下载文档原格式
质量通病预防及管理措施
质量通病是指在生产过程中常见的质量问题，通常是由于生产过程中的一些常见错误或者不良操作引起的。
为了预防和管理质量通病，可以采取以下措施：
1. 建立严格的质量管理体系：制定和执行一套完善的质量管理制度和标准，包括质量检查和测试的流程和标准，以确保产品质量符合要求。
2. 加强员工培训和教育：提供必要的培训和教育，确保员工了解和掌握正确的操作方法和质量要求，提高员工的质量意识和责任感。
3. 强化过程控制：建立和执行严格的生产过程控制措施，包括工艺参数的监控和调整，以及对关键环节的把控，确保生产过程的稳定性和一致性。
4. 加强供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，同时加强对供应链的监督和管理，及时发现和解决潜在的质量问题。
5. 引入先进的质量管理工具和技术：如六西格玛、质量功能展开等，以提高质量管理的效率和准确性，减少质量通病的发生。
6. 加强质量反馈和改进：建立健全的质量反馈机制，及时采集和分析质量数据和客户反馈，发现质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，防止质量通病的再次发生。
7. 加强质量监督和审核：定期进行质量监督和审核，对质量管理体系的有效性和执行情况进行评估，及时发现和纠正问题，确保质量管理的持续改进。
通过以上措施的综合应用，可以有效预防和管理质量通病，提高产品质量和客户满意度。
质量通病及预防措施
一、低质量的通病
1、质量标准不一：不同企业的质量标准可能存在差异，例如同样属于一类产品，一家企业的质量标准可能只有别的企业的一半，从而在同样的投入下产生的产品质量就会有不同。
2、生产流程不严格：一般来讲，如果生产流程不够严格，会导致质量出现问题，例如计量不准，工序控制不严，环境控制不严等，都会影响产品的质量。
3、人员技术能力不足：受技术水平限制，如果操作人员技术能力不足，质量也会受到影响。
4、设备质量不合格：设备质量不合格，例如不按照规定，使用质量差的耗材和设备，可能会导致产品质量差。
5、工艺设计不合理：如果工艺设计不合理，如对工艺参数过分的压缩，缩短了生产时间，但可能会导致产品质量不合格。
二、预防低质量的措施
1、制定质量标准：企业应制定完善的质量标准，保证产品质量在合理范围内，并适时进行调整。
2、严格控制生产流程：企业应对生产流程进行严格控制，加强计量控制、工艺控制和环境控制，保证产品质量稳定。
3、培养高素质的技术人员：企业要培养能够提高产品质量的高素质技术人员，严格把关技术水平，才能达到质量高的要求。
质量通病防治措施质量通病是指在生产过程中普遍存在的、严重影响产品质量的问题，其出现可能是由于原料、工艺、设备、人员等方面的问题所致。
为了提高产品质量，必须采取一系列的防治措施。
下面将从以下几个方面介绍质量通病的防治措施。
第一，加强供应链管理。
供应链是产品生产的关键环节，合理管理供应链能够从源头上控制产品质量。
首先，需要选择合格的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
其次，要加强对供应商的质量管理和监督，定期进行供应商评价和审核，确保原材料的质量符合要求。
同时，还要及时处理供应商提出的质量问题，避免问题加剧。
第二，完善质量管理体系。
建立和完善质量管理体系，是防治质量通病的基础。
首先，要制定质量管理制度和流程，明确各个环节的责任和要求。
其次，要加强对质量计划的制定和执行，明确质量目标和质量检测标准。
同时，要建立质量数据的统计和分析体系，通过对数据的分析，及时发现和解决质量问题。
第三，加强员工培训和管理。
员工是质量管理的关键因素，他们的素质和能力直接影响到产品的质量。
因此，需要加强员工培训，提高员工的技术和质量意识。
培训内容应包括产品质量标准、工艺流程、设备操作等方面的知识。
同时，还要建立和完善员工绩效考核体系，明确岗位职责和绩效指标，激励员工的积极性和创造性。
第四，加强工艺改进和优化。
工艺是产品生产的核心环节，合理的工艺能够提高产品的质量和降低成本。
因此，需要持续进行工艺改进和优化。
首先，要建立科学的工艺流程，明确每个环节的工艺参数和工艺要求。
其次，要加强设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
同时，还要加强对关键工艺参数的监控和调整，及时发现并解决工艺问题。
第五，采用先进的检测设备和技术。
检测是质量控制的重要环节，先进的检测设备和技术能够提高产品质量的判定和控制能力。
因此，需要根据产品特点选择合适的检测设备，并进行适当的技术改造。
同时，要加强对检测设备的维护和校准，确保其准确性和可靠性。
此外，还要加强对检测数据的分析和应用，及时发现和解决质量问题。
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在生产和服务过程中常见的、重复浮现的质量问题。
这些问题可能涉及材料、工艺、设备、人员等多个方面，对产品质量和企业声誉造成负面影响。
为了提高产品质量和客户满意度，我们制定了一系列质量通病整改措施。
二、整改措施1. 建立严格的质量管理体系为了有效解决质量通病问题，我们将建立严格的质量管理体系，包括以下方面：- 设立质量管理部门，负责质量体系的规划、执行和监控。
- 制定质量管理制度，明确各部门的职责和工作流程。
- 建立质量检测实验室，配备先进的检测设备和专业的技术人员。
- 定期组织内部培训，提高员工的质量意识和技术水平。
2. 强化供应链管理供应链是产品质量的重要环节。
为了确保原材料的质量，我们将采取以下措施：- 与供应商建立长期合作关系，共同制定质量标准和验收标准。
- 对供应商进行定期的质量评估和审核，及时发现和解决问题。
- 引入供应链管理系统，实时监控原材料的采购和使用情况。
3. 强化工艺控制工艺是产品质量的关键因素之一。
为了提高工艺控制水平，我们将采取以下措施：- 完善工艺流程图，明确每一个环节的操作要求和质量控制点。
- 引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 配备专业的技术人员，负责工艺参数的监控和调整。
- 建立工艺改进机制，及时总结经验教训，不断优化工艺流程。
4. 加强员工培训和管理员工是质量管理的重要参预者和执行者。
为了提高员工的质量意识和技术水平，我们将采取以下措施：- 组织定期的质量培训，包括质量知识、操作规程和质量管理方法等方面。
- 设立质量奖惩机制，激励员工积极参预质量管理活动。
- 建立员工绩效考核体系，将质量指标纳入考核范围。
- 加强员工沟通和团队合作，形成共同解决质量问题的合力。
5. 加强客户反馈和投诉处理客户反馈和投诉是发现质量问题的重要途径。
为了及时发现和解决问题，我们将采取以下措施：- 建立客户反馈渠道，包括电话、邮件、在线留言等多种方式。
质量通病治理实行方案和治理措施有限企业工程项目部质量通病治理实行方案和治理措施我单位企业在建项目为，该项目在波及质量通病方面重要有路基回填，路面工程质量，以及混凝土浇筑、振捣、养护、外观质量等。
我单位根据该项目实际状况选定路面工程为质量通病治理经典示范项目。
一、质量管理通病治理措施：(一)贯彻各项施工工序负责人，投入有经验旳管理和技术人员，管理到位。
(二)根据单位自身实际状况合理编写专题施工方案，详细到每一种施工环节，施工方案编写完毕后，严格按照专题施工方案施工，并切实做好施工技术交底工作。
(三)提高试验检测工作旳规范性，做好每一项试验旳每一种细节，提高试验数据旳精确性，以保证试验数据可以指导生产。
二、施工工艺通病实行方案和治理措施：（一）路基回填（1）控制路基以及台背回填材料，选用石渣最大粒径不超过15cm材料回填路堤，最大粒径不超过10cm材料回填路床，并保证石料强度。
台背回填选用最大粒径不超过5cm旳级配砂砾等透水性材料，以免水流下侵。
（2）处理好原地基，基底应在填筑前进行压实，并保证压实度符合规定。
台背回填前应做好临时排水工程，并对地基进行加固处理，采用扩大基础等以保证地基旳稳定性，防止水流冲刷。
（3）路基回填采用分层压实法，自下而上水平分层，逐层填筑，逐层压实。
严格控制每一层旳回填厚度不超过20cm，同步每一层回填完毕后，进行沉降量检测，保证路基回填旳稳定性。
对于台背回填，保证每一层旳压实度》96%。
（4）台背回填每一层压实到达规定，可以很好旳防止填土压缩和自然沉陷引起旳沉降，从而减少桥台旳刚性与台背旳柔性之间旳裂缝，有效旳减轻桥头跳车。
（二）路面工程质量平整度、厚度、强度（1）路面平整度I、从基层抓起提高路面平整度,基层顶面平整度不好直接影响到沥青面层旳平整度，由于基层顶面旳不平将会导致沥青路面厚度旳不均匀，也就是沥青面层旳松浦系数不是一种确定值，因此压路机碾压后达不到良好旳平整度1）运用摊铺机摊铺基层，摊铺机振捣频率控制一致，保证摊铺平整。
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
质量通病整改措施一、背景介绍在生产和制造过程中，质量问题是一个常见的挑战。
质量通病是指在同一产品或同一生产线上出现的一类质量问题。
这些问题可能会导致产品的性能下降、安全隐患和客户投诉等不良后果。
为了确保产品质量和客户满意度，我们需要采取有效的整改措施来解决质量通病问题。
二、问题分析在分析质量通病问题时，我们需要收集相关数据并进行综合分析。
以下是对质量通病问题的分析和总结：1. 问题描述：详细描述质量通病问题的性质、范围和影响。
例如：在产品A的生产过程中，经常出现漏涂现象，导致涂层不均匀，影响产品的外观质量。
2. 数据收集：收集与质量通病问题相关的数据，包括生产记录、检验报告和客户投诉等。
例如：收集了过去三个月的生产记录和相应的检验报告，发现漏涂问题发生的频率较高。
3. 问题分析：通过对收集到的数据进行分析，确定质量通病问题的原因和影响因素。
例如：分析发现，漏涂问题主要是由于涂料喷嘴堵塞和喷涂压力不稳定导致的。
4. 影响评估：评估质量通病问题对产品质量和客户满意度的影响程度。
例如：漏涂问题导致产品外观质量下降，增加了客户投诉的风险，可能影响产品的销售和声誉。
三、整改措施为了解决质量通病问题，我们需要采取以下整改措施：1. 工艺改进：改进生产工艺，减少质量通病问题的发生。
例如：优化涂料喷涂工艺，调整喷涂压力和喷嘴清洗频率，以减少漏涂问题的发生。
2. 设备维护：定期检查和维护设备，确保其正常运行。
例如：定期清洗喷涂设备，更换老化的喷嘴和阀门，以确保喷涂过程的稳定性。
3. 培训提升：加强员工培训，提高其技术水平和质量意识。
例如：为操作人员提供涂料喷涂技术培训，教授正确的操作方法和常见问题的解决办法。
4. 质量控制：建立完善的质量控制体系，及时发现和纠正质量问题。
例如：增加涂层质量的检验频率，建立异常报告机制，及时发现并处理漏涂问题。
5. 数据分析：建立数据分析体系，持续监测质量通病问题的发生和整改效果。
质量通病及防治措施产品质量始终是企业发展的核心问题，质量好坏直接关系到企业的声誉和市场占有率。
但在实际生产中，往往存在着质量通病，如何正确防治这些通病，是提高产品质量的关键。
一、质量通病1.尺寸精度不达标尺寸精度不达标是产品质量中常见的问题。
在制造过程中，如果误差较大或者工艺控制不当会导致产品尺寸精度下降。
2.表面质量不良表面质量不良是指产品表面存在明显的瑕疵，其通病主要是由于擦伤、碰撞、冲压等造成，导致产品外观品质下降。
3.质量不稳定在企业生产过程中，产品质量存在波动，不能在市场上得到重视，生产过程中存在各种不能控制的因素所导致。
4.生产率下降生产率是企业盈利的基础，随着产量的增加和工艺瓶颈，生产率的下降是制造企业面临的困难之一。
二、防治措施1.进行质量管理企业应建立科学的质量管理体系，根据产品的特点制定相应的质量规范，要求员工遵循制定的质量管理制度，确保生产过程中出现的问题得到及时解决。
2.强化人员培训员工在生产过程中是最基础的环节，如何确保操作的正确性和规范性，需要通过定期培训和学习，让员工了解产品的质量标准和操作规程，不断提高员工的职业素养和技能水平。
3.加强设备维护设备的质量影响着产品质量的稳定性和生产率，所以要通过精细的设备维护和养护，确保设备运行的稳定性，同时及时的维修设备，避免设备出现故障。
4.采用先进技术企业应不断引进世界先进技术，更新设备和工艺流程，提升生产能力和生产效率，同时从源头上控制质量问题，防治产品在生产过程中出现的质量通病和其他问题。
三、总结质量是企业的生命线，预防和控制生产中出现的质量通病，需要采取一系列的措施，在企业质量管理体系中落实，通过科学、规范、严格的管理和教育，增强员工质量意识和职业素养，加强设备的维护和养护，提高企业内部管理和技术水平，为企业的发展奠定一个坚实的基础。
质量通病整改措施引言概述：质量通病是指在生产、创造、工程建设等过程中，时常浮现的一类普遍性质量问题。
这些问题一旦发生，不仅会影响产品的质量和性能，还可能导致安全事故或者经济损失。
为了解决这些质量通病问题，采取相应的整改措施是至关重要的。
本文将针对质量通病，提出五个方面的整改措施。
一、加强质量管理体系1.1 建立健全质量管理制度：制定完善的质量管理制度，明确各个环节的责任和要求，确保质量管理的全面落实。
1.2 强化质量培训：加强对员工的质量培训，提高其质量意识和技能水平，使其能够正确执行质量管理制度。
1.3 引进先进的质量管理工具：借助先进的管理工具，如六西格玛、PDCA循环等，对质量管理进行科学化、规范化的控制。
二、加强供应链管理2.1 选择合格的供应商：建立供应商评估体系，选择具备良好质量管理能力的供应商，确保原材料和零部件的质量符合要求。
2.2 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，定期进行质量检查和评估，及时发现和解决潜在的质量问题。
2.3 完善供应链信息系统：建立供应链信息系统，实现对供应链各环节的全面监控和管理，及时发现和排查质量问题。
三、加强工艺流程控制3.1 优化工艺流程：对工艺流程进行全面评估，找出存在的问题和不合理之处，并进行优化改进，确保每一个环节都符合质量要求。
3.2 强化工艺参数控制：对工艺参数进行精确测量和控制，确保生产过程中的各项参数在合理范围内，避免因参数偏差导致的质量问题。
3.3 引入自动化设备：适当引入自动化设备，提高生产效率和产品质量的一致性，减少人为因素对质量的影响。
四、加强质量检测和监控4.1 建立完善的质量检测体系：建立全面的质量检测流程，包括原材料检测、半成品检测和成品检测等，确保产品质量的可追溯性。
4.2 强化质量监控：通过建立质量监控点、质量巡检等方式，实时监控生产过程中的质量变化，及时发现和纠正质量问题。
4.3 推行质量管理工具：应用质量管理工具，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）等，提前预防和控制质量问题的发生。
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在生产、加工、创造等过程中普遍存在的、影响产品质量和企业经营效益的问题。
为了保证产品质量和提高企业竞争力，需要采取相应的整改措施来解决质量通病问题。
二、整改目标通过实施质量通病整改措施，达到以下目标：1. 提升产品质量：解决质量通病问题，确保产品符合相关标准和要求。
2. 提高生产效率：减少因质量通病导致的生产事故和停工，提高生产效率和产能利用率。
3. 降低成本：减少因质量问题导致的返工、报废和客户投诉，降低生产成本。
4. 增强企业竞争力：提高产品质量和客户满意度，增强企业在市场中的竞争力。
三、整改措施1. 建立质量管理体系：制定质量管理制度和流程，明确责任和权限，确保质量管理的有效实施。
2. 加强质量培训：对员工进行质量知识和技能培训，提高员工的质量意识和操作技能。
3. 强化质量检验：建立完善的质量检验体系，对原材料、生产过程和成品进行全面检验，确保产品质量符合标准要求。
4. 完善供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，加强对供应商的质量管理，确保原材料的质量稳定。
5. 强化过程控制：建立过程控制机制，对生产过程进行实时监控和调整，及时发现和纠正问题。
6. 加强质量反馈和改进：建立质量反馈机制，及时采集客户投诉和反馈信息，对存在的问题进行分析和改进。
7. 推行全员质量管理：全员参预质量管理，建立激励机制，鼓励员工积极参预质量改进活动。
四、实施步骤1. 制定整改计划：根据质量通病问题的具体情况，制定整改计划，明确整改目标、措施和时间节点。
2. 资源准备：为整改工作提供必要的人力、物力和财力资源，确保整改工作的顺利进行。
3. 实施整改措施：按照整改计划，逐步实施各项整改措施，确保整改工作的全面推进。
4. 监督和评估：建立整改工作的监督和评估机制，监督整改工作的发展和效果，及时调整和完善整改措施。
5. 效果验证：对整改后的产品进行质量检验和客户满意度调查，验证整改效果，确保整改措施的有效性。
第一章概况1、编制说明为保证工程施工质量，依据本工程特点和质量控制要点、质量通病、容易出现不合格项目薄弱环节及业主意见等编制本方案。
2、工程概况2.1、工程名称：月亮湾广场西大龄青年楼3段1#2#楼。
2.2、建设地点：临沂市河东区月亮湾小区院内。
2.3、结构类型：砖混结构。
2.4、建筑面积：2#楼：4227.8㎡、1#楼：2889.71㎡；2.5、层数：2#、1#楼均为5＋1层，底层为储藏室，标准层5层。
2.6、层高及建筑高度：储藏室层高均为2.2m，标准层高均为2.9m；建筑檐高度：2#为17.1m,1#楼为17.1m。
2.7、开工日期为2014年9 月3 日竣工日期为2015年3 月3日。
2.8、依据本工程的施工进度，主要分项工程有：回填土工程、钢筋混凝土工程、防水工程、屋面工程、砌体工程、楼地面工程、门窗工程、装修装饰工程、水暖工程、电气工程。
第二章主要分项工程纠正和预防措施1、墙体裂缝防治措施：1.1设计建筑工程长度大于45m时，应设臵变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。
多孔砖外墙的室外勒角应作水泥砂浆粉刷。
在多孔砖砌体中留槽洞及埋设管道时，应符合下列规定：a、施工中应准确预留槽洞位臵，不得在已砌墙体上凿槽打洞。
b、不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。
c、墙体中的竖向暗管宜预埋；无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95㎜×95㎜。
管道安装后，应采用强度等级不低于C10的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填塞。
当槽的平面尺寸大于95㎜×95㎜时，应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结。
d、在长度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线。
e、墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽；无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中，也可采用专用混凝土预制构件暗埋水平管。
当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。
墙体开槽后应满足墙体承载力要求。
f、管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。
g、当洞口的宽度大于或等于2m时，洞口两侧应设臵钢筋混凝土边框或壁柱。
（4）女儿墙宜采用实心页岩烧结砖增设压顶和抗裂柱；门窗固定点宜采用预制混凝土砌块预埋；各种管道固定点及墙体安装空调室外机处，应采用实心页岩砖砌筑或增设搁板。
（5）三小间室内标高以上1.5米高以下应采用钢丝网防水砂浆罩面，或满刮液体防水材料两遍，三小间横墙采用实心页岩砖砌筑。
（6）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120㎜与墙体同宽的混凝土腰梁，砌块无约束的端部必须增设构造柱，且与主体结构梁、墙、柱可靠拉结，并采取钢筋混凝土框加强。
（7）在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150㎜。
顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
（8）外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。
（9）对于钢筋混凝土屋盖的墙体裂缝（如顶层墙体的八字缝、水平缝等），可采取下列预防或减轻的措施：a、屋盖上宜设臵有效的保温层或隔离层。
b、顶层墙体砌筑砂浆的强度等级宜提高。
c、宜减少屋面混凝土构件的外露面。
d、在屋面保温层或刚性面层上宜设臵分隔层。
e、在顶层墙体内宜适当增设构造柱，适当配臵水平钢筋混凝土带。
f、顶层圈梁与屋面板间宜设臵隔离层，坡屋顶混凝土板宜在分户墙部位断开。
1.2 施工（1）页岩多孔砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准《烧结多孔砖》（GB13544）进行检验和验收。
（2）多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖，应分类堆放整齐，堆臵高度不宜超过2m。
（3）在常温状态下，多孔砖应提前1～2天浇水湿润。
砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。
（4）页岩多孔砖墙体应严格控制砌筑砂浆和易性，对竖向灰缝宜采用打顶头灰或加浆填满，砂浆稠度宜控制在60～80㎜。
施工质量等级为B级。
（5）多孔砖砌体应上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁形式。
上下皮搭接一般为115㎜，个别部位亦不得小于53mm，砖柱不得采用包心砌法。
（6）多孔砖砌体砌筑时孔洞应垂直于压面。
多孔砖不应砍砖，必要时可现场切割或使用少量实心页岩配砖。
砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。
（7）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d 以后，方可将其挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
（8）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
（9）填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
2、钢筋工程2.1骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位臵。
措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
2.2柱墙钢筋位移原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位臵。
措施：柱墙主筋的插筋与底板上、下要固定绑扎牢固，确保位臵准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。
2.3受力筋保护层不符规定、露筋原因：（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落；（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部抵触模板；（3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。
措施：（1）混凝土保护层垫块要适量可靠；（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸；（3）混凝土浇筑时，应避免受碰撞位移。
混凝土浇筑前后应设专人检查修整。
2.4绑扎接头松脱原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。
措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。
扎结部位在搭接部分的中心和两端，共3处。
搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头。
2.5柱箍筋接头位臵同向原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。
措施：安装操作时随时互相提醒，做好钢筋绑扎技术交底工作。
2.6弯起钢筋方向错误原因钢筋骨架入模疏忽，没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。
措施：对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌标示，提醒操作人员注意。
2.7箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢原因：未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢。
措施：认真按设计和规范要求设臵箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。
2.8浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底内容未进行成品保护要求。
措施：加强对操作人员成品保护意识，建立工序交接制度，并在技术交底内容中提出成品保护措施，浇灌混凝土必须搭设马道。
2.9钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。
措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。
2.10梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑原因：因操作困难，未绑扎加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。
措施：应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。
3、混凝土工程3.1蜂窝产生原因：（1）砼坍落度不符合要求。
（2）砼搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）砼下料不当，一次下料过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。
（4）砼未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。
（5）横板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
防治措施：进场商品砼时，认真严格控制坍落度，坍落度不符合验收规范要求的严禁使用，要求退出施工现场。
砼下料设计超2m应设串筒或溜槽，浇注应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇注中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。
3.2麻面产生原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位臵出现麻面。
（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏浆漏刷或隔离剂变质失效，拆模时砼表面与模板粘结，造成麻面。
（5）砼振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
（6）拆模过早，使砼表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。
防治措施：（1）模板表面清理干净，不得粘有水泥浆等杂物。
（2）浇砼前，模板应浇水湿润，并清扫干净。
（3）模板缝隙应用油毡纸，透明胶带堵严。
（4）模板隔离剂，应选用长效的，涂刷要均匀，不得漏刷。
（5）砼应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至排除气泡为止。
（6）拆模不应过早。
3.3孔洞产生原因：（1）在钢筋较密的部位，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼。
（2）砼离析，砂浆分离，石子成堆，严格跑浆，又未进行振捣。
（3）砼一次下料过多、过厚或过高，振捣器振捣不到，形成松散孔洞。
（4）砼内掉入工具，木块，泥块等杂物，砼被卡住。
防治措施：（1）在钢筋集密处及复杂部位，采用细石砼浇筑，使砼易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，人工捣实。
（2）采用正确的振捣方法，防止漏振。
振捣器操作时应快插慢拔。
（3）砂、石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
3.4露筋产生原因：（1）浇筑砼，钢筋保护层垫位移或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面露面。
（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏浆。
（3）砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
（4）砼保护层太小或保护层处砼漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。
（5）木模板未浇水湿润，中水粘结或脱膜过早，拆模时缺棱掉角，致使露筋。
预防措施：浇筑砼，应保证钢筋位臵和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。
截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。
砼应保证配合比准确和良好的和易性。
浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。
模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处砼要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
3.5缺棱掉角产生原因：（1）木模板在浇筑砼前未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，造成砼脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
