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醇溶性无机富锌底漆（双组份）组成及特性：该漆是由耐高温灰色浆（甲组份）和固化剂（乙组份）组成，该漆可常温自干，附着力强，表干快等，具有优良的耐热性和耐候性，能在高温下防腐，可持续耐温达500℃，且性能稳定。
用途：适用于石油化工、冶金工件、烟囱管道、锅炉储罐、电力设备和钢铁构件的耐温保护。
施工要求及表面处理：1、所涂物体表面进行喷砂（丸）处理（或手动除锈达到国家标准ST3级），除去氧化皮、锈、旧漆、油污、灰尘等脏物，表面粗糙度要求控制在15~25um（表面要有一定的粗糙度），不能附有水、油和任何污渍。
2、可采用高压无气喷涂（喷嘴口径约0.4~0.5mm，喷出压力约150kg/cm2）、空气喷涂（喷嘴口径约2.0~2.5mm，喷出压力约4~6kg/cm2）、刷涂、辊涂等方法施工。
3、本漆要现配现用。
使用时，一定要先将甲组份的漆料浆搅拌均匀，然后将乙组份按重量比（甲：乙=25：8）混合均匀，使用时要经常搅动油漆，以免沉淀。
混合后的漆应在4小时内用完。
4、涂装间隔时间：24小时以上/0—10℃，10小时以上/10—25℃，8小时以上/25—38℃。
否则将会影响涂层间附着力。
涂完漆后，建议自然干燥两天后升温为宜。
5、建议涂装三道，漆干膜厚度≥60um为宜。
安全措施：1、保持良好的通风。
2、由于此产品含有易燃物质，应远离火源，严禁烟火。
3、采取适当的与预防措施以免皮肤及眼睛与油漆接触（如戴手套、眼镜、面罩、涂防护油等）。
4、如皮肤被油漆所沾染，应用肥皂或适当的工业洁净剂及大量清水冲洗。
包装规格及贮存条件：1、贮存于凉爽干燥的环境中，甲组份贮存期为壹年，乙组份贮存期为半年，超过贮存期如各项指标符合要求，仍可使用。
2、甲组份为25公斤/桶，乙组份为8公斤/壶，33公斤/组。
郑州市万全工贸有限公司新型带锈除锈防腐装饰油漆厂。
Zn(OH)2、Al(OH)3对锌、铝镀层腐蚀行为的影响的开题报告题目：Zn(OH)2、Al(OH)3对锌、铝镀层腐蚀行为的影响摘要：本研究主要研究Zn(OH)2、Al(OH)3对锌、铝镀层腐蚀行为的影响。
通过利用多种表面分析技术来研究涂覆有Zn(OH)2、Al(OH)3的锌、铝镀层的腐蚀性能及微观形貌。
实验结果表明，涂覆了Zn(OH)2、Al(OH)3的锌、铝镀层比未经涂覆处理的锌、铝镀层具有更好的耐腐蚀性能。
同时，Zn(OH)2、Al(OH)3的使用对于减缓锌、铝镀层的腐蚀速率和减少腐蚀产物的形成有着显著的效果。
关键词：锌、铝镀层；Zn(OH)2、Al(OH)3；耐腐蚀性能；腐蚀产物一、研究背景锌和铝是常见的金属材料，广泛应用于制造工业和日常用品中。
锌、铝材料的耐腐蚀性是决定其使用寿命的关键因素之一。
然而，在特定工作条件下，锌、铝材料表面可能会发生腐蚀现象，导致减少其使用寿命和性能，因此有必要对其进行防腐处理。
Zn(OH)2、Al(OH)3是一种常用的防腐涂层材料，在许多工业中被广泛应用，可以有效防止金属表面的腐蚀。
然而，在实际应用中，锌、铝镀层的腐蚀防护效果与涂覆层的质量有直接关系。
因此，对于Zn(OH)2、Al(OH)3对锌、铝镀层腐蚀行为的影响研究具有重要的意义。
二、研究目的本研究旨在探究Zn(OH)2、Al(OH)3防腐涂层对于锌、铝镀层的腐蚀行为的影响，并研究其防腐效果的机理。
通过多种表面分析技术，研究不同涂覆层下锌、铝镀层的耐腐蚀性能、微观形貌以及腐蚀产物的组成。
三、研究方法1.材料制备锌、铝材料是由商业化供应商提供的，涂覆Zn(OH)2、Al(OH)3的锌、铝镀层由溶液法制备，溶液中的活性成分为ZnO、AlO(OH)等。
2.涂布及实验过程涂布方法采用浸涂法和喷涂法。
在涂布处理后，样品将进行腐蚀测试，腐蚀测试将在盐水溶液中进行，测试过程中将记录锌、铝材料及其涂覆层的质量减少情况，同时使用SEM/EDX、XRD等表面分析技术分析腐蚀产物和微观形貌以及腐蚀机理。
涂料用铝粉的表面改性研究进展李利君1,2,3,皮丕辉1,王炼石3,文秀芳1,程江1,杨卓如1(1.华南理工大学化学与化工学院,广州510640;2.公安部四川消防研究所,都江堰611830;3.华南理工大学材料科学与工程学院,广州510640)摘 要:铝粉作为重要的金属颜料之一,当其用于水性涂料时,易被腐蚀而逐渐失去金属光泽,因此需要对其进行表面改性。
目前的表面改性方法主要有添加缓蚀剂法和包覆膜法,较多的是添加缓蚀剂来保护铝颜料,而包覆膜法对铝颜料能起到更好的保护作用,被认为是一种较有发展前景的方法。
本文对铝颜料表面改性机理及改性方法的研究进展进行了介绍,指出了目前改性方法中存在的不足,并提出了改进措施。
关键词:铝颜料;表面改性;缓蚀剂;包覆膜中图分类号:T G179;TQ633 文献标识码:A 文章编号:10052748X(2009)0820519204A R evie w of Surface Modif ication of Aluminum Pigments Applied in CoatingsL I Li2jun1,2,3,PI Pi2hui1,WAN G Lian2shi3,WEN Xiu2fang1,CH EN G Jiang1,YAN G Zhuo2ru1 (1,3.South China University of Technology,Guangzhou510640,China;2.Sichuan Fire Research Institute of Ministry of Public Safety,Dujiangyan611830,China) Abstract:Aluminum,as one of the important metal pigments,can be easily corroded and tarnished when it is utilized in the waterborne paints.Therefore it is necessary to modify its surface.Now,two methods have been adopted,i.e,corrosion inhibitor and encapsulation.It is reported that the encapsulation could protect the aluminum pigments more efficiently,and is a prospect method for protection of aluminum pigments.The mechanism,methods and development of the aluminum pigment modification are reviewed in this paper.The deficiency of the present methods is pointed out and the improving ways are also suggested.K ey w ords:aluminum pigment;surface modification;corrosion inhibitor;encap sulation 金属颜料作为装饰性颜料由片状金属或片状合金粉末构成,可使被涂装的物品绚丽多彩,具有明亮的金属光泽和金属闪光效果[1]。
醇溶性无机硅酸锌底漆常见问题及解决方式（转）治理员发布于：2020-11-15 11:06:01 文字：【】【】【】摘要：本文介绍了醇溶性无机硅酸锌底漆在施工中显现的常见疵病，并从施工环境、表面处置、施工工艺进行缘故分析，并提出了解决方式。
关键词：无机硅酸锌底漆龟裂附着力针孔白锈0前言无机富锌底漆分为水性无机富锌和醇溶性无机富锌底漆，以硅酸乙酯为水解液的醇溶性无机富锌底漆又叫无机硅酸锌底漆，是一种具有电化学和化学爱惜双重功能的阴极爱惜性防腐底漆。
可常温固化，可在湿度大的环境中施工，并以醇作为溶剂，毒性小，加上它的耐高温性能，在钢板电焊切割时漆膜可不能受到阻碍，可作为焊接底漆。
因此被普遍应用于桥梁、储罐、石化钢结构、远洋船舶、海洋工程和电力设施等的防腐方面。
可是该类涂料对施工环境、表面处置、施工工艺等要求较高，在实际利用进程中常显现各类疵病，如龟裂、附着力不行、起雾、起泡、针孔、显现白锈等缺点。
本文就这些疵病的缘故从无机富锌底漆的防腐机理、施工环境和施工工艺作一些分析和探讨，以便在以后的防腐施工中起一些借鉴作用。
1无机ZnSio3底漆的防腐机理以部份水解的正硅酸乙酯为成膜物质，锌粉浆为防锈颜料，在醇类溶剂挥发的同时，正硅酸乙酯的烷氧基吸收空气中的潮气并发生水解反映，交联固化成硅酸锌铁和硅酸铁的复盐。
正硅酸乙酯的分子结构为Si(OC2H2CH3)4，将其进行部份水解，制成含有必然羟基的正硅酸乙酯液，然后与锌粉浆混合，涂覆成膜后，部份水解的硅酸乙酯继续水解和缩聚，最终成为网状高聚物。
2常见疵病及缘故分析（1）附着力分为底漆与基材的附着力、底漆与中间层或面漆之间的层间附着力。
①底漆与基材附着力不行。
主若是前期的表面处置方法不妥，由无机锌底漆的防腐机理可知，其锌粉在与成膜物质反映的同时还同基材金属铁反映。
基材表面如有残余的氧化皮、铁锈等会阻碍锌粉与钢材表面的电位接触，而降低涂层的化学和极性附着。
另外基材过于滑腻，也会引发涂层的机械附着。
铝粉在粉末涂料中的应用铝粉是一种常见的功能性粉体材料，在粉末涂料中有着广泛的应用。
它的应用可以带来许多优势和特性，如增加涂层的光泽度、抗腐蚀性和耐候性等。
在本文中，将详细介绍铝粉在粉末涂料中的应用以及其带来的优势。
首先，铝粉在粉末涂料中最常见的应用之一是作为一种增光剂。
由于铝粉的金属表面能够反射光线，可以增加涂层的光泽度和闪亮度。
当铝粉被均匀地分布在涂层表面上时，它能够反射外界光线，使得涂层表面看起来更加亮丽。
这种增光剂的应用常见于汽车涂料、电器涂料和家具涂料等领域。
其次，铝粉还可以作为一种增白剂在粉末涂料中使用。
它可以使涂层表面具有明亮的白色，从而更加美观。
而且，铝粉还可以增加涂层的遮盖力，使得涂层可以更好地遮盖底层的颜色、缺陷和瑕疵。
因此，在一些需要白色涂层的应用中，如建筑物外墙涂料和家具涂料，铝粉是一种非常常见的选择。
此外，铝粉还可以提供涂层的抗腐蚀性能。
铝粉可以与涂料中的聚合物相互作用，形成一种保护性的涂层。
这种涂层可以防止外界因素，如氧气、水和风化等的侵蚀，从而提高涂层的使用寿命。
因此，铝粉被广泛应用于金属表面的防腐蚀涂料和油漆中。
此外，铝粉还可以提供涂层的耐候性。
由于铝粉在涂层表面的均匀分布，可以形成一种保护性的屏障，阻止外界因素的侵蚀和破坏。
这使得涂层不易褪色、开裂和变形，从而延长了涂层的使用寿命。
特别是在户外环境中，如建筑物外墙、桥梁和车辆等的涂料中，铝粉的耐候性能是非常受欢迎的选择。
另外，铝粉还可以提供涂层的导电性能。
在一些特殊的应用中，如电器涂料和电磁屏蔽涂料，导电性是一种非常重要的性能指标。
铝粉可以形成连续的导电路径，使得电流可以在涂层表面自由传导。
这可以帮助排除静电，保护电子元件，并减少电磁波的干扰。
因此，在涂料中添加铝粉可以提高涂层的导电性能。
综上所述，铝粉在粉末涂料中有着广泛的应用。
它的使用可以带来许多优势和特性，如增加涂层的光泽度、抗腐蚀性和耐候性等。
在未来，随着需求和技术的不断发展，铝粉在粉末涂料中的应用将会有更多的创新和发展。
耐高温铝粉涂料产品使用说明书中国人民解放军海军后勤技术装备研究所所耐高温铝粉涂料是我所研制的用于各种钢铁结构表面的一种新型耐热保护涂料。
该涂料为双组份自干型产品，甲组份为颜料浆，乙组份为主剂。
涂料具有优异的耐高温性、耐候性、良好的机械性能、物理性能和防腐性能。
采用醇为溶剂，无毒，可自干，施工方便。
该涂料可底面合一，也可与醇溶剂无机富锌底漆配套使用。
一、耐高温铝粉涂料适用于长期处于500℃高温条件下的各种钢铁设备表面及零件的耐高温防腐蚀保护，如发动机、锅炉、高温管道等。
二、涂料组成与和包装该涂料为双组分涂料，按甲、乙两组份分装。
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。
为方便使用，产品出厂是已按比例配套包装，见表1.三、主要技术指标：见表2四、施工方法1．底面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2.5级(GB8923—88)或除锈到St3级(GB8923—88)。
处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2.配漆油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，20～25ºC放置10～20分钟后方可使用。
为避免颜料沉淀，在施工过程中应不断搅动。
如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂漆(1)刷漆、辊涂、喷涂均可。
如需稀释，可加入专用稀释剂（刷涂可用乙醇稀释，喷涂可用丁醇稀释，用量为0～5%）施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。
在常温条件下每隔4小时可涂一道。
通常情况下涂刷2～3道即可。
配好的涂料在8小时用完。
涂装程序见表3(2)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用，若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
五、注意事项1)涂料储存期为半年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2）涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。
富锌底漆防腐涂料的作用原理金属的腐蚀问题普遍存在于地球的各个角落，它一直是困扰人类社会开展的一大公害。
一座桥梁、一幢大厦、一艘万吨轮，建筑费用都超过亿元。
我们期望它的使用寿命能过百年，越长越好。
但是，由于腐蚀环境的苛刻、防腐措施的不得力，往往未到达预期的使用寿命，就需要进行维修，甚至失去了使用功能。
全球每年因腐蚀问题造成的损失高达数百亿美元。
202X年我国的钢产量突破3.4亿万t ，跃居世X位。
中国GDP 连续十年增长率在8 %以上，国民经济延续开展，海、陆、空交通运输、桥梁、车辆、机械设备、石油化工、奥运工程、城市建设等诸多领域，都离不开金属材料。
开展对金属材料的腐蚀与防护的试验研究十分重要。
1钢铁腐蚀的条件及影响因素分析1.1腐蚀条件金属的腐蚀与防护研究，主要是针对钢铁材料，因为钢产量和消耗量均占全部金属的90%以上。
在自然环境下，钢铁的腐蚀主要来自于水、空气〔氧〕、电解质〔盐、碱〕、海水、酸雨等自然界的侵害。
特别环境下的腐蚀问题，大局部因人类的生产活劫所造成，例如：化工、制药生产过程中产生的酸、碱、盐等强腐蚀性介质的腐蚀问题。
后者不在本文赘述。
1.2腐蚀原理由于电极电位的不同，金属发生电化学反响时，电极电位较低的部位简单失去电子，形成阳极〔即：金属被腐蚀〕；电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。
电化学反响式：在氧和水的存在下，Fe〔OH〕2生成水合氧化铁，即铁锈：铁锈是一种疏松的物质，浮在钢铁外表，它没有爱护作用，金属的阳极化反响可继续进行。
1.3影响钢铁腐蚀的因素分析1.3.1在大气环境下钢铁腐蚀因素分析大气环境下的腐蚀主要表现为锈蚀。
影响锈蚀速度的因素有：环境的温度、湿度、大气中的酸性污染物浓度、电解质微粒漂荡物等。
湿度的影响：金属发生电化学反响与氧和水的作用关系甚大。
在大气环境中，受空气相对湿度的影响，当空气中相对湿度超过60%以上时，钢铁的腐蚀速率呈指数曲线上升。
空气相对湿度低于50%，腐蚀速率极低。
