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莒南县利顺工艺品有限公司程序文件文件修订内容摘要21、目的对用于证实产品符合规定要求的监视和测量装置进行控制，确保监视和测量结果的有效性。
2、适用范围适用于对产品和过程进行监视和测量用的装置、软件等。
3、职责3.1 办公室采购负责监视和测量装置的采购；3.2 技术质量部负责监视和测量装置的验收、校准及偏离校准状态时的追踪处理，负责该类装置使用人员的培训。
4、工作程序4.1 监视和测量装置的采购及验收；监视和测量装置的采购及验收同生产设备，详见《设施和工作环境控制程序》，在监视和测量装置的《设施购置申请单》中“备注”一栏，要注明设备的精度要求；4.2 监视和测量装置的初次校准经验收合格的监视和测量装置，由技术质量部负责送法定计量单位校准，贴上相应的标识。
同时负责对该设施进行编号，建立《监视和测量装置历史记录卡片》，记录监视和测量装置的编号、名称、规格（型号）、准确度、生产单莒南县利顺工艺品有限公司第3页共4页位、检定周期等内容，并登记于《监视和测量装置台帐》内，由技术质量部发放到相关部门使用（发放后，要在台帐中注明使用的场所）；4.3 监视和测量装置的周期校准4.3.1 技术质量部于每年编制本年度的《监视和测量装置校准计划》，根据计划送法定计量单位校准，并要求法定计量单位出具相应的校准报告；4.3.2 校准合格的监视和测量装置，贴上绿色的“合格标签”并签名标注有效期，校准不合格的，由校准人员贴红色“不合格标签”并送修后重新校准；4.3.3 对于无法修复的监视和测量装置，经技术质量部负责人确认后，由总经理决定作报废等相应处理（同生产设施处理方法）；4.3.4 监视和测量装置的校准、修理、报废应作相应的记录；4.4监视和测量装置使用的控制4.4.1 使用监视和测量装置时，使用者应确保测量不确定度（包括准确度和精密度）已知，并与所要求的测量能力相一致；4.4.2 使用者在使用监视和测量装置时，要检查设备是否完好，在否在校准有效期内；4.4.3 使用者在监视和测量装置的搬运、防护和贮存过程中，要遵守使用说明书和操作规程的要求，确保其准确度和适用性保持完好；4.4.4 使用者在使用监视和测量装置前进行调整、归零，须遵守操作规程，以防止因调整不当而使校准失效，使用后要进行适当的维护和保养；4.5 监视和测量装置偏离校准状态的处理4.5.1 在使用时发现监视和测量装置偏离校准状态，使用者须停止检测工作，及时报告技术质量部，由技术质量部组织人员对设备偏离校准状态的原因进行分析，由技术质量部负责重新校准工作，技术质量部同时需追查使用该监视和测量装置检验和试验的产品流向，评定并记录检验和试验的有效性，确定需要重新检测的范围并重新进行检测，对已出厂的产品由技术质量部负责追踪并记录结果；4.5.2 周期校准时，发现监视和测量装置偏离校准状态，参照4.5.1进行处理；44.6 监视和测量装置的环境要求监视和测量装置的使用及保存环境应符合技术资料（使用说明书）的规定，由技术质量部负责检查其使用环境是否适宜；4.7 人员培训4.7.1 内部计量人员需经市级以上计量单位的培训，并取得相应的合格证书；4.7.2 监视和测量装置的使用人员，由技术质量部负责组织进行相应的培训；5、相关文件5.1 QP-05 《设施和环境控制程序》6、质量记录6.1 QP-09-01 《监视和测量装置历史记录卡片》6.2 QP-09-02 《监视和测量装置台帐》6.3 QP-09-03 《监视和测量装置校准计划》6.4 QP-09-04 《监视和测量装置校准报告》6.4 QP-05-01 《设施购置申请单》莒南县利顺工艺品有限公司第5页共4页6莒南县利顺工艺品有限公司8莒南县利顺工艺品有限公司1莒南县利顺工艺品有限公司12。
1.目的对设备策划、采购、安装、调试、验收、维护保养、封存、报废等环节进行有效管控，规范关键设备的备品备件管理；使设备安全、稳定运行，确保设备工程能力和产品质量稳定特制定本程序。
2.适用范围适用于本公司生产、检测、试验、动力、辅助设备和特种设备的管理。
3.术语3.1 生产设备：在生产中对原材料或半成品进行加工的设备。
比如压力机、车床、磨床等。
3.2 辅助设备：在生产过程中起辅助作用的设备，比如液压车、航吊等。
3.3 动力设备：为生产提供水、电、气的设备设施，比如水泵、变压器、空压机、发电机等。
3.4 试验设备：生产过程中对原材料、半成品、成品进行检验、检测的设备。
比如盖总成动态分离耐久试验机，探伤机等。
3.5 特种设备：起重设备、压力容器、压力管道等，比如甲醇储罐、航吊、丙酮储罐、空压机储气罐等。
3.6 关键设备：是指发生故障时影响生产全局，并可能导致生产停顿,或者加工结果对产品质量有决定性影响的设备。
3.7 预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
3.8 设备保养：为了保持良好的设备技术性能，周期性对设备进行的一系列预防性检查，其关键在于发现并处理异常。
3.9 预防性维护：为了降低设备失效或功能退化的概率，按预定的时间间隔或规定的标准进行的维护。
3.10 日常点检：设备使用前，当班操作人员必须对设备规定状况及安全配置进行检查确认的活动即为日常点检。
3.11 一级保养：每日由操作人员对设备进行检查、清扫、清洁等6S活动。
3.12 二级保养：设备保障部设备管理员依据设备状况，定期对设备进行润滑、紧固。
3.13 三级保养：每年度对各设备关键部件进行检修、更换、清洗、调整的活动的总称。
4.职责4.1 采购部：负责设备的采购和退货工作。
4.2 生产部：提出设备需求申请，参与设备验收，编制设备安全操作规程和设备日常点检制度，依据批准的设备安全操作规程操作，对生产设备定期进行一级、二级保养和日常点检的设备维护管理，配合设备保障部对设备定期进行三级保养工作。
1、目的确保在废气处理设备和生产、储存场所通风系统出现事故或紧急情况时，相关人员能及时做出响应，以预防或减少可能伴随的环境影响。
2、适用范围公司实验室漆雾净化、颜料除尘和通风设备系统。
3、职责权限3.1技术课负责对试验漆雾处理紧急应变计划的实施；3.2生产课负责对颜料除尘紧急应变计划的实施；3.3生产课、技术课各自负责本作业区域内通风设备系统紧急应变计划的实施。
4、定义（无）5.工作程序5.1 处理设备包括5.1.1各实验室漆雾净化系统；5.1.2生产车间颜料除尘系统；5.1.3通风系统。
5.2预防阶段5.2.1总经办按照《培训控制程序》对实验室人员和各相关人员作专业知识、应变计划的培训；5.2.2总经办对各通风和净化设施按照工艺设施检修周期定期检修，定期更换活性炭和颜料过滤滤布；5.2.3总经办不定期对各净化和通风设施的使用、设备完好状况进行检查，发现未使用或设备处于非正常状态时按《纠正和预防措施控制程序》执行；5.2.4仓管员在炎热季节每天检查库温，将库温控制在35℃以内；5.2.5总经办配备一定数量的滤布和风机备件。
5.3应变措施5.3.1当颜料除尘系统发生故障，颜料粉尘大量外泄时，立即关闭风机，并暂停颜料的加入，作业人员通知总经办，总经办安排人员立即进行维修，在风机没有修好之前，不能往树脂中投粉，更不能在没有抽风的地方作业；5.3.2仓库通风系统发生故障时，仓管员通知总经办，由总经办安排人员在8小时内检修好，当仓库温度超过30℃时，除检查风机运行状况以外，还应检查各类溶剂的包装是否完好，容器盖是否盖好，然后打开通风窗加速空气流通，并停止再入库易挥发溶剂，直至完好为止；5.3.3实验室漆雾净化系统发生故障时，作业人员通知总经办在8小时内检修好，试验人员调整试验时间和工作量，减少溶剂的挥发。
5.4善后处理5.4.1当事人如实填报紧急事件记录；5.4.2总经办负责组织相关部门和当事人召开会议，分析产生问题的原因，同时讨论应变计划的适用性，并作相应的修改,修改按《文件和资料控制程序》执行。
生效日期2010年8月1日受控状态版次A/01．0 目的不断提高和完善产品实现过程整体质量管理水平，同时对产品实现过程的质量进行系统化、规范化，确保出厂产品的质量和安全满足顾客的要求。
2．0 适用范围本程序适用于产品实现过程的生产部门。
3．0 职责注塑部——根据计划要求，保证注塑胶件按质按量供给喷油部——根据计划要求，保证喷油件按质按量供给装配部——根据计划要求，保证产品装配质量，按时完成生产计划任务。
包装部——按装箱通知单要求，准确、准时将装配部生产成品装箱。
4．0 程序4．1 确认：我们公司的产品有喷油的实现过程属特殊过程，它的判定准则要求根据签办的光泽，颜色深浅等作为检验过程依据。
4．2 策划：各部门主管根据PMC部发出相关的“生产通知书”安排，首先要求生产工程部提供产品工艺文件：包括“喷油生产过程编排表”、“产品夹具制作清单”、“产品功能一览表”及“生产过程编排表”等。
如果是新产品或货仓没有该货号的产品时，则由项目发展部提供生产办；如果生产过的旧产品，则可以直接从货仓提取。
而这些样办主要作调校备用。
然后通知相关下属人员做好产品生产前的准备工作。
4.2.1人员策划：各生产部门要根据《人力资源配置编制》及《人力资源配置控制程序》作为招聘用人的准则。
a.注塑部含技术性的特殊工位“上下模”、“碎料”、“混料”人员，在上岗前必须由技术员根据《注塑操作规定》的要求进行技术操作培训和考核，合格后方可上岗作业。
b．喷油部对能影响产品质量的特殊工种（调油、喷油）的员工要根据《油漆使用一览表》及《喷油流程简介》进行技术操作培训和考核，完全合格方可上岗作业。
c.装配部要根据产品的《生产过程编排表》的实际用人而招聘，并根据不同产品的特殊工位由技术员在开拉前进行培训指导。
4.2.2 设备策划：各生产工场根据生产产品的需要而申购或自制设备、模具及夹具等。
a.注塑部主要设备有注塑机、混料机、碎料机等，而这些设备每星期都必须进行一次保养清洗及每年都要大修一次。
标题：设备管理程序文件编号：TL/QEP-09制订部门编制日期版本会签维护部7/05/2008 A.1总经理生产部行政部采购部工程部工艺部计划部市场部财务部维护部品质部制订：审核：批准：分发管制分发部门数量分发部门数量分发部门数量分发部门数量总经办1份采购部1份生产部1份市场部1份品质部1份财务部1份工艺部1份维护部1份行政部1份工程部1份计划部1份修改摘要新版本更改说明制订人生效日期A.0新版制订刘军05/15/2008A.1修改5.8.1、5.9.3,增加5.9.4刘军7/10/20081.0目的Objective建立完备的设备设施管理规程,确定设备满足生产和工艺的要求。
2.0范围Scope本程序应用于设备,设施和器械的管理3.0责任Responsibility3.1维护部3.1.1负责本规程的制定和更新。
3.1.2负责协助设备的选型、安装、调试与功能性验收工作。
3.1.3负责制定设备清单,根据设备清单与设备资料编制设备的定期保养指引,按照定期保养指引对设备进行维护并记录。
3.1.4负责生产设备检定,建档。
3.1.5负责排除设备故障。
3.1.6负责设备备件控制与管理。
3.2设备使用单位3.2.1依据相关设备工作指引对生产设备进行日常保养。
3.2.2按一定程序提出故障维修申请。
3.3工艺部3.3.1负责设备选型(尤其是与药水,工艺,能力有关的设备)。
3.3.2在设备安装过程中负责工艺流程设计及设备能力方面的评估。
3.3.3负责编制与修改相关设备的操作与日常保养作业指引,并负责对现场操作人员进行操作培训。
3.3.4负责设备的性能与精度验收工作。
3.4品质部3.4.1配合维护、工艺的设备验收工作。
3.4.2负责定期检测测试仪器精度,有必要时送出校正。
4.0定义Definition4.1机器设备:刷磨机,镀铜自动线,显影机,测试机等.5.0程序Procedure5.1由工艺根据技术要求对设备进行选型。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改设备设施管理程序(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process设备设施管理程序(通用版)1．目的本程序制定的目的是为了对设备、设施及管网进行有效、规范的管理，避免和减少因设施设备引起的事故，保障作业场所内工作人员的安全和健康。
2．范围本规则适用于本公司及相关方在公司的设备、设施及管网的选购、安装调试、使用、维护保养、报废和档案管理；本规则适用于公司内所有特种设备。
3．定义3.1设备设施：是指为了满足公司生产、办公、生活等需要而安装配置的动力设备、生产设备、生活设备、机加工设备、起重搬运设备、配套设施及管网设施。
3.2特种设备：本程序所指特种设备为涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械、厂内机动车辆。
4．职责：4.1使用部门负责设备设施日常的维护保养、清洁工作。
4.2工务处负责动力设备、设施及管网、特种设备日常维护管理工作。
（我公司特种设备名单参见《特种设备一览表》）4.3总务课负责生活设备、设施的管理。
4.4相关方自行负责所属设备、设施管理工作，公司内相关部门负责监督管理。
4.5安卫课负责特种设备的定期委外检测；负责公司设备的验收及安全评价。
5．作业内容：5.1设备设施选购5.1.1采购部门在选择供应商时，应向供应商索取有关资质、资格、生产许可证书的复印件，如属特种设备的还应索取技术监督部门出具的检验合格证明及特种设备生产许可证明；应从具有相应生产资质的单位选购合格的产品，不得购置属于国家强制淘汰的产品，应优先考虑已获取质量、环境和职业健康安全体系认证的供应商。
