ASTMD剥离强度测试标准中文版

吸塑盒剥离测试标准(一)吸塑盒剥离测试标准引言•吸塑盒剥离测试是一种常见的物理力学测试方法，用于评估吸塑盒与其内部内容物之间的粘合强度。

•本文将介绍吸塑盒剥离测试的标准方法及相关注意事项。

测试标准1.ASTM D Standard Test Methods for Pressure SensitiveAdhesive-Coated Tapes Used for Electrical and Electronic Applications2.ISO 2781:2013 Plastics - Determination of density -Pyknometer method3.GB/T 塑料塑料密度的测量4.JIS K6767:1995 Method of Test for Tensile Properties ofPlastics测试环境•温度: 25℃ ± 2℃•相对湿度: 50% ± 5%测试步骤1.准备测试样品：将吸塑盒与其内部内容物按照一定的规格尺寸制备成样品。

2.将样品置于测试环境中，在预定温度和湿度下实现平衡。

3.将吸塑盒的边缘与其内部内容物有效接触，并确保其紧密粘合。

4.使用剥离力测试仪，以恒定速度剥离吸塑盒与其内部内容物之间的粘合区域。

5.记录剥离力的数值，并根据测试标准进行数据分析和结果判定。

数据分析•根据测试标准，进行剥离力的数据分析。

•计算样品的平均剥离力、标准偏差等指标，并与标准要求进行对比。

•如果样品的剥离力超过标准要求，则判定其粘合强度符合要求。

注意事项•在进行吸塑盒剥离测试时，应保持测试环境的稳定性，避免温度和湿度的波动对测试结果产生影响。

•使用剥离力测试仪时，应确保其精度和稳定性，并按照测试标准要求进行校准。

•在进行数据分析时，应注意将测试结果与标准要求进行对比，并进行合理的统计分析。

结论•吸塑盒剥离测试标准方法能够准确评估吸塑盒与其内部内容物之间的粘合强度。

ASTM 牌号：D903-989(2010重新批准) 粘合剥离强度试验方法该标准针对既定牌号D903发布；牌号后紧跟的数字是最初采用的年份或者修订年份。

括号内数字表示最新批准的年份。

上角的希腊数字表示的是最新修改或批准编辑版本。

该版本已被国防部批准。

1.范围1.1在确定的预处理，温度以及测试机械速度条件下测试标准尺寸的样品时，本测试法涵盖比较粘合剥离强度特性的测定。

1.2以SI单元中的值为标准。

括号中的值仅作为参考。

1.3本标准并非旨在解决所有与其相关的安全问题，如果有的话。

其使用者的责任是在使用前建立相适应的安全和卫生管理办法，并确定监管制度的适用性。

2.引用文件2.1ASTM 标准：2D907粘合剂术语3.术语3.1定义——本测试方法中所使用的许多术语在术语D907中被定义。

3.2该标准的特殊术语的定义：3.2.1弯曲性，n------在此测试法中，指材料有适宜的弯曲强度和厚度以允许在该测试的正常负荷范围内能实现近似180度的后转。

为了满足所有条件的定义，至少一种胶黏材料须是易弯曲的。

3.2.2剥离强度，n------粘合线每单位宽度的平均负荷要求在粘合面上以近似180角以及152mm(6in)/min的速度将一部分从其他部分中分离。

在宽度上表示为千克每毫米（磅每寸）。

4.设备4.1测试机器------一个动力驱动机械，该机械拥有一个恒定速率的颌分离器或者平衡示值器或摆式器。

其要求如下：4.1.1所用张力应准确测量和记录，误差不超过±1%。

4.1.2用把手将样品固定在测试机器上并紧紧夹住，防止下滑。

4.1.3动力驱动控制的行程速度是305mm(12in)/min. 该速度使得在整个测试过程中具有统一的剥离速度，即152mm(6in)/min。

4.1.4为保持最大负荷示值，操作机器时不用任何器具。

在摆式器中，若无爪的参与，重力杆摇臂将是个自由摆。

4.1.5该机器以剥离尺寸为坐标轴，以施加的张力为另一个坐标轴自动绘制图表。

astm d标准中文版ASTM D标准中文版。

ASTM D标准是指美国材料和试验协会制定的一系列标准，涵盖了材料的测试方法、规范和指南。

这些标准被广泛应用于工程材料和产品的生产、测试和质量控制过程中。

ASTM D标准的中文版对于中国的工程领域同样具有重要意义，因此我们有必要对ASTM D标准中文版进行深入了解和研究。

ASTM D标准中文版的内容涵盖了材料的物理性能、化学性能、机械性能、耐久性能等方面的测试方法和规范。

这些标准不仅对于材料的生产和质量控制具有指导意义，也为工程设计和工程质量检验提供了重要依据。

比如，ASTM D638标准规定了塑料拉伸性能的测试方法，ASTM D790标准规定了塑料弯曲性能的测试方法，ASTM D2240标准规定了硬度测试方法等等。

ASTM D标准中文版的制定过程严格遵循科学、公正、公开、透明的原则，确保了标准的权威性和可靠性。

这些标准的制定依据了大量的实验数据和工程实践经验，经过了多次讨论和修订，是经过权威专家和行业代表共同努力形成的。

因此，ASTM D标准中文版具有很高的参考价值和应用前景。

ASTM D标准中文版的应用范围非常广泛，涉及到塑料、橡胶、涂料、油漆、胶粘剂、纤维、润滑油、聚合物、复合材料等各种材料和制品。

这些材料和制品在航空航天、汽车工程、建筑工程、化工、电子电器、环境保护、医疗器械、食品包装等领域都有着重要的应用。

因此，熟练掌握ASTM D标准中文版对于工程技术人员和质量管理人员来说是非常必要的。

总之，ASTM D标准中文版是一系列权威的工程材料和产品测试方法、规范和指南，具有很高的参考价值和应用前景。

我们应该加强对ASTM D标准中文版的学习和应用，不断提高自己的专业水平和工作质量，为推动中国工程材料和产品质量的提高做出积极的贡献。

希望通过我们的共同努力，ASTM D标准中文版能够更好地为中国的工程领域服务，为中国的工程技术进步和工程质量提升作出更大的贡献。

ASTMD剥离强度测试标准中⽂版压敏胶带剥离强度测试标准1. 范围1.1 这些测试⽅法主要⽤于压敏胶带剥离强度的测试。

1.1.1 ⽅法 A：单⾯胶从标准钢板或其他类似表⾯的平板上180°剥离的测试⽅法。

1.1.2 ⽅法B：单⾯背衬胶粘性的测试⽅法。

1.1.3 ⽅法C：双⾯胶与标准钢板粘性的测试⽅法。

1.1.4 ⽅法D：单⾯胶或双⾯胶与离型纸的粘性的测试⽅法。

1.1.5 ⽅法E：⽆基材胶带与标准钢板的粘性的测试⽅法。

1.1.6 ⽅法F：单⾯胶与标准钢板90°剥离的测试⽅法。

1.2 这些测试⽅法是给定压敏胶带粘性测试的统⼀评定⽅法，这评定可以针对⼀卷，两卷之间或⼀批。

1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些⽅法不适⽤不统⼀的胶质。

1.4 这些测试⽅法不适⽤于⼀些相对硬质的基材、衬⾥或在低强度下⾼粘性背胶的测试。

这些特性对测试结果有很⼤的影响，因⽽不能真正代表粘⼒。

1.5 测试数值⽤ IS 或英⼨—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使⽤⾃⼰的单位。

1.6 这些标准没⽤强调在操作过程中可能会发⽣的所有安全隐患。

标准使⽤者有义务去建⽴⼀个安全健康的操纵规则。

4. 测试⽅法概要4.1 ⽅法 A——单⾯胶 180°剥离——⽤可控压⼒把胶带粘贴到标准测试板上。

测试时，以恒定的速度180°⾓从测试板上剥离。

4.2 ⽅法 B——单⾯背衬胶的粘性——胶带式样⼀粘贴到测试钢板上，取另⼀式样粘贴到式样以的背⾯，然后按⽅法A 进⾏测试。

4.3 ⽅法C——双⾯胶4.3.1 表⾯粘性——把双⾯胶的正⾯贴到不锈钢板上，衬⾥⾯朝外。

撕去衬纸，贴⼀层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按⽅法A 进⾏测试。

4.3.2 衬⾥粘⼒——在双⾯胶的正⾯贴上0.025mm 的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。

接下来的测试同⽅法A。

4.4 ⽅法 D——测试离型纸胶带（单⾯或者双⾯）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬⾥⾯朝外。

pe膜剥离测试标准
PE膜剥离测试是一种评估聚乙烯（PE）膜在剥离过程中的性能和粘附力的测试方法。

以下是一种常见的PE膜剥离测试标准：
ASTM D903-98: 这是美国材料和试验协会发布的标准，用于测量塑料和橡胶材料剥离性能的标准试验方法。

这个标准涵盖了不同类型的剥离试验方法，其中包括剥离强度和剥离行为的测量。

该标准要求将待测材料的一端固定在测试台上，然后以一定的速度剥离另一端。

测量剥离过程中所需的力和剥离速度，并计算出剥离强度和剥离曲线。

此外，根据特定应用的要求，还可以使用其他标准进行PE膜剥离测试，例如ISO 8510-2：1994、GB/T 2790-1995等。

总结起来，PE膜剥离测试标准包括固定方式、剥离速度、测量的力量和测量剥离强度等要素，旨在评估PE膜在剥离过程中的性能和粘附力。

ASTMD3330压敏胶带剥离强度测试标准翻译版一、引言压敏胶带在日常生活和工业生产中都有着广泛的应用，其性能的优劣直接影响到使用效果和产品质量。

而剥离强度作为评估压敏胶带质量的重要指标之一，准确的测试方法至关重要。

ASTMD3330 标准规定了一种常用的压敏胶带剥离强度测试方法，为了让更多相关人员能够理解和应用这一标准，我们对其进行了翻译和解读。

二、测试设备和材料（一）测试设备1、拉力试验机：能够以恒定的速度进行拉伸，并准确测量施加的力和位移。

2、夹头：用于固定胶带和测试板，确保在测试过程中不会出现滑移。

（二）测试材料1、标准测试板：一般采用不锈钢板，表面光滑、平整，尺寸符合标准要求。

2、压敏胶带：待测试的压敏胶带样品。

三、测试样品的制备（一）胶带粘贴将压敏胶带粘贴在标准测试板上，粘贴过程中要避免气泡和褶皱的产生，确保胶带与测试板完全贴合。

（二）静置时间粘贴完成后，将样品在标准环境下静置一定时间，以保证胶带的粘性充分发挥。

四、测试步骤（一）安装样品将带有胶带的测试板安装在拉力试验机的夹头上，确保夹头牢固夹住测试板，胶带的自由端处于垂直向下的位置。

（二）设定测试参数根据标准要求，设定拉力试验机的拉伸速度。

（三）进行测试启动拉力试验机，以设定的速度拉伸胶带，直至胶带从测试板上完全剥离。

在测试过程中，要记录施加的力和位移数据。

五、数据处理和结果表示（一）数据记录记录测试过程中的最大剥离力值。

（二）结果计算根据测试得到的数据，计算平均剥离强度，单位通常为牛顿/厘米（N/cm）或磅/英寸（lb/in）。

（三）结果表示将测试结果以清晰、准确的方式表示出来，包括测试样品的详细信息、测试条件和最终的剥离强度值。

六、测试的注意事项（一）环境条件测试应在标准的环境温度和湿度下进行，以确保测试结果的准确性和可比性。

（二）操作规范操作人员应严格按照测试步骤进行操作，避免因操作不当导致测试结果的偏差。

（三）设备校准定期对拉力试验机进行校准，确保测试设备的准确性和可靠性。

astm d3359-2017标准ASTM D3359-2017是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）发布的一项标准，该标准规定了涂层粘附性评估的方法。

涂层粘附性是指涂层与基材之间的粘附强度，即涂层能否牢固地附着在基材上。

ASTM D3359-2017提供了一种应用剥离试验（cross-cut test）来评估涂层粘附性的办法。

剥离试验是通过在涂层表面切割出一定的格状划痕，然后使用胶带或粘合剂将划痕处的涂层剥离，从而评估粘附强度的方法。

ASTMD3359-2017标准规定了剥离试验时划痕的形状、间距和深度等参数。

根据标准，试验者需要使用一把切割刀或剪刀，将一组划痕划在涂层上，通常是正方形或方形格状划痕。

然后，试验者使用一块胶带或者专用的粘合剂来粘贴在划痕处，然后迅速撕离。

通过评估胶带或粘合剂中残留的涂层面积，来判断涂层的粘附性。

这种评估方法广泛应用于涂层行业中，特别是在提供抗腐蚀、装饰和保护功能的涂层中。

通过剥离试验的结果，可以评估涂层的质量和附着性能，判断涂层是否满足特定的要求。

在实际应用中，ASTMD3359-2017标准通常作为一种质量控制方法使用，用于监测和检验涂层的粘附性能。

ASTM D3359-2017标准不仅仅规定了剥离试验的方法，还提供了评估结果的分级标准。

根据标准，评估结果分为0至5级，其中0级表示完全剥离，5级表示没有观察到剥离。

这些级别用于描述粘附强度的程度，从而进一步指导涂层的应用和使用。

值得注意的是，ASTM D3359-2017标准不适用于所有类型的涂层，例如弹性涂层和薄膜涂层等，这些涂层需要使用其他方法来评估粘附性能。

此外，标准也给出了剥离试验的限制和注意事项，例如划痕的间距和深度应根据涂层和基材的特性进行调整，以确保评估结果的准确性。

总之，ASTM D3359-2017标准是一项用于评估涂层粘附性的标准，通过剥离试验的方法来评估涂层与基材之间的粘附强度。

astmd3330标准
ASTM D3330标准是关于压敏胶带剥离强度测试的标准，它规定了测试压敏胶带在特定条件下从基材上剥离所需力量的方法。

该标准适用于所有压敏胶带，包括标签、粘合剂、胶带等。

根据ASTM D3330标准，测试前需要清洁试验板，并使用适当的擦拭剂和无尘纸。

然后，将胶带在清洁的试验板上粘合，并用适当的压力滚轮滚压以确保粘合。

在规定的环境下放置一段时间后，使用拉力计以180°的角度将胶带从试验板上剥离，并记录所需的力。

该标准还规定了其他一些测试条件和要求，例如温度和湿度等。

总之，ASTM D3330标准是压敏胶带剥离强度测试的重要标准之一，它为评估压敏胶带的性能提供了可靠的测试方法。

astm-d903剥离强度
ASTM D903是一种测试标准，用于测量胶粘剂、胶带和粘合
剂的剥离强度。

剥离强度指的是在施加垂直力的情况下，胶粘剂或粘合剂与基材之间断裂的所需要的最小力量。

测试方法根据样品的类型和用途的不同，有多种不同的测试方法。

常见的测试方法包括剪切测试和拉伸测试。

剪切测试是将胶粘剂或粘合剂施加在两个平行的试样上，然后用一个恒定的速度将两个试样分离。

测量剥离的最大力量。

拉伸测试是将试样的一端固定在一个支撑上，然后以一定的速度施加拉伸力，直到胶粘剂或粘合剂与基材之间断裂。

测量剥离的最大力量。

ASTM D903提供了测试样品的制备和测试条件的标准化指南，以确保测试结果的准确性和可比性。

剥离强度的测试结果可以用于评估粘结剂的性能，并确定其在不同应用中的可靠性和持久性。

压敏胶带剥离强度测试标准1. 范围1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。

1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°剥离的测试方法。

1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。

1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。

1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。

1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。

1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。

1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。

1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。

1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。

这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。

1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。

1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。

标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。

4. 测试方法概要4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。

测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。

4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A 进行测试。

4.3 方法C——双面胶4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。

撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A 进行测试。

4.3.2 衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm 的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。

接下来的测试同方法A。

4.4 方法 D——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。

ASTM D412 DIEC标准中文版硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法1简述1.1本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。

本试验方法不能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。

试验方法如下：方法 A——直条和哑铃试样方法 B——环形试样注 1——这两种试验的结果不可比。

1.2 基于 SI 或非 SI 的单位制均视为本标准的标准单位。

由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。

1.3安全性2引用文献D 1349橡胶规范——试验标准温度D 1566橡胶相关术语D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤D 3183橡胶规范——从成品上制备试片D 4483橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范2.2 ASTM附件环形试样的制取，方法B2.3 ISO 标准ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法3术语3.1 定义3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。

3.1.2扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。

3.1.3拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。

3.1.4拉伸强度——拉伸试样时使用的应力3.1.5定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。

3.1.6热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。

3.1.7断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。

3.1.8屈服点——在应力 -应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为 0 并且相反的点。

3.1.9屈服应变——屈服点的应变的水平3.1.10屈服应力——屈服点的应力的水平4方法描述4.1 测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。

试样的外形可以是哑铃形、环形或直条形，截面形状规则。

编号：D 624-00 (2007年重申批准)常规硫化橡胶和热塑合成橡胶撕裂强度的标准测试方法1 此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。

在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。

上标ε表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。

此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。

1. 范围1.1 此测试方法描述了测定常规硫化橡胶和热塑合成橡胶撕裂强度的程序。

1.2 以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。

在括号内的数值起参照作用。

1.3此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。

此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准：2 D 412硫化橡胶和热塑合成橡胶的拉伸试验方法 D 1349橡胶规范---测试的标准温度 D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程 D 3183 橡胶实施规范---从橡胶制品中制备试验目的用试片 D 3676 橡胶的标准规程----尺寸测量 D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程2.2 ISO标准：ISO/34硫化橡胶----.撕裂强度的测定（裤型,角形和新月形试片）3 ------------------------------1 此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。

目前的版本在批准，2008.01出版。

原始的版本在1941年批准。

上一个版本在2000年批准，编号为D 624-00ε1.2 如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，或联系ASTM客户服务如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。

3 术语3.1 橡胶的撕裂是机械破裂过程，在由割裂，缺陷或局部变形造成的受力集中处开始和扩散。

压敏胶带剥离强度测试标准. 范围这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。

方法：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上°剥离的测试方法。

方法：单面背衬胶粘性的测试方法。

方法：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。

方法：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。

方法：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。

方法：单面胶与标准钢板°剥离的测试方法。

这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。

不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。

这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。

这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。

测试数值用或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。

这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。

标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。

.测试方法概要方法——单面胶°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。

测试时，以恒定的速度°角从测试板上剥离。

方法——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法进行测试。

方法——双面胶表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。

撕去衬纸，贴一层（）的聚酯薄膜，接下来按方法进行测试。

衬里粘力——在双面胶的正面贴上的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。

接下来的测试同方法。

方法——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。

同方法中单面胶从钢板上剥离类似，用同样的方法测试衬纸与胶粘剂的剥离强度。

方法——无基材胶带的粘力测试正面——把胶带贴到标准测试钢板上。

除去衬纸，贴上厚度为的聚酯薄膜形成一个背衬薄膜胶带试样。

按照方法进行剥离力的测试。

衬里面——把胶带正面贴上厚度为的聚酯薄膜，撕去衬纸贴后贴到钢板上按方法进行测试。

astm d903-98 胶粘剂剥离强度标准测试方法
ASTM D903-98是一种标准测试方法，用于测量胶粘剂材料的
剥离强度。

该测试方法详细描述了在特定条件下进行测试的步骤和要求。

以下是ASTM D903-98的主要步骤概述：
1. 准备测试样品：通过裁剪或切割来制备具有特定尺寸的测试样品。

测试样品应符合规定的尺寸要求。

2. 准备试验机：根据规范的要求，调整和校准测试设备，以确保其准确性和一致性。

3. 定位测试样品：将测试样品放置在试验机上，确保其与测试平台的接触完全和均匀。

4. 进行测试：在规定的速度下，逐渐施加剥离力，将胶粘剂从基材上剥离下来。

测试机将记录剥离强度和剥离曲线，并确定最大的剥离强度值。

5. 数据分析：根据测试结果和规范要求，分析和报告胶粘剂的剥离强度。

ASTM D903-98对测试条件和要求进行了详细说明，例如测试
速度、温度和湿度等因素的控制。

这些条件和要求的目的是确保测试结果的可靠性和可重复性，以便进行有效的比较和评估。

需要注意的是，ASTM D903-98是1998年的版本，以下一些年份的版本可能存在更新版。

未来使用时，请确认是否有最新的版本可供使用。

ASTM-D3330剥离强度测试标准中文版压敏胶带剥离强度测试标准1. 范围1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。

1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°剥离的测试方法。

1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。

1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。

1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。

1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。

1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。

1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。

1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。

1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。

这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。

1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。

1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。

标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。

4. 测试方法概要4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。

测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。

4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A进行测试。

4.3 方法C——双面胶4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。

撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A进行测试。

4.3.2 衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm 的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。

接下来的测试同方法A。

压敏胶带剥离强度测试标准1、范围1。

1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度得测试、1。

1。

１ﻩ方法 A:单面胶从标准钢板或其她类似表面得平板上180°剥离得测试方法。

１、1。

2ﻩ方法B:单面背衬胶粘性得测试方法。

1.1。

3ﻩ方法C:双面胶与标准钢板粘性得测试方法。

1、1.4 方法D:单面胶或双面胶与离型纸得粘性得测试方法。

1.1。

５方法Ｅ:无基材胶带与标准钢板得粘性得测试方法。

１。

1。

6 方法F:单面胶与标准钢板90°剥离得测试方法、1。

2 这些测试方法就是给定压敏胶带粘性测试得统一评定方法,这评定可以针对一卷,两卷之间或一批。

1、3 不同得基材与(或)胶质都会影响测定结果,因此,这些方法不适用不统一得胶质。

1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质得基材、衬里或在低强度下高粘性背胶得测试、这些特性对测试结果有很大得影响,因而不能真正代表粘力。

1.５测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位,在每个单位系统中数值得规定都就是不同得,因此,每个系统必须使用自己得单位、1。

６这些标准没用强调在操作过程中可能会发生得所有安全隐患。

标准使用者有义务去建立一个安全健康得操纵规则。

４、测试方法概要4、1 方法 A-—单面胶１80°剥离-—用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上、测试时,以恒定得速度180°角从测试板上剥离。

4、2 方法B——单面背衬胶得粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上, 取另一式样粘贴到式样以得背面,然后按方法 A 进行测试。

4。

３方法C——双面胶4、３.1 表面粘性-—把双面胶得正面贴到不锈钢板上,衬里面朝外。

撕去衬纸,贴一层0、02５mm(0.001ｉn)得聚酯薄膜,接下来按方法A 进行测试。

4、3.2ﻩ衬里粘力——在双面胶得正面贴上0.０25mm 得聚酯薄膜,然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。

接下来得测试同方法Ａ。

４.4 方法 D-—测试离型纸胶带(单面或者双面)得粘性——把胶带粘贴到测试钢板上,衬里面朝外。

astm标准d中文版ASTM标准D中文版。

ASTM国际标准是全球范围内广泛应用的一系列标准，它们为各个行业的产品和服务提供了统一的技术规范和测试方法。

ASTM标准D是其中的一部分，它涵盖了许多不同领域的标准，包括材料、化工、建筑、机械等。

本文将介绍ASTM标准D中文版的相关内容，以及其在工程领域中的重要性和应用。

ASTM标准D中文版涵盖了许多不同的领域，其中包括了材料的测试方法、化学成分、力学性能、热处理工艺等。

这些标准的制定是为了确保产品的质量和性能能够满足特定的要求，同时也为产品的研发和生产提供了技术支持和参考依据。

在工程领域中，遵循ASTM标准D中文版可以帮助工程师和技术人员更好地设计、制造和检验产品，从而确保其安全可靠。

在材料领域，ASTM标准D中文版涵盖了许多不同种类材料的测试方法和性能要求，比如金属材料、聚合物材料、复合材料等。

这些标准的制定是为了确保材料的质量和性能能够满足特定的工程要求，同时也为材料的选择和应用提供了依据。

工程师和技术人员可以通过遵循这些标准，更好地评估材料的可行性和适用性，从而选择最合适的材料来满足工程项目的需求。

在化工领域，ASTM标准D中文版涵盖了许多不同化学成分的测试方法和要求，比如有机化合物、无机化合物、溶剂、添加剂等。

这些标准的制定是为了确保化学产品的质量和安全性能，同时也为化工生产和应用提供了技术支持和参考依据。

工程师和技术人员可以通过遵循这些标准，更好地控制化学产品的成分和性能，从而确保其在工程项目中的安全可靠性。

在建筑领域，ASTM标准D中文版涵盖了许多不同建筑材料和结构的测试方法和要求，比如混凝土、钢结构、木材、玻璃等。

这些标准的制定是为了确保建筑材料和结构的质量和耐久性能，同时也为建筑设计和施工提供了技术支持和参考依据。

工程师和技术人员可以通过遵循这些标准，更好地评估建筑材料和结构的可行性和适用性，从而确保建筑项目的安全可靠性。

在机械领域，ASTM标准D中文版涵盖了许多不同机械产品和设备的测试方法和性能要求，比如轴承、齿轮、泵、阀门等。

胶粘剂剥离强度测试标准
胶粘剂剥离强度是指胶粘剂与基材之间剥离的力度。

胶粘剂剥离强度测试标准有多种，常见的标准包括以下几种：
1. ASTM D903-98: 标准试验方法，用于测定胶粘剂剥离强度的一般性能。

2. GB/T 2791-2020: 胶粘剂-剪切剥离试验方法，用于测定胶粘剂的剪切剥离强度。

3. ISO 11339: 纸和纸板-剥离强度的测定，用于测定纸和纸板上胶粘剂的剥离强度。

4. PSTC-101: 胶粘剂剥离强度的测定，由 Pressure Sensitive Tape Council (PSTC) 发布的标准试验方法。

这些标准都提供了详细的测试步骤和要求，包括试样准备、试验条件、设备规格等。

通过按照这些标准进行测试，可以确保胶粘剂剥离强度的可靠性和可比性。

ASTM D3330 中英文对照版Designation: D 3330/D 3330M – 00名称：D 3330/D 3330M-00Standard Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape1压敏胶带剥离强度测试标准This standard is issued under the fixed designation D 3330/D 3330M; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates theyear of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval. 此标准是根据D 3330/D3330M 整理修订；名称后面的数字代表首发年份。

括号内为最近修订年份。

带有上标e 表示最后一次发行或修订时的改动之处。

1. 1. Scope1．1 范围1. 1.1 These test methods cover the measurement of the peel adhesion of pressure-sensitive tapes.1.1.1 这些测试方法主要是针对压敏胶带剥离强度的测试1. 1.1.1 Test Method A gives a measure of the adherence, whenpeeled at 180° angle, to a standard steel panel or to other surfaceof interest for a single-coated tape.（加载板）1.1.1.1 方法A 是压敏胶带从一标准金属板180°剥离测试方法；------------2. 1.1.2 Test Method B gives a measure of the adherence to the backing of a single-coated tape.2.1.1.2 方法B 是测试单面背衬胶的粘性3. 1.1.3 Test Method C gives a measure of the adherence of double-coated tape to a standard steel panel or other surface ofinterest.3.1.1.3 方法C 是双面背衬胶与标准金属板的粘性测试方法；4. 1.1.4 Test Method D gives a measure of the adherence of the release liner to the adhesive of either single-or double-coated tape.4.1.1.4 方法D 是测试单面或者双面背衬胶离型纸的粘性5. 1.1.5 Test Method E gives a measure of the adherence of an adhesive transfer tape to a standard steel panel or other surface ofinterest.5.1.1.5 方法E 是测试无基材胶带与标准金属板之间的粘性6. 1.1.6 Test Method F gives a measure of the adherence, when peeled at 90° angle, to a standard steel panel or other surface ofinterest for a single-coated tape.6.1.1.6 方法F 是测试胶带90°剥离方法；7. 1.2 These test methods provide a means of assessing the uniformity of the adhesion of a given type ofpressure-sensitiveadhesive tape. The assessment may be within a roll of tape, between rolls, or between production lots.7.1.2 这些测试方法，是胶带的统一的评定方法；----------8. 1.3 Variations in either the tape backing or the adhesive, or both, affect the response. Therefore, these test methods cannot beused to pinpoint the specific cause(s) of non-uniformity. 9. 1.4 These test methods may not be appropriate to test tapes having relatively stiff backings, stiff liners, or backings showinghigh stretch at low forces. These characteristics will result in a high variability for the test response which is not a true indicationof the real nature of the adhesive bond.10. 1.5 Values stated in either SI or inch-pound units are to be regarded separately as standard. The values stated in each systemmay not be exact equivalents, therefore, each system must be used independently without combining values in any way. 11. 1.6 These test methods are intended to replace AFERA 4001, EN 1939, PSTC-1,PSTC-2, PSTC-3 and PSTC-4.1.7 This standard does not purport to address all of the 1 These test methods are under the jurisdiction of ASTM Committee D-10 on Packaging and are the direct responsibility of Subcommittee D10.14 on Tape and Labels. Current edition approved Oct. 10, 2000. Published December 2000. Originally published as D 3330 – 76. Last previous edition D 3330/D 3330M – 99. Copyright . ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. safety concerns, if any, associated with its use. It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices and determine theapplicability of regulatory limitations prior to use.2. Referenced Documents2.1 ASTM Standards: A 666 Specification for AusteniticStainless Steel, Sheet, Strip, Plate and Flat Bar2 D 996 Terminology ofPackaging and Distribution Environments3 D 3715/D 3715M Practice for Quality Assurance of Pressure-Sensitive Tapes3 D 4332 Practice for Conditioning Containers, Packages or Packaging Components for Testing3 D 5750 Guide for Width and Lengths of Pressure-Sensitive Tape3 E 122 Practice for Choice of Sample Size to Estimate a Measure of Quality for a Lot or Process42.2 AFERA Standard:5 4001 Self adhesive tapes – Measurement of peel adhesion2.3 European Norm:6 EN 1939 Self adhesive tapes – Measurement of peel adhesion from stainless steel or from its own backing 2.4 Pressure Sensitive Tape Council Standards:7 PSTC-1 Peel Adhesion of Single Coated Pressure-Sensitive Tapes at 180°AnglePSTC-2 Peel Adhesion for Single Coated Pressure-Sensitive Tapes at 90° Angle PSTC-3 Peel Adhesion of DoubleCoated Pressure-Sensitive Tapes at 180° Angle PSTC-4 Adhesion to Liner of Presure-Sensitive Tapes at 180° Angle1. 3. Terminology2. 3.1 Definitions—Terminology found in Terminology D 996 shallapply. 2 Annual Book of ASTM Standards, Vol 01.03.3 Annual Book of ASTM Standards, Vol 15.09.4 Annual Book of ASTM Standards, Vol 14.02.5 Association des Fabricants Européens deRubans Auto Adhesifs (AFERA), LAM, Laan Copes van Cattenburch 79, NL-2858 EW, The Hauge, Netherlands.6 European Norm, (EN); available from Comité Européen de Normalisation (CEN), Rue deStassart, 36, B-1050, Brussels, Belgium.7 Pressure Sensitive Tape Council (PSTC),400 North Michigan Ave., #2200, Chicago, IL 60611–4267.1. 4. Summary of Test Method测试方法概要2. 4.1 Test Method A—Single-Coated Tapes, Peel Adhesion at 180°Angle—A strip of tape is applied to a standard test panel (or other surface of interest) with controlled pressure. The tape is peeled from the panel at 180° angle at a specified rate, duringwhich time the force required to effect peel is measured.方法A 是压敏胶带的180°剥离。