洁净室回风管的布置方法

洁净房设计方案背投生产中，屏幕准备工序和投影管准备工艺均对洁净度有较高规定，因此屏幕准备工序和投影管准备工序需要建立洁净区域，根据既有设备状况及现工艺程序安排，拟订洁净房设计方案如下：一、屏幕准备工序洁净房1、洁净度规定：30万级（尘粒最大容许数≥0.5μm 为10,000,000/M3 ≥5μm为60,000/M3），此洁净度应为动态（正常工作）旳洁净度。

提议在通风系统中选用很好旳过滤器即可。

2、洁净室温度规定：20～26度；湿度规定为70±5度3、洁净室参照尺寸及洁净区域参照如下示意图：洁净室中旳物料寄存区为开箱后旳物料寄存区，在洁净室附近应有专门区域寄存未开箱旳物料，为保证洁净区域内旳洁净度，应在洁净室外将物料开箱后运进物料寄存区。

应设计专用旳成品运送车进行组装好旳屏幕旳运送。

进入洁净区域必须换装。

二、投影管准备工序洁净房1、洁净度规定：30万级（尘粒最大容许数≥0.5μm 为10,000,000/M3 ≥5μm为60,000/M3），此洁净度应为动态（正常工作）旳洁净度。

提议在通风系统中选用很好旳过滤器即可。

2、洁净室温度规定：20～26度；湿度规定为70±5度3、洁净室参照尺寸及洁净区域参照如下示意图：由于投影管准备工序物料较多且占地面积较大，因此需要在洁净房周围划定一定旳区域作为原始物料寄存处。

应设计专用旳成品运送车进行组装好旳投影管旳运送。

进入洁净区域必须换装。

附录为洁净度分级、洁净厂房设计规范、换气次数与风速，可供参照。

附：洁净度分级1963年，美国出了个洁净室联邦原则Fed Std 209。

在209原则中，洁净室按环境中每立方英尺空间≥0.5μm旳粉尘最大数量程度提成若干级别，如100级、10,000级、100,000级。

中国过去旳洁净室原则也是按这种措施分级旳。

1999年，国际原则化组织ISO颁布了洁净室国际原则ISO14644-1《洁净室与受控洁净环境，第一部分：空气洁净度分级》。

洁净室风管尺寸设计
洁净室的风管尺寸设计是非常重要的，它直接影响着洁净室内空气的流动和净化效果。

在进行风管尺寸设计时，需要考虑以下几个方面：
1. 空气流量要求，首先需要根据洁净室的使用要求和净化级别确定所需的空气流量。

根据空气流量来确定风管的尺寸，确保能够满足洁净室内的空气流通需求。

2. 风管阻力，风管的尺寸设计还需要考虑风管的阻力，阻力过大会影响空气流通效果。

因此，需要根据风管长度、弯头、分支等因素计算风管的阻力，从而确定合适的尺寸。

3. 材料选择，风管的材料也会影响其尺寸设计，不同材料的风管在相同的流量条件下会有不同的尺寸要求，因此需要根据实际情况选择合适的材料。

4. 空间布局，洁净室内部空间布局也会影响风管尺寸设计，需要考虑风管的布置位置、连接方式等因素，以确保风管能够有效地输送洁净空气。

5. 泄漏和密封，风管尺寸设计还需要考虑风管的密封性能，避免空气泄漏影响洁净室的净化效果。

综上所述，洁净室风管尺寸设计需要综合考虑空气流量要求、风管阻力、材料选择、空间布局以及密封性能等多个因素，确保设计出合适的风管尺寸以满足洁净室的空气净化需求。

洁净厂房设计规范第一章总则第1．0．1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。

第1．0．2条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。

本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。

第1．0．3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。

第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。

第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。

第二章空气洁净度等级第2．0．1条空气洁净度应按表2．0．1规定划分为四个等级。

空气洁净度表2．0．1注: 对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的．第2．0．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。

洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。

第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第3．1．1条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区。

第3．1．2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。

第3．1．3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。

洁净室内的排风口，其作用为排热、排湿、排污染物质。

当室内设备产热太大时，为了节能，可把设备产热就地排走以减小空调冷负荷。

这时的排风口位置应设在产热设备的正上方；如果在洁净室内，由于工艺要求，某些湿表面不能密闭时，为了减小室内的湿负荷，可在湿表面附近，设置排风罩（可在正上方或侧面设置）；在生产过程中，有可能散发有害气体或微粒，最好的污染控制方法是在污染物散发源处及时排走污染物。

可采用排风罩或密闭隔离罩等措施来排除污染。

可见，排风口或排风罩的布置应根据行业规范或生产工艺的具体条件来确定。

如洁净手术室内的排风，在《医院洁净手术部建筑技术规范》（GB50333一2002）中规定：“洁净手术室必须设上部排风口，其位置宜在病人头侧的顶部。

排风口进风速度应不大于2m／s”。

这一规定，是为了排除一部分较轻的麻醉气体和室内污浊空气。

所以排风口应设在上部并靠近发生源处。

对于洁净生产车间，应根据生产工艺及设备特征灵活设置，如果工艺条件允许，设排气罩要比设顶部排风口排除污染的效果好，设密闭排气罩排污效果更好。

所以，在布置排风口时，应综合考虑各种规定及生产工艺情况，确定最有效的排风方式及排风口位置。

排风口位置及排风方式确定后，就应设计排风管系统。

在各洁净室单独设置排风系统还是多间洁净室并联设置排风系统，除应严格执行相关规范的规定外，还应通过分析污染的性质来决定系统形式。

如医院洁净手术室的排风系统应和辅助用房的排风系统分开设置。

生产车间中如所排除的污染物属于同一性质，不会造成交叉污染，在混合后也不会产生各种危险，就可以多间洁净室共用一个排风系统。

每一个排风系统的排风出口都应直接通向室外，不应排入吊顶夹层中。

排风系统中，暴露于洁净室的管道及排风罩宜采用不锈钢板制作，在夹层或夹道内的隐蔽管道，可采用镀锌钢板或满足排风要求的其他板材制作。

当排风气流中含有腐蚀性物质时，应采用耐腐材料制作排风管。

洁净室的排风系统应防止室外气流倒灌而污染洁净室。

侧面送风、顶部回风结构
优点
空气在洁净室内形成水平 流动，有利于减少涡流和 短流现象；适用于层高较 低、面积较大的洁净室。
缺点
对于局部污染较重的区域， 可能需要增加局部排风装 置；对空气分布均匀性要 求较高。
适用场景
食品、饮料、化妆品等行 业的洁净室。
混合式送回风结构
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优点
结合顶部送风和侧面送风的优点，能够形成更为 均匀的空气分布；适用于对洁净度要求较高的场 合。
回风方式及特点
上回风
回风口位于洁净室顶部，适用于 散热量较大的设备或需要较大送 风量的场所。特点是回风效果好，
但需要注意避免顶部积灰。
下回风
回风口位于洁净室底部，适用于对 洁净度要求极高的场所。特点是空 气洁净度高，但需要注意避免地面 杂物进入回风系统。
侧回风
回风口位于洁净室侧面，适用于空 间高度较低或布局较为紧凑的场所。 特点是节省空间，但回风效果可能 受到一定影响。
02 送回风系统基本原理
送风方式及特点
单向流送风
混合流送风
空气以单一方向流动，通常用于要求极 高的洁净环境，如手术室、实验室等。 特点是空气洁净度高，但能耗较大。
结合单向流和非单向流的送风方式，根 据实际需要灵活调整。特点是在满足洁 净度要求的同时，尽量降低能耗。
非单向流送风
空气以不固定方向流动，适用于一般 洁净要求的场所。特点是能耗较低， 但空气洁净度相对单向流送风略低。
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缺点
系统较为复杂，设计和施工难度较大；能耗可能 较高。
3
适用场景
半导体、光电子、精密机械等行业的洁净室。
其他特殊结构形式

目录1、目的本设计确认是为了确认接收方的科研楼内微生物实验室及仓储区取样室的设计符合国家现行版GMP要求和客户的要求。

同时设计确认也将提供一些有用的信息和必要的建议，以便设备或系统的采购、制造、安装和验证。

2、适用范围文件的范围包括了微生物实验室及仓储区的取样室的净化空调系统（HAVC）和洁净室，而不包括舒适性空调和一般检验或仓储区域。

3、职责4、参考文件及依据本设计确认参考了以下标准和指南：《药品生产质量管理规范（2010年修订）》《中国药典》2010版《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）《洁净厂房设计规范》（GB50472-2008）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）《洁净厂房施工及验收规范》（GB50591-2010）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50184-2011）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）《建筑电气工程施工质量及验收规范》 GB50303-2002；《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；《建筑内部装修防火施工及验收规范》 GB50354-2005。

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006；《电气装置安装工程接地施工及验收规范》 GB50169-2006；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50185-2010）；《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-2009）；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；5、概述5.1 设计描述：接收方科研楼内的微生物实验室及仓储区的取样室共设计4套空调净化系统（HAVC），分别为AHCU-1，AHCU-2，AHCU-3和AHCU-4为洁净空调系统，其中AHCU-1覆盖区域为阳性对照实验室及相关区域，AHCU-2覆盖区域为微生物限度实验室及相关区域，AHCU-3覆盖区域为无菌检测实验室及相关区域，AHCU-4覆盖区域为仓储区取样室及相关区域。

洁净室
第一篇：基础知识 第二篇：洁净室设计 第三篇：洁净室施工 第四篇：洁净室测试
洁净室基础知识
• • • • • 微粒基础知识 大气尘 洁净室基本原理 净化级别 空气过滤器
微粒
烟草烟
油烟 病毒 细菌 孢子 毛发 雾 喷雾 雨
永久性大气尘
沉降性大气尘
重工业灰尘
电子显微镜 X射线 紫外线
光学显微镜 可见光 红外线
第一节一般规定 第二节给水排水 第三节消防设施 第四节气体管道 第五节电气装置 第五章工程验收 第一节一般规定 第二节竣工验收 第三节综合性能全面评定 第四节评定标准
施工阶段--质量控制
1）设计意图把握 2）施工规范理解与贯彻 3）把好进货质量检验关 4）合格分供方的评价 5）必要的检验与测试 6）过程控制 7）把问题消灭在萌芽状态 8）沟通协作与团队精神
肉眼可见
μm
大气尘
• 总悬浮微粒(TSP) : 10~100微米 <10微米(可吸入颗粒) • 大气尘组成： 矿物碎片、烟、花粉、植物纤维、煤、碳、水泥等细 粉、腐败植物、皮屑、金属、微生物等 • 大气尘随温度、湿度、风向等情况变化而变化
空气洁净度级别
1、美国宇航标准（NASA） 2、美国联邦标准209C、209E 3、日本洁净度级别JIS B-9920 4、国际污染控制学会（ICCCS）制定的标 准：ISO/TC209 我国《洁净厂房设计规范》(GB500732001)中采用此标准。
施工阶段---安全管理
1）牢固树立“安全第一”的思想 2）建立安全生产监督管理体系 3）安全教育与培训 4）安全警示和安全设施
设备材料选择
• • • • 内装：壁板、顶板、门窗、架空地板、卷材、防尘涂料、防静电地面 空调净化：空调机、高效过滤器、FFU、保温材料、各种风管、风量调节阀、 风机、防火阀、排烟阀等 自动控制：各种传感器（温湿度、露点、液位、流量、压力、微压差等）、各 种调节阀门（气动、电动）、工业控制机、控制软件 生命安全：温感、烟感、水泄露检测、药品泄露检测、气体泄露检测、固定或 移动灭火装置、紧急喷淋、紧急排气、紧急排烟等 气体：空压机、气体纯化器、各种不锈钢管材及接头、阀门、检测仪器仪表 设备冷却水：水泵、水箱、热交换器、管材、阀门。 真空：真空设备、管材及阀门、压力表 排气：PVC管道、玻璃钢管道、不锈钢管道、酸碱洗气塔、有机吸附装置、防 腐风机等等 药品供应：管道、供液泵、废液回收等 供配电及照明：变压器、UPS、配电柜、电缆、桥架、照明器具 冷热源：锅炉、冷冻机、热交换设备、冷却塔等 其他关联系统：纯水制备、废水处理等等

建筑设计—洁净厂房设计规范GBJ73－84 第一章总则主编部门：中华人民共和国电子工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：1985年6月1日关于发布《洁净厂房设计规范》的通知计标〔1984〕2483号根据原国家建委（78）建发设字第562号文的要求，由电子工业部会同有关部门共同编制的《洁净厂房设计规范》，已经有关部门会审。

现批准《洁净厂房设计规范》GBJ73—84为国家标准，自一九八五年六月一日起施行。

本规范由电子工业部管理，其具体解释等工作，由电子工业部第十设计研究院负责。

国家计划委员会一九八四年十二月一日编制说明本规范是根据原国家基本建设委员会（78）建发设字第562号文的要求，由我部负责主编的。

具体由我部第十设计研究院会同机械工业部第十一设计研究院、航空工业部第四规划设计研究院、电子工业部第十一设计研究院、兵器工业部第五设计研究院、中国船舶工业总公司第九设计研究院、航天工业部第七设计研究院、化工部第六设计院、中国有色金属总公司北京有色冶金设计研究总院、中国建筑科学研究院和哈尔滨建筑工程学院等单位共同编制而成。

在编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国洁净厂房建设和使用的实践经验，组织有关单位开展了必要的科学试验研究工作，并广泛地征求了全国有关单位的意见。

最后，由我部会同有关部门审查定稿。

本规范共分八章和七个附录，主要的内容有：总则、空气洁净度等级、总体设计、建筑、空气净化、给水排水、工业气体管道、电气等。

鉴于本规范系初次编制，执行过程中，希各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，如发现需要修改和充实之处，请将意见和有关资料寄交我部第十设计研究院，以供今后修订时参考。

电子工业部一九八四年八月二十七日第一章总则第1.0.1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，符合节约能源和环境保护的要求。

第1.0.2条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。

洁净厂房设计规范中华人民共和国国家标准GBJ73--84主编部门：中华人民共和国电子工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会施行日期：一九八五年六月一日关于发布《洁净厂房设计规范》的通知计标［1984］2483号根据原国家建委（78）建发设字第562号文的要求，由电子工业部会同有关部门共同编制的《洁净厂房设计规范》已经有关部门会审。

现批准《洁净厂房设计规范》GBJ73－84为国家标准，自一九八五年六月一日起施行。

本规范由电子工业部管理，其具体解释等工作，由电子工业部第十设计研究院负责。

国家计划委员会一九八四年十二月一日编制说明本规范是根据原国家基本建设委员会（78）建发设字第562号文的要求，由我部负责主编的。

具体由我部第十设计研究院会同机械工业部第十一设计研究院、航空工业部第四规划设计研究院、电子工业部第十一设计研究院、兵器工业部第五设计研究院、中国船舶工业总公司第九设计研究院、航天工业部第六设计研究院、化工部第六设计院、中国有色金属总公司北京有色治金设计研究总院、中国建筑科学研究院和哈尔滨建筑工程学院等单位共同编制而成。

在编制过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，认真总结了我国洁净厂房建设和使用的实践经验，组织有关单位开展了必要的科学试验研究工作，并广泛地征求了全国有关单位的意见。

最后，由我部会同有关部门审查定稿。

本规范共分八章和七个附录，主要的内容有：总则、空气洁净度等级、总体设计、建筑、空气净化、给水排水、工业气体管道、电气等。

鉴于本规范系初次编制，执行过程中，希各单位结合工程实践和科学研究，认真总结经验，如发现需要修改和充实之处，请将意见和有关资料寄交我部第十设计研究院，以供今后修订时参考。

电子工业部一九八四年八月二十七日目录第一章总则第二章空气洁净度等级第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第二节工艺布置和设计综合协调第三节噪声控制第四节微振控制第四章建筑第一节一般规定第二节人员净化和物料净化设施第三节防火和疏散第四节室内装修第五节装配式洁净室第五章空气净化第一节一般要求第二节洁净室正压控制第三节气流组织和送风量第四节空气净化处理第五节采暖通风第六节风管和附件第六章给水排水第一节一般规范第二节给水第三节排水第四节消防设施第七章工业气体管道第一节通常规定第二节管道材料、阀门和附件第三节管道连接和清洗第四节安全技术第八章电气第一节配电第二节照明第三节控制、通信和防护附录一名词解释附录二洁净室空气洁净度的测试附录三洁净厂房生产的火灾危险性分类举例附录四净化空气调节系统设计对施工的要求附录五净化空气调节系统设计对维护管理的要求附录六净化空气调节系统风管壁厚附录七本规范用词说明第一章总则第1．0．1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。

洁净厂房设计规范第一章总则第1．0．1条洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关方针政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、符合节约能源和环境保护的要求。

第1．0．2条本规范适用于新建和改建、扩建的洁净厂房设计，但不适用于以细菌为控制对象的生物洁净室。

本规范有关防火和疏散、消防设施章节的规定，不适用于建筑高度超过24米的高层洁净厂房和地下洁净厂房的设计。

第1．0．3条在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净厂房设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。

第1．0．4条洁净厂房设计应为施工安装、维护管理、检修测试和安全运行创造必要的条件。

第1．0．5条洁净厂房设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国家标准、规范的有关要求。

第二章空气洁净度等级第2．0．1条空气洁净度应按表2．0．1规定划分为四个等级。

空气洁净度表2．0．1注: 对于空气洁净度为100级的洁净室内大于等于5微米尘粒的计数，应进行多次采样，当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的．第2．0．2条洁净室空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。

洁净室空气洁净度的测试，应符合附录二规定。

第三章总体设计第一节洁净厂房位置选择和总平面布置第3．1．1条洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域，如不能远离严重空气污染源时，则应位于其最大频率风向上风侧，或全年最小频率风向下风侧；三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地区。

第3．1．2条对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。

第3．1．3条洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍。

洁净室回风道垂直段风管安装方案
➢难点分析
本工程MAU空调新风管道由支持区四层空调机房送出，直接送入洁净室两边回风夹道，风管底部并距离下夹层地面约700mm高。

风管垂直段高达15m以上，并且夹道内风管支架固定点少，风管支架如何设置和固定是施工安装的难点。

➢解决措施
根据回风夹道的结构特点，能够成为固定支点的地方只有顶棚与楼板梁，但顶棚与楼板高差大，风管必须中间设置吊架支架。

我们的应对方案是：采用通丝吊挂两道背靠背型钢横担，横担下面用通丝吊挂型钢托住立管中间部位角钢法兰处，风管末端设置落地型钢支架托住风管。

并且在楼板梁位置设置型钢固定支架抱住风管，防止风管晃动。

这样的支架设置，不但可以解决风管吊挂支架问题，也可以有效防止超长立管振动晃动问题。

具体风管安装支架设置示意图如下：
回风夹道垂直管安装支架设置效果图
回风夹道垂直管安装支架设置大样图。

e 支、吊架不宜设置存风口、阀门、检金门及自摔机构处，离风口或捅接管 的距离不宜小于 200mm。
f 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置摆动的固定点，每个系 统不应少于 1 个。
g 吊架的螺孔应采用机械加工。吊架的受力应均匀，无明显变形。吊杆应甲 直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、风管或空调设备使用的可调隔振支、调 整。吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行
3
边宽度不应小于 6mm。翻边不允许有开裂、孔洞现象。翻边平整、不遮住螺孔，四角 铲平，不出现豁口。 7 板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。下料后轧口前， 必须倒角，倒角宽度不小于 8mm。 8 折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀。 咬口密实，无胀裂和半咬口 现象 9 风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处要密，缝隙处及法兰翻 边处应用密封胶密封以免漏风。密封胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风 管的正压侧。 10 矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当边长 A 大于或等于 500mm 时， 应设置导流片。 11 矩形风管的三通或四通采用分叉式。 12 矩形风管的四角组合采用联合咬口。 13 风管加工各管段连接采用可拆卸形式。 管段加工长度控制在 1.8～4 米。考虑板材
7
5
24 风管清洁：
送回风管于制造时，应进行清洁至业主同意为原则，并以 PVC 布封口至现场。
25 风管保温： a 冷保温，保温材料为 Bl 级难燃之橡塑保温材质，须有 FM 认证，并附 相关证明文件，保温厚度为 25mm，。
b 在人所能接触到的地方施以安全保温，以防止伤害发生。 c 设计图面中若各系统已规定使用何种保温材料时，则从其规定。 d 原厂商需提出书面保证以确保保温材料及胶水不会对槽壁或管壁造成任

洁净室风管大小要求标准
洁净室的风管大小要求是根据洁净室的等级和设计要求而定的。

一般来说，洁净室的风管需要具备以下标准和要求：
1. 空气流量要求，洁净室的风管需要根据洁净室的等级和使用
要求确定相应的空气流量。

通常情况下，洁净室的空气流量越大，
需要的风管尺寸也会相应增加。

2. 风管材质，洁净室的风管通常采用不锈钢、镀锌钢板或者塑
料等材质制作，以确保风管内部表面光滑，易清洁，不会产生颗粒
物或者细菌。

3. 风管布局，风管的布局需要符合洁净室的设计要求，确保空
气能够均匀地流向洁净室内的各个区域，避免死角和交叉污染。

4. 风管密封性，风管连接处需要具备良好的密封性能，以防止
空气泄漏或者外部污染物进入风管系统，影响洁净室的洁净度。

5. 风管清洁和维护，风管的清洁和维护对于保持洁净室的洁净
度至关重要。

风管的设计应考虑清洁和维护的便利性，以确保风管
内部不会积聚灰尘和污垢。

总的来说，洁净室的风管大小要求标准是一个综合考量多个因素的问题，需要根据具体的洁净室等级和设计要求来确定。

在设计和建造过程中，需要严格遵循相关的标准和规范，确保风管系统能够有效地支持洁净室的正常运行和洁净度要求。

5.2·生产中使用有机溶煤，且因气体聚集可构成爆炸和火灾危险的工序时。

5.3·病原体操作区。

5.4·放射性药品生产区。

5.5·生产过程中产生大量有害物质，异味或挥发性气体的生产工序。

6·生产过程中散发粉尘的洁净室（区）应设置除尘设施，除尘器应设置在净化空气调节系统的负压段，采用单机除尘时，除尘器应设置在靠近发尘点的机房内，如机房门向医药洁净室（区）方向开启的，机房内环境要求宜与洁净室（区）相同。

间歇使用的除尘系统，应有防止医药洁净室（区）压差变化的措施。

7·有爆炸系危险的除尘系统，应采用有泄漏和防静电装置的防爆除尘器，防爆系统应设置在排尘系统的负压段，并应设置在独立的机房或室外。

8·医药洁净室（区）的排风系统应符合下列规定：8.1·应采取防止气体倒灌的措施。

8.2·排放含有易燃，易爆物质气体的局部排风系统，应采取防火，防爆措施。

8.3·对直接排放超过国家排风标准的气体，排放时应采取处理措施。

8.4·对含有水蒸气和凝结性物质的排风系统，应设置坡度或排放口。

8.5·生产青霉素等特殊药品的排风系统，应符合本规范的第9.9.4条规定。

9·采用熏蒸消毒灭菌的洁净室（区），应设置消毒排风设施。

10·下列情况的排风系统应单独设置：10.1·不同净化空气调节系统。

10.2·散发粉尘和有害气体的区域。

10.3·排放介质毒性为现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的中度危害以上的区域。

10.4·排放介质后会加剧腐蚀，增加毒性，产生燃烧或爆炸危险性或发生交叉污染的区域。

10.5·排放易燃，易爆介质的区域。

11·人员净化用室中的更衣室，气闸室，应送入与洁净室（区）净化空调系统相同的洁净空气，人员净化用室的净化空气，应符合下列规定：11.1·空气洁净度100级，10000级医药洁净室（区）的更换洁净工作服，换气次数应为15次/h。

风管施工方案大连金帝建设工程有限公司2019年9月3日目录1 编制依据 (1)1.1 主要工程概况 (1)1.2 施工依据 (1)2 风管施工 (2)2.1 材料选用 (2)2.2 风管制作 (2)2.2.1 风管下料 (4)2.2.2 法兰制作 (4)2.2.3 风管与法兰连接 (5)2.2.4 风管加固 (6)2.2.5 风管的清洗 (6)2.2.6 风管检查与堆放 (7)2.2.7 注意事项 (7)2.3风管安装 (8)2.3.1 风管启封安装前必须做到： (8)2.3.2 洁净风管安装顺序: (8)2.3.3 密封垫的使用 (8)2.3.4 漏风检查 (9)2.3.5 制作、安装中必须注意的问题 (9)2.4 风管保温 (10)2.4.1 保温基本要求 (10)2.4.2 材料准备 (10)2.4.3 保温施工方法 (10)2.4.4 注意事项 (11)2.5 空调系统附件，部件安装技术要求 (12)2.5.1 过滤器的安装 (12)2.5.2 风口安装 (12)2.5.3 风阀安装 (13)2.5.4 注意事宜 (13)3 施工组织 (14)3.1 项目组织结构的设置 (14)3.2 劳动力计划 (14)3.3 主要施工机具设备表 (15)3.3.1 临时设施 (16)3.4 工程质量控制措施 (16)3.4.1 质保体系在现场运转中的主要任务是： (16)3.4.2 项目的主要责任： (16)3.4.3 各专业工程师的责任： (17)3.4.4 质量控制的主要措施 (17)3.4.5 质量检验工作 (18)4安全与文明施工管理 (19)4.1 建立安全、防火、防爆、治安管理体系 (19)4.2 安全生产的措施 (19)4.3 安全检查和监督 (20)4.4 工地文明施工措施 (20)4.4.1 项目经理的责任： (20)4.4.2 工程师的责任： (21)4.4.3 施工班组的责任： (21)4.5 工地文明施工措施 (21)1编制依据1.1主要工程概况本次工程为1个主要空调系统——AHU-9127，根据GMP规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调机组。