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水泥混凝土搅拌站水泥混凝土搅拌站，也称混凝土配料站、混凝土搅拌站，是工程建设、道路建设和城市建设中不可缺少的设备之一。
它是指一种专业生产混凝土的设备，用于生产混凝土，供应给工地使用。
混凝土搅拌站通常由搅拌主机、计量系统、输送设备、储料设备、控制系统等组成。
下面我将详细介绍水泥混凝土搅拌站的构成、分类、特点及使用。
一、构成：1. 搅拌主机搅拌主机通常是一个水平轴搅拌机，是混凝土搅拌站的核心部件。
其主要功能是将水、水泥、石子、砂、添加剂等混合物进行搅拌，制成混凝土。
离心筒、螺旋叶片和尖垫板等都是搅拌主机的重要部分。
2. 计量系统计量系统是配料过程中最核心的部分。
它通常由配料仓、称重系统和混凝土秤等组成。
通过计量系统，可以控制每个原材料的投料量，使混凝土的质量更加稳定。
3. 输送装置输送装置分为水泵和输送管道两部分。
在混凝土配料过程中，需要将配比好的混凝土输送到工地或储料设备中。
水泵和输送管道需要结合配料计算，使混凝土的输送速度和质量保持一致。
4. 储料设备储料设备用于储藏原材料，通常是由水泥仓、石子仓和砂仓组成。
不同的搅拌站的储备量也不同，可以根据工地需要和生产能力来选购。
5. 控制系统控制系统是整个混凝土搅拌站的“大脑”，它通常由电气控制系统和计算机控制系统组成。
控制系统对整个混凝土搅拌站进行集中监控和控制，以确保生产质量和运行效率。
二、分类：1. 移动式混凝土搅拌站移动式混凝土搅拌站通常安装在拖挂车上，可以根据工地需要方便迁移。
移动混凝土搅拌站通常适用于短期工程或施工场地环境复杂的情况。
2. 固定式混凝土搅拌站固定式混凝土搅拌站通常安装在场地内，需要根据生产能力和工地需要选择合适的规格尺寸。
固定式混凝土搅拌站适用于长期工程或需求稳定的大型工程。
三、特点：1. 生产效率高混凝土搅拌站的生产效率较高，可以根据生产能力的需求进行生产组合。
同时，其自动化程度较高，可以避免人工操作中的误差和不稳定性。
2. 生产质量稳定混凝土搅拌站的配料系统和搅拌系统可以保证了混凝土的质量和稳定性。
HZS60混凝土拌和站称量系统改造[摘要]HZS60混凝土拌和站，因不能适应现有工程的水泥混凝土供应需要，对其附加剂称量系统进行改造前分析、准备及改造后论证、鉴定，改造后满足了施工需要。
[关键词]HZS60；混凝土拌和站；称量系统；改造改造的技术经济分析设备改造实质上是设备的局部技术更新，是提高企业装备现代化的一个重要手段。
一般情况下（除非是彻底性的技术突破）它只是在设备的某些方面进行改进，因此在实行技术改造时，机械的绝大部分结构可以保持不变。
这样在技术上针对性强，在生产上适应性好，可以使有限的资金得到最有效的利用，以较小的投资获得较高的经济效益。
公司为适应生产规模不断扩大的需要，从中建二局洛阳建机厂购进一批混凝土搅拌设备，主要机型为：HZS25、HZS40、以HZS60居多，皆为PC+8098单片机实时控制系统。
截止到2002年初，所购设备的使用寿命均已达到5-6年。
由于长期处于恶劣的施工环境中，加之大的工作量，它们的机械技术状况已严重劣化。
为确保大型机械设备固定资产的保值增值和公司重点在建工程的连续，在充分考察混凝土拌和站主流技术市场的基础上，公司决定对以HZS60居多的混凝土拌和站进行技术改造。
这次对HZS60混凝土拌和站的改造：主要是对外加剂称量系统的改造。
因为它的稳定与否，抗干扰性能的高低直接影响着预拌混凝土的质量。
技术改造的组织实施我们在使用过程中，发现拌和站计量系统中，液态外加剂计量误差较大，因此对其改造，现将改造过程简介如下：1计量系统介绍1.1计量系统技术参数1.1.1水泥计量型式杠杆电子称称量范围0--800kg计量精度±1%1.1.2骨料计量型式杠杆电子称称量范围0--2500kg计量精度±2%1.1.3外加剂计量（液态与水称累加计量）型式杠杆电子称称量范围0--30kg计量精度±3%1.1.4水计量型式杠杆电子称称量范围0--350kg计量精度±1%1.2改造前该拌和站电子称液态外加剂称量过程改造前该拌和站各物料称量过程，按下自动启动按钮，骨料、外加剂水、粉煤灰水泥三套计量系统同时开始计量，分别介绍如下：1.2.1骨料计量根据配合比设置，分别计量A kg骨料1，B kg骨料2，C kg骨料3，D kg 骨料4，累积后通过电子秤显示为（A+B+C+D）kg，计量完毕依据电脑指令，经提升斗进入拌和机。
混凝土搅拌站控制系统讲义一、混凝土搅拌站控制系统概述混凝土搅拌站控制系统是搅拌站的核心组成部分，它负责对整个搅拌生产过程进行实时监控与控制，确保混凝土的质量和产量。
本讲义将为您详细介绍混凝土搅拌站控制系统的构成、功能及其操作要点。
1. 控制系统的作用（1）精确配料：根据混凝土配比要求，自动计算并控制各种原材料的投料量，确保配比的准确性。
（2）高效搅拌：实时监测搅拌罐内混凝土的搅拌状态，调整搅拌速度和时间，保证混凝土的均匀性和和易性。
（3）智能调度：根据生产任务和现场情况，合理安排生产流程，提高生产效率。
（4）数据管理：记录生产数据，便于查询、统计和分析，为生产管理提供依据。
2. 控制系统的组成（1）配料系统：包括称重传感器、配料控制器、配料输送设备等。
（2）搅拌系统：包括搅拌主机、搅拌罐、搅拌臂等。
（3）控制系统：包括工控机、PLC、人机界面等。
（4）通信系统：实现各设备间的数据传输和信息共享。
二、混凝土搅拌站控制系统操作流程1. 启动前的准备（1）检查各设备是否正常，确保电源、气源、水源等供应稳定。
（2）开启控制系统，进行自检，确认系统无故障。
（3）输入混凝土配比参数，包括水胶比、砂率、水泥用量等。
2. 生产过程控制（1）启动配料系统，根据配比要求进行自动配料。
（2）监控搅拌系统，调整搅拌速度和时间，确保混凝土质量。
（3）实时查看生产数据，如有异常，及时调整。
3. 生产结束后的操作（1）停止配料系统和搅拌系统，清理设备。
（2）保存生产数据，便于后续查询和分析。
（3）关闭控制系统，切断电源、气源、水源等。
三、混凝土搅拌站控制系统设备操作要点1. 配料系统操作要点（1）称重传感器：确保传感器清洁、无磨损，定期进行校准，以保证称量精度。
（2）配料控制器：操作人员需熟悉控制器界面，能够快速进行参数设置和调整。
（3）配料输送设备：检查输送带是否平稳运行，避免物料洒落和堵塞。
2. 搅拌系统操作要点（1）搅拌主机：启动前检查搅拌叶片与罐壁的距离，确保搅拌效果。
HZS90混凝土搅拌站技术参数1.生产能力:HZS90混凝土搅拌站的生产能力为90立方米/小时。
这意味着该设备每小时能够生产90立方米的混凝土。
2.混凝土配料机:HZS90混凝土搅拌站配备了一个配料机，用于将不同种类和比例的骨料、水泥、粉煤灰和掺合料按照一定的比例混合。
该配料机的配料准确性高，可以保证混凝土的质量。
3.水泥称重系统:HZS90混凝土搅拌站配备了水泥称重系统，用于准确地秤出所需的水泥重量，保证混凝土的配比准确性。
4.骨料称重系统:HZS90混凝土搅拌站配备了骨料称重系统，用于准确地秤出不同种类和比例的骨料的重量。
骨料称重系统可以根据需要进行调整，以满足不同配比的要求。
5.控制系统:HZS90混凝土搅拌站配备了先进的电气控制系统，可以实现全自动、半自动和手动控制模式。
控制系统具有显示和记录功能，可以监测和记录搅拌站的各项参数，包括生产能力、配料比例、混凝土质量等。
6.混凝土搅拌机:HZS90混凝土搅拌站配备了一台大型的混凝土搅拌机，用于将配料机配料好的材料进行搅拌。
混凝土搅拌机具有高效、均匀的搅拌能力，可以确保混凝土的质量。
7.控制室:HZS90混凝土搅拌站配备了一个设备控制室，用于监控和控制搅拌站的运行状态。
控制室是一个密封的空间，内部设有仪表、按钮和显示屏，操作人员可以通过控制室对搅拌站进行各种操作和监测。
8.输送系统:HZS90混凝土搅拌站配备了输送系统，用于将混凝土输送到施工现场。
输送系统包括输送管道、输送泵和输送机等设备，可以根据需要进行调整。
总的来说，HZS90混凝土搅拌站具有高生产能力、精确的配料系统、可靠的控制系统、高效的搅拌机和稳定的输送系统等优点。
它广泛应用于大型工程项目和混凝土生产企业中，为工程建设提供了可靠的混凝土供应。
砼站系统一、安全生产：为了确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。
第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。
2.严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护。
确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。
3.严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。
4.设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994 建筑物防雷击设计规范》自行安装防雷击装置。
5.供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。
6.对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。
7.原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。
8.对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。
不得私自在电控柜内搭接其他电力设备。
9.其他未列的注意事项，应遵照国家和行业的相关安全运行规定。
敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握！！！二、慨况1. 型号的组成及其意义H Z S 120 J理论生产率120 m3∕h；J：设计序列号主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站2. 使用环境条件作业温度1～40°C湿度90%最大雪载荷800Pa最大风载荷700Pa作业海拔高度≦2000m三、自动控制的方式中联重科所开发的搅拌站控制系统是上位工控机和下位PLC来搭建的控制系统,1.系统组成：2.各部分的功能：工控机部分（上位机部分）：a ）研华工业控制计算机（简称工控机）一台；b ）三星彩色显示器一台；d) 打印机：24针OKI 型打印机一台e) 为了保证系统稳定，本系统配有1000VA 不间断电源（UPS ）一台。
功能：实现人机对话，输入生产参数；在启动时将信息传送给下位机；从下位机读取信息进行监控；故障报警；控制打印机打印数据；贮存数据。
混凝土搅拌站建设标准一、引言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，广泛应用于各种建筑工程中。
为了确保混凝土的质量和施工进度，混凝土搅拌站的建设必须符合一定的标准。
本文将从搅拌站的选址、设计、设备、施工和管理等方面，提供一份全面的混凝土搅拌站建设标准。
二、选址标准1. 地理位置：混凝土搅拌站应当选址在交通便利、水电气供应充足，且离施工现场近的地方。
2. 土地要求：选址时要考虑土地的稳定性，应当避免选址在易发生地震、滑坡等自然灾害的地区。
3. 环境要求：选址时应当避免选在居民区或者环境敏感区域，以免造成噪音、粉尘等污染。
三、设计标准1. 总体布局：混凝土搅拌站的总体布局应当合理紧凑，方便设备的运输、维护和管理。
2. 建筑要求：混凝土搅拌站的建筑应当达到防火、防爆、防雨、防震、防盗等要求。
3. 环保要求：混凝土搅拌站应当配置除尘、降噪等环保设施，保障环境的卫生和安全。
四、设备标准1. 搅拌机：搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，应当选用具有高效、稳定、寿命长等特点的设备。
2. 输送机：输送机应当具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等特点，以确保混凝土的质量和施工进度。
3. 称重系统：混凝土搅拌站的称重系统应当准确可靠，确保生产的混凝土质量符合标准。
4. 控制系统：混凝土搅拌站的控制系统应当简单易用，方便操作和管理。
五、施工标准1. 设备安装：混凝土搅拌站的设备安装应当符合设备厂家的要求，确保设备安全、稳定运行。
2. 建筑施工：混凝土搅拌站的建筑施工应当符合国家相关建筑标准，保障建筑的质量和安全。
3. 环保施工：混凝土搅拌站的施工过程应当严格遵守环保要求，减少噪音、粉尘等对环境的污染。
六、管理标准1. 设备维护：混凝土搅拌站的设备应当定期维护保养，确保设备的正常运行和寿命。
2. 生产管理：混凝土搅拌站的生产管理应当严格按照生产计划进行，确保生产的混凝土质量和施工进度。
3. 安全管理：混凝土搅拌站的安全管理应当符合国家相关规定，确保人员和设备的安全。
混凝土搅拌站精确配料计量系统功能
——郑州盛天水工机械有限公司编著
混凝土搅拌站精确配料计量系统功能。
混凝土搅拌站计量配料系统可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量准确、速度快、对物料不产生磨损、计量精度高的特点，全程实现自动化控制，该计量系统主要由计量显示单元、称重装置、上料系统、卸料装置、机械称架等组成。
本篇为您详细讲述混凝土搅拌站精确的配料计量系统。
搅拌站配料计量系统由多个料仓进行供料，对水泥、粉煤灰、矿粉等进行连续输送、计量、自动配料，是一种称重设备。
我公司搅拌站配备的计量配料系统先进，功能强大，称量提前量的动态自动修正，按车计量控制误差，具有自动扣称补称功能，卸料采用智能自动排序；同时，开关量输入输出信号在线自动检测，校称零点自动跟踪，克服了传统配料系统的间隙式生产的缺点，精确程度高。
计量系统特点
1.可根据客户需要进行多配方设置；
2.具有手动/自动等配料功能，可在自动半自动之间切换；
3.实时显示称重数据等；
4.具有数据存储、查询统计工程；
5.可查询、打印、记录数据等，自动打印配料明细；
6.配有串行通讯口，可与管理电脑连网；
7.根据用户权限设备，可拓展各种功能；
8.能适用于恶劣的粉尘环境；。
混凝土剂量控制系统规格一、前言混凝土剂量控制系统是混凝土搅拌站中的重要组成部分，用于控制混凝土原材料的配比，保证混凝土的质量稳定性。
本文将详细介绍混凝土剂量控制系统的规格，包括硬件、软件、控制流程等方面。
二、硬件规格1. 控制器控制器应选用高性能、高可靠性的工控机，主要配置如下：- CPU：Intel Core i5或以上；- 内存：8G或以上；- 存储：256G SSD或以上；- 显示器：21.5英寸液晶显示器或以上；- 网络接口：10/100/1000Mbps以太网接口。
2. 传感器传感器应选用精度高、反应速度快、抗干扰能力强的传感器，主要包括：- 称重传感器：精度等级为0.1级以上，最大称重能力为20000kg；- 流量传感器：精度等级为0.5级以上，最大流量为2000L/min；- 压力传感器：精度等级为0.05级以上，最大压力为10MPa；- 液位传感器：精度等级为0.5级以上，最大测量范围为500mm。
3. 执行器执行器应选用精度高、响应速度快、可靠性好的执行器，主要包括：- 输送带电机：功率为3kW以上，转速为1400rpm；- 搅拌器电机：功率为30kW以上，转速为1440rpm；- 气动阀门：电源电压为220V AC，控制电源电压为24V DC，开关时间不超过1s。
4. 控制柜控制柜应选用防尘、防水、防腐蚀、防爆的控制柜，主要配置如下：- 材质：不锈钢；- 尺寸：根据实际需求定制；- 电源电压：220V AC；- 配电箱：根据实际需求定制。
三、软件规格1. 控制软件控制软件应具有以下功能：- 可视化操作界面，直观易用；- 配方管理功能，支持多种混凝土配方；- 全自动控制功能，可根据预设的配方自动控制原材料的进料、搅拌、出料等过程；- 手动控制功能，支持手动调整原材料配比、手动控制输送带、搅拌器等设备；- 数据记录功能，可记录每批混凝土的配方、产量、质量等数据。
2. 数据管理软件数据管理软件应具有以下功能：- 数据查询功能，可查询历史混凝土配方、产量、质量等数据；- 数据分析功能，可对历史数据进行统计、分析，生成报表；- 数据备份功能，可将数据备份到本地或云端存储设备中。
混凝土搅拌站的称量系统一、简述混凝土搅拌站常用于工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁、公路等工程。
为保障高品质的混凝土质量，需要按照混凝土的配比进行精准配料，所以高精度的称量系统尤为重要，且国标对称量系统精度也做出了明确的强制性要求，规定骨料称量的精度为±2%，水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂的精度为±1%，所以必须合理的设计称量系统的结构。
二、称量系统结构及原理1.骨料称量系统骨料称量系统可分为加法称量和减法称量两种称量方式，下面从结构设计、称量原理对其介绍和对比。
加法称量结构由骨料仓、称量仓组成。
其中骨料仓设置两个卸料门，两个料仓门为独立控制系统，可单独开启，也可联合开启。
称量仓通常具备三个传感器，称量仓开口一般设计为规则的长方形，传感器一般位于称量仓的长度方向上，一侧设置两个，一侧设置一个。
为提高称量精确度，传感器测量区域尽可能大，所以设置在同侧的两个传感器尽可能靠近宽度方向，单独设置的传感器位于框架的中间区域。
加法称量的原理为：系统需要配料时，控制系统发出仓门开启信号，骨料仓的两个仓门同时打开，开启称量的第一个阶段粗称量，系统预设粗称量一般为需求物料总重的90%左右（此数据可根据实际物料状态进行调整）。
当称量仓内的数值达到系统预设的数值时，关闭其中一个料仓门，开启系统的第二阶段精称量，精称量包含剩余少部分物料重量和落差两部数据。
当称量仓内的数值达到精称量设定数据时，料仓门关闭。
对于普通配比、国标精度±2%要求内的混凝土，加法称量就可满足。
如果想达到更高精度的称量，可采用减法称量称量。
减法称量的结构由暂存骨料仓、称量仓、称量小皮带组成。
称量仓无料仓门，称量小皮带直接位于称量仓的下面。
称量时，先打开暂存骨料仓门，骨料流入到称量仓中，此时小皮带处于静止状态，当称量仓中的重量达到预设值时，暂存骨料仓门关闭，称量皮带机启动，此时系统上的称量仓数据逐渐减小，当读数达到设定值后，皮带机停止。
PGM-48-520 搅拌设备通常包括混凝土搅拌楼（站）、沥青搅拌站、(2010/04/11 19:33) 目录：网商感悟浏览字体：大中小本文阐述了PGM-14F 搅拌站称重系统的基本要求和特殊要求，提出了PGM-14F 搅拌brushless dc planetary gear motors称重系统选用传感器时需要考虑的几个问题，重点分析了传感器防护结构对工程微型减速机搅拌站运行可靠性的影响，指出IP代码所代表的防护等级不能涵盖工程微型减速机搅拌站对传感器的全部防护要求。
建议不同类型的搅拌brushless dc planetary gear motors选用不同防护能力的传感器。
称重系统中选用传感器通常要考虑称重系统的量限、准确度、传感器的安装PGM-48-520 、周围环境对传感器的可能影响、加载的类型以及传感器的寿命等诸方面因素。
小电机搅拌站的称重系统也不例外。
只是不同的称重系统由于要求不同,12mm减速箱，工作条件不同，所要考虑的问题侧重点有所不同罢了。
1 混凝土搅拌楼（站）对称重系统的基本要求1.1 准确--称量误差对混凝土的强度影响很大,12mm减速箱，特别是水灰比计量精度，因为强度和水灰比是线性关系。
相关国家标准规定，水泥、水、外加剂、掺合料的动态计量精度为±1%，砂、石料的动态计量精度为±2%。
1.2 快速--满足搅拌楼站工作循环的要求。
1.3 种类多--称量值预选的种类要多，变换要方便，以适应多种配比和不同容量的要求。
1.4 结构简单--称量装置要结构简单，牢固可靠，性能稳定，操作容易。
显然，采用传感器小电机称重系统较之直流电机，行星齿轮电机秤更能满足要求。
因此，荷重传感器在混凝土搅拌楼站中得到了越来越广泛的直流无刷电机。
但是，客观地说，与直流电机，行星齿轮电机杠杆秤相比，在“牢固可靠，性能稳定”方面，传感器小电机称重系统还有很多工作要做。
2 混凝土搅拌楼站中荷重传感器的运行条件与一般用于商贸计量的gm13秤的一个很大的不同之处在于，混凝土搅拌楼站中荷重传感器处于相当恶劣的运行条件中，应力环境十分复杂,12mm减速箱，与一般的gm13产品的运行环境相比，有更大的随机性。
2.1 环境温度和湿度混凝土搅拌楼站通常是露天安装，传感器可能遭受日晒雨淋，温度剧烈变化。
而不少工程建设项目是在自然条件相当恶劣的山区或边远地区。
所以，必须考虑更大的温度范围，更高的湿度条件。
混凝土在gm20过程中需要水。
在水的输送和称量过程中也会产生不少水气，在一定的小范围内形成较为潮湿的环境。
在温控搅拌楼中，则有高温工况和低温工况的不同要求。
夏天运行在低温工况时要通入零度以下的冷风以及加冰搅拌，这时楼内会出现冷凝水，足见楼内湿度之高。
2.2 粉尘混凝土在gear 过程中需要大量的水泥、煤粉灰以及适量的外加剂。
这些粉状物在输送和称量过程中会产生粉尘。
即使是骨料，在输送过程中也有粉尘产生。
这些粉尘有一部分会附着在称重传感器表面。
在粉尘和水气的共同作用下,12mm减速箱，传感器将受到较为严重的腐蚀。
所以，粉料秤传感器的损坏通常要比其他秤的传感器更频繁一些。
2.3 冲击与振动在进料过程中，砂石料会产生冲击。
传感器应能承受5g的加速度。
在搅拌过程中，会产生持续的振动，而振动会产生疲劳破坏。
2.4 人为环境人为环境是产品可靠性设计时必须考虑的因素之一。
混凝土搅拌楼一般安装在施工现场。
工地上大量使用临时工，其中相当多的临时工文化水平较低，缺少必要的技能。
在pgm-12f 的维修和清洗等工作中，很有可能发生传感器受到高压水的溅射，误操作引起过载等情况。
显然，传感器要在这样的环境条件下长期可靠的运行，是要进行一些特殊设计的。
上述基本要求和运行条件可以作为混凝土搅拌楼（站）用荷重传感器的选型的依据。
3 混凝土搅拌楼（站）用荷重传感器选型时需要考虑的几个问题3.1 荷重传感器载荷容量的确定荷重传感器载荷容量通常按下式计算传感器额定载荷= 料斗自重＋额定称重量---- （0.6~0.7）×传感器只数事实上人们在选择传感器容量时往往还要综合考虑冲击载荷的大小以及选定安全系数.安全系数的选择又与传感器的灵敏度有密切关系．国内外常见的应变式荷重传感器灵敏度多数为2mV/V，但是也有1 mV/V的，如柱式传感器；也有3mV/V的，如部分悬臂梁传感器和板环式传感器；扭环式传感器则通常是2.85 mV/V。
目前在搅拌楼上使用的传感器基本上都是2mV/V的。
3.2 荷重传感器准确度的选择传感器准确度的选择以满足称量系统的准确度要求为准，不必片面追求过高的传感器准确度等级。
在多只传感器组合使用时，其综合误差按下式计算δr=δ／√n 式中，δ为单只传感器的准确度，n为组合使用的传感器只数。
目前搅拌楼上常用的S型传感器、悬臂梁式传感器、板环式传感器，其线性、滞后、重复性、灵敏度温度影响、蠕变等主要指标绝大多数厂家均优于0.05%，大多数厂家优于0.03%，部分厂家优于0.02%。
其单只传感器的综合误差都接近或优于0.1%。
多只传感器组合后其综合误差就更小了。
可以说一般重量传感器pgm-20-050 厂家的产品都能满足要求。
以前，不少搅拌楼precision reducer, gear motor厂家规定其称重系统的静态精度分别为0.1%和0.3%。
这样，对于使用单只传感器的秤而言,12mm减速箱，单项指标为0.05%的传感器就可以满足0.3%精度的秤的要求。
对于使用三只以上传感器的秤而言，单项指标0.05%的传感器也能满足0.1%精度的要求。
需要指出的是，上述精度是称重系统的静态精度，而混凝土国家标准要求的是动态精度，这是由于原材料不断地向称量微型减速机供料在重力的冲击下称量误差明显增加。
上述0.1%和0.3%的静态精度能否保证分别达到1%和2%的动态精度还与供料系统的设计有关。
现在，不少厂家规定其称重系统的称重传感器精度在0~额定称量值的整个称量范围内为水泥、水、外加剂±1%，砂、石料±2%。
须知，预拌混凝土国家标准要求的是实物计量精度，而一般计量仪器在0~20%范围相对误差较大，因此，还是混凝土搅拌楼（站）的行业标准中规定的20~100%的称量段满足水泥、水、外加剂±1%，砂、石料±2%的计量允许偏差更为实际一些。
更为合理的精度标注方式是采用衡器行业的术语来表述，即作为累计料斗秤，应采用自动称量准确度的等级标志1.0和2.0。
这类秤的检定项目与用途相适应，既包括物料试验（确定累计误差）也包括静态检定,12mm减速箱。
通常将1.0级秤设计为1000分度，2.0级秤设计为500分度。
可以看出，在高量程端1.0级秤的误差为0.15%，2.0级秤的误差为0.3%，并不比以前厂家规定的0.1%和0.3%静态精度高。
但是在低量程段精度要求确实是提高了。
在这种情况下需要确认所选用的传感器在低量程段能否也满足要求。
按秤的分度数选择传感器最简单的方法就是1000分度的秤选用1000分度的传感器，500分度的秤选用500分度的传感器。
荷重传感器国家标准中准确度就是用分度数来表示的，但是由于多方面的原因，目前大多数gm48厂仍用单项指标表示传感器的精度。
用户再根据单项精度指标算出综合误差。
选用起来麻烦一点。
国外发达国家的混凝土搅拌楼称重系统精度一般用分度数来表示，规定为1000分度。
可能与他们使用高性能混凝土所占比例高有关。
3.3 传感器结构形式的选择常用的拉式传感器有S形，板环式以及中心十字筋板环式等。
中心十字筋板环式传感器精度高、抗偏载性能优异，但是价格较高，通常只在高精度测量场合使用。
搅拌楼上常用的是S型传感器和板环式传感器。
其中S型荷重传感器因其精度高、抗偏载能力强、同时可以带过载保护、量程范围宽等优点用得最多。
常用的压式传感器有悬臂梁式、轮辐式、柱式、桥式、扭环式等。
综合考虑精度、量程范围、安装方式、价格等因素，绝大多数搅拌楼gm20厂选择了悬臂梁式。
3.4 荷重类型的考虑混凝土reducer,12mm减速箱, brushless motor drive主要使用砂、石子、水泥以及水、外加剂、掺合料。
几种材料中数石子秤的冲击为最大。
在long-life reducer秤大家族中，这类冲击不算最大，一般传感器均能承受。
过载情况。
从笔者调查的情况来看，传感器因过载而损坏的情况时有发生。
比如tgpp06-a 系统出故障，造成大量物料倾泻而下，造成过载。
也有使用过程中人为因素造成的过载，特别是小量程传感器因操作者踩踏秤架而过载损坏的事时有发生。
因此传感器的过载能力、传感器有无过载保护对称重系统的可靠运行还是有一定影响的。
传感器的性能指标中有两项与此有关，一是允许过负荷，一是极限过负荷。
允许过负荷是指卸去这一负荷后，传感器的性能指标不变。
极限过负荷是指在这一负荷下传感器不会产生有害的永久性永磁直流电机变形。
一般传感器的允许过负荷为150%,12mm减速箱，极限过负荷在200%~300%之间。
有些带过载保护的传感器则可能超过着一范围。
如莆田传感器厂的CFCKN-1型传感器因其特殊设计，允许过负荷高达500%。
此类传感器在频繁过载的情况下也能可靠地工作。
3.5 传感器的防护等级传感器的防护等级通常用IP表示。
一般传感器厂家均称自己的产品达到IP67水平，少数传感器pgm-60-6(ac) 厂家的部分产品达到IP68水平。
我们知道，IP代码所表示的是电压不超过72.5kV电气产品的外壳防护等级。
国家标准《GB4208-93外壳防护等级》中规定，IP67是指产品能防尘、防短时间浸水影响；IP68是指产品能防尘、防持续潜水影响。
需要指出的是，这样的防护中未包括小电机损坏、锈蚀、潮湿等外部影响或环境条件。
涉及这类保护通常由有关产品标准规定。
荷重传感器与一般的电器产品和二次仪表产品不同的是，它同时还是一个受力构件，在运行中不断地受到力的作用并产生变形。
此外还有可能受到震动、冲击或撞击这样的小电机损伤，粉尘和水气共同作用下的较为严重的腐蚀以及在非常潮湿的环境条件下运行。
这与GB4208-93规定的试验条件有很大的不同。
笔者曾碰到这样的情况：某矿山的矿石秤上选用了直流减速电机传感器，某大型钢厂的钢包秤上选用了一种国际知名品牌的传感器，均是焊接密封,12mm减速箱，非常漂亮，达到了IP68级。
但是在现场实际使用寿命都很短。
在不得已的情况下，试用了莆田传感器厂的产品。
结果出乎他们的意外，使用寿命都超过了gm14-032 传感器。
其中在某大型钢厂钢包秤上的传感器已运行了7年，至今还在运行中。
在这两个例子中，说穿了主要是防护上的区别。
一是有外壳还是没有外壳；二是焊缝设计,12mm减速箱。
