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6S培训内容第一篇：6S培训内容6S培训内容6S理论起源于日本丰田汽车集团的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。
1955年，日本的5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S管理理论引入我国后，海尔集团又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。
一、整理1、整理的含义将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。
所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果说没有它，会影响正常的工作。
而非必需物品则分为两种：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前生产无任何作用的，需要报废的。
2、目的：腾出空间、防止误用。
3、作用：（1）可以使现场无杂物，增大作业空间面积，提高工作效率。
（2）消除混料差错，提高产品质量。
（3）减少浪费，包括物品和空间的浪费。
（4）使员工心情舒畅，境加饱满的工作热情。
4、整理推行要领（1）对现场进行全面的检查。
（2）区分必需品和非必需品。
（3）清理非必需品。
（4）非必需品的处理。
5、特别说明方面：整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，在有的岗位和区域昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同，整理贵在日日做，不是打扫除。
二、整顿1、整顿的含义将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态—即寻找时间为零，放回时间为零。
2、整顿的目的（1）工作场所一目了然。
（2）消除寻找物品、工具的时间。
（3）井井有条的工作秩序。
3、整顿的作用（1）提高工作效率。
（2）减少寻找物品、工具的时间。
（3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。
（4）非担当者也能明白要求和做法。
最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m企业6S管理之6S培训教材企业如何进行6S管理培训？6S培训教材又是什么呢？6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
6S现场管理培训公司整理出6S管理培训教材，以供企业参考。
一、6S管理培训教材—6S管理内容1、整理（SEIRI）—将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）—把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）—将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）—将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m 在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE）—每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养友好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）—重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
二、6S管理培训教材—6S培训口诀用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：清洁环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：安全操作，以人为本。
三、6S管理培训教材—6S管理推行步骤（1）、决策——誓师大会；（2）、组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
6S 培训资料第一篇：6S 培训资料（上）在现代生产管理中，为了提高生产效率和质量，许多企业开始引入6S管理方法。
6S管理方法是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、纪律和素养”六个日语单词的首字母为基础的管理体系。
它旨在通过改变和培养员工的行为习惯，打造出一个高效、整洁、安全的工作环境。
在这篇资料中，我们将全面介绍6S管理方法的原理和实施步骤。
首先，我们来谈谈“整理”。
整理是指通过分类、排序、标记和清理，将工作区域内的物品和工具分类保持井然有序。
通过整理，我们可以优化工作区域的布局，减少不必要的移动和寻找时间，提高工作效率。
接下来是“整顿”。
整顿是指对工作区域进行标准化和流程化的管理，确保在日常操作中员工遵守相同的标准和规范。
通过整顿，我们可以降低错误发生的概率，提高产品和服务的质量。
第三步是“清扫”。
清扫是指对工作区域进行定期清洁和维护，确保整个环境干净、整洁、安全。
通过清扫，我们可以减少灰尘和杂物对设备和产品造成的损害，提高工作环境的安全性和舒适性。
第四步是“清洁”。
清洁是指对设备、工具和产品进行日常维护和保养，以保证其正常运行。
通过清洁，我们可以延长设备和产品的使用寿命，减少故障和停机时间，提高生产效率。
第五步是“纪律”。
纪律是指对员工进行规范和要求，以确保他们按照6S管理的要求和流程执行工作。
通过纪律，我们可以建立一个秩序井然的工作环境，避免因为员工个人原因引起的工作问题。
最后一步是“素养”。
素养是指培养员工的职业道德和意识，使他们具备自我管理和自我激励的能力。
通过培养员工的素养，我们可以提高员工的专业水平和团队协作能力，进一步提升整个企业的综合竞争力。
通过以上六个步骤的循环推行，6S管理方法可以逐渐在企业中形成一种良好的工作习惯和文化。
这么做的好处有很多，比如增加生产效率，减少浪费，提高产品质量，降低成本，提升员工积极性和满意度等等。
因此，我们建议每个企业都要重视并实施6S管理方法。
第二篇：6S 培训资料（下）在实施6S管理方法时，需要注意以下几点。
5S培訓教材第一篇引言1.1 競爭的年代改革開放20多年來，我國的經濟有了飛速的發展。
在開放初期只要產品生產出來就基本上可以獲，所以許多企業就以如何擴大生產規模為經營主體，對品質、成本等內在體質的改善則未多加重視。
隨著經濟的發，許多行業已出現生產力過剩的現象，尤其在管理、技術、資金等實力高出一籌的跟國企業大舉進入中國市場之後，競爭已呈現全方位、全球化趨勢，不少企業在各種競爭中紛紛落馬，幸存的企業利潤亦大幅度縮水，不具備競爭優勢的企業即被淘汰已成趨勢。
我國現今的企業，實已面臨管理差距與管理落後的嚴峻挑戰，企業如果還只注重短期利益，競爭力只會越來越弱，所以企業應將眼光放在長期利益上，才能永續經營，也就是必須實施以品質為中心的經營，才能達此目標。
所謂以品質為中心的經營，不只是做好產品的品質，還包括對公司有關的工作品質、業務品質、服務品質、環境品質以及員工的生活品質都須用心經營，使整體的質、量、成本都能達到最佳的境界。
在品質活動中，5S堪稱為基礎的管理項目。
我們常常將髒亂和品質低下，管理落後聯繫在一起，如果能將5S精髓和做法，付諸行動，並強化於員工的品質意識中，從而使企業徹底消除髒亂，員工養成認真、規範的好習慣，定能使企業打下堅實的管理基礎，提升企業的競爭力。
1.2 為什5S是現場管理的基礎工廠能夠提供什麼服務給客戶呢？PQCDS是基本上服務，也就是產品能以最佳的品質，最快的速度及最大的安全感，最合理的價格提供在現易管理中，透過5S的活動，可以使人身美化，地、物明朗化，落實以下幾項基本的管理項目：(1) 提升品質，降低不良在整潔美的工廠裡，不良品會非常地明顯，從而能及時改善。
(2) 減少浪費，降低成本時、地、物以最有效地運用，自然成本會降低。
(3) 確保交期，順利交貨清爽的工廠，每人都愉快地工作，物品清清楚楚，一目了然，機械設備保養良好，動作正常，交期自然不會被延誤。
(4) 安全有保障，工廠無傷害清潔整齊的工廠，危險點有隔離管制，並做醒目的標示，會讓人安心的工作。
6S管理培训资料第一篇：6S管理培训资料6S管理培训资料何谓6S？6S即：一、整理：整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西。
目的：将空间腾出来活用，塑造清爽的工作场所。
二、整顿把要用的东西（如工具、器材、物料、文件）等的位置固定下来，定方法摆放整齐，明确标示，使大家一目了然，以便在需要时能够立即找到。
目的：不浪费时间找东西，清除过多的积压物品，工作场所清楚明了，工作环境整整齐齐、干干净净。
三、清扫所谓清扫就是清除职场内的脏污，并防止污染的发生；经常打扫，保持清洁。
目的：清除脏污，保持职场干干净净，明明亮亮。
四、清洁维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态，将上面3S实施的做法制度化、规范化、维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
五、安全所有的运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则；文明生产，安全生产。
目的：提高安全意识，减少事故损失，提高经济效率。
六、素养所谓素养就是人人以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
目的：提升人的品质，成为对任何工作都持认真态度的人。
6S指引1、个人行为规范1.1讲究公共卫生，不乱扔垃圾，不随地吐痰，不乱写乱画，污染公司环境；1.2保持良好的仪表，穿着干净，整洁；按要求配戴厂牌。
1.3保持饱满的工作热情，以积极的态度对待工作；工作时注意力集中，不开小差，不打瞌睡，不擅离职守，不谈笑嬉戏。
1.4公私分明，不使用公司的资源处理私人的事务，爱惜及保护公司的财物，不盗窃、占有公司的财物。
1.5遵守纪律、遵守公司规章制度，遵守工业安全规则、防火安全规则。
1.6服从公司或上级的工作安排，坚守岗位，按要求上班或加班，有事提前请假。
1.7节约公司的资源，如关灯、关水龙头等。
2、工作环境2.1有条理地将待加工品、半成品、成品等分区域存放，摆放整齐，且摆放不能超出区域线，保持通道畅通，不得在通道上存放物品；2.2有安全、整洁、美观的意识，保持作业台、工具、工件周围物品等井井有条，不需要的东西、废弃物品及时清理。
目录前言 (2)第一章6S概论 (2)第一节 6S的起源 (2)第二节 6S的定义 (2)第三节推行6S的目的与作用 (4)第四节 6S的8大作用 (5)第五节 6S之间的关系 (7)第二章整理 (8)第一节整理的含义 (8)第二节整理的作用 (8)第三节整理的推行要领 (8)第四节推行整理的步骤 (9)第五节具体实例 (10)第三章整顿 (13)第一节整顿的含义 (13)第二节整顿的作用 (13)第三节整顿的推行要领 (14)第四节推行整顿的步骤 (15)第五节具体实例 (16)第四章清扫 (18)第一节清扫的含义 (18)第二节清扫的作用 (18)第三节清扫的推行要领 (19)第四节整顿清扫的步骤 (19)第五节具体实例 (20)第五章清洁 (21)第一节清洁的含义 (21)第二节清洁的作用 (21)第三节清洁的推行要领 (22)第六章修养 (24)第一节修养的含义 (24)第二节修养的作用 (25)第三节修养的推行要领 (25)第四节推行修养的步骤 (26)第五节具体实例 (26)第七章安全 (29)第一节安全的定义 (29)第二节推行要领 (29)第三节推行方法 (29)1前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
6S是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，造就文明、整洁、安全、高效、舒适的工作环境，激发员工高度的责任感和团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，塑造企业良好的形象，实现共同的理想。
正所谓“物以类聚，人以群分”，企业想留住什么样的人才，就必须给他合适的工作环境。
反过来说，企业有什么样的环境，就能培养什么样的人才。
这正是“人造环境，环境育人”的道理。
没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。
“人造环境，环境育人。
”它精辟地说明了6S管理的真谛。
公司以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品，真正实现“文化有内涵，管理有价值，环境很整洁，效益很稳定”的发展目标。
某公司6S培训教材（5篇）第一篇：某公司6S培训教材某公司6S培训教材培训时间：20xx年x月xx日-x月xx日培训地点：一号会议室培训方式：以讲课为主、提问座谈为辅培训目的：☆了解6S的定义、效用；☆明确6S推行步骤、要领及检查要点；☆明确整理、整顿标准范例；☆明确办公室6S的八大作用；☆明确干部、员工的责任，并能将所学到的方法和技巧用于实际的工作。
培训人员：☆机关全体人员培训内容提要：第一章何谓6S一、何谓6S二、6S的定义及目的三、6S的效用四、6S的目标第二章 6S推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤二、推行要领三、检查要点第三章整理、整顿标准范例一、整理之“要”与‘不要”分类标准范例二、整理之“定位、定方法”分类标准范例第四章办公室的6S一、办公室6S的八大作用二、文件夹标识方法三、其他管理对象第五章干部、员工的责任一、员工在6S活动中的责任二、干部在6S活动中的责任序言企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。
6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、关追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。
为配合集团广泛开展6S活动，特举行此次培训，以明确6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，希望广大员工对6S知识勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳步发展打下坚实的基础。
第一章何谓6S一、何谓6S6S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
二、6S的定义与目的 1S－一整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品目的：将“空间”腾出来活用2S－一整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品3S－一清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮4S－一清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S－一素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人6S－一安全定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害实施6S活动为公司带来巨大的好处。
一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货。
确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：1、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。
工序问物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅顺，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6、降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织活力。
8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
三、6S的效用6S的五大效用可归纳为5个 S，即：1、6S是最佳推销员（Sale；）·被称赞为干净整洁的公司，顾客对这样的公司有信心，乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的公司工作2、6S是节约家（Saving）·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间·能降低工时，提高效率 3、6S对安全有保障（Safety）·宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、6S是标准化的推动者（StandardiZation）·“3定”、“3要素”原则规范现场作业·大家都正确地按照规定执行任务·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定5、6S形成令人满意的现场（SatisfaCtion）·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：1、投资者满意，通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；2、客户满意，表现为高质量。
低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；3、雇员满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；4、社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
第二章 6S推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤二、推行要领1、整理的推行要领（1）工作场所（范围）全面检查（2）制定｛要｝和｛不要｝的判别基准（3）不要物品的清除（4）要的物品调查使用频度，决定日常用量（5）每日自我检查2、整顿的推行要领（1）前一步骤整理的工作要落实（2）需要的物品明确放置场所（3）摆放整齐、有条不紊（4）地板划线定位（5）场所、物品标示（6）规订废弃物处理办法（重点）：·整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的物品·要站在新人、不熟悉现场的人的立场来看，使得什么物品该放在什么地方更为明确·要想办法使物品能立即取出使用·另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道3、清扫的推行要领（1）建立清扫责任区（室内、外）（2）开始一次全公司的大清扫（3）每个地方清洁干净（4）调查污染源，予以杜绝或隔离（5）建立清扫基准，作为规范清扫就是使现场处于没有垃圾，没有污脏的状态。
虽然已经整理、整顿过，要的物品马上就能取得，但是被取出的物品要能正常使用才行，这就是清扫的第一目的。
尤其目前我们从事高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
4、清洁的推行要领（l）落实前3S工作（2）制订目视管理及看板管理的基准（3）制订6S实施办法（4）制订稽核方法（5）制订奖惩制度，加强执行（6）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。
5、素养的推行要领（1）制订公司有关规则、规定（2）制订礼仪守则（3）教育训练（4）推动各种激励活动（5）遵守规章制度（6）例行打招呼、礼貌运动素养就是要求大家养成能遵守所规定的事的习惯，6S本意是以5S（整理、整顿、清扫、清洁、安全）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
6、安全的推行要领（l）制订服装肩章、工作帽等识别标准（2）电源开关、风扇、灯管损坏及时报修（3）物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况（4）特殊工位无上岗证严禁上岗（5）正在维修或修理设备贴上标识（6）危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示（7）保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。
杜绝事故苗头，避免事故发生。
三、检查要点（l）有没有用途不明之物（2）有没有内容不明之物（3）有没有闲置的容器、纸箱（4）有没有不要之物（5）物料架之下有否置放物品（6）有没有乱放个人的东西（7）有没有把东西放在通路上（8）物品有没第三章整理、整顿标准范例一、整理之“要”与“不要”分类标准范例1、要（1）正常的设备、机器或电气装置（2）附属设备（滑台、工作台、料架）（3）台车、推车、堆高机（4）正常使用中的工具（5）正常的工作椅、板凳（6）尚有使用价值的消耗用品（7）原材料、半成品、成品（8）尚有利用价值的边料（9）垫板、塑胶框、防尘用品（10）使用中的垃圾桶、垃圾袋（11）使用中的样品（l2）办公用品、文具（13）使用中的清洁用品（14）美化用的海报、看板（15）推行中的活动海报、看板（16）有用的书稿、杂志、报表（17）其他（私人用品）2、不要（1）地板上的①废纸、灰尘、杂物、烟蒂②油污③不再使用的设备治、工夹具膜具④不再使用的办公用品、垃圾筒⑤破垫板、纸箱、抹布、破篮框⑥呆料或过期样品（2）桌子或橱柜①破旧的书籍、报纸②破椅垫③老旧元用的报表、账本④损耗的工具、余料、样品（3）墙壁上的①蜘蛛网②过期海报、看报③无用的提案箱、卡片箱、挂架④过时的月历、标语⑤损坏的时钟（4）吊着的①工作台上过期的作业指导书②不再使用的配线配管③不再使用的老吊扇④不堪使用的手工夹具⑤更改前的部门牌二、整顿中“定位、定方法”标准范例1、整体概念（1）办公区周边杂草定时清理（2）办公区内外种树或绿化盆景，并加定位与设责任者（3）办公室加标示牌，区分部门或地点（4）办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区（5）作业区域不得放私人物品（6）所须物品能在30秒之内找到2、公共区域（1）车棚①依汽车、摩托车大小分别设停车位（全格法），排定车位；自行车、摩托车分区放置②定摩托车、自行车统一靠向（2）宿舍、食堂①宿舍食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检②宿舍、食堂内物品摆放整齐，定位原则统一处理③宿舍、食堂地面干净、整洁（3）垃圾场①调查废弃物之种类与平均置放数量②规划各废弃物之置放区，并加标示③尽可能设置放架，加大堆放量④易吹散之废弃物，需加盖或捆绑⑤定期联络收集单位处理废弃物⑥其整顿及清理以环保规定为标准（4）物品放置场所①物品堆高应避免超过1．5M，超过的应用料架叠放，且放于易取用的墙边②不良品箱要放于明显处③不明物不放于作业场区④叉车等要放低又子，且不能朝通路停放⑤看板应置放于容易看到的地方，且不妨碍现场视线⑥材料应置放于不变质、不变形的场所⑦油、稀释剂等不能放于有火花的场所⑧危险物、有机物等，应在特定场所保管⑨无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放牌”放置何时，注明其上，评分人员可不列入扣分项目；暂放物品从存放日期开始不得超过七天，逾期须直属副总级及以上管理人员签名认可。
