环模制粒机切粒长度的调控方法

环模颗粒机参数调整分析环模颗粒机是生物质燃料、肥料、饲料等主要制粒设备，压辊环模的间隙是环模颗粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性将直接影响颗粒机的使用性能。

今天我们来看看环模颗粒机参数调整分析情况：环模颗粒机压辊环模间隙分析颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.1mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。

正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新环模间隙小些，旧环模间隙大些。

正确调整间隙会使颗粒机获得最大的生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。

有研究数据分析，当压辊环模间隙为零时，粘附层厚度主要取决于压辊环模支承结构的刚性，而当增大压辊环模间隙时，会出现粘附层，这一粘附层使制粒工况发生了变化：在相同生产率条件下，增加了需压实的厚度，粘附层的膨胀部分不断被压实，并使物料受挤压的行程变长，压辊两侧出现严重漏料现象。

这些研究数据表明，模辊间隙大小对制粒性能参数，如生产率、电耗和颗粒加工质量都有着不同程度的影响。

1、间隙过大对制粒的影响压辊环模间隙过大时，其压制区的料层便会增厚，这厚厚的料层会增大压辊运行的阻力，从而使带动压辊运行所需电量增加，变相的提高了电量消耗，并且间隙过大容易导致压辊产生打滑和机身震动的情况，产量也会因此而降低，有时还会不出粒。

2、间隙过小对制粒的影响压辊环模间隙过小时，压辊与环模几乎处于直接接触的状态，在这样的状态下长期工作，容易产生机械磨损，或造成环模爆裂，严重影响机器的使用寿命。

环模导向口也会因压辊的机械性磨损而变形，使模孔进料困难或堵塞模孔。

压辊环模间隙调整注意事项1、正确调整压辊环模间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。

2、不同的物料需要不同的间隙。

3、新模要配新压辊，新环模新压辊可调至较小间隙。

4、配方含油脂较高，或无法降低干燥后的原料含水率时，可适当增大模辊间隙。

制粒机环模百分表校正参数一、介绍在制粒机的生产过程中，环模是非常重要的一个部件。

为了确保制粒机的正常运行和产品质量，需要对环模进行定期的校正。

本文将详细介绍制粒机环模百分表校正参数的相关知识。

二、环模百分表的作用环模百分表是一种测量工具，用于测量环模的几何参数，如内径、外径、圆度等。

通过测量和校正环模的参数，可以确保制粒机在生产过程中的精度和稳定性。

三、环模百分表校正的步骤1.准备工作在进行环模百分表校正之前，需要准备好以下工具和材料：•环模百分表•定位夹具•螺丝刀•螺母•螺栓•润滑油2.拆卸环模首先，需要将制粒机中的环模取出。

使用螺丝刀和螺母将环模固定在定位夹具上，然后将环模从制粒机中拆卸出来。

3.清洁环模将拆卸下来的环模进行清洁，去除表面的污垢和油渍。

可以使用润滑油和清洁剂进行清洁。

4.安装环模百分表将环模放在定位夹具上，并使用螺栓将环模固定在夹具上。

然后，将环模百分表安装在环模上，确保百分表能够正常接触到环模的表面。

5.测量环模参数使用环模百分表测量环模的各项参数，如内径、外径、圆度等。

根据测量结果，可以判断环模是否需要进行调整和校正。

6.调整环模根据测量结果，如果发现环模的参数不符合要求，就需要进行调整。

可以使用螺丝刀和螺母来调整环模的位置和尺寸，使其达到预定的参数要求。

7.重新测量环模参数在进行调整后，需要再次使用环模百分表来测量环模的参数。

如果测量结果符合要求，说明校正成功；如果不符合要求，则需要继续调整，直到达到要求为止。

8.安装环模在校正完成后，将环模重新安装到制粒机中。

使用螺丝刀和螺母将环模固定在制粒机上，并确保环模与其他部件的配合良好。

9.测试运行在安装完成后，进行制粒机的测试运行。

观察制粒机的运行情况和产品质量，确保制粒机能够正常运行和生产出符合要求的产品。

四、注意事项在进行制粒机环模百分表校正时，需要注意以下事项： 1. 操作人员需要具备一定的操作经验和技术知识，以确保校正的准确性和安全性。

制粒环模关键参数设计制粒环模是一种常用的固体制药设备，用于将粉末或小颗粒状的原料制成均匀的颗粒或丸剂。

在制粒环模的设计中，关键参数的选择对制粒工艺的效率和产品质量有着重要的影响。

下面我们将针对制粒环模的关键参数进行设计和优化。

首先，制粒环模的直径是制粒工艺的关键参数之一、直径较大的环模能够容纳更多的原料，一次性生产的颗粒量也会更大，但相应的成本和功耗也会增加。

因此，直径的选择应根据生产需求和设备成本进行合理的权衡，一般来说，直径大约为0.5-2厘米左右比较适中。

其次，环模的孔径大小也是制粒工艺的关键参数。

孔径的大小直接影响到所生产颗粒的大小和形状，通常孔径越小所生产的颗粒也越小，孔径越大所生产的颗粒也越大。

因此，孔径的选择应根据所需颗粒的大小和形状进行合理设计。

接着，环模的环筒长度也是制粒工艺中的关键参数之一、环筒的长度影响着原料在环模内停留的时间，较长的环筒可以增加原料的停留时间，有利于颗粒的形成和成型。

但过长的环筒也会增加设备的体积和复杂度，因此应根据颗粒的制备要求和生产效率进行适当调整。

此外，环模的孔隙率也是一个重要的参数。

孔隙率是指环模孔洞的总面积与环模表面积之比，是影响颗粒形成和排气效果的重要因素。

孔隙率适当增大可以改善颗粒的排气性能和均匀性，但也会导致颗粒易碎和结块。

因此，孔隙率应根据原料性质和工艺需求进行合理设计。

最后，环模的材质和内表面处理也是关键的参数。

环模的材质应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以确保长时间的稳定运行。

内表面的处理也直接影响到颗粒的光滑度和成型效果。

通常采用不锈钢或硬质合金等材料，并采用涂层或抛光等表面处理方式，以增加内表面的光滑度和抗粘性，提高颗粒的成型质量。

综上所述，制粒环模的关键参数设计是一个复杂的工程问题，需要综合考虑原料性质、生产需求、设备成本和维护等诸多因素。

通过合理选择和优化关键参数，可以提高制粒工艺的效率和产品质量，满足不同的生产需求和质量标准。

希望以上内容对制粒环模的设计和优化有所帮助。

!河南水产"!""!年第"期环模颗粒饲料机的正确使用何伟#河北农业大学水产学院#秦皇岛#$$##%$!!环模颗粒饲料机在水产饲料的生产中扮演着非常重要的角色%笔者经过多年的教学和工作实践%对其正确的使用方法进行了总结%现介绍如下%供用户参考&一’合理调整环模与压辊之间工作间隙环模与压辊之间工作间隙合理与否对环模的正确使用’颗粒机的生产率有重要影响&一般来说%环模与压辊之间的间隙为"!#$""%&&&以实践经验来说%用手扳动环模旋转的同时%压辊应达到(似转非转)的状态为佳&若环模和压辊的间隙太大%物料将在压辊和环模之间打滑%不能制粒*若环模和压辊的间隙太小%将会导致加大环模和压辊的磨损%缩短其使用寿命&通常情况下应在保证物料在压辊和环模之间不打滑的前提下%尽可能将环模和压辊的间隙调大&根据使用全自动颗粒机检测压辊和环模之间的间隙显示%在刚制粒时将环模和压辊的间隙调小%在正常制粒时尽可能将环模和压辊的间隙调大%有利于减小环模和压辊磨损及提高颗粒质量&另外%在调节环模和压辊的间隙时%应注意压辊的调节方向%压辊的调节方向应与环模的转向相反%错误的调节压辊和环模的间隙%容易使环模受损*当压辊数目在两个或两个以上时%各滚轮的工作间隙必须相等%否则会引起震动和偏磨%并使颗粒质量下降&二’制粒前对物料进行必要清理在制粒前%对所使用的物料要进行必要清理%避免物料混有大块砂石’砂粒’铁块’螺栓及铁屑等硬颗粒&因为这些杂质加速了环模的磨损%而且大量的硬杂质将造成环模多次受力%使环模产生疲劳%当某次受力超过环模的强度极限时%环模将出现破裂现象&三’环模的装配’更换对于通过锥面装配的环模来说%新装模时%要求避免造成锥面的碰伤及刮伤%并对其锥面及其配合传动轮圆锥面进行必要的清理并涂油装配*更换环模时%不得采用钢锤拆卸环模%否则环模易受损&拆卸时不要碰伤及刮伤锥面%应涂油保护&对于抱箍式装配的环模来说%对其装配面及其配合的元件的保护与检查也是相当必要的&另外还要考虑+固定环模螺栓不得过长或过短%否则将易使环模在环模螺孔处损坏%不得使用劣质的螺栓&劣质的螺栓易损坏%从而使环模损坏*要确保固定环模螺栓足够的力矩*安装环模时%固定环模螺栓孔不得藏有污垢*不得冲压或打磨环模标志*应尽可能避免旧与新的配套使用%因为旧环模与新压辊配套使用或新环模与旧压辊配套使用时易损坏环模*对于经常需更换环模的颗粒机来说%要求定期对传动轮缘进行检查%防止其过度磨损而导致固定环模螺栓断裂&四’机器的各项检查#!底架紧固性检查&检查机体与底架’电动机与底架的紧固情况&对于环模式颗粒饲料机主要检查环模以及压辊支架和压辊的紧固情况&’!搅龙检查&打开粉料喂入搅龙的观察口%检查搅龙内有无异物&用手转动搅龙轴%应转动平稳%没有擦碰的杂音&%!仓门密封性检查&反复开关环模压制仓门%检查其是否开关方便%封闭严密&尤其要对压制仓与粉料喂入搅龙联接处的密封性和锁定的可靠性进行检查%达到就位准确%锁定牢固%不漏粉料的要求& (!安全性检查&为防止异物进入机内而损坏机器%大中型环模式颗粒饲料机的主轴上设置有安全联动器%当有异物进入环模时%主轴的阻力会急剧增加%使安全联动器与主轴联锁的安全栓折断&这时%联动器上的凸状边就会立即触动行程开关的拨叉&切断主轴电动机的电源%从而保护颗粒饲料机不受损坏&因此%在选购时一定要仔细地检查主轴安全连动器的凸状边是否能够有效触动行程开关的拔叉&为防止颗粒饲料机的环模在运转中误伤操作人员%有的机器在压制仓门上安装了一个与主轴电动机电源串联的行程开关%只有在仓门处于关闭的状态下%主轴电动机的电源才能被接通&这个行程开关的检查方法与安全联动器的检查方法一样&在颗粒饲料机的粉料喂入口必须装有保安磁铁%可用实物检查一下其功能是否可靠&五’其他#!严格按操作规程进行操作%避免因操作不当而造成事故或堵塞*’!机器启动前应对各连结部分进行检查%有间隙的部位应调整%需润滑的部位按规定进行润滑* %!机器启动后%应空转%)*分钟%并注意其运转情况%仪表指针的变动等%发现不正常立即停车检查*(!机器工作过程中%要注意除石去铁%工作一定时间后应除去永磁铁上的铁质物&工作中应注意观察各部分的运转情况%出现震动’噪声过大都是发生故障的信号%必须及时排查**!工作结束后%停止加料%让机器继续运转%排空制粒腔内的饲料%并用含油较高的饲料或油质木屑填充模孔防止生锈%以利下次工作&收稿日期+’""*+#+#’实用技术!"。

9KH30型环模颗粒机的使用与维护作者：高亮，齐自成，张进凯来源：《山东农机化》 2018年第3期9KH30型环模颗粒机（简称颗粒机）结构紧凑、外形美观、自动化程度高、工作可靠，具有多种孔径，主要用于压制生物质燃料颗粒和饲料颗粒，适用于中小型生物质颗粒燃料厂和饲料厂。

一、颗粒机的安装和调试设备安装要考虑工艺流程（进料、出料、冷却等），安装要考虑离墙距离，以便工人操作及打开门盖。

设备必须安装在牢固的地基上。

颗粒机工作时应通入蒸汽，蒸汽由锅炉产生。

与调制器连接的蒸汽管用“1-1/2”镀锌管即可。

油脂、糖蜜添加系统可根据用户需要进行安装，但油脂糖蜜添加应雾状后再添入，其量不应超过3%，否则影响制粒效果。

调整环模和压辊间隙。

打开门盖，拧下环模罩紧固螺栓，卸下环模罩，清除环模内表面和压辊外表面积料，松开止退螺母，松动调节螺钉，使压辊可沿压辊偏心轴转动，从而实现压辊与环模间隙的调整。

一般间隙在0.05-0.3mm之间。

新的环模和压辊间隙可用塞尺测量。

新环模其间隙宜偏小些，间隙调整好后，应按照前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上环模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免压制室松动损坏机器。

调整切刀时，先松开切刀杆上锁紧手柄，拉出切刀杆，然后松开定位圈上的锁紧手柄，根据切刀杆的刻度将定位圈与套筒接触，最后锁紧刀杆把手，注意切刀片距环模外表面不小于3mm，以免切刀与环模碰撞。

颗粒长度一般为直径的1.5-3倍。

喂料器转速的大小，决定着喂料器的输送量，所以只要改变喂料器的转速，就能有效控制喂料器的输送量，满足压制室制粒能力，而在正常工作时，由于制粒能力受多种因素的影响 ,如物料质量、蒸汽质量、电压变化等，故当其中某一因素随机发生变化时，则应随时改变喂料器的输送量，使机器的制粒始终处于正常工作状态，喂料器采用电磁调速电机，调速范围（125-1250）r/min。

调制器叶片的安装角度调整。

其角度影响物料在调制器内的充满系数以及物料调制时间的长短，所以本机工作时，可根据生产要求和物料质量情况检查搅拌器内的物料充满情况，以调整调制器叶片安装角度，控制物料调制时间。

环模制粒机切粒长度的调控方法嘉兴宇晟机电有限公司徐钟良环模制粒机结构比较紧凑，操作方便，性能可靠，而且承载能力大，生产效率高，是当今各类饲料生产厂家最为普遍使用的制粒机械。

环模制粒机在生产小粒径水产饲料时对颗粒饲料切粒长度的调整存在着一些实质性的困难。

这种困难在生产畜禽饲料时是无关紧要的，因为畜禽料对颗粒的长度不太敏感，只要调整切刀刀刃与环模外壁的距离即可（见图1），如果有进一步的要求，只需要通过下一道破碎工序就能达到目的。

近年来我国虾、蟹等水产的养殖规模发展很快，生产虾、蟹等水产饲料的厂家也如雨后春笋。

这类水产饲料都是属于小粒径，厂家大多仍选用环模制粒机来压制，在生产操作中他们将切刀贴在环模的外壁上，环模每旋转一圈挤压出来多长的饲料就切下来多长的颗粒（见图2），对所切颗粒长度的调控往往缺乏好的手段，因而感到不满足。

图３图１图２其实通过计算分析可以得出环模每转一圈，从环模模孔中挤压出来颗粒的平均长度L 可用下式表达L=（cm ）Q １０００ｎ６０ｓｃ式中Q环模制粒机的实际生产能力（kg/h）。

n环模每分钟的转数。

s环模模孔面积的总和（cm2）。

c挤压成形后颗粒的容重，在生产中可以测得c=1.1~1.2g/cm3。

上式中，可以看到，从环模环孔中挤压出来颗粒料的长度与环模制粒机的生产能力、环模的转数和环模出料模孔的面积直接相关。

如果是生产大粒径的畜禽料或者现阶段比较流行的挤压木屑，草粉等难挤压的物料，环模每旋转一圈所挤压出来的颗粒长度L如认为还不够长；则可调大切刀与环模外壁的距离，让环模旋转2圈，甚至3圈，颗粒长度达到2L、3L时再切下。

如果是生产虾、蟹等小粒径的水产饲料，颗粒的长径比不能大于1.5，环模仅旋转一圈所挤出来的长度已超出范围很多，因而在实际生产中要对切粒长度进行调控，其方法大致有以下4种：1：调整制粒机的实际生产能力，即上式中的Q值。

降低生产能力，就是使环模每旋转一圈挤出来的颗粒长度减短，此法的优点是挤压出来的颗粒长度能得到了有效的控制，方法也较简单，只要调整制粒机中喂料器的喂料量即能达到。

在实际生产中，制粒机制出的颗粒长度，一般要求为颗粒直径的2~3倍，如生产直径为ф3mm大小的颗粒料，其长度一般为6~9mm，当然，根据实际用户需要和不同的饲料品种，其长度要求也不一定在此范围内。

因此，为了生产出长度符合要求或尽量接近要求的饲料颗粒，探讨一下影响制粒机颗粒长度的一些因素，并且找到与之相对应的控制办法，使之有利于生产需要，笔者根据多年的制粒机设计经验和现场调试经验，将从以下几个方面来讨论这个问题。

1制粒机本身参数的影响设制粒机的产量为Q(kg/h)，环模内径为D(mm)，环模有效宽度为W(mm)，环模线速度为V(m/s)，环模转速为n(r/min)，环模孔径为d(mm)，环模开孔率为ψ，开孔数为N(个)，制出的颗粒在未切断时的长度为L(mm)，颗粒密度为ρ(kg/m3)，则可以计算出未切断时的颗粒料的长度为：对于上式，我们不难分析出影响制粒机颗粒长度L的因素：1.1制粒机产量的影响由公式可以看出，颗粒长度L和产量Q成正比，在其它参数不变的情况下，产量越高，颗粒越长，反之颗粒越短。

因此，为了达到特定的颗粒长度要求，调节制粒机的产量是一种可能的选择方法，在实际饲料生产中，饲料生产厂家也是这么做的，有时甚至会牺牲许多产量来满足颗粒长度的要求，这个问题在后面的讨论中还会提到。

1.2环模线速度或转速的影响由公式可以看出，颗粒长度L和环模线速度V或环模转速n都成反比，在供料速度即产量Q不变的情况下，环模的速度越快，瞬时挤出的颗粒越短，反之越长。

对于大小不同的制粒机来说，环模的转速差别很大，一般小型制粒机转速高，大型制粒机转速低，但环模线速度都控制在一个合适的范围内，一般在6m/s~9m/s之间，以适应制粒的需要。

当环模的线速度小，制出的颗粒质量高，但制出的颗粒有可能比要求的要长，同时过小的线速度会影响产量;当环模线速度高时，虽然有利于产量的提高，但制出的颗粒有可能比要求的要短，同时颗粒的质量会变差，这就要求饲料生产厂家要根据不同的饲料品种来选择适合自己的环模线速度，其方法可通过改变制粒机传动系统的传动比来实现。

颗粒机切刀离环模的距离环模颗粒机广泛应用于颗粒成形加工中，主要用于加工饲料、生物质等颗粒料。

物料在环模制粒室中经环模和压辊间的相互挤压，从模孔中挤出成形，然后由切刀切成所需长度的颗粒，从而得到颗粒料。

通过调整颗粒机切刀的位置，可以获得不同长度的颗粒物料。

只是，很多环模颗粒机生产用户对所切颗粒长度的调控往往缺乏好的手段，并不清楚这个颗粒机切刀位置的调整，又或颗粒机切刀离环模的距离是多少。

环模颗粒机切刀环模颗粒机切刀的数量一般由颗粒机压辊个数决定的，每只压辊配一把切刀。

通过调整切刀相对环模在周向与径向的位置，可以控制颗粒的长度。

颗粒机切刀一般分为硬质刀片型及薄刀片型。

硬质刀片耐磨性好，韧性差，适用于大粒径的畜禽料等；薄刀片韧性好，耐磨性差，适用于小料径的水产料。

环模颗粒机切刀离环模的距离环模颗粒机切刀是环模制粒过程中重要的一个环节，通过调节切刀与环模间的距离可以得到不同长度尺寸的颗粒物料。

一般颗粒饲料的长度颗粒直径的1.5～2.5倍。

调整时，应先松开锁紧螺母，转动调节手轮，使之前进或退后，改变切刀至环模的距离。

硬质刀片一般要调整到刀口离环模外表面5mm左右，距离太小时粉料会增多，且可能会碰伤刀口，太大时颗粒长度不甚一致，有可能会出现长颗粒料，因为随着距离的增大，刀口对颗粒的折弯力矩增大，颗粒可能会从环模表面折断。

薄刀片因为具有弹性，可以调整到贴住环模外表面的位置，这样切出的颗粒整齐一致，特别适用于一些小粒径的水产料，如虾料的制粒。

在实际生产中，切刀的调整是很灵活的，可根据需要使用一把、两把或三把切刀进行切割。

由于颗粒机在供料时，可能存在分配上的缺陷，分配到每个压辊上的饲料量就不能保证完全一致，这样在每个挤压区内挤出的颗粒长度就不一样，有的挤压区挤出的颗粒长些，有的挤压区挤出的颗粒短些，但在一个挤压区内基本是一致的，对于这种情况，就应该分别调整每个切刀的位置（周向与径向位置），使喂料量分配少的压辊处的切刀离环模表面与压辊表面距离近一些，喂料量分配多的压辊处的切刀离环模表面与压辊表面的距离远一些，才能使整体上制出的颗粒长度一致。

目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。

该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。

传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。

还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。

1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。

3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。

2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。

3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。

4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。

5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。

木屑颗粒机操作与环模保养常识木屑颗粒燃料是目前最为环保的燃料之一，木屑颗粒燃料的生产技术包括以下步骤：破碎、筛分、干燥、制粒、冷却和包装，其中木屑颗粒机是颗粒生产的重要设备。

木屑颗粒机是用先前处理好的原料制成木屑颗粒，机器造价不菲，且零部件环模及压辊都是易损件，所以只有掌握了木屑颗粒机的操作要点才能使其发挥工作效率，为企业带好更好的生产效益。

以下是木屑颗粒机操作与环模保养常识：木屑颗粒机操作注意事项1、木屑颗粒机的原料粒度及水分控制。

木屑原料尺寸在6mm以内、含水量在10-15%之间较为适宜，如压制出的颗粒蓬松、竖裂纹多，应适当降低原料水份。

2、开机前先检查一下本机各部位螺丝是否紧固，然后启动电机试转，观察本机转动方向是否与标识相同、是否有异常声音。

3、木屑颗粒机正常工作后，防止木材带有金属、砖、石头号进入机器。

加工过程中，严禁操作人员将手伸入传动部分和造粒腔中，以防造成事故。

4、木屑颗粒机环模压辊等易损件都有运用周期，运用一段时刻要替换，要经常检查模具压辊的磨损情况，必要时，进行调整、更换或修理。

5、如需对颗粒机检查时，必须切断电源，以保证安全。

6、电机必须安装拉地线以避免发生意外事故。

7、正确调整模辊间隙方法：设备每次开机前调整模辊间隙，压辊与环模的间隙必须控制在0.1-0.3mm之间。

8、木屑颗粒机新模具使用前期，在停机前先停止进料，待料仓内物料加工完毕后，再经研磨口加入含油物料（保湿）压入模具孔内，保持孔眼内润滑（潮湿）以备下次使用时不会发生堵塞现象，宝壳环模模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安装即可直接生产。

9、颗粒控制：颗粒料长短，可调节拨料架上面切刀的伸出长度。

10、保证排料口畅通，并在工作时注意观察其排料情况。

木屑颗粒机环模保养常识1、颗粒机启动时，喂料量必须从低速向高速，切勿一开始就高速运行，导致环模和颗粒机因突然超负荷而受损或环模堵料。

2、及时调整好模板与压轮之间的间隙，切勿让有偏心的压辊接触到环模表面或者一边间隙过大，这是肉眼和安装中不易察觉的尺寸，以免造成环模和压辊磨损加剧或不出料现象。

颗粒机环模的选用、使用和维护国民经济的增长，人民生活水平的提高，市场对各种饲料的需求不断上升，饲料厂对颗粒机主要易损件——环模的需求也不断增长，其质量的好坏直接影响饲料生产者的生产成本和饲料颗粒品质。

据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间的维修费的30%以上，饲料颗粒品质的好坏更是对饲料的销售产生极大的影响。

可见，如何对环模进行正确选用、合理使用和有效的维护对饲料生产者来说是极关重要的。

环模是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。

工作时，饲料在旋转的环模及压辊的挤压下，从内壁通过模孔向外成条状挤出，再由切刀切成所需长度的颗粒。

下面对环模选用、使用及维护作些浅析，以供大家参考。

一、环模的选用环模一般由碳钢或合金结构钢，或者不锈钢经锻造，机加工、钻模孔及热处理等工序制做而成。

目前，国内市场流行的环模有高有低，其主要原因是在选材、工序选用和控制等方面的不同造成的。

国内一些小厂生产的环模主要由碳钢或合金结构钢经锻造，麻花钻钻削模孔，再经普通热处理加工而成。

这样的环模在生产过程中通常出现这样或那样的问题，如新模装机需经长时间的洗模工序，能耗高，产量低，颗粒品质差及爆模等现象。

另外还有一个更为严重的问题就是使用寿命低，不耐磨，据一项调查显示，利用这些环模生产的饲料中铁含量较高，从而极大影响了饲料的配方，这一结果主要是由环模的耐磨性差所造成的。

市场经济的不断发展，中国世贸组织的加入，只有价廉物美的饲料才具有市场竞争力。

对于饲料生产者来说，降低生产成本和提高饲料颗粒品质是迫切需要的，而这些品质的高低很大程度上由环模的品质进行根本保证。

根据环模的工作状况，饲料生产者应选用那些选材合理、设备先进及工艺合理的生产厂生产的环模。

应选用不锈钢制环模，环模选用不锈钢锻坯，是环模使用寿命高的本质保证；应选用经枪钻加工的模孔，利用多工位枪钻对模孔进行加工，能保证模孔光滑，不会形成歪孔（即模孔中心线与环模圆周中心线不同轴），从而达到环模出料快，颗粒品质好（颗粒表面光滑，颗粒均匀，饲料粉化率小等）等特点；应选用经真空热处理的环模，对环模进行真空热处理是对前几工序加工品质的进一步保证，它保证了环模材料的高耐磨性、高强度，以及对模孔的光滑度进行了有效的保护（避免了模孔的氧化）。

颗粒机环模模孔结构对制粒长度的影响颗粒长度是一个很重要的质量考核指标，在颗粒生产中，颗粒机制出的颗粒长度一般为颗粒直径的2-3倍，如生产直径为3mm的颗粒料，其长度一般为6-9mm，当然用户可需要实际需要和不同的原料品种调整。

影响颗粒长度的因素有很多，颗粒机环模模孔结构就是其中之一。

颗粒机环模模孔结构颗粒机环模模孔有多种结构，包括直孔、锥形孔、曲线形孔、阶梯形孔等结构。

从加工工艺来看，直形孔加工最为方便，所以使用最为普遍，曲线型孔成型最优，但加工较为复杂成本高，锥形孔主要是用于纤维含量高的难以成形的物料，而阶梯形孔能减小模孔的有效长度，缩短了物料在环模模孔中的挤压时间。

颗粒机环模模孔结构对制粒长度的影响常用的环模模孔结构有直形孔和阶梯形孔，直形孔制出的颗粒长度较均匀一致，而阶梯形孔制出的颗粒经常出现有个别的长颗粒现象。

选用阶梯形孔一般是因为实际制粒需要的压缩比较小，而环模因有强度的需要所以无法在厚度上做的太薄，只能采用把原直形孔外面的一段孔扩大一些来达到目的。

这样做主要起到了两个方面的作用，一是保证了环模压缩比，另一方面则是满足了强度方面的要求。

只是调整后切刀在切割时由于切割点离颗粒折弯点的距离变大了，在切刀不够锋利的情况下，颗粒就有可能从阶梯孔的交界处折断，变得比普通的颗粒要长。

尤其是在外面的阶梯孔钻得比较深的情况下更为明显。

想要解决这个问题，可以尝试这样做：1、适当调整颗粒料的配方；2、采用大一点的环模压缩比；3、更换锋利的切刀并尽量靠近环模；4、将原料水分调大一些，使挤出的颗粒脆性减小，质地变软而不易折断。

随着颗粒成型长度的增加，制粒过程中产生了径向应力，径向应力指数的增加会产生摩擦力阻碍成型颗粒在模孔中的自由运动，且径向应力越大摩擦力就越大，而摩擦力的增加会地模孔产生磨损，将减小环模模孔的寿命，因此选择适当颗粒成型长度，可以降低环模模孔的磨损，提升其使用寿命。

影响颗粒机颗粒长度的因素很多，每个生产厂家都需根据自己的实际情况，根据不同型号的颗粒机和原料去摸索，总结出适合自己的一套颗粒长度控制方法。

环模制粒机的主要技术参数环模制粒机是一种常用的制粒设备，在农业、畜牧业、水产养殖、生物质能源等领域广泛应用。

它通过挤压和成型的方式将原料压缩成特定形状和大小的颗粒，具有高效、可靠、操作简便等特点。

下面介绍环模制粒机的主要技术参数。

1. 适用原料环模制粒机适用于各种粉状、颗粒状的生物质材料，如木屑、麻竹、秸秆、花生壳、豆饼、棉籽皮等，还可以处理畜禽粪便、污泥等有机废弃物。

2. 颗粒尺寸环模制粒机可以生产不同尺寸的颗粒，一般颗粒的直径范围在2-12毫米之间，可以根据用户的需求进行调整。

颗粒大小的控制主要取决于模孔的大小和模板的压力。

3. 生产能力环模制粒机的生产能力较高，一般工作时间可以达到8小时左右，工作效率取决于原料的种类和湿度，一般生产量在0.5-20吨之间。

4. 功率和电压环模制粒机的功率大小和电压类型都对生产效率有一定的影响。

功率越大生产效率越高，但同时也需要更高的成本，目前市场上通常的环模制粒机功率为30-132千瓦，电压为380伏特。

5. 压力和温度环模制粒机在制粒过程中需要一定的压力和温度来保证颗粒的形状和质量。

一般来说，模板的压力在50-150吨之间，温度也需要保持在一定的范围内，一般为70-120度之间。

6. 设备尺寸和重量环模制粒机的尺寸和重量也是需要考虑的因素之一，这主要取决于生产能力和设备型号。

一般来说，设备重量在2-4吨之间，尺寸为3-5米长，1.5-2米宽，1.5-2.5米高。

这些参数可能会因不同的生产厂家和使用环境而有所不同。

综上所述，环模制粒机的主要技术参数包括适用原料、颗粒尺寸、生产能力、功率和电压、压力和温度以及设备尺寸和重量等。

这些参数可以帮助用户选择适合自己生产需求的设备，从而提高生产效率和产品质量。

颗粒机环模孔的深度和环模孔径比
环模颗粒机是制作颗粒饲料主要机器之一，很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。

制粒系统主要工作部件为环模、压辊。

环模是具有这么多均布小孔的模具，制粒过程的强烈中，物料在环模与压辊挤压下强制通过环模小孔，所以环模应具有较好的强度和耐磨性。

环模的孔型有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。

期中直形孔和阶梯形孔适合压制配合饲料；外锥形孔适用于加工脱脂糠一类的高纤维物料；内锥形孔适宜压制体积较大的牧草颗粒饲料。

环模孔的深度和环模孔径比
模孔的深度是对于一定厚度的环模减去释放孔的长度，其孔径的大小就形成了一定的孔径比，有效孔长度除以有效孔直径等于压缩比的倍数(径长比)。

见图模孔压缩比：
有效孔越短径长比就越小，物料在模孔中受到地挤压力就小,挤压时间也短。

易于物料挤
出，生产效率高，电耗低，但是生产出的颗粒质量松散，易当导致含粉偏高，颗粒长度不整齐等质量问题。

有效孔越长孔径比就越大，物料在模孔中的挤压力就越大,挤压时间也长，这时生产效率越低。

电耗随之增加，生产出的颗粒坚硬、强度好。

随着有效孔的加长，制粒产量明显下降，甚至导致堵模制不出粒。

为了获得最佳的制粒性能，使产量和质量都能达到最佳状态，选用好环模压缩比，是非常重要的。

每种配方的物料制粒时，都有比较适宜的孔径比值，要根据各种原料配方的性质和粉碎粒度、机械性能等综合因素，合理选用环模压缩比。

如果订购的环模孔径比，不能很好地适宜配方的制粒要求，适度地调整配方原料是很有必要的，因为最终的目的是要达到最佳的制粒效率。

制粒机是各饲料厂生产过程中的主要设备，也可以说是饲料厂的心脏，制粒机的正确使用，直接影响到饲料厂的经济效益，下面好饲料编辑为大家介绍一下饲料厂制粒机的正确操作与使用要领：(一)试车机器安装后，应先进行试车，在试车时应做好以下几点：1、熟悉制粒机润滑系统2、把通电的开关放在OFF位置3、开门前，把切刀与压模分离。

4、打开制粒机门盖，检查压制室内各紧固件有无松动现象，紧固是否可靠。

5、检查搅拌器、喂料器和环模孔，看其有无金属或异物积在里面。

6、检查环模的紧固螺栓是否上紧，紧固螺栓螺母的扭力，一般为48公斤/米。

制粒机运转大约半小时以后，再检查紧固螺栓螺母的扭力数据，不能上得太紧或太松。

7、用手转动机器，检查有无堵塞，转运是否灵活。

8、检查齿轮箱的油平面，制粒机运转时，必须保持一定的油平面。

9、检查供气是否正常，蒸汽压力应在0.2-0.4mpa.10、关上制粒机的门盖并扣紧。

11、扳开通电的开关，使电机通电。

12、起动主电机：重要提示：不能把任何东西（包括手）放入机内。

13、检查环模转向是否正确，当你面向压模，压模的转动方向是顺时针的。

14、检查行程形状是否有效地工作，用手扳动行程开关触头，主电机应能断电。

15、开动主机20分钟左右，停车后用手摸齿轴靠近油封处，如齿轴发热，应将油封板压调松些，但不能漏油。

16、喂料机上方的待制粒仓内应有足够的物料，料流必须均匀连续不断。

17、放掉蒸汽管道中的冷凝水，确保水滴不会滴在调质器内。

18、投入一定数量的物料（油性饲料与喂料器和调质器中，并开动二只电机），把安装期间可能落入其中的金属除掉，但物料不经过环模制粒机，因为对环模、压辊来说，金属碎块是十分危险的。

19、重新开动主电机，用少量油性饲料（如细糠）试压，试压时间将物料从下料斜槽观察门喂入，喂料尽量要均匀，直到大部分模孔出粒，机器各部位试车正常后，方可正式开车使用，任一步骤发现有异常现象，应随时排除。

(二)操作使用新郑市勇丰机械设备有限公司正确的操作包括两个方面的含义：一是要使设备充分发挥它的效率，努力提高产量，并使颗粒质量符合要求；二是要能正确地使用、维护设备，使它有较长的寿命，忽视任何方面都是错误的。

颗粒机喂料刮刀如何调整环模颗粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，主要是由给料器、调质器、颗粒制造器、调节机构和润滑系统五大部分组成。

其中颗粒制造器又称制粒室，由主电机、传动机构、转子、环模、压辊、刮刀、切刀组件以及机身等部分组成。

通过调质的物料，由前板上的偏转刮刀和旋转的喂料锥将其均匀地送入到环模和两个压辊之间的区域，随着环模和压辊的相对旋转，物料逐渐被挤入环模孔中，并不断向外面挤出成型的条状颗粒，最后由切刀将其切成需要的长度颗粒。

有用户提出疑问：环模颗粒机是通过刮刀来分布物料，要怎样解决这个喂料不均匀问题，颗粒机喂料刮刀如何调整？环模颗粒机的内外刮刀内刮刀与传动轮的间隙是3-5mm,外刮刀（偏转器，又叫喂料刀）与压模罩的间隙5-8mm内刮刀主要是清理传动轮上的饲料和把甩过来的料给挡住导向右边压辊，磨损后要及时修补或者更换，否则传动轮的内侧会漏粉料进入主轴与传动轮之间损坏V型环甚至主轴油封轴承，还会影响产量。

外刮刀主要起导料喂料作用，均匀有效的喂料，可保证高效制粒和左右压辊均匀磨损，所以外刮刀磨损后要及时修补或更换，否则会引起产能下降，能够影响到产能的10％—30％。

另外，外刮刀与压模罩是配套使用的，不同的压模罩要用不同的外刮刀。

颗粒机喂料刮刀如何调整环模颗粒机的制粒工作原理是：含水分不大于15％的配合粉料从待制粒仓进入喂料绞龙，通过调节喂料绞龙轴的转速获得合适的物料流量，进入调质器，通过调质轴搅拌与蒸汽混合进行调质，经除铁装置旁通斜槽进入环模罩，经喂料刮刀将粉料卷入压制区，传动轴带动环模旋转，粉料被卷入环模和压辊之间，两个相对旋转件对粉料逐渐挤压而挤入环模模孔成型、并不断向外挤出再由切刀把颗粒切成所需长度流出机外。

颗粒机的结构过载保护及电气控制系统喂料器为保证从料仓来的物料能均匀的进入颗粒机，常采用螺旋输送机作为喂料器来均匀的给颗粒机喂料。

由于开关机以及物料品种和模孔大小的变化，喂料量都是变化的，所以喂料器要在一定范围内无极调速，通常选用电磁调速器来控制喂料器的转速。

切粒机操作规程一、引言切粒机是一种用于将农作物的谷物或者颗粒状物料切割成一定长度的机械设备。

为了确保切粒机的安全运行和有效操作，制定本操作规程，明切当粒机的操作流程和注意事项。

二、操作准备1. 检查设备：在操作切粒机之前，必须子细检查设备的各项部件是否完好。

特殊要注意刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。

2. 环境检查：确保操作环境干燥、通风良好，并清除杂物和易燃物。

3. 穿戴安全装备：操作人员应穿戴好防护服、安全鞋和安全帽等个人防护装备。

三、操作流程1. 启动切粒机：按照设备操作说明书上的步骤启动切粒机，并确保切粒机处于正常工作状态。

2. 调整切割长度：根据需要，调整切割长度的控制装置，确保切割出的颗粒长度符合要求。

3. 加料：将待切割的谷物或者颗粒状物料均匀地投入切粒机的进料口。

注意不要一次投入过多，以免阻塞设备。

4. 观察运行情况：在操作过程中，要时刻观察切粒机的运行情况，确保设备运行平稳，没有异常声音或者震动。

5. 采集切割物料：切割出的颗粒状物料会从出料口排出，操作人员应及时采集，并保持清洁。

四、安全注意事项1. 禁止伸手进入切粒机：在切粒机运行过程中，切割刀片高速旋转，切割力度强，操作人员严禁将手或者其他物体伸入切粒机内部。

2. 防止阻塞：加料时要均匀投入，避免一次性投入过多，以免阻塞切粒机。

若发生阻塞，应即将停机处理。

3. 维护保养：定期对切粒机进行维护保养，清理切割刀片和设备内部的杂物，确保设备的正常运行。

4. 紧急停机：在发生异常情况时，如设备浮现异常声音、烟雾或者其他异常现象，应即将停机，并通知相关维修人员进行检修。

5. 禁止酒后操作：切粒机是一种危（wei）险设备，操作人员严禁在饮酒后进行操作，以免发生意外。

五、操作记录1. 操作记录表：每次操作切粒机都应填写操作记录表，记录操作时间、操作人员、切割物料等相关信息。

2. 异常情况记录：如发生设备故障、阻塞或者其他异常情况，应及时记录，并通知相关部门进行处理。

废塑料再生造粒装置中颗粒尺寸分布的调控方法随着全球塑料污染问题日益严重，废塑料再生利用成为了一种解决方案。

废塑料再生造粒装置是其中一种重要的设备，它能够将废塑料经过一系列的处理工序，使其转化为可再生的塑料颗粒。

然而，在废塑料再生造粒过程中，粒尺寸分布的调控是一个非常关键的问题，它直接影响到再生塑料颗粒的品质和市场价值。

本文将探讨废塑料再生造粒装置中调控颗粒尺寸分布的方法。

首先，了解废塑料的物性参数是调控颗粒尺寸分布的基础。

不同类型的废塑料具有不同的物性参数，如熔体指数、熔融温度等。

通过分析废塑料的物性参数，可以选择合适的工艺参数以及适当的造粒设备，从而实现颗粒尺寸分布的调控。

其次，调控颗粒尺寸分布的方法之一是通过改变造粒设备的工艺参数来实现。

造粒设备包括挤出机、熔融过滤器和造粒机等。

通过调整挤出机的螺杆转速、熔融过滤器的滤网孔径和造粒机的模孔尺寸等工艺参数，可以控制废塑料在造粒过程中的熔体温度、剪切速率和冷却速率等因素，从而影响颗粒尺寸分布。

例如，增加螺杆转速和减小模孔尺寸可以产生较小的颗粒尺寸，而减小螺杆转速和增加模孔尺寸则可以产生较大的颗粒尺寸。

此外，选择合适的造粒机也是调控颗粒尺寸分布的重要因素。

常见的造粒机包括热切割式和冷切割式两种。

热切割式造粒机适用于产生较小的颗粒尺寸，其工作原理是通过将熔融塑料排出并在高速旋转的切割刀上切割成颗粒。

冷切割式造粒机适用于产生较大的颗粒尺寸，其工作原理是将熔融塑料注入水槽中冷却成颗粒。

根据具体的需要，选择合适的造粒机可以实现颗粒尺寸的调控。

此外，添加增粘剂和界面活性剂等助剂也可影响颗粒尺寸分布。

增粘剂可以增加废塑料的黏度，从而控制颗粒的形成和尺寸分布。

界面活性剂可以降低熔融塑料的表面张力，促进颗粒的成长和均匀分散。

通过合理添加助剂，可以改变废塑料在造粒过程中的流动性和形态，进而调控颗粒尺寸分布。

最后，控制造粒过程中的冷却速率也是调控颗粒尺寸分布的关键。

较快的冷却速率有利于形成较小的颗粒尺寸，而较慢的冷却速率则有利于形成较大的颗粒尺寸。