有限公司文件编号：DNS/QP-8.5
发布日期：2017年
10月15日产品生产过程控
制程序版 次：F/0
实施日期：2017年
10月18日
受 控 号：编 制审 核核 准
1 目的
为使生产过程满足顾客和法律、法规的要求,确定应对风险与机遇的措施,特制定本程序。
2 适用范围
本程序适用生产过程、检验过程、合同评审，产品防护的控制。
3 职责
3.1 质量部负责对产品过程检验和最终检验的监督管理。
3.2 制造部负责生产计划、作业指导、设备及工、夹具配备、过程检验、出厂标定等工作的实施。
3.3仓库负责物料与产品的入、出库及防护的管理。
3.4采购部负责物料采购和生产过程中不合格品的退货。
3.5营销部负责下达销售订单和顾客沟通。
3.6研发部负责制定产品标准和工艺要求。
4 程序
4.1 生产过程的策划
4.1.1生产技术人员根据研发部制定的产品标准和工艺要求，建立产品制造流程图，并根据流程图安排生产工位，一旦生产顺序发生改变，应及时变更制造流程图。
4.1.2生产技术人员根据制定的制造流程图，建立作业指导书并得到批
准，作业指导书要随着产品的质量控制、生产效率和产品变更而变更。
4.1.3 生产技术人员根据产品标准和工艺要求采购生产设备和检验设
备，制作工、夹具，做好设备验收工作。
4.1.4配备适合产品生产的基础设施和工作环境。
4.1.5配备适宜的生产、检验人员，确定岗位任职资格。
4.2合同评审
4.2.1营销部应与顾客充分沟通提供产品的信息、合同信息及变更、顾
客反馈及投诉、顾客财产管理，制定产品出现紧急情况时的应急措施。
4.2.2营销部确保提供的产品符合顾客要求和法律、法规的要求。
4.2.3营销部承诺向顾客提供产品之前，应组织相关部门进行如下内
容的合同评审：
1）顾客对产品、交付期的要求及交付后的要求。
2）适用于产品的法律、法规要求。
3）符合本公司工艺技术、生产、检验的要求。
4）物料采购或外包的要求。
5）特殊订单工艺和技术的要求。
4.2.4营销部保存合同评审的有关文件，包括产品的新要求。
4.2.5产品的要求发生更改时，相关的合同也应更改并进行评审，更改
的信息通知相关人员。
4.3生产过程
4.3.1制造部生产计划人员根据销售订单打印《生产任务单》，分发给
生产车间、标定车间。
4.3.2生产车间接收到《生产任务单》后，根据产品BOM填写《领料单》
到仓库领料。
4.3.3生产人员按照作业指导书要求进行装配、检验，各个岗位完成后
填写《产品流程卡》，相关人员应得到培训合格后上岗。
4.3.4生产设备和工夹具应定期保养点检，填写《生产设备点检表》，点检一般由设备操作人员实施。生产设备管理人员应建立《生产设备台账》，管理设备的点检保养、日常维修、更换、报废等工作。
4.3.5生产人员做好自检和互检的同时，生产流程中应设立质量监控点，进行必要的工序检验。详细参照《产品检验控制程序》。
4.3.6每台产品必须经过性能检验合格、外观、显示检查无异常后才能出厂，详细参照《产品检验控制程序》。
4.3.7生产过程中发现的不合格品处理参照《不合格品控制程序》执行。
4.4标识和可追溯性
4.4.1产品标识
1）用贴不锈钢铭牌来标识产品信息，铭牌上信息有：产品名称、型号、仪表编号、误差等级、生产日期等。
2）用打印铭牌来标识产品信息，铭牌上信息有：产品名称、型号、仪表编号、误差等级、生产日期等。
3）当有追溯要求时，仪表编号是唯一能追溯到标定、外观检验等记录，确认生产和检验状态是否符合要求。应保存过程检验、标定和外观检验记录。
4.4.2状态标识
1）生产现场应做好状态标识，如加工前、加工后、检验前、检验后、打压前、打压后、标定前、标定后等。防止因其他原因把未完成的产品误放到已完成的产品中。
2）生产中应区分合格品与不合格品标识，防止把不合格品误放到合格品中。
4.5顾客或外部供方财产
4.5.1营销部和采购部应识别顾客或外部供方财产，质量部应检验顾客
或外部供方财产是否满足其要求，制造部和仓库应防护和保护顾客或外部供方财产。
4.5.2若顾客或外部供方财产发生丢失、损坏或不适用时，营销部或采购部应向顾客或外部供方财产报告，并保留发生问题的证据。
4.5.3目前无顾客财产，外部供方财产有：材料、零部件。
4.6防护
4.6.1仓库负责材料、零部件和成品的入库、出库管理，保留入库、出库记录。
4.6.2仓库做好日常物料的清点工作，根据财务要求做到年度盘点，确保账、物一致。
4.6.3物料和产品存放应做好区域划分，每个物料要有标识，内容包括：物料号、物料名称、用途等。
4.6.4物料和产品堆放要有高度限制，以不易倒、不压坏为基准。物料和产品不可直接置放于地面上，必须垫有干燥的垫板（离地15cm以上）或放在货架上，以防止受潮、污损。
4.6.5物料和产品一般有纸盒或塑料袋包装，防止相互碰撞、挤压而遭到损坏；如发现材料及产品的包装由于被挤压或其它原因造成破损，应通知质检对该批材料或产品重新检验，验收合格后方可使用或出货。
4.6.6所有物料和产品必须遵循“先进先出”的原则，避免储存时间过长的物料受潮、污损或变更。
4.6.7物料和产品搬运时，仓库人员或生产人员应根据其数量、形状和移动距离分别采取手搬或车辆载运的方式；使用前须检查和确认车况良好；用手搬运时，必须轻拿轻放，严禁抛掷。用手推车搬运时，物料和产品不得超过手推车的长度和宽度的1.3倍,堆放的高度不得超过1米，且放置平衡；用手动叉车运送时，必须使用铲板，堆放高度不得超过1.5米。
