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生产成本、质量改善策略及方案第一篇：生产成本、质量改善策略及方案技术、品质、成本、服务改善策略及方案通过两次阿米巴培训，全员的互动发言和老师的现场剖析，公司成长过程中的弊病也逐渐暴露出来。
几千万的呆滞物料，生产计划的不停变动、不良品时常流出，生产制程中物料浪费严重、部门间互相扯皮，权责不清等诸多问题不断涌现。
现从技术、品质、成本、服务改善四个方面做简要的分析及提出改善方案。
技术：对于空调行业发展，技术品质的提升包含前沿技术、新材料应用、工艺设备、人工智能、自动检测等内容。
结合公司现状、市场定位及人员的综合水平，公司目前技术水平的提升应趋向于现有产品可靠性、性能的提升。
从客户的角度、产品的使用条件进行评估、调研得到提升。
技术中心的重点工作将是新项目的开发，在整车开发前期参与到设计当中，了解整车环境，便于产品设计，能够了解到整车的开发进度，在设计当中更改数据，减少反复试装带来的浪费。
在生产制造环节，不能因新项目的开发而忽视对批量项目的维护跟踪，维护好现有产品，巩固及加强对现有技术状态的理解才是技术品质提升的基础，因此生产过程中，工装设计的改进、工艺流程的革新需要持续优化。
质量：目前，公司的产品质量问题频发，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。
质量管理部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷。
一、员工的质量意识1、加大对员工的宣传培训力度，通过品质月报、质量看板、不良品图片等方式，对全体操作员工进行培训，通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业手法。
2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会，采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。
二、质检人员的工作技能1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的专业要求，严进严出，对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。
生产成本质量改善策略及方案随着市场竞争不断加剧，产品质量成为一切企业赖以生存的核心。
提高产品质量不仅能够提高市场竞争力，还能够降低生产成本，提高企业效益。
因此，制定一份生产成本质量改善策略及方案显得尤为重要。
一、生产成本质量改善策略1.建立品质管理体系在生产过程中，建立核心生产流程控制，对整个生产过程进行控制，提高产品的稳定性和一致性。
同时，通过制定产品检验标准、制定返工制度、建立不良品管理系统等措施来确保产品的品质，提高产品的竞争力。
2.推广先进制造技术运用先进机器设备对生产线进行升级改造，采用自动化和信息化技术提高生产效率和质量稳定性，从而大幅度降低生产成本。
另外，大力推广绿色、环保、节能技术，为企业营造更加可持续发展的生产环境。
3.做好人力资源管理通过招聘高素质的员工、提高员工工资福利待遇、加强员工培训和技能提升，鼓励员工创新、积极推行管理创新等方式，提高员工自身素质和团队协作意识，使企业的生产成本得以优化，提高产品质量。
4.推进供应商管理建立以合作界为优先的供应商体系，选择优质、一致的供应商，加强与供应商的沟通，建立供应商评估体系，制定供应商质量标准，完善供应链管理，建立共同发展的长效机制，从而降低企业成本和风险。
二、改善生产质量的方案1.制定标准的产品检验标准通过制定科学、严格的产品检验标准，确保生产的产品质量达到顾客的需求水平，同时对不合格产品进行严厉的拒收和处罚。
质量评估联盟评估是评估的重要手段，可以确保生产的产品质量达到客户的要求，保证产品的质量一致性。
同时，加强包装标识标示，提高产品的可追溯性。
2.优化生产制造流程通过对生产设备的升级改造、生产流程优化，实现全程自动化生产，提高生产效率和可靠性，降低生产成本和人工操作提示错误的产生概率。
3.推进持续改进措施通过开展持续改进活动，不断优化生产过程、纠正生产过程中的缺陷，持续提升生产质量。
对于存在问题的环节，采取对策和纠正，推进生产成本优化。
生产成本质量改善策略及方案随着全球化的发展和市场竞争的激烈化，企业面临着越来越大的成本压力和质量要求。
为了保持竞争力，提高利润率，企业需要不断优化生产成本和提升产品质量。
本文将从生产成本和质量改善两个方面提出策略和方案。
1.优化供应链管理：与供应商建立长期合作关系，实现批量采购和集中采购，通过谈判和竞标降低原材料采购成本。
建立供应链信息系统，实现供应链的信息共享和协同，减少库存和运输成本。
2.提高生产效率：优化生产流程，采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。
合理规划生产线布局，减少生产环节，降低人力和设备投入。
实施精益生产和差异化管理，优化人力资源配置，提高员工的工作效率和满意度。
3.降低能源消耗和废物排放：通过引入节能设备和技术、合理调整生产计划和工艺参数，减少能源消耗。
实施废物减量、再利用和回收利用，降低废物处理成本和环境污染。
4.提高设备利用率：进行设备巡检和维护，确保设备的正常运行和寿命延长。
优化设备调度和生产计划，减少设备闲置时间和停机损失。
实施设备升级和改造，提高设备的自动化程度和生产能力。
1.强化质量管理体系：建立和完善质量管理体系，制定和执行严格的质量标准、检验和测试流程。
实施全员参与的质量管理，加强培训和教育，提高员工质量意识和素质。
2.加强供应商管理：选择有经验和信誉的供应商，建立供方评估和审核机制。
与供应商共同制定质量标准和要求，建立长期合作关系，加强供方的质量监控和协助。
3.引进先进的质量管理工具和技术：如六西格玛、全面质量管理等，通过数据分析和过程改进，识别并解决生产过程中的问题，提升产品质量和生产效率。
4.建立与顾客的沟通渠道：与顾客建立良好的沟通渠道，了解他们的需求和意见，及时调整产品和服务，提高顾客满意度和忠诚度。
综上所述，企业要实现生产成本的优化和质量的改善，需要从供应链管理、生产效率、能源消耗和废物排放、设备利用率等方面入手。
同时，加强质量管理体系、供应商管理、引进先进的质量管理工具和技术，建立与顾客的沟通渠道，也是实现高质量和低成本生产的关键。
生产成本质量改善策略及方案随着市场经济的发展，生产成本和质量成为企业生存和竞争的重要因素。
如何在降低成本的同时提高产品质量，成为每个企业需要面对的难题。
本文将从生产成本质量改善的策略和方案两个方面进行论述。
一、生产成本质量改善策略1. 科技创新随着科技的发展，企业需要不断更新技术，以提高生产效率和质量。
科技创新可以简化生产流程、降低人力成本，并且在产品设计上添加更加人性化的元素，满足消费者的需要。
2. 精益生产“精益”生产是一种不断削减浪费的生产方式，它通过优化生产流程，减少库存、运输、等待、修复和过度加工等不必要的操作，从而降低成本，提高生产效率和产品质量。
3. 学习型组织学习型组织通过持续的学习和不断的改进来提高企业的生产质量和效益。
企业可以加强员工的培训和知识管理，鼓励员工提出改善建议和分享经验，以持续学习和不断创新推动企业的发展。
4. 供应链合作企业可以与供应商和客户建立紧密的合作，打造更加高效和智能的供应链。
通过优化供应链和降低运营成本，企业可以提高产品质量、减少库存、降低物流成本，并且改善客户满意度。
二、生产成本质量改善方案1. 提高生产效率企业可以减少生产线上的停滞时间，通过提高设备的利用率、增加产能等方式来提高生产效率。
同时可以采用计划合理的制造方式，实现生产资源的最大利用。
2. 降低生产成本降低生产成本可以采取节约能源、缩短生产周期、采购优质原料等方式，同时也可以向供应商寻求更加优惠的价格，不断完善供应链的管理，以实现降低成本的目标。
3. 加强生产管理企业可以引入生产管理软件，建立全面的生产管理体系，实现生产流程的可控和可追溯，不断监督生产过程，改善生产效率和生产质量。
4. 实施精益生产通过实施精益生产，企业可以简化生产流程、减少不必要的操作，从而降低成本、提高生产效率和减少浪费。
5. 培养高素质员工企业可以通过加强员工培训，提高员工技能水平和工作经验，从而提高员工的生产能力和生产质量，为企业持续发展提供有力的保障。
生产成本质量改善策略及方案随着市场竞争的加剧，企业日益关注生产成本的控制与降低，而对于生产成本质量改善策略及方案的不断研究和实践，一直是企业管理者关注的焦点。
本文将从企业角度出发，探讨如何通过改进生产流程、提高劳动生产率、控制物料成本等方式降低生产成本，并从质量改善的角度，探讨如何保证生产流程稳定、提高产品质量、减少缺陷率等，以实现生产成本与产品质量的优化。
一、生产成本控制方案1.改进生产流程生产流程是生产成本的重要方面，通过优化流程，能够减少生产过程中的浪费、节约时间和资源、提高生产效率等，从而降低成本。
可采用长追、短流、平衡流等生产方式，对生产流程进行优化。
生产过程中，应定期检查并分析流程，发现问题及时改进。
可以采用TPM（全员生产维护），建立生产检查表、流程图等工具，对生产过程进行细致地管理与控制，以消除浪费，提高效率。
2.提高劳动生产率企业的劳动力成本在生产成本中占有很大比例，因此提高工人的劳动生产率是降低生产成本的关键。
可以通过加强员工培训、优化工作安排、提高生产设备效率等措施，提高工人的工作效率。
对于工人的培训，需要将技能提高与员工的实际需求联系在一起，让员工感受到培训的实用性和价值，从而愿意有所付出，减少培训之后员工换岗的情况。
3.控制物料成本物料成本也是生产成本的一个重要方面。
企业可以通过和供应商或生产部门进行协调，实现物料采购成本的控制和优化。
尽量选择廉价的物料供应商，并与供应商建立长期稳定的合作关系，使得企业在采购物料时可以获得更多的优惠或是其他的福利。
同时，企业还可以优化原料的使用率和损失率，通过优化工艺流程、加强质量检验，减少不良品率等，从而更加有效地控制物料成本。
二、质量改善方案1.建立质量管控体系为保障产品质量，首先需要建立质量管理体系，保证产品所有环节严格按照规定进行控制，以最大限度地确保产品出厂质量，并筛选出有质量问题的产品和原材料。
可以通过建立对应的检测数据平台，进行每个生产环节的数据收集与分析，实现对产品各个环节的追踪和管理。
技术、品质、成本、服务改善策略及方案通过两次阿米巴培训，全员的互动发言和老师的现场剖析，公司成长过程中的弊病也逐渐暴露出来。
几千万的呆滞物料，生产计划的不停变动、不良品时常流出，生产制程中物料浪费严重、部门间互相扯皮，权责不清等诸多问题不断涌现。
现从技术、品质、成本、服务改善四个方面做简要的分析及提出改善方案。
技术：对于空调行业发展，技术品质的提升包含前沿技术、新材料应用、工艺设备、人工智能、自动检测等内容。
结合公司现状、市场定位及人员的综合水平，公司目前技术水平的提升应趋向于现有产品可靠性、性能的提升。
从客户的角度、产品的使用条件进行评估、调研得到提升。
技术中心的重点工作将是新项目的开发，在整车开发前期参与到设计当中，了解整车环境，便于产品设计，能够了解到整车的开发进度，在设计当中更改数据，减少反复试装带来的浪费。
在生产制造环节，不能因新项目的开发而忽视对批量项目的维护跟踪，维护好现有产品，巩固及加强对现有技术状态的理解才是技术品质提升的基础，因此生产过程中，工装设计的改进、工艺流程的革新需要持续优化。
质量：目前，公司的产品质量问题频发，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。
质量管理部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷。
一、员工的质量意识1、加大对员工的宣传培训力度，通过品质月报、质量看板、不良品图片等方式，对全体操作员工进行培训，通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业手法。
2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会，采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。
二、质检人员的工作技能1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的专业要求，严进严出，对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。
在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。
解决方案降低生产成本的措施随着市场的竞争日益激烈，企业需要制定有效的策略来降低生产成本，以保持竞争优势。
本文将探讨一些解决方案，帮助企业实施措施，有效地降低生产成本。
一、优化供应链管理供应链管理是降低生产成本的重要一环。
通过对供应商和分销商进行认真筛选，并与他们建立稳定的合作关系，企业能够更好地掌握供应链中的物流、库存和采购等环节，从而降低运输和仓储成本。
同时，采用先进的供应链技术可以提高生产计划和物流管理的效率，减少人工错误以及生产延误。
例如，企业可以使用供应链管理软件来自动优化物流路线和减少库存积压，从而提高整体运作效率和降低成本。
二、推行精益生产精益生产是一种旨在降低生产成本的管理方法。
其核心理念是消除浪费，提高生产效率。
通过全面稽核和分析生产流程，企业可以找出潜在的浪费、瓶颈点和不必要的步骤，从而减少资源和时间的浪费。
精益生产也鼓励员工参与流程改进和创新。
企业可以设置激励机制，鼓励员工提出改进意见和解决方案，以提高工作效率和减少不必要的成本支出。
三、技术升级和自动化技术的升级和自动化可以提高生产效率并降低成本。
企业可以考虑使用先进的机器和设备，以减少人工操作，并提高产品质量和生产速度。
自动化技术还可以减少人为错误和不必要的废品产生。
通过引入先进的控制系统和监测设备，企业能够实时监控生产过程，并及时调整，以保持高效运作，并减少不必要的损失。
四、降低能源消耗能源成本在生产过程中往往占有相当大的比例。
因此，降低能源消耗是企业降低生产成本的关键之一。
企业可以通过优化设备使用和维护，节约能源消耗。
此外，使用高效节能的设备和技术也是一个好的选择。
例如，采用LED照明灯具可以降低能耗，而太阳能供能系统则可以减少电力成本。
五、员工培训和激励员工是企业最重要的资产。
通过为员工提供培训和终身学习机会，可以提高其技能和专业素养，从而提高工作效率和减少不必要的错误。
此外，为员工设置合理的激励机制也是非常重要的。
生产成本控制年终总结与成本优化方案在过去的一年中，公司在生产过程中不断面临成本控制的挑战。
为了应对竞争激烈的市场环境，我们经过不断探索和实践，总结出了一系列的成本控制策略和优化方案。
一、生产成本控制总结在过去的一年中，我们在生产成本控制方面取得了一定的成果。
首先，我们加强了对原材料采购的管理，与供应商建立了长期稳定的合作关系，并通过集中采购和谈判降低了采购成本。
此外，我们优化了生产流程，提高了生产效率，降低了人工成本。
同时，我们加强了设备维护和管理，减少了设备故障带来的生产停工和维修成本。
通过这些措施，我们成功控制了过去一年的生产成本。
二、成本优化方案尽管我们在成本控制方面取得了一定的成果，但我们仍然需要进一步优化成本结构，以提高企业的竞争力和盈利能力。
以下是我们提出的成本优化方案：1. 优化供应链管理：我们将进一步与供应商合作，建立长期合作伙伴关系。
通过与供应商共享需求预测和生产计划信息，我们可以减少库存和物流成本，并确保原材料供应的稳定性。
2. 提升生产效率：我们将继续优化生产流程，减少非生产性环节的耗时和浪费。
通过引入先进的制造技术和自动化设备，我们可以进一步提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强质量管理：优质产品可以减少售后服务成本和客户投诉的损失。
因此，我们将加强对产品质量的管理，提高生产工艺和检验标准，确保产品符合客户需求，减少质量问题带来的成本。
4. 能源节约与环保：能源成本是企业的重要组成部分，我们将采取措施降低能源消耗，提高能源利用率。
同时，我们将积极参与环保行动，并遵守相关法规要求，减少环境污染带来的成本风险。
5. 员工培训与激励：我们将加强员工培训，提高员工技能和知识水平，以提高生产效率和质量水平。
同时，我们将建立合理的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力，提高整体生产效益。
三、结语通过过去一年的经验总结和分析，我们深刻认识到成本控制对企业发展的重要性。
我们将继续加强生产成本控制，并按照提出的成本优化方案，不断完善和优化企业的运营管理。
技术、品质、成本、服务改善策略及方案
通过两次阿米巴培训，全员的互动发言和老师的现场剖析，公司成长过程中的弊病也逐渐暴露出来。
几千万的呆滞物料，生产计划的不停变动、不良品时常流出，生产制程中物料浪费严重、部门间互相扯皮，权责不清等诸多问题不断涌现。
现从技术、品质、成本、服务改善四个方面做简要的分析及提出改善方案。
技术：
对于空调行业发展，技术品质的提升包含前沿技术、新材料应用、工艺设备、人工智能、自动检测等内容。
结合公司现状、市场定位及人员的综合水平，公司目前技术水平的提升应趋向于现有产品可靠性、性能的提升。
从客户的角度、产品的使用条件进行评估、调研得到提升。
技术中心的重点工作将是新项目的开发，在整车开发前期参与到设计当中，了解整车环境，便于产品设计，能够了解到整车的开发进度，在设计当中更改数据，减少反复试装带来的浪费。
在生产制造环节，不能因新项目的开发而忽视对批量项目的维护跟踪，维护好现有产品，巩固及加强对现有技术状态的理解才是技术品质提升的基础，因此生产过程中，工装设计的改进、工艺流程的革新需要持续优化。
质量：
目前，公司的产品质量问题频发，不管是客户反馈，还是内部质量，都存在着一些问题。
质量管理部作为品质控制和质量保证的专职部门，对质量的改进和提升责无旁贷。
一、员工的质量意识
1、加大对员工的宣传培训力度，通过品质月报、质量看板、不良品图片等方式，
对全体操作员工进行培训，通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工掌握自检方法和作业手法。
2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会，采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全体员工掌握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估效果。
二、质检人员的工作技能
1、为了提高品管部的整体素质，首先要确定合适的质检人选，按公司的专业要求，严进严出，对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。
在工作中重视职业心态的教育，培养爱岗、敬业、负责的质检人员，打造优秀团队。
2、加强质检员自身发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核。
通过强化自身能力，提高工作质量。
3、改变现有质检人员的薪酬组成，采用质检等级工资制，通过考核确定等级，改变以往的计件模式，增加流程中的质量检验，防止漏检的发生。
三、品质制度的完善执行
1、对公司的质量文件进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，规范管理流程，做到有理有据、有章可循。
2、制度建立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度。
落实控制细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行原因分析，提出改善措施，并进行改善效果的跟踪，最终以标准化的形式固化。
建立客户投诉档案,对客诉问题分析改善。
四、车间现场和生产过程质量控制
1、6S是一切管理活动的基础，6S做不好，质量、安全、成本、效率如同空谈。
现车间6S缺乏持续性，铝套走位、焊接不到位、地上掉产品、端子脱落、次品乱放等问题常有发生，这些都成为影响产品质量的源头，要进一步引导质检监督车间6S。
2、组装车间是公司产品质量的最终环节，也是最重要的一个环节，是质量控制的关键。
质量管理部严格按照质量管理体系的要求，按照公司的质量标准，把控好最后一关，注重细节和做好预防工作，确保不良品不流出去。
五、供应商质量管控
从质量问题分析上看，供应商质量问题占比达到40%以上，由此看出，来料问题显著，要做好来料抽检，对多次出现物料问题的供应商要做SI检查，对客诉中反映的来料问题，加大供应商的处罚力度，对供应商定期做评审。
成本：
每个企业在产品和服务同等的前提下，始终以更低的成本赢得竞争，因此按照《经营会计报表》的建议、跟踪，形成一个透明化的经营环境，挖掘各环节间的交易成本、减少不可需的浪费很有必要。
一、降低采购成本
1、与供应商议价，做到物料与市场行情接轨；
2、开发新供应商：在供应商资源不足的情况下，适当开发供应商，尽可能的做到就近采购，降低运输成本，增强物料到货及时性，并优化供应商，让供应商能和公司共同发展，节约采购成本。
3、批量采购：规划好物料的采购计划，与供应商议价，可采取竞标的方式与供应商签定长期供货合同，分批供货，分批结算；
4、策略采购：公司常用且与市场行情关系密切的物料，可参考往年的物料行情，
结合公司近期用量，在行情价低的时候，适当加大采购量，以降低原材料成本；
5、了解市场信息，寻求新产品：现在是信息化时代，多收集相关采购信息，关注行业动态，寻求能替代的物料；
二、全过程的成本控制
1、人人参与经营，实行全员成本管理
由于成本是一个综合性指标，它涉及到企业的所有人员、企业的全部生产过程。
因此，应形成一个较为完整的成本管理体系。
这一成本管理体系包括企业的全体员工和生产的全过程，将成本指标分解到各个部门、每个员工，形成成本管理的网络。
充分调动全体员工管理和控制成本的积极性、创造性，通过实行全员和全过程的成本管理，形成人人关心成本、处处关注成本的局面。
2、提高劳动生产率
提高劳动生产率是降低产品成本的重要途径。
劳动生产率提高了，单位产品中的劳动消耗量就减少了，可以使单位产品成本中的工资等费用降低。
要提高劳动生产率，就必须采用新技术、新设备，并对生产职工进行必要的培训，提高企业职工的素质。
通过改革生产工艺、改善劳动条件、改进操作规程、使用新的材料等，这些途径的采用，都能提高产品的产量，使劳动生产率提高。
3、节约材料的消耗
不断降低产品成本中材料的成本，也是降低产品成本的重要途径。
因为在产品成本中，通常是材料成本占有很大的比重，由于材料的消耗量较大，因此，降低材料消耗的潜力很大。
应采取有效的措施，诸如制定各种消耗定额、实行限额发料制度、材料数量差异分批核算法等，使材料的消耗不断降低。
4、控制生产损失的发生
在产品生产过程中，必然要发生一些损失，如废品损失、停工损失等。
对于大部分损失，都是列入产品成本的，因而，不断地减少生产损失，也可以降低产品成本。
有时，生产过程中发生的损失，不但是造成了废品，而且还可能造成一个车间、一条生产线的停产。
5、控制制造费用
制造费用也是产品成本的重要组成部分，制造费用的项目较多，应对每项费用采用不同的控制方法，如对低值易耗品、办公费等，应制定相应的费用定额和开支标准，促其不断降低。
公司为了能在激烈的市场竞争中立于不败之地，获得持久的竞争优势，就必须加强成本管理，提高成本管理部门的职能，建立完善成本管理体系，分析各因素对成本的影响，树立成本的系统管理观念，切实推行成本全员管理，采用科学的成本管理方法和手段，充分调动成本管理工作的各项职能，采取有效措施，加强战略成本管理，运用成本领先战略及成本效益观念进行成本管理。
企业的一切成本管理活动，应以现代成本效益理念作为指导思想，要认识到成本优势的取得绝对不限于成本本身，应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。
要及时、全面向管理人员提供成本信息，借以提高员工对成本管理的认识，增强成本观念。
总之，成本管理工作是一项系统工程，是公司经营管理的核心，应高度重视，从每一个细节挖掘企业内部潜力，实现成本的持续降低，达到成本控制的目的，以尽可能少的成本支出，获得尽可能多的使用价值，从而实现企业价值最大化。
服务改善：
公司也面临着“服务竞争”,竞争的中心已经由产品竞争扩大到服务领域,“客户”的角色越来越受到企业的重视,服务领域已经步入“以用户需求为导向”
的时代,售后服务工作成为行业越来越重视的领域。
对于公司目前服务提升不仅仅局限于售后维修服务，应将售后服务中反馈的问题及时对公司内部反馈，而内部相关部门应积极动作起来，注重每一个问题的严重性，重视问题解决问题，这样才能形成一个良性循环。
对于服务的本身不应只让客户感受到维修及时、态度好，更应展现给客户这个企业发现问题、解决问题、时间效率的及时性上，只有通过实实在在的实际事件才能得到客户的理解及认可。
不断了解用户意见，把用户反馈的信息做为改进产品性能、提高产品质量的重要来源。
产品安装在哪里，售后服务信息反馈就跟到哪里。
建立售后服务网络，能和终端用户取得联系，不断指导用户正确保养和使用设备，预防故障的发生。
