合要求;整体外观无可见裂纹、破口;危险断面及钩筋处无明显变形;防脱钩保险装置齐全有效5钢丝绳钢丝绳符合GB/T5972中的要求;端部固定有防松和闩紧装置;绳筒上钢丝绳排列应整齐、最少余留圈数≥3圈6绳筒和滑轮绳筒两侧边缘高度超过最外层钢丝绳1.5倍直径;滑轮防钢丝绳跳槽装置应完整、可靠7机构和制动器有伤人可能的活动零部件外露部分应设防护罩;起升、变幅制动器灵敏可靠;回转机构应具有两个方向的可控滑转性能,行走时转台应能锁定8液压系统应设置防止过载的安全装置;平衡阀、液压锁与执行机构必须是刚性连接9操纵及电器系统紧急断电开关灵敏可靠;电器联接接触良好、防止松脱,导线、线束固定可靠;操纵手柄、踏板的用途标志应清楚;零位保护应齐全有效10安全装置和设施起重量显示器、水平仪、臂架角度指示器应设置;力矩限制器、起升高度限位、幅度限位应灵敏可靠;防臂架后倾装置应齐全有效;喇叭清晰有效;起升高度大于50米的应设置风速仪及报警装置;起重臂头部、转台尾部等突出部位应按规定涂刷警告图案使用单位验收意见总包单位验收意见监理单位验收意见验收人:日期:年月日验收人:日期:年月日验收人:日期:年月日。
汽车吊入场验收表最新文档(可以直接使用,可编辑最新文档,欢迎下载)中国建筑第二工程局编号DEMAG TC2600 500吨格构式杆汽车吊吊车外形图单轴承重:12t ,总重:83.8t ,轮胎:14.00 R25 PR22,行驶速度:0-65km/h站位示意图主车尺寸转弯半径路基板尺寸:6000×2600,需处理的地域面积:11000×7600,C15毛石(30%掺入)混凝土基础,深度2500。
压力扩散角38.6°,单支腿最大载荷小于300吨。
臂杆组合形式吊钩★双钩可分解为单钩。
风速及风压性能表依据的数值:风速:9.8m/s,许用风压:60N/m2,载荷的迎风面积取:1.2m2/t。
使用中不得超过下表的数据:通常按许用风压60N/m2,载荷的迎风面积取:1.0m2/t计算。
风压×面积=风压×面积风速=SQR(风压×1.6)DEMAG TC2600 500吨格构式汽车吊最大地面承压力DEMAG TC2600 500吨格构式汽车吊臂杆参数TC2600型500吨格构式杆汽车吊重型主臂SH起重性能表杆型:717-01,支腿范围:15.5×15.5m,配重:148tSH主臂最大支腿载荷305tTC2600型500吨格构式杆汽车吊重型主臂SH起重性能表杆型:717-01,支腿范围:14×14m,配重:148t半径为至回转中心的半径,额定负荷含吊钩重量,最大支腿载荷301tSH主臂最大支腿载荷301tTC2600型500吨格构式杆汽车吊重型主臂SH起重性能表杆型:717-01,支腿范围:11×11m,配重:131tSH主臂最大支腿载荷333tTC2600型500吨格构式杆汽车吊重型主臂SH起重性能表杆型:717-01,支腿范围:见下表,配重:见下表SH主臂最大支腿载荷杆型:717-01,支腿范围:15.5×15.5m,配重:148t以上3表SW主臂+付臂最大支腿载荷300t主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,超起回转半径15m,超起配重0-250t支腿范围:15.5×15.5m,配重:149t,最大支腿载荷324tTC2600型500吨格构式杆汽车吊主臂+超起SSL起重性能表主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,超起回转半径15m,超起配重0-250t支腿范围:15.5×15.5m,配重:149t,最大支腿载荷324tTC2600型500吨格构式杆汽车吊主臂+超起SSL起重性能表主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,超起回转半径15m,超起配重0-250t支腿范围:15.5×15.5m,配重:149t,最大支腿载荷324t主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,超起回转半径15m,超起配重0-250t支腿范围:15.5×15.5m,配重:149t,最大支腿载荷324t主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,超起回转半径13m,超起配重0-225t支腿范围:14×14m,配重:149t,最大支腿载荷342t主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,超起回转半径13m,超起配重0-225t支腿范围:14×14m,配重:149t,最大支腿载荷342t主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,超起回转半径13m,超起配重0-225t支腿范围:14×14m,配重:149t,最大支腿载荷342t主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,超起回转半径13m,超起配重0-225t支腿范围:14×14m,配重:149t,最大支腿载荷342t超起回转半径13m,超起配重0-225t支腿范围:14×14m,配重:149t,最大支腿载荷342t超起回转半径13m,超起配重0-225t支腿范围:14×14m,配重:149t,最大支腿载荷342t主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,超起回转半径13m,超起配重0-225t支腿范围:11×11m,配重:129t,最大支腿载荷342t主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,超起回转半径13m,超起配重0-225t支腿范围:11×11m,配重:129t,最大支腿载荷342t主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,超起回转半径13m,超起配重0-225t支腿范围:11×11m,配重:129t,最大支腿载荷342t主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,超起回转半径13m,超起配重0-225t支腿范围:11×11m,配重:129t,最大支腿载荷342t超起回转半径13m,超起配重0-225t支腿范围:11×11m,配重:129t,最大支腿载荷342t超起回转半径13m,超起配重0-225t支腿范围:11×11m,配重:129t,最大支腿载荷342t主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,付臂杆型:617-01超起回转半径13m,超起配重0-200t支腿范围:14(15.5)×14(15.5)m,配重:149t,最大支腿载荷333t主臂长:42m,主臂角度:85°主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,付臂杆型:617-01超起回转半径13m,超起配重0-200t支腿范围:14(15.5)×14(15.5)m,配重:149t,最大支腿载荷333t主臂长:42m,主臂角度:85°主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,付臂杆型:617-01超起回转半径13m,超起配重0-200t支腿范围:14(15.5)×14(15.5)m,配重:149t,最大支腿载荷333t主臂长:48m,主臂角度:85°主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,付臂杆型:617-01超起回转半径13m,超起配重0-175t支腿范围:14(15.5)×14(15.5)m,配重:149t,最大支腿载荷333t主臂长:54m,主臂角度:85°主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,付臂杆型:617-01超起回转半径13m,超起配重0-150t支腿范围:14(15.5)×14(15.5)m,配重:149t,最大支腿载荷333t主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,付臂杆型:617-01超起回转半径13m,超起配重0-100t支腿范围:14(15.5)×14(15.5)m,配重:149t,最大支腿载荷333t主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,付臂杆型:617-01超起回转半径13m,超起配重0-100t支腿范围:14(15.5)×14(15.5)m,配重:149t,最大支腿载荷333t主臂角度85°主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,付臂杆型:617-01超起回转半径13m,超起配重0-200t支腿范围:14(15.5)×14(15.5)m,配重:149t,最大支腿载荷318t主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,付臂杆型:617-01超起回转半径13m,超起配重0-200t支腿范围:14(15.5)×14(15.5)m,配重:149t,最大支腿载荷318t主臂长:48m,主臂角度:75°主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,付臂杆型:617-01超起回转半径13m,超起配重0-200t支腿范围:14(15.5)×14(15.5)m,配重:149t,最大支腿载荷318t主臂长:54m,主臂角度:75°主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,付臂杆型:617-01超起回转半径13m,超起配重0-200t支腿范围:14(15.5)×14(15.5)m,配重:149t,最大支腿载荷318t主臂长:60m,主臂角度:75°主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,付臂杆型:617-01超起回转半径13m,超起配重0-200t支腿范围:14(15.5)×14(15.5)m,配重:149t,最大支腿载荷318t主臂长:66m,主臂角度:75°主臂杆型:717-01,超起支撑杆型:617-01/612-02,超起支撑杆长:30m,付臂杆型:617-01超起回转半径13m,超起配重0-200t支腿范围:14(15.5)×14(15.5)m,配重:149t,最大支腿载荷318t主臂角度:75°8吨汽车起重机性能表以下工况仅供参考,实际请与本公司业务员联系!20吨汽车吊机额定性能表25吨汽车起重机起重性能表(主臂)(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)25吨汽车起重机起重性能表(副臂)。
汽车、轮胎式起重机进场验收表工程名称使用单位设备型号设备编号所属单位进场日期年月日序号验收项目验收要求验收结果1资料应有年检报告、操作规程、使用说明书、操作人员证书2标牌应有产品铭牌、起重性能标牌、安全标志3钢结构主要结构件不得有可见裂纹、严重变形和腐蚀;主要结构件连接螺栓及销轴应齐全、紧固4吊钩无补焊痕迹;挂绳处断面磨损符合要求;整体外观无可见裂纹、破口;危险断面及钩筋处无明显变形;防脱钩保险装置齐全有效5钢丝绳钢丝绳符合GB/T5972中的要求;端部固定有防松和闩紧装置;绳筒上钢丝绳排列应整齐、最少余留圈数≥3圈6绳筒和滑轮绳筒两侧边缘高度超过最外层钢丝绳1.5倍直径;滑轮防钢丝绳跳槽装置应完整、可靠7机构和制动器有伤人可能的活动零部件外露部分应设防护罩;起升、变幅制动器灵敏可靠;回转机构应具有两个方向的可控滑转性能,行走时转台应能锁定8液压系统应设置防止过载的安全装置;平衡阀、液压锁与执行机构必须是刚性连接9操纵及电器系统紧急断电开关灵敏可靠;电器联接接触良好、防止松脱,导线、线束固定可靠;操纵手柄、踏板的用途标志应清楚;零位保护应齐全有效10安全装置和设施起重量显示器、水平仪、臂架角度指示器应设置;力矩限制器、起升高度限位、幅度限位应灵敏可靠;防臂架后倾装置应齐全有效;喇叭清晰有效;起升高度大于50米的应设置风速仪及报警装置;起重臂头部、转台尾部等突出部位应按规定涂刷警告图案使用单位验收意见总包单位验收意见监理单位验收意见验收人:日期:年月日验收人:日期:年月日验收人:日期:年月日。
汽车吊验收记录表1. 验收信息验收日期验收人员吊车型号吊车编号2. 吊车基本信息2.1 吊车型号2.2 吊车编号2.3 吊车制造商2.4 发动机型号2.5 发动机编号3. 外观检查3.1 车身外观检查•☐车身漆面是否完好,无划痕、凹陷等损坏情况。
•☐车身是否有明显的变形、裂纹等结构性损坏。
•☐玻璃是否完好,无碎裂、破损情况。
•☐前后灯光是否正常,无灯泡破损或灯罩脱落情况。
•☐轮胎是否磨损均匀,胎面是否有裂纹。
3.2 底盘外观检查•☐底盘表面是否清洁,无油污、泥浆等附着物。
•☐底盘连接部位是否有松动、断裂等异常情况。
•☐轮胎是否有松动、脱落等情况。
•☐刹车系统是否正常,制动器是否灵敏。
3.3 吊机外观检查•☐吊机结构是否完好,无明显变形、裂纹等损坏情况。
•☐吊臂、支腿、液压缸等部件是否正常运行,无卡滞或漏油现象。
•☐吊具和钢丝绳是否完好,无断裂、磨损等情况。
•☐操作台及控制器是否正常工作。
4. 功能检查4.1 发动机检查•☐发动机启动是否顺畅,无异常噪音或抖动。
•☐发动机运行时转速是否平稳,无明显的加速或减速现象。
•☐发动机排气是否正常,无黑烟、白烟或异味。
4.2 操纵系统检查•☐操作台上的控制按钮和手柄是否灵活可靠。
•☐操纵系统操作各项功能时响应迅速,没有延迟或卡顿现象。
4.3 吊装能力检查•☐吊车在额定载重下的起重能力是否符合规定要求。
•☐吊装过程中是否平稳,无明显晃动或不稳定现象。
4.4 安全系统检查•☐吊车的安全系统是否正常工作,如限位器、防倾倒装置等。
•☐吊车在紧急情况下的应急制动、停机等功能是否正常。
5. 验收结论•☐吊车外观和功能检查均符合要求,验收通过。
•☐吊车存在外观或功能上的缺陷,需进行修复后重新验收。
•☐需进一步检查吊车的特定部件或系统,待进一步评估后再作决定。
6. 验收人员签字验收人员签字日期以上是对汽车吊验收记录表的编写。
该记录表包括了吊车的基本信息、外观检查、功能检查以及验收结论等内容。
起重设备及吊索具进场验收表一、汽车吊进场验收表
表-1 起重设备进场验收表
二、工索具检查验收
表-2 工索具检查验收表
三、配件材料检查验收
①焊条验收
焊条进场时,检查产品合格证,外观是否良好,焊条型号和规格以及数量是否满足现场使用要求。
必要时做焊接工艺评定。
②钢材验收
主要检查钢材出厂合格证,炉批号,必要时进行钢材复验。
③螺栓验收
螺栓进场时,要检查螺栓出厂合格证,查看外观是否良好,螺栓型号、规格、数量是否满足现场使用要求。
必要时进行拉力试验。