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瓦斯继电器校验操作步骤
一．试验前：
1．加油：将喷油嘴取下，打开压力油桶加油，进气油嘴如出油，则油已加满。
如果油不够，油位器的有机玻璃处可看到有气泡冒上来。
2．试验前需先将门盖打开，25型的继电器必须取下喷油嘴，80型的继电器需将大的卡盘装上，50型的继电器需将小的卡盘装上，然后再将继电器装上。
二．轻瓦斯的校验：
1．调零：将功能曲线打到V档，先按下容积按钮，再按下试验按钮，模式开关打到手动档调节调零按钮。
2．调零结束后，关闭试验按钮和容积按钮，模式开关打到自动档。
3．将装置放在竖直状态，按下试验按钮，听到报警声，关闭快速阀，将装置放在水平状态，直至继电器动作。
（如关闭口断开，则需关闭排气口）
4．重复上步骤，继电器动作3次后将装置放在竖直状态，试验仪自动出动作报告。
三．重瓦斯的校验：
1．调零：将功能曲线打到P1档，按下试验按钮，模式开关打到手
动档，按下排气阀，同时调节调零按钮。
2．调零结束后，关闭试验按钮，模式开关打到自动档。
3．根据口径调节功能曲线和流速压力整定范围。
4．将装置放在竖直状态，按下试验按钮，听到报警声（或看到黄灯亮），关闭快速阀，将装置放在水平状态，关闭排气口，直至继电器动作。
5．重复上步骤，继电器动作15左右可听见3次报警声，试验仪自动出动作报告，将装置放在竖直状态。
四．试验结束：
将模式开关打到手动档，按下试验按钮和排气阀，再按下快速阀，将自动出油。
变压器瓦斯继电器校验变压器瓦斯继电器（TRV）是一种用来监测变压器内部故障的关键设备，通过分析变压器油中的溶解气体成分来评估变压器运行状况。
TRV校验旨在确保继电器能够准确可靠地检测和响应故障气体。
校验流程TRV校验通常涉及以下步骤：隔离变压器：将变压器与系统隔离，防止电气干扰。
采样：从变压器油箱中抽取油样，用于溶解气体分析。
注入模拟故障气体：向油样中注入已知浓度的模拟故障气体，如氢气、甲烷和乙炔。
激活继电器：激活TRV，让其分析模拟故障气体的存在。
记录响应：记录TRV对模拟故障气体的响应，包括动作时间、动作气体浓度和触点状态。
比较结果：将TRV的响应与预期的响应进行比较，以评估继电器的准确性和灵敏度。
调整和校准：根据比较结果，调整TRV的设置或进行校准，以确保其符合制造商的规范。
注意事项安全措施：由于TRV校验涉及处理易燃气体，因此必须遵守严格的安全措施，包括戴口罩、手套和护目镜。
准确采样：采样必须精确，以确保油样代表变压器的实际运行状况。
模拟气体浓度：模拟故障气体的浓度必须与变压器可能产生的实际故障气体浓度范围相匹配。
专业人员进行：TRV校验应由合格的专业人员进行，他们熟知TRV操作和变压器故障气体分析。
定期校验：TRV应定期进行校验，以确保其持续准确性和可靠性。
校验间隔根据变压器的类型、重要性和运行环境而定。
优点TRV校验提供了以下好处：提高可靠性：确保TRV能够可靠地检测故障气体，从而及早发现变压器故障。
延长变压器寿命：通过及早检测故障并采取纠正措施，可以延长变压器的使用寿命。
减少停机时间：及时的故障检测有助于防止灾难性的故障，减少停机时间和相关的成本。
提高安全性：降低变压器故障的风险，从而提高人员和设备的安全性。
符合标准：TRV校验符合行业标准和监管要求，例如IEEEC57.104和IEC 60270。
变压器瓦斯继电器校验校验目的：变压器瓦斯继电器校验旨在评估继电器的正常运行状况，确保其能有效检测变压器内部故障产生的可燃性气体，从而保障变压器的安全运行。
校验步骤：1. 目视检查：检查继电器外壳是否有损坏或变形。
验证铭牌信息与变压器匹配，包括型号、动作压力、安装位置等。
检查继电器与变压器的连接管路是否完整，有无泄漏。
2. 气密性试验：关闭继电器出口阀，打开进气阀，向继电器内充入规定的气体。
保持气体压力一段时间，观察继电器压力表是否稳定。
关闭进气阀，观察继电器压力表是否保持稳定，确认继电器气密性良好。
3. 通断动作试验：按照继电器操作手册，分别向继电器进气口和排气口通入规定的压力，模拟变压器故障产生的气体。
观察继电器是否按设定压力动作，发出报警信号或断开电路。
释放压力，验证继电器是否复位。
4. 继电器触点检查：断开继电器电源，用万用表测量继电器常开触点和常闭触点的电阻值。
确认触点电阻值符合规定，确保触点良好接触。
5. 保护设置检查：校核继电器保护动作设定值是否符合变压器的保护要求。
检查继电器保护动作时间是否满足设计规范。
6. 校准和调整：根据校验结果，对继电器压力设定点、动作延迟时间等参数进行校准和调整。
确保继电器满足保护要求，并进行记录。
注意事项：校验前，应确保变压器处于断电状态。
校验过程中，严禁在继电器附近明火作业。
使用适当的压力表和气体源进行校验。
校验记录应保存完好，以便追踪继电器的性能变化。
结语：变压器瓦斯继电器校验是确保变压器安全运行的重要环节。
通过定期校验，可以及时发现继电器的故障或异常，确保其能在变压器发生故障时发挥预警和保护作用，保障设备和人员安全。
瓦斯检查仪器的使用、管理、校验制度范文第一章总则第一条为了保证瓦斯检查仪器的准确性和有效性，确保矿井的安全生产，提高瓦斯检查工作的质量，制定本制度。
第二章使用管理第二条瓦斯检查仪器的使用人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书。
第三条瓦斯检查仪器的使用人员应严格按照仪器的操作说明进行操作，不得随意更改设定参数。
第四条瓦斯检查仪器的使用人员应认真填写使用记录，包括仪器的型号、编号、使用时间、使用地点等信息。
第五条瓦斯检查仪器的使用人员在使用时应注意保养维护，定期清洗、校准，并按照仪器说明书进行保养维护记录。
第三章校验制度第六条瓦斯检查仪器应定期进行校验，校验周期为一年。
第七条校验应由专门的检测机构进行，具体机构由工矿安全监管部门指定。
第八条校验过程中发现的问题应及时修复，修复后需重新进行校验。
第九条校验结果应记录在校验报告中，校验完成后应及时报告矿井主管部门，由其进行存档。
第四章质量控制第十条瓦斯检查仪器的准确性应定期进行检验，检验周期为半年。
第十一条检验应由矿井的质检部门进行，具体检验内容包括仪器的灵敏度、清洁度等。
第十二条检验结果应及时上报给矿井主管部门，并及时修复问题，以保证仪器的准确性。
第十三条矿井主管部门应建立相应的质量管理制度，确保瓦斯检查仪器的质量。
第五章备品备件管理第十四条矿井应建立瓦斯检查仪器备品备件的管理制度。
第十五条备品备件管理应做到及时补充、有效分类，并建立备品备件的登记台账。
第十六条备品备件的采购应按照国家相关的采购法规进行，确保备品备件的质量和供应的稳定性。
第六章附则第十七条矿井主管部门应对本制度的执行进行监督和检查，发现问题及时整改。
第十八条对违反本制度的行为，矿井主管部门有权进行处罚，并向上级机关报告。
第十九条本制度自颁布之日起实施，矿井主管部门根据需要对其进行修订。
瓦斯检查仪器的使用、管理、校验制度范文（2）瓦斯检查仪器是用于检测瓦斯浓度的仪器，它在矿山、化工、石油等领域中广泛应用。
瓦斯检查仪器的使用、管理、校验制度模版一、目的为了确保矿井瓦斯检查工作的准确性和安全性，制定瓦斯检查仪器的使用、管理、校验制度。
二、适用范围本制度适用于所有从事矿井瓦斯检查工作的人员和相关仪器设备。
三、定义1. 瓦斯检查仪器：用于测定矿井中瓦斯浓度及其他相关参数的仪器设备，包括瓦斯检测仪、传感器等。
2. 使用者：指使用瓦斯检查仪器进行瓦斯检查工作的相关人员。
3. 管理者：指负责瓦斯检查仪器使用管理的相关人员。
4. 校验：指对瓦斯检查仪器进行定期检验和维护，确保仪器的准确性和可靠性。
四、使用规范1. 使用者在使用瓦斯检查仪器前应对仪器进行外观检查，如有损坏或异常情况应立即报告管理者，并禁止使用。
2. 使用者应按照仪器说明书正确使用仪器，并严禁擅自拆卸、改装、修理仪器。
3. 使用者应保持仪器清洁、整齐，并妥善保管，禁止将仪器随意放置或弄丢。
4. 使用者应定期对仪器进行校验，确保仪器的准确性。
校验周期为每半年一次。
5. 使用者在使用仪器时应佩戴防静电手套，以防止静电对仪器的影响。
6. 使用者在使用仪器时应保持安全距离，并注意矿井环境的安全状况，确保自身安全。
五、管理要求1. 管理者应对瓦斯检查仪器进行统一管理，制定相应的档案，包括仪器的型号、编号、购置日期、维修记录等。
2. 管理者应制定瓦斯检查仪器的借用、归还制度，对借用人员进行登记，并进行监督管理。
3. 管理者应定期对瓦斯检查仪器进行检查，确保仪器的完好性，如发现问题应立即进行修理或更换。
4. 管理者应负责对使用者进行瓦斯检查仪器的培训和指导，确保使用者对仪器的正确使用。
5. 管理者应对仪器的校验进行组织和协调，确保仪器的定期校验工作的进行和记录。
六、校验要求1. 校验工作由瓦斯检查仪器的供应商或第三方服务机构进行。
2. 校验包括对仪器的准确性、灵敏度、稳定性等参数进行测试，以确保仪器工作正常。
3. 校验结果应进行记录并归档，并进行相关的整改措施。
瓦斯继电器校验规程气体继电器校验规程中华人民共和国电力行业标准DL/T 540—94 型气体继电器检验规程中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。
本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。
2 继电器结构与外观检查2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。
2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。
2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm 的间隙。
2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm ，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。
2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。
2.6 弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。
2.7 挡板转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm 。
干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。
2.8 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。
检查接线盒漏水孔是否畅通。
3 继电器动作可靠性检查3.1 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在2.5～4.0mm 范围内。
继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸805025-QJ合，并保持其间隙在0.5～1.0mm范围内，否则应进行调整。
3.2检查动作于信号的干簧触点动作可靠性转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于1.5mm，否则应进行调整。
变压器瓦斯继电器校验瓦斯继电器是变压器保护系统中的重要组成部分，通过检测变压器内部故障产生的气体来发出警报，防止因故障而造成严重后果。
校验瓦斯继电器可以确保其准确可靠地工作。
校验方法：1. 外观检查：检查继电器外壳是否有损坏或腐蚀。
检查端子螺母是否紧固。
检查油位指示器是否正常。
2. 机械联锁检查：确保继电器拨片与断路器或负荷开关的机械联锁正确啮合。
检查拨片动作是否灵活，无卡阻。
3. 继电器动作校验：使用合适的校验装置，向继电器内注入一定量的气体。
观察继电器动作是否正常，拨片是否及时跳闸。
检查继电器动作值是否符合铭牌标定的要求。
4. 继电器触头检查：检查继电器触头是否干净无腐蚀。
使用万用表测量触头之间的接触电阻，确保小于指定的限值。
5. 电气连接检查：检查继电器与变压器、断路器或负荷开关之间的电气连接是否可靠。
测量继电器线圈的绝缘电阻，确保大于规定的最小值。
6. 其他检查：检查继电器是否安装在避震支座上，避免因振动而产生误动作。
检查继电器周围环境是否清洁干燥。
校验注意事项：校验前，确保变压器处于停运状态。
使用合适的校验装置，确保注入气体的量和压力准确。
在校验过程中，严禁对设备进行操作，以免发生意外。
校验完成后，将继电器复位，恢复正常工作状态。
定期校验的重要性：定期校验瓦斯继电器至关重要，可以及时发现潜在故障，防止故障扩大，确保变压器的安全可靠运行。
校验周期应根据变压器的运行条件和维护要求制定。
目录1.概述 (2)2.主要特点 (2)3.主要技术性能 (2)4.结构原理 (4)5.仪器的操作 (6)5.1气体继电器试验 (6)6.仪器维护及维修 (13)6.1仪器维护 (13)6.2仪器的维修 (14)7.装箱清单 (15)1. 概述:首先感谢贵单位垂询、使用本公司出品的产品。
电力部以科技[1994]209号文发布国家电力行业标准《QJ—25、50、80气体继电器检验规程》DL/T540—94，本产品已列入规程中使用。
请您在使用本产品之前，仔细阅读本说明书，以便正确地使用及保障安全。
2. 主要特点：DY-RLC瓦斯继电器自动检验装置主要特点是：2.1 流速测量模拟变压器内部故障情况，采用压差法测脉冲流速的原理是经原能源部电力司组织全国专家技术评审认为：测试原理先进，测量离散率小，误差符合要求，携带方便，适于现场使用，是全国急需的试验设备，很有推广使用价值。
2.2 采用东北、华中、云南的综合计量基准，可在全国范围内适用。
新设计有两种误差修正装置，使测量精度符合国内外标准校验台校验要求。
2.3 本测试仪自动化程度高。
采用微机测控、数码显示，操作试验时除人工配合回油外，实现了测量、参数调整、控制操作、记录打印自动化。
2.4本测试仪技术性能完全可代替固定式油泵法校验台使用，并具有体积小，便于携带，满足现场试验需要，节约设备和试验室大量的投资等优点。
2.5 DY-RLC瓦斯继电器自动校验装置配有QJ—25、50、80流速测量尺共3把，可分别直接测试相同型号气体继电器动作流速，并与测试仪进行定期校核，是理想的量值传递工具。
2.7 本测试仪实现了气体继电器流速、容积、密封试验等检验项目，全部自动测试并打印记录。
3. 主要技术性能：3.1.气体继电器：3.1.1流速试验:0.5~1.6m/s,最小分辨率0.02m/s精度0.5级,绝对误差值≦0.04m/s3.1.2容积试验:250~300ml,最小分辨率5ml,精度0.5级最大误差≤5%；3.1.3密封试验:0~150Kpa，最小分辨率1Kpa，精度1.5级,时间20min；3.2试验介质:气体继电器试验介质为10#变压器油。
瓦斯继电器校验规程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-气体继电器校验规程中华人民共和国电力行业标准DL/T540—94型气体继电器检验规程中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准1994-10-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。
本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。
2继电器结构与外观检查继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。
继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。
放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持～2.5mm的间隙。
开口杯转动应灵活，轴向活动范围为～0.5mm，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm。
干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。
弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。
挡板转动应灵活，轴向活动范围为～0.5mm。
干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。
开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。
检查接线盒漏水孔是否畅通。
3继电器动作可靠性检查检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在～4.0mm范围内。
继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在～1.0mm范围内，否则应进行调整。
检查动作于信号的干簧触点动作可靠性转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于1.5mm，否则应进行调整。
4继电器特性试验密封性能试验继电器充满变压器油，在常温下加压至、稳压20min后，检查放气阀、波纹管、出线端子、壳体各密封处应无渗漏。
降压为零后，取出继电器芯子检查干簧触点应无渗漏痕迹。
试验时，探针罩要拧紧，去掉压力后，才能打开罩检查波纹管有无渗漏。
动作于信号的容积整定继电器气体容积整定要求继电器在250～300ml范围内可靠动作。
试验时可用调整开口杯另一侧重锤的位置来改变动作容积，重复试验三次，应能可靠动作。
动作于跳闸的流速整定4.3.1继电器流速整定范围QJ-25型：连接管径25mm，流速范围1.0 m/s。
QJ-50型：连接管径50mm，流速范围～1.2 m/s。
QJ-80型：连接管径80mm，流速范围～1.5 m/s。
4.3.2继电器动作流速整定值继电器动作流速整定值以连接管内的流速为准，可根据变压器容量、电压等级、冷却方式、连接管径等不同参数按表1数值查得；流速整定值的上限和下限可根据变压器容量、系统短路容量、变压器绝缘及质量等具体情况决定。
表14.3.3流速试验方法继电器动作流速整定值试验是在专用流速校验设备上进行的，以相同连接管内的稳态动作流速为准，重复试验三次，每次试验值与整定值之差不应大于0.05m/s，亦可用间接测量流速的专用仪器测试流速。
调节继电器弹簧的长度，可改变动作流速整定值。
4.3.4流速试验设备继电器流速整定可在固定式流速校验台上进行检验。
继电器流速测量应使用经过国家计量监督机构考核合格的标准计量器具。
一切流速计量器具，包括间接测量的校验装置，均应进行定期检验。
4.3.5油温及风速影响变压器油的粘度受温度影响，因而它将影响继电器流速的整定值。
但当温度升高时变压器油的影响会逐渐减小，因此进行试验时流速校验台油温宜在15℃以上。
如采用流速测量尺进行试验时，可不考虑温度影响，但在室外进行试验时，应注意风速影响。
绝缘强度试验4.4.1出线端子对地及出线端子间，应用工频电压2000V进行1min介质强度试验。
4.4.2干簧触点应用2500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于300MΩ。
5气体继电器保护检验气体继电器保护整组试验5.1.1用打气法检查动作于信号回路的正确性。
5.1.2检查继电器上的箭头应指向储油柜，按下探针检查动作于跳闸回路的正确性。
5.1.3新安装及大修后的强迫油循环冷却变压器，应进行开、停全部油泵及冷却系统油路切换试验，试验次数不少于三次，继电器应可靠不误动。
5.1.4新安装的气体继电器及其保护回路，在绝缘检查合格后，对全部连接回路应用工频电压1000V进行持续1min的介质强度试验。
当绝缘电阻在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替工频介质强度试验。
5.1.5新安装的气体继电器及其保护回路，必须逐项全部检验合格后，变压器方能投入运行。
变压器冲击合闸试验时，必须投入气体继电器保护。
气体继电器保护检验周期5.2.1已运行的气体继电器及其保护回路，可结合大修进行全部检验，但检验周期不得超过五年。
全检时也可用检验合格的备品继电器替换，但必须注意检验日期和运输途中的安全可靠性。
5.2.2已运行的气体继电器及其保护回路，每五年进行一次介质强度试验，当绝缘电阻在1MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替。
已运行的气体继电器应每两年开盖一次，进行内部结构和动作可靠性检查。
对保护大容量、超高压变压器的气体继电器，更应加强其二次回路的维护工作。
5.2.3条。
5.2.4根据具体情况，每年雨季或冬季对二次回路进行外部检查(包括端子盒、电缆的防油、防水、防冻措施的检查)和绝缘电阻测定。
附录A气体继电器及主要零部件技术性能B1 QJ-25、50、80型气体继电器气体继电器是变压器内部故障的主要保护元件，对变压器匝间和层间短路、铁芯故障、套管内部故障、绕组内部断线及绝缘劣化和油面下降等均能灵敏动作。
QJ-50、80型及QJ-25G型气体继电器均可抽芯进行结构检查及动作流速调4整。
QJ-80型继电器结构图B1 继电器的芯子结构1—探针；2—放气阀；3—重锤；4—开口杯；5—磁铁；6—干簧触点(信号用)；7—磁铁；8—挡板；9—接线端子；10—调节杆；11—干簧触点(跳闸用)；12—终止挡图B2 继电器外形图由于QJ-25、50、80型继电器结构基本相同，因此现以QJ1-80为例进行介绍，其芯子结构如图B1所示，外形如图B2所示。
气体继电器安装在变压器到储油柜的连接管路上。
继电器芯子上部由开口杯4、重锤3、磁铁5和干簧触点6构成动作于信号的容积装置，其下部有挡板8、与弹簧联接的调节杆10、磁铁7和干簧触点11构成动作于跳闸的流速装置。
变压器正常运行时，继电器内一般是充满变压器油。
如果变压器内部发生轻微故障，则因油分解而产生的气体聚集在上部气室内，迫使其油面下降，开口杯4随之下降到某一限定位置，其上的磁铁5使干簧触点6吸合并动作于信号；若变压器因漏油而使油面继续降低，同样动作于信号。
如果变压器内部发生严重故障，油箱内压力瞬时升高，将会出现油的涌浪，则在连接管路中产生油流，冲击挡板8，当挡板旋转到某一限定位置时，其上的磁铁7使干簧触点11吸合并动作于跳闸，切断与变压器连接的所有电源，从而起到保护变压器的作用。
继电器主要技术性能 B1.2.1 继电器及连接管径QJ-25型继电器的连接管径为φ25mm ，QJ-50型为φ50mm ，QJ-80型为φ80mm 。
B1.2.2 流速整定范围QJ-25型继电器的流速整定范围为1.0m/s,QJ-50型为～1.2m/s,QJ-80型为～1.5m/s 。
B1.2.3 气体容积整定范围QJ-50、80型继电器的气体容积整定范围为250～300ml 。
B1.2.4 密封性能试验继电器内充满变压器油，在常温下加压至，持续20min 后应无渗漏。
B1.2.5 工作温度工作温度为-30～+95℃。
B1.2.6 触点断开容量(开闭1000次) 交流：电压220V ，电流0.3A 。
直流：电压220V ，电流0.3A(有感负荷时间常数S >5×10-3s)。
B1.2.7 介质强度试验端子对地，端子间施工频电压2000V ，持续1min 应无击穿闪络。
B1.2.8 抗振能力当振动频率(正弦波)为4～20Hz ，加速度4g 时(g 为重力加速度)，继电器不应动作。
B1.2.9 外形尺寸QJ 4-25G 型继电器(长×宽×高)为200mm×120mm×154mm;QJ -50型、QJ 1-80型为160mm×160mm×220mm；QJ 2-80型为185mm×160mm× 235mm 。
B 质量QJ-25型继电器约4.5kg,QJ-50型、QJ 1-80型约10kg ，QJ 2-80型约11kg 。
B2 主要零部件 挡板B2.1.1 有效面积QJ-50、80型挡板用1mm 黄铜板制作，其有效面积(宽×高)为50mm×50mm；QJ 4-25G 型挡板用1mm 黄铜板制作，其有效面积为30mm×40mm。
B2.1.2 测量孔QJ-25、50、80型挡板纵中心线上有一个测量孔，供流速测量尺进行测试用，测量孔距挡板底边尺寸为20±0.5mm。
其中QJ 4-25G 型的测量孔直径为φ3mm ，QJ-50、80型为φ4mm 。
磁铁选用H30～H35型磁铁，外形尺寸(长×宽×高)为10mm×10mm×8mm。
其主要技术性能为剩磁感应强度B r =～，表面磁通密度～。
弹簧B2.3.1 QJ 4-25G 型选用φ0.6mm Ⅰ级碳素弹簧钢丝制作，展开长度为470mm ，右螺旋，工作圈数为，圈径φ9mm ，弹簧长度±1.5mm。
当拉伸26.4mm 时张力为±0.01kg，拉伸32.6mm 时张力为16600210031...-+。
B2.3.2 QJ-50型选用φ0.7mm Ⅰ级碳素弹簧钢丝制作，展开长度为440mm ，右螺旋；工作圈数为，圈径φ9mm ，弹簧长度mm 210.25.0+-。
当拉伸3mm 时张力为±0.02kg,拉伸25mm 时张力为±0.05kg，拉伸39mm 时张力为0.8kg 。
弹簧需经回火热处理和法兰表面处理等工艺过程。
B2.3.3 QJ-80型选用φ0.8mm Ⅰ级碳素弹簧钢丝制作，展开长度为450mm ，右螺旋，工作圈数为，圈径φ9mm ，弹簧长度mm 210.25.0+-。
当拉伸3mm 时张力为±0.05kg，拉伸25mm 时张力为±0.10kg,拉伸39mm 时张力为～2.00kg 。
