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第二节起重吊装施工方案5.2.1 工程概况：镇海炼化20万吨/年聚丙烯装置80米火炬位于该装置北侧，距装置北侧边线293.56米,距经七路64.95米处.新火炬在老火炬东侧围墙外约20米处.新火炬基本参数:火炬总高80米,塔架高度75米,火炬塔架型式呈正三棱变锥结构,底部根开为15米,标高47米至顶部标高75米为正三棱体,三角形边长为4.4米.塔架内设开工火炬筒508×12×76329及常明火炬筒1118×14×70000,总重量为103.3吨.原40米老火炬为四棱锥结构,内设双火炬筒，火炬总重约14吨；开工火炬头重约1吨，常明火炬头重3.0吨。
5.2.2 火炬施工要求1.旧火炬暂时还要使用，待检修停气后方可拆除；2.旧火炬使用时，为确保安全，40米及以上高度禁止作业；3.从旧火炬停用到新火炬建成投用时间为7天。
5.2.3 火炬吊装措施根据现场实际条件及火炬参数,结合新老火炬不在同一地基之上,可以采用先安装新火炬（作业面在40米以下的部分）,后拆除老火炬的交叉办法施工,尽量缩短切换施工时间。
经过讨论研究新火炬在现场(老火炬北侧)分段预制,其中EL0.0~EL17.0米预制成一片和一根单柱,在现场基础上直接安装组成三棱体。
吊装单片塔架时选用50吨吊车吊装就位,用览风绳固定。
吊装火炬筒及其他杆件用50吨吊车来完成。
EL17.0~EL32.0米及EL32.0~EL47.0米塔架在现场预制成两段，安装好平台及管线,使用120吨液压汽车吊来完成吊装。
常明火炬筒分EL0.0~EL17.0米、EL17~EL34米、EL34~EL47米用120吨吊车吊装，开工火炬筒分EL0.0~EL17米、EL17~EL32米、EL32~EL47米用120吨吊车吊装。
塔架EL47.0~EL75.0米为一段,安装平台及管线，安装好火炬筒，用300吨汽车吊吊装就位。
常明分子封一吊，火炬头单独吊，使用300吨汽车吊吊装就位。
山地大型塔架式放空火炬施工技术摘要：塔架式放空火炬是气田开发建设中保障站场和装置安全的重要设施，随着我国西部山区大型气田的不断发现和开发建设，山地施工塔架式放空火炬安装工艺技术成为亟待解决的重要课题。
文章以“普光气田P102、P106集气站放空火炬”施工为例，介绍山地施工塔架式放空火炬安装技术。
关键词：山地施工；放空火炬；塔架式；气田开发中图分类号：TE682 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2020）12-0084-02 “普光气田”的开发地处川东北的重山峻岭中，胜利石油化工建设有限责任公司施工的P106、P102集气站放空火炬，建设场地位处于半山腰地段，火炬塔架高71m，火炬头顶标高75.3m，根开10m，标高71m处设置外平台，25m处设置内平台；塔架内主火炬筒体直径DN300mm，火炬筒体上端与火炬头采用法兰方式相接。
设计基本风压为350N/m2；地震烈度为6°。
施工区域内植被灌木茂盛，山坡坡度约为25°～30°。
由于作业场地狭窄，大型吊装施工机具施展不开，不能采用传统安装工艺，为解决这一施工难题，在广泛调研和充分论证的基础上，确定采用合理分段、正装与倒装交替进行的安装施工工艺。
1 施工工艺流程施工准备→0～9m塔架组装→第一段火炬筒组对h-10m （倒装）→9～20m塔架组装→第二段带火炬头火炬筒组对h-2×10m（倒装）→20～30m塔架组装→第三段火炬筒组对h-3×10m（倒装）→30～40m塔架组装→第四段火炬筒组对h-4×10m（倒装）……顶段（H-10m）塔架组装→底部筒体组对→施工机具拆除、现场清扫。
注：塔架高度——H，塔架分段长度——10m。
火炬筒高度——h，火炬筒分段长度——10m。
2 操作要点 2.1 塔架安装 2.1.1 塔架安装施工工艺流程图：施工准备→组立塔腿→竖立抱杆→提升抱杆→吊装塔架组件→组件安装→拆除工具→清理现场。
巴新瑞木镍钴项目尾气烟囱及支承塔架安装施工方案***路桥分公司钢构制安专业公司2008-9-5目录一、工程概况 (3)1. 工程内容: (3)2. 结构设计技术指标 (3)3. 施工技术难度 (4)4. 工期要求 (4)二、编制依据 (4)三、施工前准备 (4)1. 技术准备 (4)2. 设备配置 (5)2.1吊车配置及说明 (5)2.2主要施工机具配备 (5)2.3测量设备配置 (6)3.组织机构设置 (6)3.1管理机构及人员配置 (6)3.2作业层人员配置 (7)4. 施工用电计划 (8)5.吊车行走、站位处地耐力要求 (9)6.构件检查 (9)7.施工现场平面布置 (10)四、烟囱、塔架安装 (10)1. 安装顺序 (10)2. 安装方法 (10)2.1 安装前准备 (10)2.2 安装段拼装组对 (15)2.3 现场焊接 (17)2.5 构件吊装 (19)2.6塔架的校正 (21)2.7高强螺栓施工 (22)2.8安装作业平台搭设 (24)五、质量保证措施 (24)1. 施工过程质量控制 (24)2. 材料控制 (24)3. 安装工艺控制 (25)4. 焊接工艺控制 (25)5. 机具控制 (25)六、作业的安全要求和环境条件 (25)1.作业的安全危害因素辨识和控制 (25)2.环境因素 (27)3.作业的安全要求和措施 (27)4环境条件 (30)一、工程概况1. 工程内容:本工程为巴新瑞木镍钴项目尾气烟囱及支承塔架工程。
烟囱工程量约68t，塔架工程量约314t。
2. 结构设计技术指标烟囱标高110米，直径φ2820×10，由钢板卷制焊接制成，材质Q235-B。
支承塔架为三角锥形框架结构，底边长22.055米，顶边长8m，高108米，50m以上部分为等径。
支承柱采用螺旋焊钢管（φ813×10-14），材质Q235-B；横梁及斜杆为热轧无缝钢管和热轧圆钢，材质20号钢；其它各连接板、型钢材质均为Q235-B。
火炬吊装施工技术方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、火炬系统介绍 (3)2.1 火炬结构及功能 (4)2.2 火炬安装流程 (5)三、吊装前的准备工作 (6)3.1 技术准备 (7)3.2 物资准备 (8)3.3 人员组织 (9)四、火炬吊装施工方案 (10)4.1 吊装工艺选择 (11)4.2 吊装设备选型 (12)4.3 吊装步骤及工艺要求 (13)4.4 安全措施 (14)五、火炬吊装过程中的监控与应急处理 (16)5.1 监控方法 (17)5.2 应急预案 (18)六、火炬吊装后的检查与验收 (19)6.1 检查内容 (20)6.2 验收标准 (21)七、火炬吊装施工总结 (21)7.1 施工成果 (23)7.2 存在问题及改进措施 (23)一、前言随着城市现代化建设的不断推进，火炬及点火系统作为重要的基础设施，其建设质量和安全性日益受到关注。
为了确保火炬吊装施工过程中的安全、高效与环保，本技术方案旨在为火炬吊装施工提供一套科学、合理且实用的技术指导。
本技术方案遵循国家相关法律法规、行业标准和规范，结合了近年来火炬吊装施工的实践经验和技术创新成果。
我们充分考虑了施工过程中可能遇到的各种风险因素，制定了相应的预防和应对措施，以确保施工过程的顺利进行。
本技术方案将为火炬吊装施工提供有力的技术支持和保障，为确保施工质量和安全奠定坚实的基础。
1.1 编制依据《火炬吊装施工技术规程》：本规程是火炬吊装施工的技术指导文件，为本次火炬吊装施工提供了详细的技术要求和操作方法。
现场实际情况：根据现场的实际情况，包括火炬的结构特点、安装位置、周围环境等，制定本方案。
相关行业标准和规范：参照国内外相关行业的标准和规范，确保本方案的技术水平和安全性。
1.2 工程概况本项目是位于城市工业区域的火炬装置安装工作，是一项综合性的安装工程。
主要涉及内容包括火炬吊装及其配套设施的安装施工，工程规模较大，涉及火炬装置的高度较高，安装精度要求高。
百米高压火炬安装施工方法摘要：伊朗雅达CTEP中心处理站为大型中心处理站，是胜利油建公司负责管理施工的最大的中心处理站。
该站的油气放空主要由高压火炬和低压火炬等设施组成。
其中，高压火炬主体高度106m.火炬主体主要由钢结构塔架，烟囱，火炬头，以及钢结构平台等组成。
由于伊朗施工现场正值酷暑和多风季节，高压火炬安装吊装难度大，安全要求高。
为了保证火炬主体安装的顺利完工。
经过项目部管理人员的集体讨论。
最终采用下列吊装施工方案，采用一台360T主吊车完成106米高压火炬的主体安装，在保证安全和质量的同时，极大的节约了施工成本。
关键词：高空作业；分段吊装；地面组装；安全施工高压火炬的主体安装主要为钢结构塔架的吊装和烟囱的吊装，伊朗雅达CTEP项目的所有钢结构塔架为国内预制件，现场预组装后在进行吊装。
为了节约施工成本，且考虑安全因数，钢结构塔架主体采用地面分段组装，同时为了减少分段吊装造成过多高空作业。
在满足360T吊车吊装能力的前提下，尽可能的将各分段组合进行吊装。
烟囱长度达102m，安装垂直度要求严格。
在吊装前，可以将烟囱在地面进行预组装（二接一）以减少烟囱的高空组对焊接工作。
高压火炬主体吊装时，为了尽可能的降低吊装难度，采用钢结构塔架和烟囱分段一段依次吊装。
安装上述方案运行，成功的完成了高压火炬的吊装工作。
1.高压火炬设计要求根据建设单位提出的要求确定设计荷载，计算基本风速为35m/s，设计地震基本加速度为0.2g.高压火炬钢结构火炬塔架高为101.8m，为三边形钢管塔，塔架3个基础分别高出火炬界区地面300mm，火炬地坪相对标高为EL.+99.700m。
塔架总高101.8米，塔架分为刚性段和柔性段，刚性塔架为自地面起至56m高处，即0-8剖面，柔性塔架按主杆分段为9-16共8段（详见下图一、）。
钢结构塔架设平台2座，位置标高分别为97.8m 和101.8m，火炬塔支撑烟囱主体一座，筒体设计标高为EL.+102.3m，直径820mm；筒体安装垂直度公差为0.1%筒体高度，且不超过30mm。
特大型高含硫天然气净化厂安全放空与火炬系统设计解析摘要四川盆地普光气田天然气净化厂具有l20×108 m3/a的高含硫天然气(H2S体积分数为14.14%，C02体积分数为8.6%，有机硫含量为340 mg/m3)处理能力。
为了保证事故工况时其大排量高含硫天然气的安全泄放和高效燃烧，优化了高低压放空管网及火炬系统的设计，突破一般天然气净化厂“全量放空”的常规设计思路，合理确定了放空规模为75×104 m3/h，研发出空抗低温、防火雨、高低压火炬密封、大排量放空防回火、三重保障点火、流体密封等技术，同时引进高效高低压酸性气火炬燃烧器，保证了火炬的安全平稳运行。
放空与火炬系统投产后运行平稳，燃烧效率高于99.9%，为新建或改扩建大型天然气净化厂提供了参考。
关键词普光气田高含硫天然气大排量放空系统火炬系统设计安全解析四川盆地普光气田天然气净化厂(下称普光净化厂)是“川气东送”工程的核心组成部分，建设有6联合12系列的300×104 m3/d天然气净化装置、集气总站及赵家坝污水站，具有l20×108 m3/a的高含硫天然气(H2S体积分数为14.14%，C02体积分数为8.6%，有机硫含量为340 mg/m3)处理能力，为目前亚洲最大规模高含硫天然气处理装置(图1)。
天然气净化装置内的高压、高含硫天然气介质存量巨大、剧毒有害、易燃易爆，当出现火灾、大面积泄漏等极端事故工况时，必须保障生产装置与周边人员的安全[1-4]，大排量的高含硫天然气需要安全泄放、高效燃烧，这就对天然气净化装置的放空及火炬系统提出了更高的要求[5-6]。
1 特大型高含硫天然气净化装置的放空系统1.1 放空系统简介普光净化厂6联合l2系列的天然气净化装置分别布置于厂内东西两个区域，其间间隔设置循环水场、变电站等公共工程设施，单系列天然气净化装置均包含脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理与酸水汽提5个工艺单元，其中每个系列装置脱硫单元每小时处理8.0MPa 高压高含硫天然气l2.5×104 m3，脱水单元每小时处理8.0 MPa高压不含硫湿净化气20.8×104 m3，Claus硫磺回收单元每小时处理硫化氢体积分数为60%的低压再生酸性气3.2×104 m3[7]。
