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吸塑盒剥离测试标准(一)吸塑盒剥离测试标准引言•吸塑盒剥离测试是一种常见的物理力学测试方法，用于评估吸塑盒与其内部内容物之间的粘合强度。
•本文将介绍吸塑盒剥离测试的标准方法及相关注意事项。
测试标准1.ASTM D Standard Test Methods for Pressure SensitiveAdhesive-Coated Tapes Used for Electrical and Electronic Applications2.ISO 2781:2013 Plastics - Determination of density -Pyknometer method3.GB/T 塑料塑料密度的测量4.JIS K6767:1995 Method of Test for Tensile Properties ofPlastics测试环境•温度: 25℃ ± 2℃•相对湿度: 50% ± 5%测试步骤1.准备测试样品：将吸塑盒与其内部内容物按照一定的规格尺寸制备成样品。
2.将样品置于测试环境中，在预定温度和湿度下实现平衡。
3.将吸塑盒的边缘与其内部内容物有效接触，并确保其紧密粘合。
4.使用剥离力测试仪，以恒定速度剥离吸塑盒与其内部内容物之间的粘合区域。
5.记录剥离力的数值，并根据测试标准进行数据分析和结果判定。
数据分析•根据测试标准，进行剥离力的数据分析。
•计算样品的平均剥离力、标准偏差等指标，并与标准要求进行对比。
•如果样品的剥离力超过标准要求，则判定其粘合强度符合要求。
注意事项•在进行吸塑盒剥离测试时，应保持测试环境的稳定性，避免温度和湿度的波动对测试结果产生影响。
•使用剥离力测试仪时，应确保其精度和稳定性，并按照测试标准要求进行校准。
•在进行数据分析时，应注意将测试结果与标准要求进行对比，并进行合理的统计分析。
结论•吸塑盒剥离测试标准方法能够准确评估吸塑盒与其内部内容物之间的粘合强度。
ASTM 牌号：D903-989(2010重新批准) 粘合剥离强度试验方法该标准针对既定牌号D903发布；牌号后紧跟的数字是最初采用的年份或者修订年份。
括号内数字表示最新批准的年份。
上角的希腊数字表示的是最新修改或批准编辑版本。
该版本已被国防部批准。
1.范围1.1在确定的预处理，温度以及测试机械速度条件下测试标准尺寸的样品时，本测试法涵盖比较粘合剥离强度特性的测定。
1.2以SI单元中的值为标准。
括号中的值仅作为参考。
1.3本标准并非旨在解决所有与其相关的安全问题，如果有的话。
其使用者的责任是在使用前建立相适应的安全和卫生管理办法，并确定监管制度的适用性。
2.引用文件2.1ASTM 标准：2D907粘合剂术语3.术语3.1定义——本测试方法中所使用的许多术语在术语D907中被定义。
3.2该标准的特殊术语的定义：3.2.1弯曲性，n------在此测试法中，指材料有适宜的弯曲强度和厚度以允许在该测试的正常负荷范围内能实现近似180度的后转。
为了满足所有条件的定义，至少一种胶黏材料须是易弯曲的。
3.2.2剥离强度，n------粘合线每单位宽度的平均负荷要求在粘合面上以近似180角以及152mm(6in)/min的速度将一部分从其他部分中分离。
在宽度上表示为千克每毫米（磅每寸）。
4.设备4.1测试机器------一个动力驱动机械，该机械拥有一个恒定速率的颌分离器或者平衡示值器或摆式器。
其要求如下：4.1.1所用张力应准确测量和记录，误差不超过±1%。
4.1.2用把手将样品固定在测试机器上并紧紧夹住，防止下滑。
4.1.3动力驱动控制的行程速度是305mm(12in)/min. 该速度使得在整个测试过程中具有统一的剥离速度，即152mm(6in)/min。
4.1.4为保持最大负荷示值，操作机器时不用任何器具。
在摆式器中，若无爪的参与，重力杆摇臂将是个自由摆。
4.1.5该机器以剥离尺寸为坐标轴，以施加的张力为另一个坐标轴自动绘制图表。
astm d标准中文版ASTM D标准中文版。
ASTM D标准是指美国材料和试验协会制定的一系列标准，涵盖了材料的测试方法、规范和指南。
这些标准被广泛应用于工程材料和产品的生产、测试和质量控制过程中。
ASTM D标准的中文版对于中国的工程领域同样具有重要意义，因此我们有必要对ASTM D标准中文版进行深入了解和研究。
ASTM D标准中文版的内容涵盖了材料的物理性能、化学性能、机械性能、耐久性能等方面的测试方法和规范。
这些标准不仅对于材料的生产和质量控制具有指导意义，也为工程设计和工程质量检验提供了重要依据。
比如，ASTM D638标准规定了塑料拉伸性能的测试方法，ASTM D790标准规定了塑料弯曲性能的测试方法，ASTM D2240标准规定了硬度测试方法等等。
ASTM D标准中文版的制定过程严格遵循科学、公正、公开、透明的原则，确保了标准的权威性和可靠性。
这些标准的制定依据了大量的实验数据和工程实践经验，经过了多次讨论和修订，是经过权威专家和行业代表共同努力形成的。
因此，ASTM D标准中文版具有很高的参考价值和应用前景。
ASTM D标准中文版的应用范围非常广泛，涉及到塑料、橡胶、涂料、油漆、胶粘剂、纤维、润滑油、聚合物、复合材料等各种材料和制品。
这些材料和制品在航空航天、汽车工程、建筑工程、化工、电子电器、环境保护、医疗器械、食品包装等领域都有着重要的应用。
因此，熟练掌握ASTM D标准中文版对于工程技术人员和质量管理人员来说是非常必要的。
总之，ASTM D标准中文版是一系列权威的工程材料和产品测试方法、规范和指南，具有很高的参考价值和应用前景。
我们应该加强对ASTM D标准中文版的学习和应用，不断提高自己的专业水平和工作质量，为推动中国工程材料和产品质量的提高做出积极的贡献。
希望通过我们的共同努力，ASTM D标准中文版能够更好地为中国的工程领域服务，为中国的工程技术进步和工程质量提升作出更大的贡献。
ASTMD剥离强度测试标准中⽂版压敏胶带剥离强度测试标准1. 范围1.1 这些测试⽅法主要⽤于压敏胶带剥离强度的测试。
1.1.1 ⽅法 A：单⾯胶从标准钢板或其他类似表⾯的平板上180°剥离的测试⽅法。
1.1.2 ⽅法B：单⾯背衬胶粘性的测试⽅法。
1.1.3 ⽅法C：双⾯胶与标准钢板粘性的测试⽅法。
1.1.4 ⽅法D：单⾯胶或双⾯胶与离型纸的粘性的测试⽅法。
1.1.5 ⽅法E：⽆基材胶带与标准钢板的粘性的测试⽅法。
1.1.6 ⽅法F：单⾯胶与标准钢板90°剥离的测试⽅法。
1.2 这些测试⽅法是给定压敏胶带粘性测试的统⼀评定⽅法，这评定可以针对⼀卷，两卷之间或⼀批。
1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些⽅法不适⽤不统⼀的胶质。
1.4 这些测试⽅法不适⽤于⼀些相对硬质的基材、衬⾥或在低强度下⾼粘性背胶的测试。
这些特性对测试结果有很⼤的影响，因⽽不能真正代表粘⼒。
1.5 测试数值⽤ IS 或英⼨—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使⽤⾃⼰的单位。
1.6 这些标准没⽤强调在操作过程中可能会发⽣的所有安全隐患。
标准使⽤者有义务去建⽴⼀个安全健康的操纵规则。
4. 测试⽅法概要4.1 ⽅法 A——单⾯胶 180°剥离——⽤可控压⼒把胶带粘贴到标准测试板上。
测试时，以恒定的速度180°⾓从测试板上剥离。
4.2 ⽅法 B——单⾯背衬胶的粘性——胶带式样⼀粘贴到测试钢板上，取另⼀式样粘贴到式样以的背⾯，然后按⽅法A 进⾏测试。
4.3 ⽅法C——双⾯胶4.3.1 表⾯粘性——把双⾯胶的正⾯贴到不锈钢板上，衬⾥⾯朝外。
撕去衬纸，贴⼀层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按⽅法A 进⾏测试。
4.3.2 衬⾥粘⼒——在双⾯胶的正⾯贴上0.025mm 的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。
接下来的测试同⽅法A。
4.4 ⽅法 D——测试离型纸胶带（单⾯或者双⾯）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬⾥⾯朝外。
pe膜剥离测试标准
PE膜剥离测试是一种评估聚乙烯（PE）膜在剥离过程中的性能和粘附力的测试方法。
以下是一种常见的PE膜剥离测试标准：
ASTM D903-98: 这是美国材料和试验协会发布的标准，用于测量塑料和橡胶材料剥离性能的标准试验方法。
这个标准涵盖了不同类型的剥离试验方法，其中包括剥离强度和剥离行为的测量。
该标准要求将待测材料的一端固定在测试台上，然后以一定的速度剥离另一端。
测量剥离过程中所需的力和剥离速度，并计算出剥离强度和剥离曲线。
此外，根据特定应用的要求，还可以使用其他标准进行PE膜剥离测试，例如ISO 8510-2：1994、GB/T 2790-1995等。
总结起来，PE膜剥离测试标准包括固定方式、剥离速度、测量的力量和测量剥离强度等要素，旨在评估PE膜在剥离过程中的性能和粘附力。
ASTMD3330压敏胶带剥离强度测试标准翻译版一、引言压敏胶带在日常生活和工业生产中都有着广泛的应用，其性能的优劣直接影响到使用效果和产品质量。
而剥离强度作为评估压敏胶带质量的重要指标之一，准确的测试方法至关重要。
ASTMD3330 标准规定了一种常用的压敏胶带剥离强度测试方法，为了让更多相关人员能够理解和应用这一标准，我们对其进行了翻译和解读。
二、测试设备和材料（一）测试设备1、拉力试验机：能够以恒定的速度进行拉伸，并准确测量施加的力和位移。
2、夹头：用于固定胶带和测试板，确保在测试过程中不会出现滑移。
（二）测试材料1、标准测试板：一般采用不锈钢板，表面光滑、平整，尺寸符合标准要求。
2、压敏胶带：待测试的压敏胶带样品。
三、测试样品的制备（一）胶带粘贴将压敏胶带粘贴在标准测试板上，粘贴过程中要避免气泡和褶皱的产生，确保胶带与测试板完全贴合。
（二）静置时间粘贴完成后，将样品在标准环境下静置一定时间，以保证胶带的粘性充分发挥。
四、测试步骤（一）安装样品将带有胶带的测试板安装在拉力试验机的夹头上，确保夹头牢固夹住测试板，胶带的自由端处于垂直向下的位置。
（二）设定测试参数根据标准要求，设定拉力试验机的拉伸速度。
（三）进行测试启动拉力试验机，以设定的速度拉伸胶带，直至胶带从测试板上完全剥离。
在测试过程中，要记录施加的力和位移数据。
五、数据处理和结果表示（一）数据记录记录测试过程中的最大剥离力值。
（二）结果计算根据测试得到的数据，计算平均剥离强度，单位通常为牛顿/厘米（N/cm）或磅/英寸（lb/in）。
（三）结果表示将测试结果以清晰、准确的方式表示出来，包括测试样品的详细信息、测试条件和最终的剥离强度值。
六、测试的注意事项（一）环境条件测试应在标准的环境温度和湿度下进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
（二）操作规范操作人员应严格按照测试步骤进行操作，避免因操作不当导致测试结果的偏差。
（三）设备校准定期对拉力试验机进行校准，确保测试设备的准确性和可靠性。
astm d3359-2017标准ASTM D3359-2017是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）发布的一项标准，该标准规定了涂层粘附性评估的方法。
涂层粘附性是指涂层与基材之间的粘附强度，即涂层能否牢固地附着在基材上。
ASTM D3359-2017提供了一种应用剥离试验（cross-cut test）来评估涂层粘附性的办法。
剥离试验是通过在涂层表面切割出一定的格状划痕，然后使用胶带或粘合剂将划痕处的涂层剥离，从而评估粘附强度的方法。
ASTMD3359-2017标准规定了剥离试验时划痕的形状、间距和深度等参数。
根据标准，试验者需要使用一把切割刀或剪刀，将一组划痕划在涂层上，通常是正方形或方形格状划痕。
然后，试验者使用一块胶带或者专用的粘合剂来粘贴在划痕处，然后迅速撕离。
通过评估胶带或粘合剂中残留的涂层面积，来判断涂层的粘附性。
这种评估方法广泛应用于涂层行业中，特别是在提供抗腐蚀、装饰和保护功能的涂层中。
通过剥离试验的结果，可以评估涂层的质量和附着性能，判断涂层是否满足特定的要求。
在实际应用中，ASTMD3359-2017标准通常作为一种质量控制方法使用，用于监测和检验涂层的粘附性能。
ASTM D3359-2017标准不仅仅规定了剥离试验的方法，还提供了评估结果的分级标准。
根据标准，评估结果分为0至5级，其中0级表示完全剥离，5级表示没有观察到剥离。
这些级别用于描述粘附强度的程度，从而进一步指导涂层的应用和使用。
值得注意的是，ASTM D3359-2017标准不适用于所有类型的涂层，例如弹性涂层和薄膜涂层等，这些涂层需要使用其他方法来评估粘附性能。
此外，标准也给出了剥离试验的限制和注意事项，例如划痕的间距和深度应根据涂层和基材的特性进行调整，以确保评估结果的准确性。
总之，ASTM D3359-2017标准是一项用于评估涂层粘附性的标准，通过剥离试验的方法来评估涂层与基材之间的粘附强度。
astmd3330标准
ASTM D3330标准是关于压敏胶带剥离强度测试的标准，它规定了测试压敏胶带在特定条件下从基材上剥离所需力量的方法。
该标准适用于所有压敏胶带，包括标签、粘合剂、胶带等。
根据ASTM D3330标准，测试前需要清洁试验板，并使用适当的擦拭剂和无尘纸。
然后，将胶带在清洁的试验板上粘合，并用适当的压力滚轮滚压以确保粘合。
在规定的环境下放置一段时间后，使用拉力计以180°的角度将胶带从试验板上剥离，并记录所需的力。
该标准还规定了其他一些测试条件和要求，例如温度和湿度等。
总之，ASTM D3330标准是压敏胶带剥离强度测试的重要标准之一，它为评估压敏胶带的性能提供了可靠的测试方法。
astm-d903剥离强度
ASTM D903是一种测试标准，用于测量胶粘剂、胶带和粘合
剂的剥离强度。
剥离强度指的是在施加垂直力的情况下，胶粘剂或粘合剂与基材之间断裂的所需要的最小力量。
测试方法根据样品的类型和用途的不同，有多种不同的测试方法。
常见的测试方法包括剪切测试和拉伸测试。
剪切测试是将胶粘剂或粘合剂施加在两个平行的试样上，然后用一个恒定的速度将两个试样分离。
测量剥离的最大力量。
拉伸测试是将试样的一端固定在一个支撑上，然后以一定的速度施加拉伸力，直到胶粘剂或粘合剂与基材之间断裂。
测量剥离的最大力量。
ASTM D903提供了测试样品的制备和测试条件的标准化指南，以确保测试结果的准确性和可比性。
剥离强度的测试结果可以用于评估粘结剂的性能，并确定其在不同应用中的可靠性和持久性。
压敏胶带剥离强度测试标准1. 范围1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。
1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°剥离的测试方法。
1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。
1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。
1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。
1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。
1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。
1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。
1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。
1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。
这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。
1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。
1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。
标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。
4. 测试方法概要4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。
测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。
4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A 进行测试。
4.3 方法C——双面胶4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。
撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A 进行测试。
4.3.2 衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm 的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。
接下来的测试同方法A。
4.4 方法 D——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。
压敏胶带剥离强度测试标准1. 范围1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。
1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°剥离的测试方法。
1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。
1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。
1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。
1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。
1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。
1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。
1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。
1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。
这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。
1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。
1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。
标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。
4. 测试方法概要4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。
测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。
4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法 A 进行测试。
4.3 方法C——双面胶4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。
撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法 A 进行测试。
4.3.2衬里粘力——在双面胶的正面贴上 0.025mm 的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。
接下来的测试同方法A。
4.4 方法 D——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。
同方法 A 中单面胶从钢板上剥离类似，用同样的方法测试衬纸与胶粘剂的剥离强度。
4.5 方法E——无基材胶带的粘力测试4.5.1 正面——把胶带贴到标准测试钢板上。
除去衬纸，贴上厚度为0.025mm的聚酯薄膜形成一个背衬薄膜胶带试样。
按照方法A 进行剥离力的测试。
4.5.2 衬里面——把胶带正面贴上厚度为0.025mm的聚酯薄膜，撕去衬纸贴后贴到钢板上按方法A进行测试。
4.6 方法F——单面胶90°剥离——在可控的压力下把胶贴到标准钢板上，以恒定的速度从钢板上90°角进行剥离测试，计算剥离过程的力。
5. 意义和应用5.1 这些测试方法是为保证质量使用的。
给定的压敏胶在特定条件下测定其最大和最小剥离力，其数值用作验收标准。
5.2 方法A、B、C、E、F还可以用来测定给定胶带与其他一种或多种不同材料和材质的表面的相对粘力。
有代表性的材料式样足以作为标准钢板试验使用。
5.3 方法A, B, C, E or F 不能被用来对比测试同类但不同粘着力的胶带。
这是因为测试的剥离力并没有规范为一定压力范围。
压力会因为单面背衬的硬度和黏着力度而有所不同。
两种不同胶带极少有相同此类属性。
5.4 方法D 可以测试在特定剥离速度下剥离掉黏胶带的离型纸所需要的不同力值。
不同的剥离速度剥离力值不同。
5.5 这几种测试方法没有提供设计信息，原因在于通常粘着力和功能要求之间没有直接关联。
6. 设备6.1 取样器—取样器应使用两边平行的单刃刀片，精确的分开距离，这样可以剪切出宽度精确的试样。
两种剪切12 和24-mm[0.05-and 1-in.]剪切宽度都是可用的。
为了不引起试样边缘破损，取样器也可以选择适合的。
注意1—这些宽度是根据Guide D 5750/D5750M的公制计量单位为参照的。
除了欧洲外，所谓的组合公制单位世界通用，如果测试的宽度不同，计算的方法也相应的不同。
注意2—12mm取样刀规格是12mm宽，220mm长的铝制刀柄。
6.2 剂量器分配器—溶剂，比如洗涤瓶。
6.3 测试板——不锈钢板，50×125，不小于 1.1mm厚，表面粗糙高度50±25nm。
测试板如果有锈或者很多刮痕就不能使用。
新板使用前要清洗。
要保护测试板表面不被刮花或污染，其存放条件如10节所述。
6.4 压辊——自动或手动6.4.1 压辊钢圈直径85±2.5mm，宽45±1.5mm，表面橡胶6mm左右厚，硬度80±5.压辊表面为无任何凹凸缝隙的光滑圆筒。
滚轴克重为2040±45g。
6.4.2 在使用过程中不能让别的部件增加其重量。
压辊可以是自动的或者以10±0.5mm/s手动操纵，推荐使用自动压辊。
注意 3 有一种检测压辊表面橡胶性能的简易方法。
用薄纸包住橡胶层，然后在铺着复写纸（印面向上）的平板玻璃上滑动。
复印纸的颜色就会被拓到薄纸上，这样就能直观的显现出橡胶表面是否有小的凸起或凹洞。
6.5 粘力检测仪——可能会用到恒速拉力机。
在此推荐使用电子设备能检测每秒的剥离力值。
拉力机的工作台中央有两个动力方向平行的夹具，其同试样统一在同一工作台。
用 5.0± 0.2 mm/s恒定速率拉动夹具然后另一装置测试数据。
装置的精确度应达到0.5%，测试水平在满量程的20%到80%之间。
6.6 固定装置——用于方法F的90°剥离。
7. 试剂和材料7.1 试剂的纯度——所有试验用的试剂应该达到化学纯。
如果用其他的纯度的试剂，应该要保证其纯度不影响测试结果才能使用。
7.2 试剂7.2.1 以下是所有可能用作清洗剂的试剂：7.2.1.1 无酒精双丙酮，技术级或者更高，7.2.1.2 甲醇（95%），7.2.1.3 丁酮，7.2.1.4 n—正庚烷，7.2.1.5 丙酮7.2.2 在测试时，最后的清洗应该用到丁酮或丙酮。
7.2.3 在选择和使用试剂清洗钢板之前要谨慎注意化学试剂对环境，身体和安全的影响。
7.3 清洗材料——吸收剂，外科纱布，棉毛或者薄纸。
材料必须为无棉绒纸；吸收剂不能含同有7.2 所列溶剂可溶的添加剂。
8. 取样8.1 选取试样—试样应该符合Practice D 3715/D 3715M 标准。
8.2 其它用途试样—试样的选择取决于试验目的。
可以参考PRACTICE E122。
通常一种胶带需要至少五个试样。
测试试样必须取自不同的胶带卷，如果有可能取自不同的生产线。
单一的产品取样检测不能得出有力结论。
9. 测试试样9.1 试样规格宽为24mm，如果宽度不同于此，参考NOTE5. ±0.5 mm的误差范围是允许的。
长度规格为300 mm左右。
9.2 作为试样的胶带，必须先从胶带卷上去掉3-6 圈之后再取材。
9.3 从每个胶带卷上取下一块试样的方法。
以500 to 750 mm/s的速率从旋转的胶带卷上扯下试样。
当由于胶带宽度或某些原因致使粘性过高而不易扯掉试样时，速率可以减少到500 mm/s。
9.4 当胶带宽度大于24 mm [1 in.]时，多出的那部分宽度用刀法剪切掉。
9.5 解卷后5 分钟之内进行试样测试。
10. 测试条件10.1 根据 D 4332 把试样放置在标准温度环境下至少24 小时。
在此环境下测试即可。
（警告——试验者要知道试验产生的热量会传递到不锈钢板上。
因此在胶带黏贴到试验板的过程中或者之后，试验板应该尽可能的不接触。
）11. 方法A——单面胶的180°剥离11.1 把7.2.1 所列的一种试剂涂抹在试验板上，用清洁吸水的材料擦拭干净。
用此种溶剂擦拭三次，试验板在标准环境下晾干时间至少需要10 min。
如果10h之内不使用，应该重新清洁再用。
注意 4——避免使用有污点，色污或划痕的试验板。
禁止用手指接触试验板表面。
在存放中，应保护试验板不被破损或者污染。
11.2 按照9.3 的要求取300-mm的胶带试样。
在试样一端12 mm处折叠，粘成标签状。
拿住标签端，让试样的另一端接触试验板，这样试样没有同试验板紧贴而只是轻微的置于其上。
自动或者手动的按长度方向滚动压辊，使胶带完全粘附到实验板上，这样可以避免胶黏剂和试验板间有任何空隙。
如果真的出现空隙现象，此试样作废。
注意5 为了试样黏贴时更好的滚压，试样宽度小于24 mm [1 in.]时，用一段胶带补齐24 mm [1 in.]或者用适宜重的压辊来线压，使其等同于2045g的压辊。
11.3 在一分钟之内准备好每一试样和测试装置。
注意 6 试样搁置时间的长短会带来不同的检测结果。
各种胶带因搁置时间的差异而呈现不同的剥离力。
要选择合适的搁置时间。
11.4 把胶带对折成180°，从试验板上剥离出25 mm [1 in.]。
把试验板的这一端放入拉力机的活动夹口，另一端置入另一夹口。
操纵夹具以 5.0±0.2 mm/s的速度上升。
11.5 启动拉力机后，检测出的最初25 mm的剥离力值不在统计范围之内。
用之后的50 mm的剥离力的平均值作为粘力测定值。
12. 方法B——单面背衬胶的粘性12.1 把试样一粘贴到像标准不锈钢一样的坚硬试验板上，用压辊滚压牢固。
另取一试样如11.2 所述黏贴到试样一得背面，要确保两试样边缘线齐。
按照11.3-11.5 所述操作试验。
13. 方法C——双面背衬胶的粘性13.1 正面——按11.1-11.3 步骤进行操作，去掉衬纸。
把厚度为0.025mm聚酯薄膜叠加在测试样上，薄膜要比试样稍微宽一些。
遵循把胶带黏贴到试验板的方法，把薄膜用压辊准确的贴附到胶黏带上。
注意 7 薄膜的滚压最好用手动压辊。
滚压速度能增加到50 mm/s [2 in.]/s.按照11.4 和11.5 的方法继续试验。
13.2 衬纸面—用厚度为0.025-mm [0.001-in.]的聚酯薄膜按照11.2 黏贴到胶带表面，把他们充分粘合。
修剪薄膜使其比胶带稍微宽一些。
取掉衬纸，按照11.1-11.5 继续试验。
14. 方法D——单面或者双面背衬胶离型纸的粘性14.1 双面背衬胶——遵循11.1把试样一端的125 mm粘到试验板上，胶粘面（表面）向下。
用压辊以10±0.5 mm/s的速率两个方向共各滚压两次。
把试样另一端离型纸剥离掉，保留试验板上的胶带的离型纸。
不要碰到钢板上的胶带。
对折离型纸然后按11.4和11.5进行试验。
14.2 14.2 单面背衬胶——遵循11.1。
把试样一双面背衬胶贴到试验板上，长度和试验板一致。
取掉单面背衬胶带的离型纸。
把试样一端的125 mm 的光滑面向下，叠贴到试样一上。
用压辊以10±0.5 mm/s的速率两个方向共各滚压两次。
