供应商质量保证能力评审(1)

供应商质量保证能力评审一、背景介绍供应商是企业生产运营中不可或缺的关键合作伙伴，其产品质量直接影响到企业的产品质量并最终影响企业的运营效率和品牌声誉。

因此，对供应商的质量保证能力进行评审十分必要。

二、评审标准1. 供应商质量管理体系供应商是否建立了完善的质量管理体系，包括质量保证、质量控制、质量改进等相关流程和制度。

2. 供应商质量管理人员供应商的质量主管和相关质量管理人员的资质和经验是否符合要求，是否具备相关的质量管理培训和认证。

3. 供应商质量目标和绩效管理供应商是否建立了明确的质量目标，并能够通过绩效管理体系来监控和评估质量目标的实现情况。

4. 供应商质量控制手段供应商是否具备有效的质量控制手段，包括原材料检验、生产过程控制、产品检测等，以确保产品质量稳定可靠。

三、评审流程1. 评审前准备在进行评审前，需要对供应商进行初步调研，了解其质量管理体系、质量目标和绩效情况，并准备评审所需的评审表格和相关文件。

2. 评审过程评审过程主要包括对供应商进行现场考察、文件审查和面谈等环节，通过与供应商的沟通和交流来全面了解其质量保证能力。

3. 评审总结评审结束后，需要对评审结果进行总结，确定供应商的优点和不足，并给出改进建议和提升计划。

四、评审报告评审报告需要对供应商的质量保证能力进行全面评述，包括评审过程、评审结果、改进建议等内容，并在报告中明确评审的目的和意义。

五、总结供应商质量保证能力评审是企业质量管理体系中的重要环节，通过评审可以有效提升供应商质量保证能力，确保产品质量稳定可靠。

企业在选择供应商和进行合作时应重视供应商的质量管理能力，定期进行评审和跟踪，以确保供应链质量可控。

以上即为供应商质量保证能力评审的相关内容，希望对企业在评审过程中有所帮助。

供应商质量保证能力评审1. 引言供应商质量保证能力评审是企业确保采购的产品和服务符合质量标准的重要环节。

通过对供应商的质量保证能力进行评估，企业可以选择合适的供应商，降低采购风险，并确保产品和服务的质量达到预期要求。

2. 评审目的供应商质量保证能力评审的目的是确保供应商具备提供符合质量要求的产品和服务的能力。

通过评审，企业可以了解供应商的质量管理体系，以及其采取的质量保证措施，从而决定是否选择该供应商。

3. 评审内容供应商质量保证能力评审的内容包括以下几个方面：3.1. 质量管理体系评审过程中需要考察供应商是否建立了完善的质量管理体系，包括质量方针、目标、流程和程序等。

这些文件应当符合质量管理国际标准，如ISO 9001。

同时，还需要了解供应商对于质量管理体系的实施情况，并进行评估。

3.2. 质量控制措施供应商应当具备有效的质量控制措施，以确保产品和服务的质量符合要求。

评审过程中，需要考察供应商的质量控制方法和工具，以及其在产品设计、生产过程和服务交付过程中所采取的控制措施。

如供应商是否执行了质量检验、测试和验证等控制活动。

3.3. 供应商能力评估评审还需要对供应商的能力进行评估，包括其组织结构、人员素质、设备设施和技术能力等方面。

供应商应当具备充足的人力资源和设备条件，以确保能够按时、按量、按质地完成所承诺的供应任务。

3.4. 不合格品处理措施评审过程中需要了解供应商的不合格品处理措施。

供应商应当具备对不合格品进行处理和纠正的能力，以及避免类似问题再次发生的预防措施。

评审过程中可以要求供应商提供其不合格品处理流程和记录，进行评估。

4. 评审方法供应商质量保证能力评审可以采用以下方法进行：4.1. 文件审查通过对供应商的相关质量管理文件进行审查，了解其质量管理体系的建立和实施情况。

文件审查可以检查供应商的质量手册、程序文件、工作指导书，以及相关记录和报告等。

4.2. 会议访谈与供应商的质量负责人进行会议访谈，详细了解其质量管理体系的情况，以及对质量保证措施的实施情况。

Q/GA供方质量保证能力评审标准2011-08-01发布2011-08-10实施XXXX汽车有限公司发布Q/GA GL0608—2011前言本标准的附录A、B、C、D、E、F、I、J、K为规范性附录，附录G、H为资料性附录。

本标准由XXXX汽车有限公司企业标准化委员会提出。

本标准由XXXX汽车有限公司办公室归口。

本标准由XXXX质量管理部负责起草、修订并解释。

本标准主要起草人：本标准审核人：本标准主要评审人：本标准标准化审查：本标准批准人：本标准于2011年08月01日第四次发布。

本标准历次发布情况为：2008年8月20日第一次发布；2009年10月24日第二次发布；2010 年10月30日第三次发布。

本标准为XXXX质量管理标准。

第 2 页共31 页质量管理标准Q/GA GL0608—2011供方质量保证能力评审标准1 目的对供方质量保证能力进行评审，以确保供应商能持续、稳定地向XXXX提供符合要求的协作配套件和服务。

2 范围本标准规定了供方质量保证能力评审的定义、管理职责、评审内容、标准与要求等。

本办法适用于为XXXX提供生产用产品（原材料、外协/外购件）的供应商。

3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

采购控制程序Q/GA GL0604—2011 供应商开发与准入管理办法4 术语与定义4.1 普通件普通件指零件、部件或总成的质量特性偏离技术规定后，将造成整车使用时一般性功能缺陷或故障。

4.2 重要件重要件指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，在偏离技术规定后，将造成整车使用功能的下降或重大经济损失。

4.3 安全、法规件安全、法规件指零件、部件或总成的一项或多项质量特性，在发生功能性缺陷或故障的情况下，将直接影响整车安全性能，或产品在未得到有效保证前提下，将导致人身安全事故。

浅谈轨道交通行业供应商质量保证能力评定工作摘要近年来，随着中国轨道交通行业的日益发展，许多轨道交通行业企业在不断致力于主营业务发展的同时，正在更多地利用外部资源来弥补自身的不足，想借此提高对市场机遇更为迅速的反映能力。

在激烈的市场竞争中，轨道交通行业的各公司都需要不断更新或扩充自身的供应商资源库，不断地淘汰质量不能达标的供应商，同时持续引进更加具有竞争力与价值的供应商。

目前源于供应商的质量问题日益增加，从哪些方面或哪些维度去系统、全面地考察一家供应商的质量保证能力，是一项急需解决的重要问题。

关键词供应商质量保证能力1 供应商资质评定概述在寻找和选择一家供应商时，需要推荐单位收集供应商的基本信息资料。

而在轨道交通企业中相关管理部门负责初步审核供应商的资质。

在前期的选择上，应考虑供应商是否技术成熟、质量稳定，是否具备批量生产的能力，是否有业内供货业绩，并有一定的质量信誉保证。

2 供应商资质评定步骤2.1 供应商资质评定工作基本规范供应商必须保证符合以下条件，才有资格进行资质评定。

2.1.1 供应商必须具有独立的法人资质。

其营业执照名称与企业实际名称相符，营业执照注册地址需与企业实际经营地址相符（租赁厂房的生产制造供应商，需提供租赁证明），营业执照经营范围应覆盖公司的采购或外包项目；境外供应商应持有有关机构的我国登记注册证明，境外供应商代理机构应持有委托书。

2.1.2 对于所有实体类供应商，必须取得ISO 9001质量体系认证证书或其他等效证书，证书有效并具有较强的质量保证能力。

2.1.3 对于所有制造和供应商焊接零部件的供应商，必须取得EN 15085证书，证书需有效，能够覆盖公司的采购或外包产品项目，并具有较强的焊接保证能力。

2.1.4 对于所有生产非金属件的供应商，必须取得DIN5510-2或NF F16-101或UL94等证书，具体适用标准按项目要求执行。

2.1.5 对于生产“国家强制性认证产品”的供应商，必须取得CCC认证证书。

质量保证能力评审表23SPC技术重要特性应建立统计技术分析，并记录控制情况。

24反应计划、不合格品控制流程在不合格品发生时，应建立100%检查的反应计划。

检查不合格品控制流程和问题的处理记录。

25质量改进为达到质量目标，应有持续的质量改进计划。

26工位器具查看现场工位器具，并记录情况。

27实物抽查（关键）工位现场随机抽查五件，记录结果是否工序质量要求。

28成品检查成品应有检验指导书，不能检查的应定期委外检验。

记录委外检查的情况。

29★成品抽查成品库随机抽查成品五件，记录成品是否符合产品质量要求。

30质量控制提供产品的纠正与预防措施，记录控制情况。

31★检验、测量及试验设备检验、测量和试验设备应符合要求。

32资质证明查看是否有试验能力的资质证明。

33MSA分析对控制计划中涉及到的量检具、测量及试验设备应进行了MSA分析。

查看MSA分析情况。

34计量管理量检具及试验设备应建立计量管理台帐，并定期组织校准检定，且有合格标签。

记录现场观察情况。

注：是否有齐全的高准确度和精密度的检验、测量及试验设备？必需的检测、试验设备和手段是否齐全？试验室是否具有相关资质？是否对控制计划中的所有量具、检具、测量及试验设备进行测量系统分析（MSA）？计量管理制度中是否保证所有的量具、检具及试验设备都进行登记、定期校准检定，是否都有合格标记？1.评分标准：每项检查要素按5档评分，分别用0、4、6、8、10阿拉伯数字，含义如右表所示：2.若以上项目在评审过程中为不适用项或不可评估项，则在得分栏注明NA，该项不记入评审项目百分制得分计算。

3.带“★”项目为否决项，如得“0”，则结论直接评定为“D ”。

4.审核得分=（∑第1项得分+第2项得分+…+最后项得分）÷（审核总项目数×10）×100。

工位器具特别是专用工位器具能否保证外购件、半成品、成品在存放和工序流转中不受损伤？对工序产品的实物抽查是否合格？成品入库出库时是否按最终检验指导书进行检查？在某项检查手段不具备的情况下，是否定期委外进行检查？对在库成品的实物抽查是否合格？市场发现的质量问题在生产上如何进行控制？5、检验、测量和试验设备在生产过程中是否采用SPC技术对重要特性加以控制？(提供X-R图、CPK、CMK、PPK等资料)。

供方质量保证能力评价要点一、质量管理体系供应商应该建立和实施有效的质量管理体系，符合国家和国际质量管理标准。

质量管理体系应该包括适当的标准操作规程、工艺流程和文件，确保产品或服务的一致性和可追溯性。

二、质量管理人员供应商应该有经验丰富的质量管理人员，他们具备良好的技术知识和管理能力。

这些人员应该具备制定和执行质量保证计划的能力，能够解决质量问题并采取纠正和预防措施。

三、质量控制设施和资源供应商应该提供适当的质量控制设施和资源，以确保产品或服务符合要求。

这些设施包括合适的仪器、设备和技术，供应商应该有能力进行质量检测、验证和验证。

四、供应商评审和审查对供应商的质量保证能力进行评价需要审查供应商的质量记录和业绩，包括供应商的质量报告、客户反馈、产品适用性和质量控制计划等。

供应商的记录和业绩应该能够证明其质量保证能力。

五、培训和发展计划供应商应该有培训和发展计划，以提高员工的质量管理知识和技能。

供应商应该投入适当的资源用于培训，并确保员工能够理解和遵守质量管理要求。

六、供应商合作伙伴选择和管理供应商应该对其合作伙伴进行评估和选择，确保合作伙伴能够提供符合要求的产品或服务。

供应商应该建立合作伙伴管理机制，期望合作伙伴遵循相同的质量管理标准和要求。

七、客户投诉处理供应商应该有流程和机制来识别、记录和解决客户投诉。

供应商应该采取适当的纠正和预防措施，以避免相同或类似的质量问题再次发生。

八、持续改进供应商应该进行持续改进，不断提高其质量保证能力。

供应商应该制定改进计划，并监控和评估改进的效果。

最后，评价供方质量保证能力时还应考虑供方的可靠性、稳定性、技术实力等因素。

评价可以通过供应商评价表、供应商考察、供应商管理系统等方法进行。

评价结果可以用于供应商选择、供应商绩效评估和供应商持续改进。

供方质量保证能力评价细则1、目的与适用范围1．1对供方的质量保证能力进行评价，以确定具有能长期稳定生产并提供合格产品能力的供方，保证采购质量。

1．2适用于向我厂提供的产品及供方。

2、此用文件《供方的评定》QP-0383、职责见《供方的评定》4、评价内容及评价办法4．1对供方的评价内容：供方的质量体系得分（S）占评价的20%；供方在一定时间内的供货质量水平得分（E）占评价的60%；对供方供货中的产品质量抽查得分（I）占评价的10%；供方的交货期得分（J），占评价比例的5%；供方的服务得分（F），占评价比例的5%。

4．2综合评价采取百分制计算法，满分值为100。

综合评价分Z=S+E+I+J+F 4．3对供方的综合评价每年进行1~2次，按其得分不同情况分为四个等级并采取相应的质量政策（见表一）。

质量能力等级综合评分质量政策A(优秀) ＞90~100 采购时在品种、数量和资金上优先考虑B(良好) ＞75~90 保持现有的供货状况,视需要可酌情增加供货量C(一般) ＞60~75 维持低限量供货,视质量能力的改进情况和需要而定增、减品种、减量。

D(不合格) ≤60 中止供货关系。

5、评价活动的实施5．1供方质量体系评价选取下列方法之一进行：根据《供应商调查表》的条款内容，由我厂有关部门组成评审组，到供方处进行实地考察和评价，评价结果记入调查表中。

由采购部门将《供应商调查》寄出，供方填报后，由厂评审组进行评价，评价结果记入调查表中。

5．2供方供货质量水平的评价。

5．2．1外协、外购件检验员每月将对供方供货产品的检验结果记入《外协、上购件进厂验收质量情况汇总表》报质保部统计员，质保部统计员每半年提供人一次各供方的产品质量验收情况汇总，用于对供方质量保证能力的综合评价。

5．3对供方产品质量抽查评价。

5．3．1对各供方的产品质量抽查每半年开展一次，抽查结果记入《供应商产品（零件）质量抽查检测表》，作为综合评价的依据之一。

供方质量保证能力评审及报告一、评审目的和范围供方质量保证能力评审的目的是对供方的质量保证体系进行评估和审查，以确保供方具备满足合同要求的质量保证能力。

本次评审对供方的质量保证能力进行全面评估，包括供方的组织结构、质量管理体系、人员配备、设备设施、质量检测能力等方面进行综合评估和审查。

二、评审方法和标准本次评审采用综合评估的方法，主要包括文件审查、现场检查和访谈等方式。

评审的标准主要包括以下几个方面：1.质量管理体系：评估供方是否建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、工作指导书等是否完备，并且是否能够有效执行。

2.人员配备：评估供方的质量管理人员是否符合要求，是否具备相关的专业知识和技能，并且与业务量相匹配。

3.设备设施：评估供方的生产设备和检测设备是否符合合同要求，并且是否处于正常工作状态。

4.质量检测能力：评估供方的质量检测能力是否满足合同要求，包括检测设备的准确性和可靠性，检测人员的技能和经验等方面。

5.控制措施：评估供方是否有有效的质量控制措施，包括过程控制、异常处理等方面。

三、评审结果和建议经过评审，供方的质量保证能力得到了充分的评估和评估。

评审结果如下：1.质量管理体系方面：供方的质量管理体系较为完备，包括质量手册、程序文件等的编制工作已完成，并且能够有效执行。

2.人员配备方面：供方的质量管理人员素质较高，具备相关的专业知识和技能，并且与业务量相匹配。

3.设备设施方面：供方的生产设备和检测设备符合合同要求，并且处于正常工作状态。

4.质量检测能力方面：供方的质量检测能力满足合同要求，包括检测设备准确性和可靠性，检测人员技能和经验等方面都达到了要求。

5.控制措施方面：供方有一定的质量控制措施，并且能够及时处理异常情况，但仍存在一定改进的空间。

基于以上评审结果，对供方的质量保证能力提出以下建议：1.进一步完善质量管理体系，包括不断更新质量手册、程序文件等，确保其符合最新的质量管理要求。

质量能力评定准则U n R e g i s t e r e dn 签订产品供货合同之前，要求供应商提供其质量能力的证据。

n行通报，然后由大众公司有关部门的审核员通过“潜在供应商评价”或者“过程审核”的形式获得。

n必须对设计控制进行审核。

n 对提供（D/TLD ）零件的供应商进行补充审核。

U n R e g i s t e r e dn 供应商在报价时就应该了解大众公司的要求，以便n 手进行质量能力的评审和补充审核。

n 供应商必须具备A 级或B 级的质量能力。

n出必要的措施，并迅速落实自己的改进计划。

n 改进措施及落实情况要向大众公司汇报，大众公司现的不足全部消除，才给予批量供货认可。

U n R e g i s t e r e d何为具备质量能力n 按照VDA6.1/TS16949建立质量管理体系并通过认证，取得认证证书。

n 过程审核：A 级。

n 产品审核：满足重要的产品特性。

U n R e g i s t e r e dn 定级结果与质量能力：nA 级：具备质量保证能力，优先供货。

nB 级：质量保证能力不足，限制供货并在可接受的期限内完成纠正措施。

nC 级：不具备质量保证能力，不签定新零件U n R e g i s t e r e d商需要重视的要点及现场审核时供应商需要提供的证据U n R e g i s t e r e d供应商提供某种产品的资格，从根本上讲取决于其能否满足对该产品在设计任务书、技术文件（技术条件）中规定的具要点：-产品的可靠性指标-必要的试验、实验室和测量设备U n R e g i s t e r e d1、对制造零件的要求/重要特性的满足证据：施及其验证记录。

-设计和过程的FMEA 文件-试验和测量设备清单、实验室范围（包括实验设备清单、可实施的实验项目明细）以及实物。

U n R e g i s t e r e d2、经验/各种评价的参考工业的特殊要求，包括按照VDA6.1和TS16949建立有效的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要。

供应商质量保证能力评审报告1. 背景介绍近年来，公司不断发展壮大，为了满足不断增长的产品需求，我们不得不依赖于一些供应商来提供原材料和产品。

然而，为了确保产品质量和安全可靠，公司认为有必要对供应商的质量保证能力进行评审，并撰写本报告。

2. 评审目的本次评审的主要目的是评估供应商的质量保证能力，以确保他们能够按时交付优质产品，并能够满足公司的质量标准和要求。

通过评审，我们可以更好地了解供应商的质量管理体系、质量控制流程和质量保障能力，从而得出相应的评价和建议。

3. 评审范围本次评审主要关注供应商的质量管理体系，包括但不限于以下方面：a) 质量政策和目标b) 组织结构和责任c) 质量管理程序和流程d) 质量控制措施和方法e) 不合格品处理流程f) 售后服务和客户投诉处理4. 评审方法我们采取了以下方法对供应商进行评审：a) 文件审查：对供应商的质量文档和相关文件进行仔细查阅，包括其质量手册、程序文件、工艺流程等。

b) 现场检查：实地参观供应商的生产车间和质量检测设备，了解其实际的生产和质量控制情况。

c) 信息收集：与供应商的质量管理代表进行面谈，了解其质量管理体系和质量保证能力。

5. 评审结果通过对供应商的评审，我们得出了以下结论：a) 供应商的质量管理体系相对完善，具有合理的质量政策和目标，并有专门的质量管理团队负责质量控制和质量保证工作。

b) 供应商的质量管理程序和流程较为规范和严谨，能够确保产品质量的稳定性和一致性。

c) 供应商拥有先进的质量检测设备和测试方法，可以有效地检测和控制产品质量。

d) 供应商对不合格品有明确的处理流程和方法，并能够及时采取纠正措施，以预防同类问题的再次发生。

e) 供应商的售后服务和客户投诉处理能力较强，能够及时响应客户需求，并解决相关问题。

6. 建议和改进措施基于以上评审结果，我们提出以下建议和改进措施：a) 进一步加强供应商的质量培训，提高其员工的质量意识和技术水平。

供应商评审及分级办法1 目的为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。

2 范围本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。

3 定义供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。

分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。

追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。

4 职责采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。

技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。

总经理负责合格供应商的审批。

5 程序5.1 采购物资的分类5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为：一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。

如：（视各公司情况而定）二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。

如：（视各公司情况而定）三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。

如：（视各公司情况而定）单笔采购金额在5000（含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。

5.1.3 原则上，A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。

以下如遇物资类别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。

5.2 供应商评审流程5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。

5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。

5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。

5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。