工厂成本控制方法

我自己对成本管控的一些经验（试用OEM）因为我所处的企业是个生产型而且是属于前期自己工厂未完工而靠OEM生存的企业。

这种类型的很少，但也不是说没有。

我想把我这半年的经验于大家分享一下，希望各位老师进行评点。

首先介绍一下OEM工厂的操作模式，OEM也就是代加工，我方提供原辅材料，对方用对方设备加工完毕后再由我方销售。

优点是不用我方投入大量固定资产，直接能出产品。

缺点也很明显，各种环节不好掌控，信息流不通畅，如果碰到加工厂规模有限，那你月底根本不知道给谁要数据。

同时质量问题严重，每个批次和每个批次容易出问题，为什么呢？因为代加工厂人员变动厉害，曾出现一个月操作工换了4阀，当然了，你也可以找一些大型的工厂为你做代加工，但是一来加工费用超级高，比自己生产还高，二来你没有稳定的产量对方根本就不做，或者对方一上来就让你予付多少多少加工费用，是我们这种短期OEM不能接受的。

下面开始讲解我对成本的管控方法：1、每个月初研发部门向我提供本月生产产品成本表，供应部门提供根据生产、销售计划而编制的采购计划表。

2、如果销售量变化不大，采购按计划进行，原辅材料按时按批次入到OEM工厂库房。

3、OEM工厂接总公司传过去的生产计划按时按量的生产，同时驻厂会计每天记录生产排产数量和实际材料出库数。

4、上面划线部分为重点，因为排产的数量就是理论成本，而实际出库的原材料是实际成本。

这2个是有差别的，差别在那里，在损耗，加工过程中的损耗。

5、如果你都要集中到月末结算的时候再去记录总的出库，那损耗也能算出来，但是一旦碰到损耗巨大，大到双方都不能承受的境界，就是不管最后谁来承担大份，那成本也会上涨很多。

6、损耗是OEM成本控制的关键，10块理论成本的产品如果有2块钱的损耗那他的实际成本就12块钱，如果对方能承担1块，那你的实际成本就是11块钱。

这就要我们进入OEM签定代加工协议的时候合同中必须明确各方承担的损耗，要精确到一分一厘。

但是签合同以前，你最好对对方的生产工艺进行了解，知道对方各环节的损耗，那样作到双方都能接受的情况下签定损耗承担比例。

工厂成本管控一、引言在工业生产过程中，成本管理是一个至关重要的环节。

工厂成本管控是指通过科学合理地管理和控制工厂的生产成本，从而实现成本最小化，提高工厂的竞争力和盈利能力。

本文将全面、详细、完整且深入地探讨工厂成本管控的相关内容。

二、工厂成本的分类工厂成本主要可分为以下几类：2.1 直接成本直接成本是指与产品生产直接相关而能够明确归属于产品的成本，包括原材料成本、直接人工成本等。

这些成本是可以直接计算和核算的，其管理和控制对于生产成本的控制是非常关键的。

2.2 间接成本间接成本是指与产品生产间接相关，不容易直接归属于产品的成本，包括厂房租金、设备折旧、管理人员工资等。

由于这些成本不能直接计算和核算，因此对于间接成本的管理和控制需要更加细致和复杂。

2.3 固定成本固定成本是指在一定期间内保持不变的成本，与生产数量和销售额无关。

典型的固定成本包括厂房租金、设备折旧等。

固定成本的管理和控制是保证工厂正常运营的基础，需要根据工厂的产能和市场需求进行合理安排。

2.4 可变成本可变成本是指随产品生产数量和销售额的变化而变化的成本，如原材料成本、直接人工成本等。

可变成本的管理和控制是提高工厂生产效率和降低成本的关键，需要根据产品需求和市场变化进行灵活调整。

三、工厂成本管控的方法3.1 成本核算成本核算是指对工厂生产过程中产生的各项成本进行准确计算和记录的过程。

通过成本核算，可以对不同的生产环节和项目的成本进行分析和比较，为成本管控提供数据支持和决策依据。

3.2 成本预算成本预算是指对工厂在未来一定期间内的成本进行估计和规划的过程。

通过成本预算，可以对工厂的成本进行合理分配和安排，避免成本超支或者成本不足导致的问题。

3.3 成本控制成本控制是指通过采取各种措施和方法，对工厂的成本进行监控和限制的过程。

成本控制的目的是实现成本最小化，提高工厂的竞争力和盈利能力。

成本控制可以从多个方面入手，如原材料采购、生产过程优化、人力资源管理等。

成本控制的6大方法1、工厂企业要想在日益激烈的市场竞争中谋求经济利益，以取得持续性的竞争优势，那么就是要努力提升自己的竞争优势，必须精打细算，加强成本管理控制，努力寻求各种降低成本的有效途径和方法。

2、工厂企业的经营管理离开不两件事：提升营业额，降低成本。

企业要发展，离不开销售，按理说，销售越好，营业额越高，企业的发展就越大，事实上，销售好，营业额高，还需重视一个重要的因素，就是成本的控制。

3、一般情况下，成本降低的幅度，要比利润增加的幅度要大，即成本降低10%，利润可能增加20%甚至更多。

所以说进行成本管理是势在必行的关键工作。

它影响着产品的设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存各个阶段。

4、良好的成本控制管理可以降低产品成本，提高企业生产能力和资源利用率，提高市场竞争能力，促进企业改善经营管理，有利于企业的持续发展和改进，最终提高企业盈利能力。

成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。

降低产品成本，企业应从以下几个方面途径着手进行。

1、财务领域控制（1）提高资金运作水平，首先要开源节流，增收节支；其次要对资金实施跟踪管理，加强资金调度与使用；第三要降低存货比例，加强存货管理。

通过以上措施减少资金占用，优化资金结构，合理分配资金，加速资金周转，降低筹资成本。

（2）财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作，事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。

应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。

（3）严格控制、节约费用开支，可以控制的费用应尽量少开支，节约开支，如材料费、差旅费等。

企业应遵守财务管理制度，坚持勤俭办厂，反对铺张浪费，尽量降低制造费用，节约生产费用，严格控制期间费用，压缩非生产费用。

有关工厂成本控制的提案经济结构发生了很大的变化,企业面临的成本压力大增。

为了减轻企业的成本压力，节省企业成本，特提出本成本控制方案.一、生产部制造费用的控制1、物料成本的控制因原材料价格不断上涨，企业单台整机的材料成本增加,要控制制造费用,首先是控制生产材料的费用。

（1）严格执行领发料制度，实行按套发料,不多发、错发、少发；（2）严格执行退换料制度,车间不良物料更换必须一退一领，多余物料及时退仓；(3)建立标准的物料清单，物料清单的更改规范及时，物料清单有专人负责。

二、节省人力成本因全国最低工资标准的调整及用工环境的变化，企业出现招工难的情况,企业的人力成本不断上升,面临的人力成本压力不断增大。

(1）实行定岗定员定量生产。

精准计算每机机型，每个工人的单位产量，实行个人定额生产。

（2）实行计件工资制。

计件工资是现有企业大多数企业所采用的一种工资计算方法，有利于提高员工的工作积极性.（3）制定完善合理的可行的生产作业计划.由于各种原因，计划与物料、生产、工艺的脱节，造成很大的浪费。

计划部门的生产计划一定要是合理的、可执行的.（4）减少加班时间。

因一些原因，造成生产与计划、交期的不一致，增加加班时间，或加班的加班效率没有达到预期目标,都会增加企业开支。

三、工程工艺改善，工程技术及时支援我们的产品在工艺方面还存在很多的缺陷，增加不必要的材料，多余的作业，留下质量隐患；生产过程出现的问题不能得到及时的解决，生产不良品不断出现,生产时间不断浪费。

（1）多采用标准材料。

各种机型在设计时，尽量采用通用的标准件，少用非标准零件。

（2）各机型统一使用相同的零件。

相同的装配部位，使用统一的同种规格的零件,减少相同的部位使用多种规格的零件。

（3）改进不合理工艺.许多的工艺不是很合理,如增加介子垫片、加胶固定，能省则省,减少不必要的物料和繁多的作业。

（4）重新审核物料清单BOM。

目前我们的物料清单还不是很完善，常有错项、漏项、多项，机型相同，材料多种规格的情况,有必要对BOM进行一次彻底的整理与清查。

工厂管理中的成本控制经验分享在工厂管理中，成本控制是一个至关重要的方面。

有效的成本控制可以帮助工厂提高利润，降低生产成本，并确保产品质量的同时实现可持续发展。

本文将分享一些工厂管理中的成本控制经验，以期为读者提供有益的指导和启示。

1. 建立全面的预算制度在工厂管理中，建立全面的预算制度是成本控制的基础。

预算制度可以帮助管理层制定合理的目标和计划，并监控和控制生产、采购、物流等环节的成本。

通过建立预算制度，管理层可以更加精确地掌握各项成本，并根据实际情况进行调整和优化。

2. 优化生产流程生产流程的优化是降低成本的重要手段之一。

管理层应该对工厂的生产流程进行全面的分析和评估，找出存在的问题和瓶颈，并采取有效的措施进行改进。

通过优化生产流程，可以降低生产成本，提高生产效率，促进资源的合理利用。

3. 加强供应链管理供应链管理对于成本控制至关重要。

工厂管理层应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。

同时，管理层还应该进行供应商的评估和选择，确保采购成本的合理性和竞争力。

有效的供应链管理可以降低采购成本，提高供应链的效率和响应速度。

4. 提高员工素质和技能员工是工厂的核心资产，其素质和技能的提高对于成本控制至关重要。

管理层应该注重员工的培训和发展，提高他们的专业素养和技术水平。

通过提高员工的素质和技能，可以有效降低生产错误率，减少废品产生，提高生产效率和产品质量，从而降低成本。

5. 积极推行节能减排节能减排是现代工厂管理中的重要任务之一。

管理层应该关注环保和可持续发展，采取积极的措施推行节能减排。

例如，通过使用节能设备和技术，优化能源利用，减少能源消耗，可以降低生产成本，提高工厂的竞争力。

同时，减少排放可以避免环境污染，符合社会责任。

6. 建立科学的绩效考核体系建立科学的绩效考核体系有助于激励员工、提高工作效率和优化成本控制。

管理层应该制定合理的绩效考核指标，并与员工进行明确的沟通和培训。

生产成本控制及过程管理方法（品质高、成本低、交期快）一、生产管理重点：生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD ，无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。

控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。

为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。

QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。

各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。

二、过程管理方法：公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。

过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。

过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。

作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。

过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。

过程管理作为TQPM管理（综合质量利润经营体系，也称为全面质量管理）的基石，其实践力和贯彻力是试金石。

我们都知道，过程管理最重要的一环是PDCA（Plan--计划、Do--执行、Check--检查、Action--行动）。

我们在目标管理的基础上将操作标准化，才能不断改善，快速提升水准，以便更好地满足客户。

为了达成好的结果，我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程，其包括：人（Manpower, 操作者按标准化作业操作，使工作经验提升，专业技术提升，管理经验提升）；设备（Machine, 设备部门保证好的设备给到生产）；方法（Method, 工程师制定具有可操作性的SOP，其做出的产品一定是能符合要求的）；材料（Material，通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线）；环境（Environment，公司通过7S管理途径提升环境质量）。

工厂生产成本控制方法
1. 生产计划和预算控制：制定生产计划和预算，确保生产过程中资源的合理分配和利用，避免过度投入和浪费。

2. 原材料成本控制：优化采购渠道和供应链管理，与供应商谈判获取更有竞争力的价格，合理控制原材料的采购成本。

3. 生产设备的优化和维护：确保生产设备的正常运行，减少故障和停机时间，提高生产效率和生产能力，降低维修和更换设备的成本。

4. 生产过程优化：通过流程再造和改进，优化生产过程，提高生产效率，减少生产周期和废品率，降低生产成本。

5. 劳动力成本控制：合理安排员工的工作时间和任务，提高劳动力的利用率，降低人力成本。

6. 节约能源和资源：采用节能设备和技术，减少能源的消耗，优化资源的利用，降低生产成本。

7. 质量管理和质量控制：加强质量管理和质量控制，减少次品和废品的产生，提高产品质量，避免因质量问题而增加生产成本。

8. 销售和市场调研：根据市场需求和销售情况，及时调整生产计划和生产量，避免过度或不足生产，降低库存和存货成本。

9. 定期成本分析和审核：定期对生产成本进行分析和审核，发现问题和隐患，及时采取措施进行调整和改进。

10. 培训和员工激励：提供培训机会和技能提升，提高员工的生产技能和效率，通过激励机制激发员工的积极性和创造力。

工厂运营成本控制方案一、前言随着市场竞争的日益激烈，许多企业都陷入了成本压力之中。

如何有效地控制和降低成本，提高生产效率，成为企业持续发展的重中之重。

作为企业的核心部门，工厂的运营成本控制尤为重要。

本文将结合工厂实际情况，提出一套适合工厂的运营成本控制方案，以期帮助企业降低成本，提高竞争力。

二、现状分析当前，我国工厂的运营成本主要包括人力成本、原材料成本、设备维护成本、能源消耗成本等。

其中，人力成本是最大的成本支出之一。

由于劳动力成本不断上涨，制约了企业的发展。

原材料成本也一直处于高位，不断增加企业的经营压力。

而设备维护成本和能源消耗成本也一直是企业的痛点，如何有效降低这些成本，已成为企业急需解决的问题。

三、成本控制方案1. 人力成本控制人力成本一直是企业的大头，在不断上涨的情况下，如何合理控制人力成本成为了企业的重要课题。

一方面，可以通过技术手段提高生产效率，降低人员密集型生产模式，另一方面，可以通过优化生产流程，减少不必要的中间环节等方式来降低人力成本。

另外，可以考虑引入灵活用工方式，提高员工的工作积极性和责任感，降低用工成本。

2. 原材料成本控制原材料成本是影响企业经营的重要因素之一，如何降低原材料成本成为了企业经营的重要课题。

一方面，可以通过供应链管理，寻找更加优质、价格更优的原材料供应商，降低原材料采购成本。

另一方面，可以通过技术手段，提高原材料的利用率，减少浪费，降低成本。

同时，加强原材料库存管理，减少库存积压，降低资金的占用成本。

3. 设备维护成本控制设备维护成本是企业的重要支出之一，如果设备维护成本过高将会严重影响企业的经营。

一方面，可以通过定期对设备进行保养和维修，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本。

另一方面，可以通过引入先进的设备和技术，提高设备的自动化程度，减少人工维护成本。

4. 能源消耗成本控制能源消耗成本一直是企业的大头，如何降低能源消耗成本成为了企业经营的重要课题。

一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业成本控制成为提高企业竞争力的关键因素。

工厂作为企业的重要组成部分，其成本控制更是直接关系到企业的经济效益。

为了提高工厂的成本管理水平，实现精细化成本管理，特制定本制度。

二、制度目标1. 提高工厂成本管理水平，降低生产成本，提高企业经济效益。

2. 优化资源配置，提高生产效率，实现可持续发展。

3. 增强员工成本意识，提高员工素质。

三、制度内容1. 成本核算与控制（1）建立健全成本核算体系，对原材料、人工、制造费用、管理费用等进行分类核算。

（2）严格执行成本预算，对各项成本进行严格控制。

（3）定期对成本进行分析，找出成本控制的重点和难点，制定改进措施。

2. 原材料管理（1）加强原材料采购管理，确保采购渠道的稳定性、价格合理性和质量合格。

（2）优化库存管理，降低库存成本，实现零库存管理。

（3）严格执行原材料领用制度，确保原材料合理使用。

3. 人工成本管理（1）合理配置人力资源，提高员工工作效率。

（2）加强员工培训，提高员工技能水平，降低人工成本。

（3）完善薪酬体系，激发员工积极性，提高劳动生产率。

4. 制造费用管理（1）优化生产流程，减少生产过程中的浪费。

（2）加强设备管理，提高设备利用率，降低设备折旧。

（3）严格控制维修费用，降低维修成本。

5. 管理费用管理（1）加强预算管理，严格控制各项费用支出。

（2）优化办公设备采购，降低办公成本。

（3）加强员工培训，提高员工工作效率，降低管理成本。

6. 质量管理（1）严格执行质量管理体系，确保产品质量。

（2）加强质量检测，降低次品率，减少返工成本。

（3）优化生产工艺，提高产品质量，降低废品率。

7. 持续改进（1）定期对成本管理进行评估，找出存在的问题，制定改进措施。

（2）鼓励员工提出合理化建议，降低成本。

（3）加强与其他部门的沟通与协作，共同推进成本管理。

四、实施与监督1. 成立成本管理小组，负责制度的实施与监督。

2. 定期对成本管理情况进行检查，对发现的问题及时进行整改。

如何有效降低工厂成本如何有效降低工厂成本在竞争激烈的市场环境下，降低工厂成本是企业生存和发展的重要策略。

有效降低工厂成本既能提升企业的竞争力，又能增加企业的利润。

下面将从管理、技术、供应链等方面介绍如何有效降低工厂成本。

一、管理方面：1.优化生产流程：通过精益生产等管理方法，优化生产流程，减少生产环节和时间，提高生产效率。

例如，采用并行生产工艺，减少生产周期。

2.降低设备维护成本：加强设备维护管理，定期进行设备维护保养，延长设备寿命，减少维修和更换设备的费用。

3.加强人力资源管理：提高员工工作效率，通过培训和激励机制，提高员工的工作积极性和专业能力；合理配置人力资源，避免浪费和重复劳动。

4.控制生产成本：通过制定合理的生产成本预算和控制措施，减少废品率和报废率，降低生产成本。

二、技术方面：1.采用先进的生产技术和设备：引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。

例如，自动化生产线可以降低人工成本和生产周期。

2.开展节能环保技术改造：采用节能环保的生产工艺和设备，减少能源消耗和环境污染，降低生产成本和环境治理费用。

3.推行信息化管理：建立信息化管理系统，提高生产计划和物料管理的精度和效率，减少物料库存和过剩，降低采购成本和仓储费用。

三、供应链方面：1.优化供应链管理：与供应商合作，建立长期稳定的合作关系，争取更有利的采购价格；优化物流管理，减少运输时间和费用。

2.建立多元化采购渠道：建立多个供应商渠道，提供更多的可供选择的采购选项，降低采购成本，减少供应风险。

3.减少库存和经营周转周期：通过合理的库存管理和供需匹配，减少物料和半成品库存，降低仓储成本；同时加快产品的销售周期，提高资金的周转率。

四、其他方面：1.合理规划产品定价：结合市场和竞争情况，合理定价，提高产品的竞争力和市场份额。

2.开展节约用水、用电等资源的活动：通过节约水、电、气等资源的使用，降低生产成本，实现可持续发展。

3.加强质量管理：提高产品质量，减少售后服务费用和赔偿成本，提高品牌形象和市场竞争力。