数控机床验收报告样本

数控机床验收数控机床验收报告样本1 / 121铸铁平板设备验收报告分类编号：合同编号：设备编号：设备名称：使用单位：验收日期：2 / 1223 / 123铸铁平板设备 中文名称外文规 格型号国别及厂商出 厂 编 号出厂日期设 备 来 源 设备定位点到 货日期技术验收期限人民币技术资料份数价格外币说明书份数质量保证期索赔期限配套设备序号 名称型号规格数入库主管工程师签量存放位置字时间12 3 4 5 678铸铁平板91011121314151617181920212223242526272829304 / 124铸铁平板以上表格如未满足需要，请自行添加附件、备件序号名称型号规格数量入库主管工程师存放位置签字时间123456789101112131415161718195 / 125铸铁平板20设备所附技术资料及说明书序号名称页数版别有/无/不适用保管人〔电子、拷贝〕〔一〕主机系统产品合格证生产许可证使用说明书4安装手册5维护手册6根底图册装箱明细单8安装报告9保修卡10平安手册故障排除手册12〔二〕控制系统软件安装光盘系统恢复光盘3安装手册4使用手册5维护手册●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用●有○无○不适用6 / 1267 / 127∧故障排除手册 7主管工程师验收信息铸铁平板●有○无○不适用外观是否完好：是□规格型号是否与投标文主否□件一致：是□否□配件数量是否与合同一参数配置是否与投标文管安 致：是□否□件一致：是□否□装 整机现是否可投入试使设备是否进行过现场使及工试用：是□否□用培训：是□否□使程 用设备安装后有何建议、要求及意见：期师 验日期：设备试用期中发现有何需要改良的建议、要求及意见： 各参数是否与安装及试使用期时一致：是□否□各性能是否与使用说明书完全符合：是□否□∨ 整机现已正式投入正常使用：是□否□果10天 正 式使结用期收签名： 后铸铁平板签名：日期：设备现场图片技术指标验收设计技术指标实际测试技术指标8 / 128铸铁平板验收记录：9 / 129铸铁平板10 / 1210验收结论：铸铁平板设备主管工程师技术部门负责人参加验EHS部门收人运营部门员采购部门签字总工程师常务副总提供平安手册、提供平安操作规程、符合平安标准；已提供设备相关文档实际到货与合同相符，相关单据及手续齐全。

设备验收报告一、设备名称：型数控机床验收日期：2023年3月15日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。

2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，数控系统运行稳定。

3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，各轴定位精度、重复定位精度均在允许范围内。

4. 设备电气安全检查：设备电气线路布局合理，接线牢固，接地良好，无漏电现象。

5. 设备噪音、振动检查：设备运行过程中噪音、振动均在允许范围内。

验收结论：该设备符合设计要求，各项性能指标均达到预期目标，具备投产条件。

建议尽快办理相关手续，投入使用。

二、设备名称：型注塑机验收日期：2023年4月10日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。

2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，液压系统运行稳定。

3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，注塑压力、速度等参数均在允许范围内。

4. 设备电气安全检查：设备电气线路布局合理，接线牢固，接地良好，无漏电现象。

5. 设备噪音、振动检查：设备运行过程中噪音、振动均在允许范围内。

验收结论：该设备符合设计要求，各项性能指标均达到预期目标，具备投产条件。

建议尽快办理相关手续，投入使用。

三、设备名称：型激光切割机验收日期：2023年5月8日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。

2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，激光器运行稳定。

3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，切割速度、精度等参数均在允许范围内。

机器设备验收报告（通用3篇）机器设备验收报告篇1一、外观检验1.对设备及外包装进行拍照记录，检查设备的外包装是否完好，有无破损、浸湿、受潮、变形等情况，对外包装箱的.表面及封装状态进行检查;2.检查设备和附件表面有无残损、锈蚀、碰伤等情况，重点检查转机叶轮有无损伤、主要构配件和主要工作面;3.若发现包装有破损，设备和附件有损伤、锈蚀、使用过的迹象等问题，应作详细记录，并重点拍照留据，及时向供应商办理退换、索赔手续。

二、数量检验1.数量检查时应以供货和装箱单为依据，检查主机、附件等设备规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对;2.认真检查随机资料是否齐全，如、产品检验合格证书、保修单等;3.要注意检查设备的序列号和出厂编号，必要时可以进行网上核对;4.认真作好开箱清点记录，写明地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量，如发现短缺、错发等问题，要及时作好记录并保留相关材料。

三、填写验收记录表1.箱验收结束后，发现任何一项不符合合同文件的要求，须得到供货方代表的认可(签字、盖章)。

2.写设备开箱检验记录表、序列号和出厂编号、场照片作为设备验收文件的一部分。

机器设备验收报告篇2______单位 __年十月一、外观检验1.对设备及外包装进行拍照记录，检查设备的外包装是否完好，有无破损、浸湿、受潮、变形等情况，对外包装箱的表面及封装状态进行检查;2.检查设备和附件表面有无残损、锈蚀、碰伤等情况，重点检查转机叶轮有无损伤、主要构配件和主要工作面;3.若发现包装有破损，设备和附件有损伤、锈蚀、使用过的迹象等问题，应作详细记录，并重点拍照留据，及时向供应商办理退换、索赔手续。

二、数量检验1.数量检查时应以供货合同和装箱单为依据，检查主机、附件等设备规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对;2.认真检查随机资料是否齐全，如说明书、产品检验合格证书、保修单等;3.要注意检查设备的序列号和出厂编号，必要时可以进行网上核对;4.认真作好开箱清点记录，写明地点、时间、参加人员、箱号、品名、应到和实到数量，如发现短缺、错发等问题，要及时作好记录并保留相关材料。

一．写出CAK6140数控车床检验标准1。

机床外观的检查机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进行，但数控机床是高技术设备，其外观质量的要求更高。

外观检查内容有：机床有无破损；外部部件是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的MDI／CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机(尤其是带脉冲编码器的伺服电机）外壳有无磕碰痕迹。

2.机床几何精度的检查数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差.数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检查工具和方法也很相似只是检查要求更高。

每项几何精度的具体检测办法和精度标准按有关检测条件和检测标准的规定进行。

同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的几何精度要高一级。

现以一台普通立式加工中心为例,列出其几何精度检测的内容：1)工作台面的平面度.2）各坐标方向移动的相互垂直度。

3）Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。

4）Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。

5）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平行度。

6）主轴的轴向窜动.7)主轴孔的径向圆跳动。

8）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。

9)主轴回转轴心线对工作台面的垂直度.10)主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。

对于主轴相互联系的几何精度项目，必须综合调整,使之都符合允许的误差.如立式加工中心的轴和轴方向移动的垂直误差较大，则可以调整立柱底部床身的支承垫铁,使立柱适当前倾或后仰，以减少这项误差。

但是这也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差，因此必须同时检测和调整，否则就会由于这一项几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。

机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。

考虑到地基的稳定时间过程，一般要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平.检测机床几何精度常用的检测工具有:精密水平仪、900角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪以及高精度主轴心棒等。

验收报告分类编号：合同编号：设备编号：设备名称：使用单位：验收日期：以上表格如未满足需要，请自行添加篇二：设备终验收报告国产卧加终验收报告qgt/q2753-r01(01) no：时间：2013年11月12日验收地点: 甲方：乙方：参加人员甲方：乙方: 甲方购买乙方代理的（合同编号：），出厂编号为，经甲、乙双方的共同努力下，于2013年7月至10月完成了安装、调试和试生产，项目具备终验收条件，特将终验收工作内容达成如下验收报告: 1.甲方现场工作概述：在甲、乙双方的积极配合下，x月上旬开始进行x台国产卧加的安装和调试工作： 1）进行设备就位和静态精度检查工作； 2）按技术协议对机床进行空载运行；3）刀具、夹具、机床附件、备件、工具、技术资料等进行清点和交接； 4）对刀仪安装、调试、培训并投入使用；5）根据技术协议对机床的配置及各系统进行确认；6）进行了第一道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工，平衡节拍，产品全尺寸检查、cmk值测定；7）进行了第二道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工； 8）对甲方相关人员进行编程、设备操作、维修及保养培训； 9）x月中旬，甲方将x台国产卧加投入试生产；10）对试生产过程中发现的问题及时进行整改，达到甲方要求。

2.问题整改及结果：3.项目验收记录表验收工作项目和记录见下表：4．遗留问题以下遗留问题，是在国产卧加上进行第二序加工内容时发现的问题和处置方法：5.遗留问题处置要求遗留问题处置要求见上表，待甲方进口卧加补充到位后，乙方负责第二序加工内容的工艺调试，保证刀具、夹具和工艺达到甲方要求。

6．结论国产卧加（合同编号：）通过终验收。

7．本报告末尽事宜，按技术协议和商务合同执行。

8．本报告一式肆份，甲乙双方签章(字)生效，各执两份，并与合同书具有同等法律效力。

xxx公司 xxx公司代表：代表：年月日年月日篇三：技术服务验收报告书技术服务验收报告书项目：树脂更换服务和回收服务日期：2010年11月11日甲方验收人员：一：说明按照合同规定，乙方应为甲方提供三菱慢走丝线切割机床的树脂更换服务和废旧树脂回收工作，本报告是乙方根据服务内容填写报告，甲方根据树脂值来验收本次服务的说明性文件，并且根据前面合同标注相应的费用。

纵切机床验报告1. 引言本文档为纵切机床的验收报告，对所购买的纵切机床进行技术参数、功能性能、操作性能等方面的评估和验证。

2. 验证对象本次验收的纵切机床为[机床型号/规格]，由[制造商/供应商]提供。

3. 技术参数验证在本次验收中，我们对纵切机床的技术参数进行了详细的验证。

经过测量和比对，纵切机床的实际技术参数与供应商提供的参数基本一致，满足了我们的需求。

以下是纵切机床的主要技术参数：•最大切割长度：[数值]•最大切割厚度：[数值]•切割速度：[数值]•切割精度：[数值]•电源要求：[电压/频率]•功率：[数值]4. 功能性能验证在功能性能验证中，我们对纵切机床的各项功能进行了测试。

4.1 主要功能验证纵切机床主要的功能包括：自动切割、自动送料、自动上料等。

我们对这些功能进行了测试，并通过以下方式进行验证：•自动切割功能：我们使用标准的切割材料进行了切割实验，检查纵切机床的切割是否稳定、平整。

•自动送料功能：我们通过输入特定的长度和数量，测试机床的自动送料功能。

在测试过程中，机床能够准确地按照要求进行送料并停止。

•自动上料功能：我们测试纵切机床的自动上料功能，观察机床是否能够准确地将材料送入切割区域，并停止于指定的位置。

经过验证，纵切机床的主要功能正常工作，满足了我们的要求。

4.2 其他功能验证除了主要功能外，纵切机床还具备其他附加功能，如刀具快捷更换、切割参数调整等。

我们对这些功能也进行了验证。

经过测试，这些附加功能也正常工作，提供了更好的操作便利性和灵活性。

5. 操作性能验证在操作性能验证中，我们对纵切机床的易用性、安全性和维护性进行了评估。

5.1 易用性验证纵切机床的易用性是指操作者在使用机床时的操作便捷程度。

我们对以下几个因素进行了评估：•操作面板：我们评估了机床的操作面板设计，包括按钮布局、标识清晰度等。

通过测试，我们发现操作面板设计合理，操作者可以快速找到需要的功能。

•操作流程：我们对机床的操作流程进行了验证，包括开机、加工设定、切割等步骤。

机器验收报告范本1. 引言本报告是对XXX公司购买的设备进行验收的文档。

本次验收旨在确认设备是否符合购买合同的规定，并确保设备的功能正常，并且满足XXX公司的要求。

2. 验收标准根据购买合同，以下是我们对设备进行验收的标准：- 设备应当符合国家相关标准和规范；- 设备应当满足技术规格书中的要求；- 设备的功能应当正常运行；- 设备应当符合XXX公司对安全性和环境保护的要求。

3. 验收过程3.1 准备工作在进行验收之前，我们做了以下准备工作：- 阅读了设备的说明书和相关文档；- 确保验收所需的测试设备和工具齐全；- 指定了验收人员，并进行了必要的培训；- 制定了验收计划和流程。

3.2 验收内容本次验收主要包括以下内容：- 设备的外观检查：检查设备有无损坏、缺陷或不正常磨损；- 设备的功能测试：测试设备的各项功能是否正常运行；- 设备的安全性测试：测试设备是否符合安全标准，并对设备进行安全操作指导；- 设备的性能测试：根据技术规格书中的要求，测试设备的性能是否符合要求；- 设备的环保性测试：测试设备是否符合环境保护要求。

3.3 验收结果经过以上的验收内容测试，我们得出了以下结果：- 设备的外观完好无损，没有发现任何损坏或缺陷；- 设备的功能测试全部通过，各项功能正常运行；- 设备符合安全标准，并已针对安全操作进行了指导；- 设备的性能符合技术规格书中的要求；- 设备符合环境保护要求。

4. 验收结论根据以上的验收结果，我们得出如下结论：XXX公司购买的设备已经完成验收，符合购买合同的规定，设备的外观、功能、安全性、性能和环保性都符合要求。

5. 建议在验收过程中，我们发现设备使用说明书的某些内容不够清晰明确，建议供应商对说明书进行完善，以便更好地指导设备的使用。

6. 验收人员- 验收人员1：姓名、职务- 验收人员2：姓名、职务7. 验收日期- 验收日期：YYYY年MM月DD日8. 附件- 验收照片- 验收测试报告以上为机器验收报告范本。

数控机床检测评估报告一. 引言数控机床作为现代制造工业中的重要设备，对于保障产品质量和提高生产效率起着不可或缺的作用。

然而，随着机床使用年限的增长和工作环境的变化，机床的性能和精度可能会出现问题。

为了确保机床的正常运行和高质量加工，我们进行了一次数控机床的检测评估。

二. 检测方法与过程本次数控机床检测评估使用了以下方法和过程：1. 外观检查我们首先对机床的外观进行了仔细的观察和检查，包括外壳是否有破损、润滑系统是否正常运作、各部位是否有锈蚀等。

通过外观检查，我们可以初步了解机床的维护情况和可能存在的问题。

2. 功能检测在外观检查完成后，我们对机床的功能进行了全面的检测。

通过测试机床的各项功能，包括加工速度、切削力、刀具刚性等，我们可以了解机床的性能是否正常，是否需要进行进一步的调整和维护。

3. 精度评估为了评估机床的加工精度，我们进行了一系列的测量和测试。

我们使用了高精度的测量仪器，包括激光测量仪和坐标测量机，对机床的加工精度进行了全面的评估。

我们对机床的位置精度、重复定位精度、加工曲线精度等进行了测量，并与机床的设计精度进行了对比。

三. 检测结果与评估经过上述的检测方法和过程，我们得到了机床的检测结果，并进行了相应的评估。

1. 外观检查结果通过外观检查，我们发现该机床的外壳存在一定程度的磨损和划痕，但没有严重的破损。

润滑系统正常运作，各部位未发现锈蚀。

综合来看，该机床的外观情况良好，需要进行适当的维护和保养。

2. 功能检测结果功能检测结果显示，机床的各项功能正常运作，加工速度和切削力能够满足要求。

刀具刚性较好，不会出现太大的振动和变形。

因此，机床的功能性能良好，不需要进行大规模的维修和调整。

3. 精度评估结果精度评估结果显示，机床的位置精度和重复定位精度较高，能够满足加工精度的要求。

加工曲线精度与设计精度相符合。

综合评估来看，机床的加工精度良好，适用于高精度要求的加工任务。

四. 建议与改进措施根据上述的检测结果和评估，我们对机床的使用提出了一些建议和改进措施：1. 外观维护：对机床的外壳进行适当的修复和保养，确保外观的完好和美观。

Tests for Linear Axes up to 2000mm行程小于2000mm的线性轴线检验在行程小于2000mm的线性轴线上，每米至少选择5个目标位置，并且在全程上至少也有5个目标位置。

应按照标准检验循环在所有目标位置上进行测量。

每个目标位置在每个方向上应测量5次。

选择改变方向的位置时应考虑机床的正常运行（达到规定的进给速度）。

Tests for Linear Axes exceeding 2000mm 行程大于2000mm的线性轴线检验在轴线行程大于2000mm时，整个轴线测量行程都应被检测到，通过在每个方向对目标位置进行一次单向趋近，平均间隔长度P取值250mm。

在测量传感器包含多段量程的情况下，必须选择附加的目标位置来确保每段量程至少有一个目标位置。

Tests for Rotary Axes up to 360°行程小于360°的回转轴检验按照如下最少目标位置数进行检验，主要位置应包括在内：0°、90°、180°、270°。

每个目标位置在每个方向上测量5次。

- 测量行程≤90°，最少3个目标位置- 90° < 测量行程 ≤180°，最少5个目标位置- 测量行程 >180°，最少8个目标位置Tests for Rotary Axes Exceeding 360°行程大于360°的回转轴检验回转轴线行程超过360°至1800°（5R）时，在总测量行程上，可通过在每个方向对每转最少8个目标位置进行一次单向趋近检验。

Standard Test Cycle 标准检验循环方式Step Cycle 阶梯循环方式在检验中使用阶梯循环与使用标准检验循环所得到的结构可能不同。

在标准检验循环中，从相反方向趋近两端点目标位置的时间间隔长，而阶梯循环中从任一方向趋近每个目标位置的时间间隔短，但起点和终点目标位置的测量时间间隔较长。

设备的验收报告背景和目的为了保证机器设备在使用前达到要求的安全、健康和环保要求，必须对新设备进行验收。

验收是指对新投运的机器设备、设施、环境进行检查、测试和记录，以判定其性能和质量是否符合要求的过程。

验收报告是一份重要的文件，用于记录操作员对机器设备进行细致而全面的验收情况。

本文目的是为检查、测试机器设备的检测人员提供一份通用的机器设备验收报告格式，以便更好地进行验收工作。

报告内容1. 机器设备基本信息•设备名称：•生产厂家：•采购日期：•设备编号：•负责人：•验收日期：2. 验收人员信息姓名联系电话职务** ** **** ** **** ** **3. 机器设备外观检查项目验收结果外观完好[ √ / × ]搬运过程中有无受损[ √ / × ]标签、标识是否完整[ √ / × ]连接部位是否牢固[ √ / × ]4. 机器设备电气系统测试项目验收结果备注隔离开关是否正常[ √ / × ] Whether the emergency stop button is normal [ √ / × ] Whether the power supply voltage is normal [ √ / × ]通电时电流、电压是否正常[ √ / × ]5. 机器设备机械系统测试项目验收结果备注各机构功能是否正常[ √ / × ]是否出现“卡阻”现象[ √ / × ]转动是否灵活[ √ / × ]外观噪声是否正常[ √ / × ]机器振动是否正常[ √ / × ]6. 机器设备安全测试项目验收结果备注紧急停机性能是否正常[ √ / × ]是否配置防护装置[ √ / × ]戴手套操作时，是否能够正常停机[ √ / × ]防护门、防护网、防护板是否齐全[ √ / × ]7. 验收意见和结论•验收意见：•验收结论：总结机器设备的验收报告是对机器设备投运前进行检查、测试和记录的重要文件，本文提供了机器设备验收报告的通用格式，可便于相关人员更好的进行验收工作。

机械设备验收报告模板
一、验收目的：
应生产产能扩充要求，增加xxx机台设备，特安排验证验收作业。

二、验收参与部门及人员：
生产部：张三，技术部：李四，品质部：王五，其他。

三、验收时间：
2019/9/9-2019/9/10。

四、验收流程：
1.依照设备参数与实际运行状况进行数据记录对比确认是否符合规格；
2.现场验证产品品质，效率，确认是否达到目标要求。

五、验收结果报告：
1.运行数据统计表，见附件一；
2.测试结果报告，见附件二。

六、验收结论：
该设备通过空运，及试机未发现运行故障，运行稳定；生产加工产品，品质可以满足客户要求，产能效率及实测数据可以满足正常生产要求。

七、签字确认：
生产：品质：技术：
核准：审核制作：。