采(盘)区准备巷道布置(有cad图)

第二章采区巷道布置第一节采区巷道布置一、采区开拓、准备巷道布置：本矿井有可采煤层一层，根据开拓布置，矿井划分为两个水平，各水平分区段进行开采，同一区段所有可采煤层均开采完毕后，转入下一区段的开采。

一采区的布置为：在地面修滑坡提升到至+2500米时形成车场和地面配电室，在掘进平洞开掘+2500井底车场及车场硐室。

然后分别在+2600m水平和+2510m水平掘进准备采面，平行于运输大巷段和运输石门。

由运输石门和回风石门分别揭穿设计开采煤层后，沿该煤层布置轨道巷、运输机巷、回风巷及回采工作面，从而形成回采工作面巷道系统。

副斜井掘进至+2600m标高后，开掘行人联络岩巷与+1600m回风石门连通。

二、采煤工作面布置：准备巷道完成后沿+1600回风石门分别布置110401、110402工作面和110301、110302工作面上部甩车场。

上部甩车场与两煤层工作面区段回风巷相连。

从+1550运输石门分别向3煤层与4煤层送倾斜溜煤眼。

沿两溜煤眼分别向采区理两翼送110301、110302工作面和110401、110402工作面区段运输巷。

连接工作面运输巷和回风巷。

便围出了110301、110302和110401、110402工作面。

110201工作面直接连通+1600回风石门和+1550运输石门。

2煤层与3煤层平均水平错距为15m，3煤层与4煤层平均水平错距为10m。

根据选择的开拓、开采方式以及煤层间距，本矿井可采煤层考虑分层开采，不进行分组联合布置。

开采时采用正序开采，开采顺序为：先开采上层煤，后采下层煤。

为保证不同层位煤层的正常开采。

两相邻煤层间开采错距为60m。

三、采区工程量：采区岩巷总长850m，半煤岩巷总长3848m,煤巷总长540m.掘进总体积为27060.8 m3第二节巷道断面及支护一、巷道断面及支护：靖安煤矿、中部或井底车场、石门及采区巷道穿过的地层及煤层顶底板围岩性质、井巷的服务年限，并结合矿井的实际生产经验，巷道断面主要有半圆拱形、梯形两种形式。

准备巷道包括采(盘)区上（下）山，区段石门或斜巷、采(盘）区车场，煤层群开采时区段集中平巷等。

准备巷道的布置方式称准备方式.上山采区与下山采区，单翼采区与双翼采区，单层布置采区与联合布置采区等不同类型.在运输大巷的上侧布置采区巷道，采区内采出的煤下运至运输大巷的采区，称为上山采区;在运输大巷的下侧布置采区巷道，采区内采出的煤上运至运输大巷的采区，称为下山采区。

采区上山布置在采区的中央，向两翼前进回采或由两翼边界后退回采的采区，称为双翼采区；如采区上山布置在采区的一侧边界附近，向另一侧前进回采或由边界向上山后退回采的采区，称单翼采区。

一套上山为一个煤层服务的采区,称单层布置采区；一套上山为几个煤层服务的采区，称联合布置采区。

、单层布置上山的采区准备方式m1煤层采出的煤，经该层区段运输平巷5到区段溜煤眼6，然后由采区运输上山运往采区煤仓11，最后在大巷车场装车外运。

mz煤层的煤,经该层区段运输平巷，直接到采区运输上山。

工作面所需材料及设备，从采区轨道上山的下部车场，提到采区上部或中部车场，然后转运到区段轨道平巷10。

其中m1煤层所需材料及设备，经轨道石门8，转到m1煤层轨道平巷7，采区内矸石的运输与此相反.采区轨道上山兼用于进风,运输上山兼用于回风。

m1煤层工作面所需的新鲜风流，由轨道上山4经区段石门8’及m，煤层区段平巷7’及5进入。

污风经由m，煤层轨道回风平巷7和区段石门8，进入阶段回风大巷2。

m2煤层工作面所需的新鲜风流，从轨道上山通过m2煤层区段平巷10’及9进入。

污风由轨道回风平巷10排至阶段回风大巷。

(二）共用采区上山和共用区段平巷的联合布置准备方式两个薄、中厚或厚煤层m1和m2共用采区上山和共用区段平巷的一种联合准备方式如图10一3所示。

1．巷道掘进顺序阶段运输大巷1和阶段回风大巷2、采区共用运输上山3、轨道上山4以及共用区段平巷5，均开掘在m2煤层底板岩层中.区段轨道平巷lO、11，用轨道石门12与区段共用区段平巷5相连。

第四章采区巷道布置地下煤炭开采时，往往将开采水平沿走向划分为若干采区，作为矿井的基本生产单元。

在采区范围内开掘一系列巷道，构成完整的采掘、运输、通风、供电和排水等生产系统，称为采区巷道布置。

采区巷道布置根据煤层数目的多少分为：单一煤层巷道布置、煤层群分组联合布置；根据煤层倾角大小分为：采区（盘区）巷道布置、倾斜长壁开采巷道布置。

采区巷道布置设计是矿井生产技术管理的重要工作之一，主要内容包括：上山位置、数目、相对位置确定；上部车场、中部车场和下部车场形式选择；岩石集中巷或底板瓦斯抽采巷道布置；联络巷道布置设计；采煤工作面运输顺槽、回风顺槽、切眼布置；采区煤仓、溜煤眼设计；进、回风斜巷设计；顶板瓦斯抽采巷道或瓦斯排放巷布置设计等。

采区巷道布置是否科学、合理，直接影响到矿井安全生产和经济效益。

对采区巷道布置总的要求是；安全可靠，环节简单，运输、通风线路顺，巷道工程量省，设备占用少，车场线路布置和巷道断面有利于提高单产、单进水平，有利于机械化、自动化，巷道层位的选择有利于掘进和维护，在整个服务期限内维护费用低。

但生产矿井采区巷道布置中普遍存在以下问题：1.岩石巷道位置不合理为采区服务的上下山、进风、回风大巷位于构造带附近或应力集中区，在巷道层位的选择时，没有充分考虑顶底板岩石性质，巷道位于整体岩性较差的层位中，施工和维护成本高。

底板岩石巷道距离煤层的距离要么太近、要么太远，没有综合考虑安全和效益的关系，导致与煤层相联的巷道工程增加，瓦斯抽采的穿层钻孔工程量增大。

2.设计内容不全设计中图中没有水沟、管线吊挂位置，没有考虑施工时风筒吊挂尺寸、瓦斯抽采时钻机安装尺寸，没有考虑电缆和穿墙管的位置、数量，没有轨道和道岔铺设内容，没有巷道转弯曲线或曲线半径太小；没有考虑巷道中设备安装位置和安装尺寸需求，巷道施工完成后，无法安装设备。

图纸中不标注巷道坡度和坡向，也不标注巷道方位角。

3.巷道断面设计不合理巷道断面设计没有考虑服务期间巷道变形因素、设备与巷帮距离不够，行人安全间距不够，巷道高度、宽度不能满足设备布置和瓦斯抽采钻孔施工需要。

中人ZRMK-GC各种采《盘》区巷道布置模型
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该模型反映了采区巷道布置方式，可直观地显示出采区巷道，机电硐室和采掘工作面巷道布置的相对位置与街接关系等。

可提高学员对采区布置的整体认识和了解，也可为今后的采区设计提供参考。

1、主要用途：煤矿各级培训中心及各类煤炭院校。

2、可完成实训内容：
（1）反应不同煤层采区巷道布置、机电硐室和采掘工作面巷道布置的相对位置与衔接关系。

（2）用流水灯演示主要生产系统的工艺流程过程。

3、技术要求及主要参数：
1）材质：铝塑板、型钢、有机玻璃、木结构。

2）主要产品有：
(1)走向长壁巷道布置
①单一煤层上山采区巷道布置
②共用上山的联合采区巷道布置
③厚煤层（分层同采）巷道布置
④水沙充填走向长壁采煤法巷道布置
⑤近水平煤层联合布置的上山盘区巷道布置
⑥急倾斜单一煤层采区巷道布置
⑦倒台阶采煤法采区巷道布置
⑧伪倾斜柔性掩护支架采煤法巷道布置
⑨斜切分层长壁工作面巷道布置
（2）倾斜长壁采煤法巷道布置模型
①单一薄及中厚煤层倾斜长壁采煤法巷道布置模型
②厚煤层倾斜长壁采煤法巷道布置模型
③煤层群倾斜长壁采煤法巷道布置模型
（3）规格：单件：600mm×800mm×700mm
组装：2000mm×1000mm×700mm。

第⼗章准备⽅式第⼗章准备⽅式井⽥开拓⼯作结束后，即可转⼊开采的准备阶段，掘进为采煤服务的准备巷道。

准备巷道包括采（盘）区上（下）⼭，区段⽯门或斜巷、采（盘）区车场，煤层群开采时区段集中平巷等。

准备巷道的布置⽅式称准备⽅式。

第⼀节上（下）⼭采区式准备⽅式通常把采区分为：上⼭采区与下⼭采区，单翼采区与双翼采区，单层布置采区与联合布置采区等不同类型。

⼀、单层布置上⼭的采区准备⽅式图10—1所⽰为缓倾斜及倾斜薄及中厚煤层单层布置上⼭的采区准备⽅式。

1．巷道掘进顺序2．⽣产系统图10—1 单层布置上⼭采区准备⽅式1--运输⼤巷；2—回风⼤巷；3--下部车场；4—轨道上⼭；5--运输上⼭；6—上部车场；7、7′--中部车场；8、8′、10—区段回风平巷；9、9′--区段运输平巷；11—联络眼；12—采取煤仓；13--采区变电所14—绞车房；15—⾏⼈联络眼⼆、联合布置上⼭采区准备⽅式（⼀）共⽤采区上⼭的⼀种联合准备⽅式两个薄及中厚煤层m1和m2共⽤采区上⼭的⼀种联合准备⽅式如图10—2所⽰。

1．巷道掘进顺序2．⽣产系统图10—2 共⽤采区上⼭的采区巷道联合布置1—阶段运输⼤巷；2—阶段回风⼤巷；3—共⽤运输上⼭；4—共⽤轨道上⼭；5--m1层区段运输平巷；6--区段溜煤眼；7--m1层区段轨道平巷；8—区段⽯门；9-- m2层区段运输平巷；10--m2层区段轨道平巷；11—采区煤仓；12—⼤巷车场采区轨道上⼭兼⽤于进风，运输上⼭兼⽤于回风。

（⼆）共⽤采区上⼭和共⽤区段平巷巷道联合布置两个薄及中厚和厚煤层m1和m2共⽤采区上⼭和共⽤区段平巷的⼀种联合准备⽅式如图10—3所⽰。

1．巷道掘进顺序2．⽣产系统第⼆节盘区式与条带式准备⽅式层叫做近⽔平煤层。

由于近⽔平煤层倾⾓⼩，因⽽在准备⽅式上与缓倾斜和倾斜煤层相⽐，有相似之处，⼜有⼀些不同的特点。

盘区式准备⽅式，按盘区与运输⼤巷相对位置的不同，有上⼭盘区与下⼭盘区之分；按盘区的主要准备巷道的型式，还可分为上、下⼭盘区与⽯门盘区。