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建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施混凝土板梁结构是建筑中常见的一种结构形式，但在使用过程中可能会出现裂缝现象。
下面将对现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施进行详细探讨。
一、原因分析1. 温度和收缩应力：混凝土在硬化过程中会产生收缩应力，而且受温度变化的影响较大。
当混凝土板梁受到温度变化或者温度梯度的影响时，会导致混凝土产生应力，进而出现裂缝。
2. 荷载作用：在使用过程中，混凝土板梁承受外部荷载的作用，如活荷载、静荷载等。
当荷载过大或者突然加载时，会使混凝土板梁产生应力集中，从而导致裂缝的形成。
3. 设计不合理：如果在设计阶段没有充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素，就会导致混凝土板梁在使用过程中产生过大的应力，从而引起裂缝。
二、处理措施1. 强化材料的使用：可以在混凝土浇筑前添加一些增强剂或纤维材料，如钢筋、玻璃纤维、碳纤维等，可以提高混凝土的抗张强度和韧性，从而减少裂缝的产生。
2. 控制温度和湿度：在施工过程中，可以采取一些措施来控制温度和湿度的变化，如在施工区域设置温度和湿度的监测设备，及时调整环境条件，避免温度和湿度的剧烈变化。
3. 合理的施工方法：在施工过程中，要采用合理的施工方法，如预留伸缩缝、控制混凝土的浇筑速度和厚度等。
预留伸缩缝可以减缓温度变化和收缩应力的作用，控制浇筑速度和厚度可以使混凝土均匀收缩，减少应力的集中。
4. 加强设计：在设计阶段充分考虑混凝土的强度、板梁的尺寸、支座的刚度等因素，确保结构的合理性和稳定性。
要充分考虑荷载的作用和变化，合理设置支座和抗裂措施，确保混凝土板梁的安全可靠性。
5. 定期检查和维护：对于已经出现裂缝的混凝土板梁结构，要定期进行检查和维护，及时修补和加固裂缝部位，避免裂缝的进一步发展和扩大。
针对现浇混凝土板梁结构裂缝问题，我们可以通过加强材料、控制温湿度、改进施工方法、加强设计和定期维护等多种手段来降低裂缝的产生和发展，确保混凝土板梁结构的安全和可靠性。
混凝土结构裂缝成因与控制措施混凝土结构裂缝的成因多种多样，主要包括以下几个方面：1. 施工过程中的裂缝：混凝土的收缩和温度变化是施工过程中常见的裂缝产生原因。
混凝土在凝固硬化过程中会收缩，如果不能得到有效控制，就会产生裂缝。
当混凝土受到高温时，会因为温度的不均匀分布而导致裂缝的产生。
2. 荷载作用下的裂缝：混凝土结构承受荷载时，也容易出现裂缝。
这主要与荷载的大小和施加方式有关。
过大的荷载会使混凝土结构产生变形，从而导致裂缝的产生。
荷载的施加方式也会影响裂缝的形成，如施加不均匀、突然加载等情况会增加结构裂缝的风险。
3. 地下水位变化：当混凝土结构处于含水层下方时，地下水位的变化也容易导致裂缝的产生。
当地下水位升高时，地下水的压力会影响混凝土结构，导致裂缝的产生。
为了控制混凝土结构裂缝的产生，需要采取相应的措施：1. 设计阶段的控制：在混凝土结构的设计阶段，应充分考虑到结构的变形与承载能力之间的关系。
合理确定结构的尺寸和形状，以减少结构的变形，进而减少裂缝的产生。
2. 施工控制：在施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，避免过大的荷载施加和温度变化。
可以采用预应力技术或者施加临时支撑方式，来减少混凝土的收缩和变形。
3. 监测与维护：定期对混凝土结构进行监测和维护，及时发现和修复裂缝，防止其进一步扩大和影响结构的安全性。
混凝土结构裂缝的成因多种多样，控制措施也需要根据具体情况进行针对性的制定。
通过科学的设计、严格的施工和有效的监测维护，可以减少混凝土结构裂缝的产生，保证结构的安全性和使用寿命。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施
一、钢筋混凝土结构裂缝产生的原因
1. 施工质量问题：施工中不严格按照设计要求进行施工，如混凝土浇筑不均匀、振捣不到位等，会导致结构内部应力不均匀，从而产生裂缝。
2. 材料质量问题：混凝土配合比不合理、水泥品种不合适、钢筋质量不达标等，都会导致混凝土结构的强度和韧性不足，从而产生裂缝。
3. 外部荷载作用：建筑物在使用过程中，受到外部荷载的作用，如风荷载、地震荷载等，超出了结构的承载能力，从而产生裂缝。
4. 温度变化：混凝土结构在温度变化过程中，由于热胀冷缩不均匀，也会导致结构产生裂缝。
二、钢筋混凝土结构裂缝的控制措施
1. 加强施工管理：严格按照设计要求进行施工，加强对材料质量的检验，确保混凝土的强度和韧性符合要求。
2. 采用优质材料：选择优质水泥、砂子和石子，保证混凝土的配合比合理，钢
筋的质量符合标准。
3. 加强结构设计：在结构设计中，考虑到外部荷载的作用，合理设置构造节点和转换节点，保证结构的承载能力。
4. 加强温度控制：在混凝土浇筑后，及时进行保温措施，避免温度变化过大，导致结构产生裂缝。
5. 加强维护管理：定期对建筑物进行检查和维护，及时发现和处理裂缝，防止裂缝扩大影响结构的安全。
6. 采用预应力混凝土结构：预应力混凝土结构具有较高的抗裂性能，可有效控制裂缝的产生。
混凝土裂缝的研究全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：混凝土裂缝是一种在混凝土结构中普遍存在的问题，其产生常常会导致结构强度和稳定性的降低，甚至造成结构的严重破坏。
对混凝土裂缝的研究具有重要的意义。
本文将从混凝土裂缝的成因、分类、预防和修补等方面展开探讨，以期对混凝土裂缝问题有更深入的了解。
一、混凝土裂缝的成因混凝土裂缝的产生通常与以下几个因素有关：混凝土自身的收缩和膨胀、变形不均匀、力学性质的各向异性、外部载荷和环境温度等。
混凝土在硬化早期会发生收缩，而在受到外部荷载作用时，混凝土会发生变形，当这些变形不均匀引起内部的应力达到一定程度时，混凝土就会发生裂缝。
混凝土的弹性模量和抗拉强度等力学性质在不同方向上存在差异，也会导致混凝土的裂缝。
混凝土裂缝可分为结构性裂缝和非结构性裂缝两种。
结构性裂缝是指在混凝土结构中由于内应力产生而导致的裂缝，通常为水平、竖向或斜向裂缝，会影响结构的承载能力和使用性能。
非结构性裂缝是指由于混凝土本身的收缩、膨胀等原因而产生的裂缝，一般为细小、密集的裂缝，会影响混凝土结构的美观度。
为了有效地预防混凝土裂缝的产生，可以采取以下几种措施：在混凝土施工中控制混凝土的坍落度和水灰比，避免混凝土过于湿润或过于干燥；在混凝土浇筑后及时进行保养，保证混凝土的充分硬化和强度发挥；对于大面积混凝土结构，可以设置预制节裂缝，以减少混凝土内应力的积累；在混凝土结构设计时考虑合理的结构形式和构造，以降低混凝土结构的内应力。
当混凝土裂缝已经产生时，需要及时进行修补以防止裂缝的进一步扩展和深化。
常用的混凝土裂缝修补方法包括：注浆、粘贴法、喷浆法等。
注浆法是将特定的注浆剂注入裂缝内，填满裂缝并增加混凝土的整体强度；粘贴法是在裂缝面上粘贴特定的材料，以增加混凝土的表面强度和耐久性；喷浆法是将特定的喷浆材料喷涂在裂缝面上，使裂缝得到有效的封闭和修补。
混凝土裂缝作为混凝土结构中的常见问题，其产生原因复杂，预防和修补手段繁多。
混凝土龟裂的成因及防治方法一、引言混凝土结构是建筑工程中常见的结构，它拥有高强度、耐久性好、施工方便等优点，但在使用过程中，混凝土龟裂等问题会影响其使用寿命和安全性。
本文将探讨混凝土龟裂的成因及防治方法。
二、混凝土龟裂的成因1.水泥浆料的过多或过少水泥是混凝土中的主要胶凝材料，它的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
如果水泥浆料的比例过少，混凝土的强度会降低，易发生裂缝；如果水泥浆料的比例过多，混凝土会出现收缩现象，也容易导致裂缝的产生。
2.混凝土的收缩变形混凝土在硬化过程中，由于内部水分的蒸发和外界环境的影响，会产生收缩变形。
如果收缩变形量超过混凝土的承受能力，就会出现龟裂现象。
3.温度变化混凝土的弹性模量随温度的变化而变化，当混凝土受到温度变化的影响时，容易产生龟裂现象。
尤其是在高温和低温交替的情况下，混凝土龟裂的风险更高。
4.荷载作用荷载是混凝土结构承受的外力，如果荷载过大或过小，都会对混凝土结构造成影响。
当荷载过大时，混凝土会超过承载能力而发生龟裂；当荷载过小时，混凝土结构在使用过程中会受到各种因素的影响而发生龟裂。
5.施工不当混凝土结构的施工过程中，如果不按照规范要求进行施工，容易导致混凝土龟裂。
如混凝土的振捣不充分、拌合不均匀等。
三、混凝土龟裂的防治方法1.合理控制水泥浆料的比例要控制好混凝土中水泥浆料的比例，以确保混凝土的强度和耐久性。
一般来说，应该选择质量好、标号高的水泥，并按照设计要求进行拌合。
2.控制混凝土的收缩变形为了控制混凝土的收缩变形，有以下措施：（1）在混凝土中添加适量的膨胀剂或添加剂，以改善混凝土的性能；（2）在混凝土中添加适量的纤维材料，以增加混凝土的韧性和抗裂性；（3）在混凝土中添加适量的水泥胶凝材料，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
3.控制温度变化控制温度变化，有以下措施：（1）在混凝土的施工现场，应该使用带有遮阳的蓬棚，以防止混凝土受到直接阳光的照射；（2）使用混凝土试块进行温度监测，以及时发现混凝土龟裂的风险；（3）在混凝土表面覆盖湿布或薄膜，以减少混凝土表面的温度变化。
房屋安全鉴定中混凝土结构开裂原因及处理对策分析前言在房屋安全鉴定中，混凝土结构房屋中的裂缝是在鉴定中普遍存在的现象。
裂缝通常是由材料固有的物理特性而决定的，具有不可避免性，而房屋的破旧始于裂缝的形成，本文从多方面原因分析裂缝出现的原因，并阐述了混凝土裂缝的处理对策，为房屋安全鉴定提供依据。
一、混凝土结构房屋裂缝分析1、从裂缝外观可分成微观裂缝和宏观裂缝两大类。
微观裂缝是指肉眼看不到的、混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的。
宽度一般在0.05mm以下，但是要比肉眼可见的宏观裂缝多得多。
这种混凝土本身固有的微观裂缝，在荷载不超过设计规定的条件下，一般视为无害。
可以认为宽度小于0.2～0.3mm的裂缝是无害的，但是这里必须有个前提，即裂缝不再扩展，为最终宽度。
宏观裂缝的宽度通常在在0.05mm以上，通常是结构性裂缝。
柱子的非受力裂缝通常出现在柱子的上下端施工缝等部分，裂缝走向为水平环向，多是由于基础不均匀沉降产生的。
柱子的受力裂缝出现在承载力不够的情况下，当柱的受压方式不同呈现出不同的裂缝走向，轴心受压时裂缝通常出現在柱子的四个侧面，裂缝走向为竖向；偏心受压的情况下在柱一侧出现多条竖向裂缝。
混凝土梁的非受力裂缝一般发生在梁的两端，裂缝呈现出上宽下窄，平行于箍筋，裂缝多由于混凝土收缩和温差影响产生的。
而梁的受力裂缝是在正弯矩、负弯矩以及剪力的综合作用下产生。
2、混凝土结构裂缝根据裂缝类型还分为收缩裂缝、温度裂缝、梁板结构裂缝、空心板交接处裂缝等。
其中收缩裂缝多发生在大体积混凝土中，梁、板、柱等小块体构件，是在施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起混凝土收缩而产生的裂缝，形状较为规则，常发生在结构变截面处，往往与受力钢筋平行，预应力构件极少产生收缩裂缝。
温度裂缝最为普遍和复杂，通常在经过两年左右的使用能稳定在可控范围内，其余裂缝由于不具有自行稳定的特点，其作用会持续发展，最终威胁到房屋的安全。
二.混凝土结构裂缝产生的原因分析1、材料质量水泥容易受空气中温度的影响不能长期储存，否则会严重影响到混凝土的强度和硬度，另外水灰比也影响混凝土的强度，比如采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，产生收缩裂缝。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土造粒的裂缝是指混凝土某一部分中的裂缝，该部分的尺寸比一般的钢筋混凝土结构大得多。
这样的混凝土结构由于自重和重载等的压力，受到了较大的拉应力，容易产生裂纹，影响其使用寿命和结构性能。
本文将探讨大体积混凝土裂缝的产生原因及控制措施。
一、产生原因：1. 温度变化：混凝土构造物受季节变化和日夜变化的影响，会发生温度变化。
由于温度的变化会导致混凝土膨胀和收缩，因此在膨胀和收缩的过程中，如果其能力和约束力不匹配，就会产生应力，从而产生裂缝。
2. 湿度变化：混凝土中水的变化也是裂缝的一个重要原因。
如果混凝土湿度变化过大，会导致水的蒸发和吸收。
水分的吸收会造成混凝土的膨胀，而水的蒸发会使混凝土干缩。
如果混凝土不能够吸收或释放水分，就容易产生裂缝。
3. 材料的反应：如果混凝土中的一些化学受潮或自发燃烧，会在混凝土中产生碱性物质的反应，从而导致混凝土的膨胀和收缩，产生裂缝。
4. 应力集中：混凝土制造和施工过程中涉及到的应力分布是不均匀的，某些区域容易出现应力集中。
应力集中区域因受到超负荷应力而破裂成裂缝。
5. 其他原因：混凝土中存在的空气孔隙，坍落度不合适，水灰比偏高或者混凝土受到的外力等都可能导致裂缝的产生。
二、控制措施：1. 选用合适的混凝土比例和材料：首先，为了避免混凝土的裂缝，应该选择合适的混凝土比例和材料，确保混凝土的坍落度、水灰比和密实度达到最佳水平。
2. 加强混凝土的质量控制：加强混凝土的质量控制，确保混凝土的制作和浇筑过程中不出现任何失误。
结实，未受到外力损害的混凝土在日常使用中容易受到外力的损害而破裂。
3. 选择正确的施工方法：为了避免因施工不当而造成混凝土裂缝，应该根据所建造的混凝土结构采用合适的施工方法，在施工过程中控制混凝土软化或者干缩时间，以确保结构体的完整性。
4. 控制场地温度和湿度：为了控制混凝土结构中水分和温度的变化，在施工过程中需要控制场地的温度和湿度。
钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施以钢筋混凝土结构裂缝产生的原因及控制措施为题，本文将从原因和控制两个方面对钢筋混凝土结构裂缝进行分析。
一、裂缝产生的原因钢筋混凝土结构裂缝的产生原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 荷载作用：长期承受荷载的钢筋混凝土结构容易产生裂缝。
当荷载超过结构的承载能力时，会导致结构发生变形，从而引起裂缝的产生。
2. 温度变化：钢筋混凝土结构在温度变化的作用下，会产生热胀冷缩现象，特别是在温度变化较大的地区，容易导致结构产生裂缝。
3. 施工过程：不合理的施工操作也是裂缝产生的原因之一。
比如混凝土浇筑时振捣不均匀，或者养护不到位等，都可能导致结构产生裂缝。
4. 材料质量：钢筋混凝土结构中使用的材料质量也会影响结构的裂缝产生。
如果混凝土中的骨料不合格，或者钢筋的质量不达标，都会导致结构产生裂缝。
5. 地震作用：地震是引起钢筋混凝土结构裂缝的重要原因之一。
地震的震动会使结构发生变形，从而导致裂缝的产生。
二、控制措施为了避免钢筋混凝土结构裂缝的产生，需要采取一系列的控制措施，包括以下几个方面：1. 设计合理：在结构设计阶段，应根据工程的实际情况和要求，合理确定结构的受力形式和尺寸，确保结构的承载能力和变形能力满足要求，从而减少裂缝的产生。
2. 施工规范：在施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行施工操作。
比如混凝土的浇筑应注意振捣均匀，养护要到位，避免因施工不当而导致结构裂缝的产生。
3. 引入预应力技术：预应力技术可以提高结构的抗裂性能，通过在结构中引入预应力，可以减小结构的变形，从而减少裂缝的产生。
4. 使用优质材料：在施工中使用优质的混凝土骨料和钢筋材料，可以提高结构的抗裂性能，减少裂缝的产生。
5. 加强监测和维护：对已建成的钢筋混凝土结构，应加强监测和维护工作，及时发现和修复结构中的裂缝，防止其进一步扩大和加剧。
钢筋混凝土结构裂缝的产生原因复杂多样，但通过合理的设计、规范的施工、优质的材料以及加强监测和维护等措施，可以有效地控制和减少裂缝的产生。
混凝土结构裂缝成因和控制措施探讨
摘要：本文分析了混凝土构件的裂缝成因，探讨了裂缝控制的各种方法，供大家参考。
关键词：混凝土裂缝原因分析控制方法
1、前言
在混凝土结构建造和使用过程中，因出现裂缝而影响工程质量的事件屡见不鲜。
混凝土开裂可以说是“常发病”和“多发病”，经常困扰着工程技术人员。
其实，如果采取一定的设计和施工措施，很多裂缝是可以克服和控制的。
为进一步加强对混凝土结构裂缝的认识，尽量避免工程中发现危害较大的裂缝，本文对混凝土结构裂缝的种类和产生的原因进行了分析、总结，以方便设计、施工找出控制裂缝的可行办法，达到防范于未然。
2、混凝土裂缝种类及成因分析
2.1外荷载引起的裂缝
结构物在实际使用过程中承受各种外荷载的作用，在一定条件下会使结构物产生裂缝。
这些裂缝又可分为几种：①由外荷载的直接应力，即按常规计算的主要应力引起的裂缝；②由外荷载作用，结构次应力引起的裂缝。
因为许多结构物的实际工作状态同常规计算模型有出入，例如屋架按铰接节点计算，但实际混凝土屋架节点却有显著的弯矩和剪切力，它们时常引起节点裂缝，此处的弯矩和剪切力称为次应力；③一些常规不计算的外荷载应力，实际也会引起结构裂缝。
2.2温度裂缝
当物体的温度发生变化时，物体由于膨胀产生线应变T，其中为材料的线膨胀系数，表示弹性体内部任意点的温度改变值。
在平面问题中它是坐标及时间的函数。
如果物体各个部分的热变形不受任何约束，则虽然有变形却不会引起应力。
但是如果物体各个部分温度不均匀，或物体受到一定的约束，热变形不能自由进行，就将产生应力。
这种由于温度变化引起的应力称为“温度应力”。
在大体积混凝土中，温度应力是最常见的引起裂缝的原因，而温差是产生温度应力的根本原因。
混凝土在凝结过程中，由于水泥水化反应产生水化热而使得混凝土温度升高。
而内部水化热的散发主要是通过表面进行，但其表层温度又接近外界气温，因此块体内部温度高于表层温度。
由于构件尺寸大，其散热条件受到限制，致使水化热积蓄在混凝土块体内，从而引起明显内外温差。
由于温度变化，必然使得混凝土产生温度变形。
若此时变形受到约束，必将产生温度应力。
大体积混凝土基础温度变形的约束有两种：一种是来自基岩或已硬化的混凝土垫层的外约束；
另一种是混凝土块体本身的内约束。
外约束是使混凝土产生深层裂缝的原因，内约束是使混凝土产生表面裂缝的原因。
升温阶段，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，形成较大的内外温差。
内部产生压应力，而表面产生拉应力，混凝土表层收缩受内层的约束，如温差过大则易在混凝土表面产生裂缝。
降温阶段，混凝土内部逐渐散热冷却产生收缩，由于受基底或已硬化的混凝土垫层约束，接触处将产生很大的拉应力，若其拉应力超过同期混凝土极限抗拉强度，混凝土便会先从基础底面接触处开始产生裂缝。
随着温度应力增大裂缝向上延伸，有的甚至会贯穿整体基础，破坏结构整体性。
2.3收缩裂缝
混凝土的硬化过程常常伴随着其体积的变化。
最大的变化是当混凝土在大气中或湿度不足的介质中硬化时所产生的体积减小。
这种变形被称为混凝土的收缩。
当混凝土在水中或在潮湿条件下硬化时，其体积不一定会减小，甚至会稍有膨胀。
混凝土的收缩是由于在其硬化过程中的物理化学反应以及混凝土的湿度变化所引起的。
总的收缩变形是由几种收缩变形叠加形成的，其中收缩值较大的有湿度变形、化学变形及碳化变形，它们分别被称为干缩、化学收缩和碳化收缩。
3、混凝土裂缝的控制措施
3.1有关材料和配合比方面的措施
①水泥。
宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，对大体积混凝土宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。
水泥温度≤60℃。
②骨料。
砂、石骨料应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》及其他国家现行有关标准的规定。
优选洁净、级配良好的中砂和级配良好、孔隙率较小的粗骨料。
骨料的含碱量、含泥量和硫酸盐含量不应超过标准规定，骨料宜堆放于棚内，防止太阳直晒或雨雪淋湿，以免影响混凝土拌和物温度或水灰比。
③矿物掺料。
各种掺料均应符合有关技术要求。
如粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的3O％，矿渣粉不宜超过水泥用量的5O％等。
④外加剂。
选用外加剂前，先做水泥适应性及实际效果试验，并按《混凝土外加剂应用技术规范》的规定施工。
3.2有关施工方面的措施
首先制定施工组织设计、相关的技术方案和质量控制措施，进行技术交底；其次在各道工序各个环节配置具备相应技能的熟练人员，按计划进行施工。
①模板安装及拆除。
模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工中产生的荷载。
模板安装须紧密，不漏浆、不渗水，确保钢筋保护层厚度(配置垫块或定位器)。
模板及其支架拆除时混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。
底模及支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，否则过早拆除支撑底模板，使混凝土结构过早承受荷载，将导致混凝土在受拉区出现不能愈合的裂缝。
②混凝土的拌制。
施工中，应尽量采用拌和站集中拌和，电子称严格控制配合比、水灰比，掌握拌和时间，拌制的混凝土应均匀，色泽一致，无离析、泌水现象。
③混凝土的运输。
运输混凝土时，要保持混凝土拌和物的均匀性，不应产生分层离析现象，运送容器应不漏浆，内壁光滑平整，具有防晒、防风、防雨雪的功能，快速运输，保证混凝土连续性。
运至浇筑地点，有离析时，应进行二次搅拌，搅拌时间由试验室确定，严禁向混凝土中任意加水。
由搅拌、运输到浇筑入模，当气温不高于25℃时，持续时间不宜大于90min；当气温高于25℃时，持续时间不宜大于60min；在混凝土中掺外加剂时，持续时间由试验室确定。
④混凝土的浇筑。
对现场浇筑的混凝土要进行监控，检查运抵现场的混凝土坍落度，不能满足要求时，由试验确定调整坍落度，严禁随意加水。
浇筑时要保证钢筋、模板、定位筋、埋设物周围及模板内各角落振捣密实，不得漏浆，不能过振，更不能用振捣器拖赶混凝土。
分层浇筑时，要注意上一层混凝土浇筑前应将下一层混凝土浇筑完毕，浇筑上层混凝土时，将振捣器插入下一层混凝土5cm 左右以便形成整体。
由于混凝土的泌水，骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土表面进行压实抹光；如遇高温，太阳暴晒和大风天气，浇筑后立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面硬结。
对大体积混凝土，应控制浇筑后的混凝土内外温度，不超过25℃。
滑模施工时，应保持模板平整光洁，严格控制混凝土的凝结时间与滑模速率匹配，防止滑模时产生拉裂、塌陷。
施工缝处浇筑混凝土前，应将接茬处剔凿干净，浇水湿润，并在接茬处铺水泥砂浆或涂混凝土界面剂，保证施工缝处结合良好。
⑥混凝土养护。
养护是防止混凝土产生裂缝的重要措施及关键步骤，必须充分重视，并制定养护方案，派专人负责。
混凝土浇筑完毕，在混凝土凝结后立即进行妥善保温、保湿养护，避免急剧干燥、温度急剧变化、振动以及人为扰动。
浇筑后采用覆盖、洒水、喷雾或用薄膜保湿养护措施。
普通混凝土的养护一般不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
4、结束语
总之，在常见的混凝土裂缝中，大多数发生在施工阶段或出现在工程正式交付使用以前，因此施工过程中对于混凝土原材料到施工工艺、养护等每一步的控制都是非常重要的。
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