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吸塑盒剥离测试标准(一)吸塑盒剥离测试标准引言•吸塑盒剥离测试是一种常见的物理力学测试方法，用于评估吸塑盒与其内部内容物之间的粘合强度。
•本文将介绍吸塑盒剥离测试的标准方法及相关注意事项。
测试标准1.ASTM D Standard Test Methods for Pressure SensitiveAdhesive-Coated Tapes Used for Electrical and Electronic Applications2.ISO 2781:2013 Plastics - Determination of density -Pyknometer method3.GB/T 塑料塑料密度的测量4.JIS K6767:1995 Method of Test for Tensile Properties ofPlastics测试环境•温度: 25℃ ± 2℃•相对湿度: 50% ± 5%测试步骤1.准备测试样品：将吸塑盒与其内部内容物按照一定的规格尺寸制备成样品。
2.将样品置于测试环境中，在预定温度和湿度下实现平衡。
3.将吸塑盒的边缘与其内部内容物有效接触，并确保其紧密粘合。
4.使用剥离力测试仪，以恒定速度剥离吸塑盒与其内部内容物之间的粘合区域。
5.记录剥离力的数值，并根据测试标准进行数据分析和结果判定。
数据分析•根据测试标准，进行剥离力的数据分析。
•计算样品的平均剥离力、标准偏差等指标，并与标准要求进行对比。
•如果样品的剥离力超过标准要求，则判定其粘合强度符合要求。
注意事项•在进行吸塑盒剥离测试时，应保持测试环境的稳定性，避免温度和湿度的波动对测试结果产生影响。
•使用剥离力测试仪时，应确保其精度和稳定性，并按照测试标准要求进行校准。
•在进行数据分析时，应注意将测试结果与标准要求进行对比，并进行合理的统计分析。
结论•吸塑盒剥离测试标准方法能够准确评估吸塑盒与其内部内容物之间的粘合强度。
astm d标准中文版ASTM D标准中文版。
ASTM D标准是指美国材料和试验协会制定的一系列标准，涵盖了材料的测试方法、规范和指南。
这些标准被广泛应用于工程材料和产品的生产、测试和质量控制过程中。
ASTM D标准的中文版对于中国的工程领域同样具有重要意义，因此我们有必要对ASTM D标准中文版进行深入了解和研究。
ASTM D标准中文版的内容涵盖了材料的物理性能、化学性能、机械性能、耐久性能等方面的测试方法和规范。
这些标准不仅对于材料的生产和质量控制具有指导意义，也为工程设计和工程质量检验提供了重要依据。
比如，ASTM D638标准规定了塑料拉伸性能的测试方法，ASTM D790标准规定了塑料弯曲性能的测试方法，ASTM D2240标准规定了硬度测试方法等等。
ASTM D标准中文版的制定过程严格遵循科学、公正、公开、透明的原则，确保了标准的权威性和可靠性。
这些标准的制定依据了大量的实验数据和工程实践经验，经过了多次讨论和修订，是经过权威专家和行业代表共同努力形成的。
因此，ASTM D标准中文版具有很高的参考价值和应用前景。
ASTM D标准中文版的应用范围非常广泛，涉及到塑料、橡胶、涂料、油漆、胶粘剂、纤维、润滑油、聚合物、复合材料等各种材料和制品。
这些材料和制品在航空航天、汽车工程、建筑工程、化工、电子电器、环境保护、医疗器械、食品包装等领域都有着重要的应用。
因此，熟练掌握ASTM D标准中文版对于工程技术人员和质量管理人员来说是非常必要的。
总之，ASTM D标准中文版是一系列权威的工程材料和产品测试方法、规范和指南，具有很高的参考价值和应用前景。
我们应该加强对ASTM D标准中文版的学习和应用，不断提高自己的专业水平和工作质量，为推动中国工程材料和产品质量的提高做出积极的贡献。
希望通过我们的共同努力，ASTM D标准中文版能够更好地为中国的工程领域服务，为中国的工程技术进步和工程质量提升作出更大的贡献。
ASTMD剥离强度测试标准中⽂版压敏胶带剥离强度测试标准1. 范围1.1 这些测试⽅法主要⽤于压敏胶带剥离强度的测试。
1.1.1 ⽅法 A：单⾯胶从标准钢板或其他类似表⾯的平板上180°剥离的测试⽅法。
1.1.2 ⽅法B：单⾯背衬胶粘性的测试⽅法。
1.1.3 ⽅法C：双⾯胶与标准钢板粘性的测试⽅法。
1.1.4 ⽅法D：单⾯胶或双⾯胶与离型纸的粘性的测试⽅法。
1.1.5 ⽅法E：⽆基材胶带与标准钢板的粘性的测试⽅法。
1.1.6 ⽅法F：单⾯胶与标准钢板90°剥离的测试⽅法。
1.2 这些测试⽅法是给定压敏胶带粘性测试的统⼀评定⽅法，这评定可以针对⼀卷，两卷之间或⼀批。
1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些⽅法不适⽤不统⼀的胶质。
1.4 这些测试⽅法不适⽤于⼀些相对硬质的基材、衬⾥或在低强度下⾼粘性背胶的测试。
这些特性对测试结果有很⼤的影响，因⽽不能真正代表粘⼒。
1.5 测试数值⽤ IS 或英⼨—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使⽤⾃⼰的单位。
1.6 这些标准没⽤强调在操作过程中可能会发⽣的所有安全隐患。
标准使⽤者有义务去建⽴⼀个安全健康的操纵规则。
4. 测试⽅法概要4.1 ⽅法 A——单⾯胶 180°剥离——⽤可控压⼒把胶带粘贴到标准测试板上。
测试时，以恒定的速度180°⾓从测试板上剥离。
4.2 ⽅法 B——单⾯背衬胶的粘性——胶带式样⼀粘贴到测试钢板上，取另⼀式样粘贴到式样以的背⾯，然后按⽅法A 进⾏测试。
4.3 ⽅法C——双⾯胶4.3.1 表⾯粘性——把双⾯胶的正⾯贴到不锈钢板上，衬⾥⾯朝外。
撕去衬纸，贴⼀层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按⽅法A 进⾏测试。
4.3.2 衬⾥粘⼒——在双⾯胶的正⾯贴上0.025mm 的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。
接下来的测试同⽅法A。
4.4 ⽅法 D——测试离型纸胶带（单⾯或者双⾯）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬⾥⾯朝外。
涂层耐剥落的试验方法1.范围1.1 这个测试方法涵盖了石头或其余飞翔物体对涂层耐剥落破坏的测定。
说明 1----这个测试方法与SAE J-400近似。
1.2 公制单位值被以为是标准。
括号内所给英制单位仅供参照。
全部未注尺寸都是公称尺寸。
1.3 这个标准其实不旨在解决全部的安全问题,假如有的话 ,与其使用相关。
此标准的用户有责任成立适合的安全与健康操作并在使用前确立看管限制的合用性。
2.参照文件2.1 ASTM标准 :D609 对冷轧钢板准备的用于测试油漆、清漆、转变膜和有关涂料产品的实践 2D823 生产平均厚度的油漆，清漆和用于测试板的有关产品的薄膜的实践 2D 1005 千分尺有机涂层的干膜厚度丈量的测试方法2D1186 用于铁基的非磁性涂层的干膜厚度非破坏性丈量的测试方法2D1400 用于有色金属基体的绝缘涂层的干膜厚度非破坏性丈量的测试方法 2D1733 用于测试油漆、清漆、亮漆和有关产品的铝合金板的制备方法3D2201 用于测试油漆和有关产品的镀锌的和镀锌合金的钢板的制备实践 22.2 其余文件 :表面涂层的耐剥落测试（J-400）43.测试方法总结3.1 标准化道路碎石经过在涂层标本上用一个控制鼓风进行设计。
所有的测试在控制温度的条件下进行 , 往常在环境温度 (室内 )或在 -29 °C±3C(°-20 ±°5F)°的状况下进行。
砾石冲击后 ,用胶带除去松懈的涂层剥落物，从而决定剥落的程度。
4.意义和用途4.1业主主要考虑汽车表面的主要面和主要边沿的碎涂层的剥落 ,是不行接受的。
在拟订涂料或涂层系统以知足服务需求时，飞翔物造成的耐剥落，如碎石就是此中一个重要的属性，因为它会因为其余属性的调整而相差很大。
既然耐剥落在低温下降落一部分是灵巧性降落的结果,那么测试应在一个较低的温度下进行，这样的话测试会更直接和操作条件有关。
这个测试方法的目的是经过在涂层面板上的媒介产生一个控制的冲击量来提升再现性。
ASTMD3330压敏胶带剥离强度测试标准翻译版一、引言压敏胶带在日常生活和工业生产中都有着广泛的应用，其性能的优劣直接影响到使用效果和产品质量。
而剥离强度作为评估压敏胶带质量的重要指标之一，准确的测试方法至关重要。
ASTMD3330 标准规定了一种常用的压敏胶带剥离强度测试方法，为了让更多相关人员能够理解和应用这一标准，我们对其进行了翻译和解读。
二、测试设备和材料（一）测试设备1、拉力试验机：能够以恒定的速度进行拉伸，并准确测量施加的力和位移。
2、夹头：用于固定胶带和测试板，确保在测试过程中不会出现滑移。
（二）测试材料1、标准测试板：一般采用不锈钢板，表面光滑、平整，尺寸符合标准要求。
2、压敏胶带：待测试的压敏胶带样品。
三、测试样品的制备（一）胶带粘贴将压敏胶带粘贴在标准测试板上，粘贴过程中要避免气泡和褶皱的产生，确保胶带与测试板完全贴合。
（二）静置时间粘贴完成后，将样品在标准环境下静置一定时间，以保证胶带的粘性充分发挥。
四、测试步骤（一）安装样品将带有胶带的测试板安装在拉力试验机的夹头上，确保夹头牢固夹住测试板，胶带的自由端处于垂直向下的位置。
（二）设定测试参数根据标准要求，设定拉力试验机的拉伸速度。
（三）进行测试启动拉力试验机，以设定的速度拉伸胶带，直至胶带从测试板上完全剥离。
在测试过程中，要记录施加的力和位移数据。
五、数据处理和结果表示（一）数据记录记录测试过程中的最大剥离力值。
（二）结果计算根据测试得到的数据，计算平均剥离强度，单位通常为牛顿/厘米（N/cm）或磅/英寸（lb/in）。
（三）结果表示将测试结果以清晰、准确的方式表示出来，包括测试样品的详细信息、测试条件和最终的剥离强度值。
六、测试的注意事项（一）环境条件测试应在标准的环境温度和湿度下进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
（二）操作规范操作人员应严格按照测试步骤进行操作，避免因操作不当导致测试结果的偏差。
（三）设备校准定期对拉力试验机进行校准，确保测试设备的准确性和可靠性。
astm d3359-2017标准ASTM D3359-2017是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）发布的一项标准，该标准规定了涂层粘附性评估的方法。
涂层粘附性是指涂层与基材之间的粘附强度，即涂层能否牢固地附着在基材上。
ASTM D3359-2017提供了一种应用剥离试验（cross-cut test）来评估涂层粘附性的办法。
剥离试验是通过在涂层表面切割出一定的格状划痕，然后使用胶带或粘合剂将划痕处的涂层剥离，从而评估粘附强度的方法。
ASTMD3359-2017标准规定了剥离试验时划痕的形状、间距和深度等参数。
根据标准，试验者需要使用一把切割刀或剪刀，将一组划痕划在涂层上，通常是正方形或方形格状划痕。
然后，试验者使用一块胶带或者专用的粘合剂来粘贴在划痕处，然后迅速撕离。
通过评估胶带或粘合剂中残留的涂层面积，来判断涂层的粘附性。
这种评估方法广泛应用于涂层行业中，特别是在提供抗腐蚀、装饰和保护功能的涂层中。
通过剥离试验的结果，可以评估涂层的质量和附着性能，判断涂层是否满足特定的要求。
在实际应用中，ASTMD3359-2017标准通常作为一种质量控制方法使用，用于监测和检验涂层的粘附性能。
ASTM D3359-2017标准不仅仅规定了剥离试验的方法，还提供了评估结果的分级标准。
根据标准，评估结果分为0至5级，其中0级表示完全剥离，5级表示没有观察到剥离。
这些级别用于描述粘附强度的程度，从而进一步指导涂层的应用和使用。
值得注意的是，ASTM D3359-2017标准不适用于所有类型的涂层，例如弹性涂层和薄膜涂层等，这些涂层需要使用其他方法来评估粘附性能。
此外，标准也给出了剥离试验的限制和注意事项，例如划痕的间距和深度应根据涂层和基材的特性进行调整，以确保评估结果的准确性。
总之，ASTM D3359-2017标准是一项用于评估涂层粘附性的标准，通过剥离试验的方法来评估涂层与基材之间的粘附强度。
astmd3330标准
ASTM D3330标准是关于压敏胶带剥离强度测试的标准，它规定了测试压敏胶带在特定条件下从基材上剥离所需力量的方法。
该标准适用于所有压敏胶带，包括标签、粘合剂、胶带等。
根据ASTM D3330标准，测试前需要清洁试验板，并使用适当的擦拭剂和无尘纸。
然后，将胶带在清洁的试验板上粘合，并用适当的压力滚轮滚压以确保粘合。
在规定的环境下放置一段时间后，使用拉力计以180°的角度将胶带从试验板上剥离，并记录所需的力。
该标准还规定了其他一些测试条件和要求，例如温度和湿度等。
总之，ASTM D3330标准是压敏胶带剥离强度测试的重要标准之一，它为评估压敏胶带的性能提供了可靠的测试方法。
压敏胶带剥离强度测试标准1. 范围1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。
1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°剥离的测试方法。
1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。
1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。
1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。
1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。
1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。
1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。
1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。
1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。
这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。
1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。
1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。
标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。
4. 测试方法概要4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。
测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。
4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A 进行测试。
4.3 方法C——双面胶4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。
撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A 进行测试。
4.3.2 衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm 的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。
接下来的测试同方法A。
4.4 方法 D——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。
ASTM D412 DIEC标准中文版硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法1简述1.1本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。
本试验方法不能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。
试验方法如下：方法 A——直条和哑铃试样方法 B——环形试样注 1——这两种试验的结果不可比。
1.2 基于 SI 或非 SI 的单位制均视为本标准的标准单位。
由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。
1.3安全性2引用文献D 1349橡胶规范——试验标准温度D 1566橡胶相关术语D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤D 3183橡胶规范——从成品上制备试片D 4483橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范2.2 ASTM附件环形试样的制取，方法B2.3 ISO 标准ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法3术语3.1 定义3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。
3.1.2扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。
3.1.3拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。
3.1.4拉伸强度——拉伸试样时使用的应力3.1.5定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。
3.1.6热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。
3.1.7断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。
3.1.8屈服点——在应力 -应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为 0 并且相反的点。
3.1.9屈服应变——屈服点的应变的水平3.1.10屈服应力——屈服点的应力的水平4方法描述4.1 测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。
试样的外形可以是哑铃形、环形或直条形，截面形状规则。
A S T M D汽车橡胶产品分类系统标准中文 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-ASTM D2000 – 98C(出版日期1999-11-24,汽车工程师学会同意,SAE推荐J200)汽车橡胶产品分类系统标准*11.范围1.1本分类系统把用于汽车的橡胶产品(但不限于此)列表示出硫化橡胶（天然胶，再生胶,合成胶,单一或混合胶）的特性.注1.本分类系统可用于其他工业的需要,就象SAE的钢号一样.但必须记住:本系统服务于汽车工业.使用时请用最新版本.1.2本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于耐热老化的TYPE(类别)和基于耐油溶胀CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建立基本的LEVELS(水平),这些值允许全面描述所有弹性材料的质量. 1.3对于一件特殊产品,如果本分类系统的早先版本与具体规范有抵触,则以新版本为准.注2.当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.1.4在S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.2.参考文件.2.1ASTM标准D395 橡胶性能试验方法----压缩变形;*2D412 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2D429 橡胶性能试验方法----与硬底层黏结;*2D430 橡胶老化试验方法-----动态寿命;*2D471 橡胶性能试验方法----液体效应; *2D573 橡胶试验方法----空气炉中老化; *2D575 橡胶压缩特性试验方法; *2D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2D865 橡胶试验方法----空气中热老化; *2D925 橡胶性能试验方法----表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2D945 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2D1053 橡胶性能试验方法----低温硬化：柔性的聚合物和涂织物; *2D1171 橡胶老化试验方法----表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2D1329 评价橡胶性能的试验方法---- 低温回弹(TR试验); *2D1349 橡胶实践----试验温度标准; *2D1418 橡胶和橡胶乳液的实践----术语; *2D2137 橡胶性能试验方法----柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2D2240 橡胶性能试验方法----硬度; *2D3183 橡胶实践----用产品上取样的试样准备; *2D5964 橡胶实践----IRM902和IRM903替代ASTM 2号油和ASTM 3号油. *23.目的3.1本分类目录的目的是给工程师选择实际的,可行的橡胶材料,并进一步提供一个简单的”Line—Call—Out”规定材料牌号的方法.3.2本分类系统被发展成允许未来的橡胶材料增加叙述值,而不必完全重组分类系统,且方便结合未来的新试验方法,以保持与工业需求的改进同步.4.类别(Type)和等级(Class)4.1前缀字符“M”用于表示分类系统基于国际单位制(SI).注3“Call –out”不用字符”M”,他参考早先出版与1980年的”英寸—磅”制.4.2橡胶材料以类别(耐热)和等级(耐液)为基础进行设计.类别和等级用字母表示,见表1,表2和中的图.4.3类别(Type)基于拉伸强度变化不大于±30%，伸长率变化不大于-50%，在相应的温度下保持70h，硬度（变化）不超过15点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表1.4.4等级(Class)基于材料耐液性,是在ASTM 3号油中浸润70h,保持表1规定的温度,除非所有最高温度是150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表2.4.4.1在实践D5964 中ASTM 2号和3号油已分别被IRM902和IRM903油代替.这些油与ASTM 2号和3号油相似,但不相同.4.4.2由于其溶胀性不同,且可能影响化合物分类,IRM 902和IRM 903 代用ASTM 2号和3号油尚未确认.表1表2胀范围的选择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料的类型和等级列表于表6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.4.5牌号字符后面总规定有一个3位数,规定其硬度和拉伸强度,例如505,其中第一位数表示硬度,例如5表示50±5,6表示60±5,后2位数表示最小拉伸强度,例如05表示5Mpa,14表示14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从节表6中获得.5.品级(Grade)号,后缀字符和数字品级(Grade)号因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前缀—品级号,描述偏离或附加要求. 品级号1,规定仅表示基本要求.除1以外的品级号表示偏离或附加要求,并列于”可用的前缀品级”,在表6中基本要求下的最后一列. 品级号A作为材料前缀写在类别和等级的前面(见.后缀字符后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表3.表;试验次数作为试验方法的一部分见表4.如果有第二位数,他表示试验温度,见表5.如果要用3位数,它们要用一个短划分开,例如-10;B4-10;F1-11等.b D1171的耐气候试验,历时6周.试验地区和季节由采购方和供方协商;c 用D1171的暴露于臭氧室的试验方法B;—0806 Tredon 邮政信箱5806分配.e 应该用蒸馏水.除非取消酒精,应该用加水的方法增加体积.当确定拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,实验室充3/4水,30分钟后确定.在蒸馏水中冷却,取消丙酮.f 等量的蒸馏水和Reagant牌乙烯乙二醇.除非取消酒精,用增加水的方法配制.在确定改变拉伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,试验管充3/4水.30分钟后确定. 在蒸馏水中冷却,取消丙酮g 规定的试验方法.表5b 室外试验情况下的环境温度.6．合成和制造。
压敏胶带剥离强度测试标准1. 范围1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。
1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°剥离的测试方法。
1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。
1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。
1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。
1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。
1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。
1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。
1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。
1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。
这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。
1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。
1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。
标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。
4. 测试方法概要4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。
测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。
4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A 进行测试。
4.3 方法C——双面胶4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。
撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A 进行测试。
4.3.2衬里粘力——在双面胶的正面贴上 0.025mm 的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。
接下来的测试同方法A。
4.4 方法 D——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。
同方法 A 中单面胶从钢板上剥离类似，用同样的方法测试衬纸与胶粘剂的剥离强度。
4.5 方法E——无基材胶带的粘力测试4.5.1 正面——把胶带贴到标准测试钢板上。
除去衬纸，贴上厚度为0.025mm的聚酯薄膜形成一个背衬薄膜胶带试样。
按照方法A 进行剥离力的测试。
4.5.2 衬里面——把胶带正面贴上厚度为0.025mm的聚酯薄膜，撕去衬纸贴后贴到钢板上按方法A进行测试。
4.6 方法F——单面胶90°剥离——在可控的压力下把胶贴到标准钢板上，以恒定的速度从钢板上90°角进行剥离测试，计算剥离过程的力。
5. 意义和应用5.1 这些测试方法是为保证质量使用的。
给定的压敏胶在特定条件下测定其最大和最小剥离力，其数值用作验收标准。
5.2 方法A、B、C、E、F还可以用来测定给定胶带与其他一种或多种不同材料和材质的表面的相对粘力。
有代表性的材料式样足以作为标准钢板试验使用。
5.3 方法A, B, C, E or F 不能被用来对比测试同类但不同粘着力的胶带。
这是因为测试的剥离力并没有规范为一定压力范围。
压力会因为单面背衬的硬度和黏着力度而有所不同。
两种不同胶带极少有相同此类属性。
5.4 方法D 可以测试在特定剥离速度下剥离掉黏胶带的离型纸所需要的不同力值。
不同的剥离速度剥离力值不同。
5.5 这几种测试方法没有提供设计信息，原因在于通常粘着力和功能要求之间没有直接关联。
6. 设备6.1 取样器—取样器应使用两边平行的单刃刀片，精确的分开距离，这样可以剪切出宽度精确的试样。
两种剪切12 和24-mm[0.05-and 1-in.]剪切宽度都是可用的。
为了不引起试样边缘破损，取样器也可以选择适合的。
注意1—这些宽度是根据Guide D 5750/D5750M的公制计量单位为参照的。
除了欧洲外，所谓的组合公制单位世界通用，如果测试的宽度不同，计算的方法也相应的不同。
注意2—12mm取样刀规格是12mm宽，220mm长的铝制刀柄。
6.2 剂量器分配器—溶剂，比如洗涤瓶。
6.3 测试板——不锈钢板，50×125，不小于1.1mm厚，表面粗糙高度50±25nm。
测试板如果有锈或者很多刮痕就不能使用。
新板使用前要清洗。
要保护测试板表面不被刮花或污染，其存放条件如10节所述。
6.4 压辊——自动或手动6.4.1 压辊钢圈直径85±2.5mm，宽45±1.5mm，表面橡胶6mm左右厚，硬度80±5.压辊表面为无任何凹凸缝隙的光滑圆筒。
滚轴克重为2040±45g。
6.4.2 在使用过程中不能让别的部件增加其重量。
压辊可以是自动的或者以10±0.5mm/s手动操纵，推荐使用自动压辊。
注意 3 有一种检测压辊表面橡胶性能的简易方法。
用薄纸包住橡胶层，然后在铺着复写纸（印面向上）的平板玻璃上滑动。
复印纸的颜色就会被拓到薄纸上，这样就能直观的显现出橡胶表面是否有小的凸起或凹洞。
6.5 粘力检测仪——可能会用到恒速拉力机。
在此推荐使用电子设备能检测每秒的剥离力值。
拉力机的工作台中央有两个动力方向平行的夹具，其同试样统一在同一工作台。
用 5.0± 0.2 mm/s恒定速率拉动夹具然后另一装置测试数据。
装置的精确度应达到0.5%，测试水平在满量程的20%到80%之间。
6.6 固定装置——用于方法F的90°剥离。
7. 试剂和材料7.1 试剂的纯度——所有试验用的试剂应该达到化学纯。
如果用其他的纯度的试剂，应该要保证其纯度不影响测试结果才能使用。
7.2 试剂7.2.1 以下是所有可能用作清洗剂的试剂：7.2.1.1 无酒精双丙酮，技术级或者更高，7.2.1.2 甲醇（95%），7.2.1.3 丁酮，7.2.1.4 n—正庚烷，7.2.1.5 丙酮7.2.2 在测试时，最后的清洗应该用到丁酮或丙酮。
7.2.3 在选择和使用试剂清洗钢板之前要谨慎注意化学试剂对环境，身体和安全的影响。
7.3 清洗材料——吸收剂，外科纱布，棉毛或者薄纸。
材料必须为无棉绒纸；吸收剂不能含同有7.2 所列溶剂可溶的添加剂。
8. 取样8.1 选取试样—试样应该符合Practice D 3715/D 3715M 标准。
8.2 其它用途试样—试样的选择取决于试验目的。
可以参考PRACTICE E122。
通常一种胶带需要至少五个试样。
测试试样必须取自不同的胶带卷，如果有可能取自不同的生产线。
单一的产品取样检测不能得出有力结论。
9. 测试试样9.1 试样规格宽为24mm，如果宽度不同于此，参考NOTE5. ±0.5 mm的误差范围是允许的。
长度规格为300 mm左右。
9.2 作为试样的胶带，必须先从胶带卷上去掉3-6 圈之后再取材。
9.3 从每个胶带卷上取下一块试样的方法。
以500 to 750 mm/s的速率从旋转的胶带卷上扯下试样。
当由于胶带宽度或某些原因致使粘性过高而不易扯掉试样时，速率可以减少到500 mm/s。
9.4 当胶带宽度大于24 mm [1 in.]时，多出的那部分宽度用刀法剪切掉。
9.5 解卷后5 分钟之内进行试样测试。
10. 测试条件10.1 根据 D 4332 把试样放置在标准温度环境下至少24 小时。
在此环境下测试即可。
（警告——试验者要知道试验产生的热量会传递到不锈钢板上。
因此在胶带黏贴到试验板的过程中或者之后，试验板应该尽可能的不接触。
）11. 方法A——单面胶的180°剥离11.1 把7.2.1 所列的一种试剂涂抹在试验板上，用清洁吸水的材料擦拭干净。
用此种溶剂擦拭三次，试验板在标准环境下晾干时间至少需要10 min。
如果10h之内不使用，应该重新清洁再用。
注意 4——避免使用有污点，色污或划痕的试验板。
禁止用手指接触试验板表面。
在存放中，应保护试验板不被破损或者污染。
11.2 按照9.3 的要求取300-mm的胶带试样。
在试样一端12 mm处折叠，粘成标签状。
拿住标签端，让试样的另一端接触试验板，这样试样没有同试验板紧贴而只是轻微的置于其上。
自动或者手动的按长度方向滚动压辊，使胶带完全粘附到实验板上，这样可以避免胶黏剂和试验板间有任何空隙。
如果真的出现空隙现象，此试样作废。
注意5 为了试样黏贴时更好的滚压，试样宽度小于24 mm [1 in.]时，用一段胶带补齐24 mm [1 in.]或者用适宜重的压辊来线压，使其等同于2045g的压辊。
11.3 在一分钟之内准备好每一试样和测试装置。
注意 6 试样搁置时间的长短会带来不同的检测结果。
各种胶带因搁置时间的差异而呈现不同的剥离力。
要选择合适的搁置时间。
11.4 把胶带对折成180°，从试验板上剥离出25 mm [1 in.]。
把试验板的这一端放入拉力机的活动夹口，另一端置入另一夹口。
操纵夹具以5.0±0.2 mm/s的速度上升。
11.5 启动拉力机后，检测出的最初25 mm的剥离力值不在统计范围之内。
用之后的50 mm的剥离力的平均值作为粘力测定值。
12. 方法B——单面背衬胶的粘性12.1 把试样一粘贴到像标准不锈钢一样的坚硬试验板上，用压辊滚压牢固。
另取一试样如11.2 所述黏贴到试样一得背面，要确保两试样边缘线齐。
按照11.3-11.5 所述操作试验。
13. 方法C——双面背衬胶的粘性13.1 正面——按11.1-11.3 步骤进行操作，去掉衬纸。
把厚度为0.025mm聚酯薄膜叠加在测试样上，薄膜要比试样稍微宽一些。
遵循把胶带黏贴到试验板的方法，把薄膜用压辊准确的贴附到胶黏带上。
注意 7 薄膜的滚压最好用手动压辊。
滚压速度能增加到50 mm/s [2 in.]/s.按照11.4 和11.5 的方法继续试验。
13.2 衬纸面—用厚度为0.025-mm [0.001-in.]的聚酯薄膜按照11.2 黏贴到胶带表面，把他们充分粘合。
修剪薄膜使其比胶带稍微宽一些。
取掉衬纸，按照11.1-11.5 继续试验。
14. 方法D——单面或者双面背衬胶离型纸的粘性14.1 双面背衬胶——遵循11.1把试样一端的125 mm粘到试验板上，胶粘面（表面）向下。
用压辊以10±0.5 mm/s的速率两个方向共各滚压两次。
把试样另一端离型纸剥离掉，保留试验板上的胶带的离型纸。
不要碰到钢板上的胶带。
对折离型纸然后按11.4和11.5进行试验。
14.2 14.2 单面背衬胶——遵循11.1。
把试样一双面背衬胶贴到试验板上，长度和试验板一致。
取掉单面背衬胶带的离型纸。
把试样一端的125 mm 的光滑面向下，叠贴到试样一上。
用压辊以10±0.5 mm/s的速率两个方向共各滚压两次。
