矿用锚杆托盘生产技术工艺改进探析

锚杆改进措施引言锚杆是土木工程中常用的一种支护材料，用于增强土体或岩体的稳定性。

然而，在实际工程中，有时候会出现锚杆的使用效果不佳的情况。

为了解决这一问题，本文将介绍一些锚杆改进措施，以提高锚杆的效果和使用寿命。

问题分析在使用锚杆时，常见的问题包括锚杆的承载能力低、锚杆的抗拉性能不足等。

这些问题可能会导致结构不稳定，甚至威胁到人身安全。

锚杆改进措施1. 选择适当的材料在选择锚杆材料时，应考虑所处环境的特点和要求。

常用的锚杆材料包括钢筋和预应力钢束等。

钢筋具有良好的抗拉性能，但在耐腐蚀方面较差；预应力钢束虽然抗拉性能更好，但成本较高。

根据实际需要，选择适当的材料可以提高锚杆的使用寿命和效果。

2. 加强锚杆与土体或岩体的粘结锚杆与土体或岩体的粘结强度直接影响其承载能力和稳定性。

加强锚杆与土体或岩体的粘结可以采用以下措施：•表面处理：在锚杆表面施加特殊处理，例如喷涂聚合物粘结剂，以增加锚杆与土体或岩体的粘接面积和粘接强度。

•预应力锚杆：使用预应力锚杆可以通过预拉力的作用将锚杆与土体或岩体牢固地粘结在一起，提高锚杆的承载能力。

3. 优化锚杆的布置合理的锚杆布置可以提高整个结构的稳定性和承载能力。

布置锚杆时需要考虑以下因素：•锚杆的数量和间距：根据结构的需要，确定合理的锚杆数量和间距，以充分发挥锚杆的作用。

•锚杆的位置：根据实际情况选择合适的位置安装锚杆，避免与其他结构或设备冲突。

4. 加强锚杆的监测和维护锚杆的监测和维护对于保证锚杆的正常运行和提高其使用寿命非常重要。

可以采用以下措施进行监测和维护：•定期检查：定期检查锚杆的状态和使用情况，发现问题及时处理。

•加强涂层保护：对于暴露在外的锚杆，可以加强涂层保护，防止锚杆受到腐蚀和损坏。

结论通过采取以上改进措施，可以有效提高锚杆的承载能力和稳定性，延长其使用寿命。

在工程实践中，应根据具体情况选择合适的锚杆改进措施，并加强锚杆的监测和维护，以确保其安全可靠地发挥作用。

浅谈我国煤矿锚杆支护技术的现状与发展在简单介绍国内外发展情况的基础上,分析了我国煤巷锚杆支护技术现存的主要问题,并结合自己的工作实际探讨了今后锚杆支护技术的发展途径和对策。

标签：煤矿锚杆支护现状发展0 引言自1872 年英国北威尔士露天页岩矿首次应用锚杆加固边坡及1912 年德国谢列兹矿最先采用锚杆支护井下巷道以来,锚杆支护技术至今已有一百多年的历史。

就目前而言,国外锚杆支护技术以澳大利亚、美国发展最为迅速,两国锚杆支护比重已接近100%,其技术水平居于世界前列。

我国于20世纪50年代开始试用锚杆支护技术,至70年代前期还处于探索阶段,直到1978年才开始重点推广,80年代开始向英国学习锚杆支护技术后推广到煤巷支护,90年代又向澳大利亚学习引进成套先进的锚杆支护技术,目前已得到较广泛的推广和应用。

在一些矿区的锚杆支护巷道比例达到90%以上,有些矿井甚至达到了100%,取得了较好的技术与经济效益。

国内现有楔缝、涨壳、倒楔锚杆、钢丝绳或钢筋砂浆锚杆、木锚杆、竹锚杆、内涨锚杆、管缝锚杆、树脂锚杆、水泥锚杆、爆扩锚杆、预应力注浆大锚索等十几个系列品种。

由于各种锚杆的构造不同,锚杆作用机理差异甚大,国内外大量工程实践证明,各种不同种类锚杆,在不同的地质条件下,有不同的“支护”效果。

国内外锚杆支护成功的经验表明,合理的锚杆支护设计及详细的监测分析,不仅可保证回采巷道的安全可靠,而且可取得显著的技术经济效益和社会效益。

1 我国锚杆支护技术发展中出现的问题1.1 对锚杆支护机理的认识亟待提高目前,沿用锚杆的设计方法,采用悬吊、组合梁、加固拱等理论进行计算,均是针对一般巷道提出的,还没有能针对煤巷的特定条件建立符合其特点的支护原理及设计方法,尤其是全煤及软岩条件下巷道围岩支护设计的要求。

因此,目前的技术标准主要是经验性的,设计和施工中还有许多盲目性。

所以有必要在进一步深入研究巷道围岩矿压显现规律的基础上,探索锚杆支护理论。

矿井锚杆支护技术存在的问题及对策研究矿井锚杆支护技术存在的问题及对策研究【摘要】锚杆支护是利用深入围岩内部的锚杆杆体对围岩进行加固，提高被锚固围岩自身的稳定性来达到支护的目的。

该文论述了锚杆支护技术在地质、设计、围岩监测等方面存在着一些问题，并提出了相应的对策。

【关键词】锚杆支护；问题；策略；围岩监测一、锚杆支护技术存在的问题（1）地质方面的问题。

锚杆支护质量与巷道地质工作密切相关，煤矿地质环境复杂、基础信息匾乏。

我国煤矿有围岩稳定的l、2类巷道，也有围岩不稳定和极不稳定的4、5类巷道。

所以，锚固结构要具有相应的变形适应性并保持足够的承载能力及对围岩变形的约束力，使围岩重新形成平衡状态，这给锚杆支护技术的应用带来了较大的困难。

地应力实测技术是煤巷锚杆支护技术体系的核心技术之一，实施地应力实测是煤巷锚杆支护设计的基础。

（2）设计方面的问题。

第一，锚杆支护的机理。

现有锚杆支护理论存在一定的局限性，还不能满足复杂条件下特别是全煤及软岩条件下巷道围岩支护设计的要求。

传统的锚杆支护理论有：悬吊理论、组合梁理论、组合拱压缩拱）理论。

它们以一定的假说为基础的，从不同角度、条件阐述锚杆支护的作用机理，并且力学模型较为简单，计算方法简单。

现有较为成熟的锚杆支护理论也难以满足指导回采巷道特别是全煤巷道锚杆支护设计的要求，需要加强多方面的研究。

第二，锚杆支护参数选取。

锚杆支护参数的选取主要是采用经验法、工程类比法和理论计算法，而这三种方法存在着弊端，不能完全确定锚杆支护参数。

正确进行锚杆支护参数的选取已成为关键问题。

第三，锚杆种类。

随着新型材料的不断发展，各种新材料锚杆也不断涌现。

而单独进行锚杆生产与研发的单位却较少，在材料、工艺上没有实现规范化，浪费材料，也影响了锚杆的支护效果。

顶板岩层的层间错动会使锚杆、锚索发生剪切破坏。

金属锚杆结构不合理，在偏心载荷超过锚尾材料的强度极限时，锚尾发生破坏。

（3）围岩监测方面的问题。

关于煤巷掘进中提高锚杆支护效果的探讨【摘要】我国煤巷锚杆支护快速掘进技术应用中存在的问题主要有煤矿矿区地质条件预测缺失、锚杆支护方法不够合理、支护工作人员技术水平低和锚杆施工工程质量不高等，提高煤巷锚杆支护效果的方法有科学设计锚杆支护方法、推进组合式锚杆支护体系、开发掘锚新机具、合理采用二次支护、注重锚杆支护人员的培训和加强施工工程质量管理等。

【关键词】煤巷掘进；锚杆支护；问题；支护效果在煤巷掘进工作中，快速支护施工工艺已成为提高巷道支护效果、实现快速掘进的关键。

然而，锚杆支护作为一种有效的采准巷道支护方式，由于对巷道围岩强度的强化作用，可显著提高围岩的稳定性，加之具有支护成本较低、成巷速度快、劳动强度减轻、提高巷道断面利用率、简化回采面端头维护工艺、明显改善作业环境和安全生产条件等优点，可提高矿井的经济效益，因而成为煤矿企业矿井巷道的一种主要支护形式，代表了煤矿巷道支护技术的主要发展方向。

锚杆支护技术虽然经历了几十年的发展，但是仍然有其不完善之处。

下面，本文将对我国煤巷锚杆支护快速掘进技术中存在的问题进行探讨，并就如何煤巷掘进中如何提高锚杆支护效果提出一点自己的拙见。

1 我国煤巷锚杆支护快速掘进技术应用中存在的问题尽管在煤矿生产中，锚杆支护技术已经得到了较为广泛运用，并取得了良好效益。

然而，由于我国锚杆支护技术起步比较晚，目前，还有多方面因素制约锚杆技术发展，主要表现在以下几个方面：1.1 煤矿矿区地质条件预测缺失主要表现在对煤矿矿区地质条件的预测发生缺失。

众所周知，煤矿矿区的岩体是相当复杂的地质体，因而，在支护设计的时候，需要全面的了解地质体的实际情况。

然而，在实践中，很多的煤矿企业在进行支护设计的时候，没有全面的了解围岩的实际情况，忽视了对围岩强度、围岩结构、锚固性等相关参数的测试。

这就使得在支护设计的时候，很多的缺点没有被发现出来，忽视采取相应的措施来加强锚杆的支护，由于锚杆支护欠缺牢固，因而容易导致顶板事故的发生。

浅谈煤巷掘进中提高锚杆支护效果的措施煤矿企业巷道掘进过程中，由于作业环境较为恶劣，而且安全条件较差，在这种情况下，需要做好支护工作，确保作业的安全性，提高掘进的速度。

目前锚杆支护施工工艺在巷道掘进中应用较多，但在具体使用过程中还存在一些问题，所以需要对锚杆支护方法进行科学设计，提高锚杆施工工程质量，努力提高支护人员的技术水平，从而有效地确保锚杆支护的效果，保障矿井作业的安全性。

标签：煤巷掘进；锚杆支护；问题；支护效果前言锚杆支护技术作为一种快速支护施工工艺，在我国已有几十年的应用历史，在煤矿巷道掘进过程中，利用锚杆支护技术不仅可以有效的提高巷道支护的效果，而且能够确保掘进速度的提升。

锚杆支护技术在煤巷掘进过程中的应用，可以强化巷道围岩的强度，提高围岩的稳定性，而且锚杆支护具有较好的经济性，具有成巷速度快及巷道断面利用率高的特点，不仅可以有效的改变作业环境和拉高煤井作业的安全，同时还有利于矿井经济效益的提升，在煤矿巷道掘进中发挥着极其重要的作用。

1 煤巷掘进时应用锚杆支护技术存在的问题1.1 煤矿矿区地质条件预测缺失目前我国各个矿区岩体多为较复杂的地质体，这就需要在支護技术应用前要全面地对地质体的实际情况进行了解，从而有效的提高锚杆支护的效果。

但在具体支护设计时，很大一部分煤矿都没有对围岩的实际情况进行深入了解，没有测试有关于围岩的相关参数，这就导致支护设计时存在较多的缺陷，特别是锚杆支护的牢固性较差，极易发生顶板事故。

1.2 锚杆支护方法不够合理目前在锚杆支护设计时，主要采用主工程类比法和理论分析法来进行设计，这两种设计法自身即存在着一定的缺陷，这就导致设计方法缺乏合理性而且较为单一，不利于锚杆支护效果的体现。

在利用工程类比法设计时，往往是凭借经验来进行设计，而缺乏科学的设计依据。

而理论分析法对于处于不断变化的矿井情况来讲，会存在着较大的偏差，这就导致利用这两种方法所设计出来的支护参数与实际情况存在较大的偏差，工程施工过程中可操作性不强。

煤矿锚杆与锚索施工工艺分析【摘要】煤矿开采作业的过程中，需要应用到各种各样的施工技术，只有充分认识和掌握这些施工技术，才能够提高煤矿开采作业的质量。

本文围绕煤矿锚杆和锚索两个施工技术，对它们的施工工艺进行了详细分析。

【关键词】煤矿；锚杆；锚索；施工工艺一、前言锚杆和锚索施工技术是煤矿开采作业过程中经常使用的施工技术种类，为了能够保证这两种技术实施的有效性，必须要对它们的施工工艺流程进行分析，保证具体应用过程中的质量。

二、锚杆支护作用原理锚杆是一种安设在巷道围岩体内的杆状锚栓体系。

采用锚杆支护的巷道,就是在巷道掘进后向围岩中钻锚杆眼,然后将锚杆安设在锚杆孔内,对巷道围岩进行加固,以维护巷道的稳定性。

1、悬吊作用悬吊作用是指将要冒落的围岩或者软弱岩层,用锚杆悬吊于上部的坚硬岩体上,由锚杆来承载围岩或者弱岩的重量。

2、组合梁作用可将平顶巷道层状顶板看作是由巷道两帮为支点的叠合梁,在荷载作用下,各层板梁都单独弯曲,每层板梁的上下缘分别处于受压和受拉状态。

但是用锚杆将各组合板梁压紧之后,在荷载作用下,就如同一块板梁的弯曲一样,提高了板梁的抗弯强度,可以提高顶板岩层的承载能力。

3、挤压加固拱作用在巷道周围系统地布置锚杆,使巷道拱部节理发育的岩体连接在一起,便在一定的范围内形成一个连续的、具有一定自承能力的拱形压缩带,使巷道围岩由原来作用在支架上的荷载变成了承载结构,以支承其自身的重量和顶板压力。

4、减跨作用在巷道内安设锚杆,能够减少压力拱的高度和跨度。

如在巷道跨中打一根锚杆,相当于在该处打一根支柱,使原来的拱分为两个小拱,小拱的跨度为原拱的一半。

如果打三根锚杆,就相当于将原来的拱分成四个小拱,压力拱的跨度为原拱的四分之一,同时压力拱的高度也明显降低。

5、围岩补强加固作用巷道深处围岩内的岩石处于三向受力状态,而靠近巷道周边的岩石则处于二向受力状态,后者的强度远远小于前者,因此容易受破坏而丧失稳定性。

在巷道内安设锚杆后,有些围岩又部分地恢复为三向受力状态,增强了自身的强度。

浅谈矿山井巷工程锚杆支护存在的不足及解决措施摘要：随着矿山行业的快速发展，矿山井巷工程的支护工作，作为确保施工安全及满足工程设计使用功能的关键环节，显现的地位越来越重要，对其要求也越来越高，越来越规范。

锚杆支护工艺可靠、方便、快捷，目前被矿山井巷工程广泛采用，为矿山施工的快速掘进做出了很大的贡献。

但在工程的实际应用过程中还存在很多不足和需要完善改进之处。

常常受到一些客观因素的干扰或施工人员素质较底等各方面的影响，导致锚杆支护工程质量得不到有效的保障，因此，结合多年的实际工作经验，具体对锚杆支护施工中常见的问题进行研讨，并提出有效的应对方法。

关键词：井巷工程；锚杆支护；常见问题；解决措施近些年来，我国矿山行业取得了快速的发展与进步，井巷工程施工过程中锚杆支护应用已经很普遍，对锚杆支护的工程质量要求也越来越重视。

这就需要相关单位对锚杆支护工程质量施工中加强管理和监督，同时还应做到不断提升施工人员的素质，实际操作中还需因地制宜，理论实践相结合，按锚杆支护施工流程做好工序交接及检测工作，做到有问题及时发现问题并能够及时解决问题，只有这样才能保证施工过程中的安全施工和满足工程设计的使用功能。

1 矿山井巷工程锚杆支护存在的常见问题可以说，任何一种工艺或技术，其本身都有众多优点，那势必也会存在一定的不足。

我国矿业井巷工程的支护形式经历了木支护、金属支架支护和锚杆支护的发展过程。

与棚式支架相比，锚杆支护显著提高了井巷工程支护的效果，提高了支护速度，降低施工成本同时也减轻了施工人员的劳动强度。

但在工程实践中仍然存在很多的问题和不足。

锚杆支护工作作为整个工程项目中至关重要的一个环节，应该引起施工单位管理人员的高度重视，通过多年的实践工作经验发现，影响锚杆支护工程质量的因素有很多，这就需要对这些问题进行深入的调查和分析后，再针对不同的问题采取相应的改善措施，从根本上解决问题，从而促使工程施工顺利进行。

目前的锚杆支护技术从理论到实践应用已经很成熟和完善，实际应用可靠性是很高的，但是，受地质构造变化、围岩稳固情况、区域地压特点的区别，还是会出现这样那样的质量问题，导致施工过程中巷道顶板存在隐患，也给后续施工作业顺利完成带来障碍，甚至给施工企业造成巨大的经济损失。

浅析锚杆支护技术存在的问题及改进措施摘要：锚杆支护技术是一项貌视简单，实则复杂的系统工程，影响的因素很多，这就要求我们应根据不同的地质条件，采取合适的支护技术，改变和预防巷道变形，提高巷道的稳定性和安全性。

随着我国社会经济的发展，科技的进步，锚杆产品的规范化、精细化以及锚杆支护检测技术的完善，锚杆技术必将发挥巨大的潜能，只要我们认真对待，注重研究，锚杆支护技术将会迎来更加迅速发展的时期。

关键词：锚杆支护技术；问题；改进措施1煤矿巷道支护技术的概述1.1煤矿巷道支护技术的理论在实际开采时具有极高危险性的煤矿开采工作，如果不能正确使用所匹配的巷道开采技术，很多情况下都会造成严重的经济负担。

所以我国在煤矿巷道上的支护技术必须确保安全，这也是提升我国煤矿巷道技术的重要途径。

经过众多实践足以证明：锚杆支护不仅可以缩减支护时的支出成本，同时也减轻了工人劳动压力，是有效提升工作效率的支护技术。

此外，我国煤矿开采的主要途径是大量挖掘巷道，而支护技术在巷道挖掘中的应用，可以降低事故发生率并提升工程的安全系数，所以当今煤矿产业研究探讨的重点是如何在最安全的状态下提高煤矿的经济效益，同时也能提升煤矿巷道技术的发展与改善。

1.2煤矿巷道支护技术的种类在开采煤矿的过程中，巷道支护技术有很多种类，从不同的角度来分析，即从支护方式或者从控制围岩变形的角度来进行划分：①能够改善巷道围岩力学方面的性质；②所研究的巷道新技术可以发挥其作用，作用在巷道围岩的周围；③除此之外，还能够作用在围岩的内部表面，而且这种新技术还可以降低巷道开掘过程中产生的应力。

在上述划分前提下，煤矿巷道支护技术主要可以分为以下几种：砌碹支护技术、锚杆支护技术以及应力控制技术。

砌碹支护技术是在煤矿开采历史中应用最早的一种技术，但是由于这种技术成本太高、效率较低加上工作量太大等导致这项技术在实际的应用过程中有着一定的局限性。

锚杆支护技术是从棚式支护技术发展而来的，由于这项技术的安全性能较高，能提高煤矿巷道的稳定性，还可以有效抑制巷道的变形。

矿井快速掘进中锚杆支护的改进与应用摘要：在煤矿巷道掘进工作中，快速支护施工工艺已成为提高巷道支护效果、实现快速掘进的关键。

然而，锚杆支护作为一种有效的采掘巷道支护方式，由于对巷道围岩强度的强化作用，可显著提高围岩的稳定性，因而成为煤矿企业矿井巷道的一种主要支护形式。

关键词：锚杆支护快速掘进锚索联合支护锚杆支护是目前一些煤矿企业矿井巷道的一种常用支护形式，是煤矿支护改革的发展方向，其存在着支护成本过大、支护可靠性不足、预应力过小等缺陷。

本文介绍了锚杆支护的相关理论和适用条件，分析了影响锚杆支护效果等问题。

1、锚杆支护的相关问题目前锚杆支护理论有悬吊理论、组合梁理论和加固拱理论等。

悬吊理论是最早的锚杆支护理论，特别是在顶板上部有稳定岩层，而其下部存在松散、破碎岩层的条件下，这种支护理论应用比较广泛。

其主要缺陷是仅考虑了锚杆的抗拉作用，没有涉及其抗剪能力及对破碎岩层整体强度的提高。

组合梁理论充分考虑了锚杆对岩层离层与滑动的约束作用，适用于层状岩层。

该理论认为，锚杆提供的轴向力将对岩层离层产生约束，并且增大了各岩层间的摩擦力，与锚杆杆体提供的抗剪力一同阻止岩层间产生相对滑动。

加固拱理论认为，即使在软弱、松散、破碎的岩层中安装锚杆，也可以形成一个承载结构。

只要锚杆间距足够小，就能在岩体中产生一个均匀压缩带，它可以承受破坏区上部破碎岩石的载荷。

2、锚杆支护系统的缺点分析锚杆支护设计方法不科学。

虽然已制定煤巷锚杆支护规范，但设计时绝大多数采用工程类比法，支护形式和参数确定不尽合理，有可能支护强度太高，支护成本大，浪费了材料；在松软、软弱等特殊地质条件下支护强度也可能不足，出现片帮、冒顶等安全事故。

锚杆的支护材料质量不能完全达到要求。

在现有技术条件下，施工因素是直接影响锚杆支护可靠性的关键环节。

施工人员对锚杆支护理论的系统认识不够，对锚杆的安装操作质量管理不到位，施工达不到设计要求。

锚杆支护中预应力普遍偏低。

目前大量矿压观测发现，深井软岩巷道(包括煤巷)掘进期间围岩变形普遍在500～800mm以上，金属支架与普通的锚杆支护此阶段即遭到破坏。

锚、网、喷支护工艺的改进李磊运河煤矿摘要：锚、网、喷支护具有适应性强,支护及时,施工方便,支护强度高,能充分发挥围岩自身强度以及具有较好的柔性等优点已广泛应用于井筒延深、大巷及开拓准备巷道。

但随着矿井开采的不断延深、矿山压力不断增大,传统的锚、网、喷支护工艺暴露出的一些问题导致巷道维修量加大,巷道支护强度降低,施工进度缓慢。

为此对传统的锚、网、喷支护工艺进行了改进,并取得了成功,取得了较好的社会效益和经济效益。

1 传统的锚、网、喷支护现状及存在问题济宁矿业集团运河煤矿传统的锚、网、喷支护施工工艺是:掘进工作面爆破后先初喷砂浆以封闭暴露的围岩,初喷厚度为20~30mm,接着安设锚杆,锚杆为长1.6m的树脂锚杆,间排距为800 mm×800 mm,保证锚杆距迎头不得超过800 mm,在安装锚杆的同时拴好铁丝,然后滞后掘进工作面5~20 m挂金属网(网拴在锚杆上)。

最后复喷混凝土,复喷厚度70~80 mm,两次喷射总厚150 mm,这种施工工艺存在以下问题:一是初喷层较薄,不能有效地封闭围岩和确保巷道临时支护的安全,同时也不利于巷道成型;二是金属网拴在锚杆上而不是锚杆托盘压网,使锚、网、喷支护的整体支护效果差,总的支护抗力减少,一旦来压时,金属网和外面的喷层将首先开裂,以致造成整个支护系统的破坏失效;三是复喷厚度虽有70~80 mm,但它处于锚杆和网的外面,使整个支护体的柔性差,可缩性较小,一旦巷道压力增大,支护体的喷层会出现前掘后裂现象,造成巷修工程量大,而且不利于安全;四是距掘进工作面5~15 m即进行挂网复喷,巷道开挖后这段时间围岩正处于掘进变形阶段,此时加强支护,并不合理。

为此,必须对传统的支护工艺改进,以便提高它的支护效果。

2 对传统的支护工艺改进针对上述传统的支护工艺存在的问题,通过矿压观测及讨论研究,决定对传统的锚、网、喷支护工艺进行如下改进:爆破后首先初喷沙浆封闭围岩作为临时支护,初喷厚度增至50 mm。