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第四章 机械除尘器

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机械式除尘器原理

机械式除尘器原理

机械式除尘器原理
机械式除尘器是用机械来清除粉尘的。

其工作原理是：含尘气体由进气口进入除尘器，经风道进入分气箱，其中的粗尘由于气流速度较大而上升，由分气箱下部的除尘室底部的排风口排出。

分离下来的细尘随气流进入中箱体，经过滤后由出风口排出。

过滤后的洁净气体经风道进入风机，由排风管道排出。

机械式除尘器是在灰斗下装有许多个分气箱，每个分气箱可分室结构。

每一个分气箱包括若干个滤袋，滤袋由袋口和袋身两部分组成。

含尘气体通过进气口进入滤袋后，由于气流速度较大而产生巨大的惯性力，使大部分粉尘被抖落下来落入灰斗；被分离下来的细尘随气流进入中箱体；中箱体内装有振打装置，当含尘气体从滤袋中吸入并通过滤袋时，随着过滤的进行，滤袋外表面附着的粉尘逐渐增多，这时要定期地清除这些附着在滤袋外表面的粉尘。

清灰机构由电磁脉冲阀组成，当含尘气体通过进气管进入电磁脉冲阀时，由电磁阀控制喷吹装置开始喷吹清灰。

—— 1 —1 —。

第四章 除尘总复习作业

第四章 除尘总复习作业

除尘总复习作业题一、判断题1、选择除尘器时，必须全面考虑有关因素，如：除尘效率、阻力损失、设备投资、占用空间、操作费用及维护管理的技术水平等。

（）2、黏附性较大的粉尘容易黏结在除尘器表面，不宜采用干法除尘，最好采用湿式除尘器。

（）3、具有爆炸性危险的粉尘，必须采取防爆措施等。

（）4、对于高温、高湿的气体不宜采用布袋除尘器。

（）5、气体的含尘浓度较高时，可选用机械式除尘器；含尘浓度较低时，可选用文丘里洗涤器、袋式除尘器或静电除尘器等高效除尘器；若进口气体含尘浓度高，而要求出口气体的含尘浓度低时，可选用多级除尘器串联的组合方式除尘。

（）6、机械式除尘器造价比较低，维护管理方便，耐高温高湿烟气，耐腐蚀性气体。

（）7、电袋复合除尘器除尘效率稳定，排放浓度可以长期稳定在50mg/m3以下。

（）8、电袋复合除尘器适用于电力、建材、冶金、钢铁、化工等行业的工业烟气粉尘净化。

（）二、填空题1、旋风除尘器能去除粒径（）以上的尘粒，效率在（）；湿式除尘器能去除（）以上的尘粒，效率在（）以上；静电除尘器能去除（）以上的尘粒，效率在（）以上；布袋除尘器能去除（）以上的尘粒，效率在（）以上。

三、选择题（单选、多选）1．高湿烟气和润湿性好的亲水性粉尘的净化，可选择（）。

A. 旋风除尘器B. 静电除尘器C. 文丘里洗涤器D. 袋式除尘器2、文丘里洗涤器属于（）。

A. 低能除尘器B. 中能除尘器C. 高能除尘器3、关于除尘装置选择原则正确的有（）。

A. 若废气的含尘浓度较高时，在电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的初级净化设备；B.一般来说，文丘里、喷淋塔等洗涤式除尘器的理想含尘浓度应在10g/m3以下；C. 袋式除尘器的理想含尘浓度范围时0.2-10g/m3；D. 电除尘器的理想含尘浓度应在30 g/m35、下列说法正确的有（）。

A.水硬性和疏水性的粉尘不宜采用湿法除尘；B.比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘；C.处理磨损性粉尘时，旋风除尘器内壁应衬垫耐磨材料；D.袋式除尘器应选用耐磨滤料。

第4章 机械式除尘器

第4章 机械式除尘器
（1）分级效率计算公式 ）
1) 水田 木村典夫经验公式 水田—木村典夫经验公式
ηd = 1 − exp[0.693(
将上式代 入 则
dp d c 50
)
1 n +1
]
vd p R n η d = 1 − exp{ 0 .693[ ( ) 3 re
πρ ( h1 − s +
R − re h2 ) 1 R − r0 ] n +1 } µQ
∆P = P1 − P2
需要指出的是，出口流体中实际包含了相当一部分 旋转能量，在出口管道较长时，这部分能量会因与管道 的摩擦而无谓地耗损掉。
（2）旋风除尘器阻力损失的计算 ）
旋风除尘器阻力损失主要包括进口损失、出口损 失及旋涡流场损失，其中排气管中的损失占较大分量。
∆p = ξ
ρv 2
2
阻力系数主要取决于旋风筒的结构形式，当旋风 筒结构形式确定后，其阻力系数基本为一常数
2. 旋风除尘器中流体含尘浓度分布及粉尘分离过程
A.进入蜗壳的两相流体，在直线运动段，粉尘 分布沿径向基本均匀。 B.两相流体在蜗壳内旋转运动180o后，流体中 的颗粒大部分已经被分离。 C.分离后的粉尘在旋风筒边壁处形成一层密相 浓集区，离开边壁后浓度迅速降低，其密相与 稀相区有明显的边界存在。 D.除卸灰区外，旋风筒其余部分轴向浓度差异 不大。 E.分离后的粉尘并非均匀分布于边壁，而是以 流股的形式沿螺旋形轨迹向下流动，且流速越 高，其轨迹与水平夹角越小。 F.在旋风筒锥体下部排料口附近粉尘呈密相流 态化，随着锥底漏风量的增加，这种流化区亦 逐步向上扩张。
粉尘粒子的粒径不同，沉降速度亦不相同，因而在相 同时间内不同粒径尘粒的下降的高度h可用下式表示：

重力与机械除尘-4

重力与机械除尘-4
缺点是滤袋常受机械力作用， 损坏较快，滤袋检修与更换工作
量大
逆气流清灰袋式除尘器
过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压 力损失控制范围1000～1500Pa
特点？
这种清灰方式的除尘器结构简 单，清灰效果好，滤袋磨损少， 特别适用于粉尘粘性小，玻璃 纤维滤袋的情况
脉 冲 喷 吹 清 灰 袋 式 除 尘 器
影响旋风除尘器效率的因素
（1）二次效应－被捕集粒子的重新进入气 流
在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或
沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低
于理论效率 •通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘
器内壁上，能有效地控制二次效应
影响旋风除尘器效率的因素
在较小粒径区间内，理应逸出的 粒子由于聚集或被较大尘粒撞向 壁面而脱离气流获得捕集，实际 效率高于理论效率
常用滤料种类 按滤料材质分：
•天然纤维 –棉毛织物，适于无腐蚀、350～ 360K以下气体 •无机纤维 –主要指玻璃纤维，化学稳定性好， 耐高温；质地脆 •合成纤维 –性能各异，满足不同需要，扩大 除尘器的应用领域
按滤料结构分
滤布（编织物）
•毛毡
－工艺简单；致密，除尘效率高；
容尘量小，易于清灰
－表面过滤速度，m/s
C1 －粉尘入口浓度，g/m3 CR －脱落浓度 （常数），g/m3
W －粉尘负荷，g/m2
袋式除尘器的压力损失
压力损失：重要的技术经济指标， 不仅决定着能量消耗，而且决定着除
尘效率和清灰间隔时间等
通过洁净滤料的压力损失ΔPf约为 100~130Pa；通过粉尘层的压力损失 ΔPp均可用达西定律表示
应用？
一般净化密度和粒径较大的金属或 矿物性粉尘 净化效率不高，一般只用于多级除

大气污染控制工程第四章练习题

大气污染控制工程第四章练习题

第四章除尘装置第一节机械式除尘器一、名词解释1、分割粒径如果Fc＝FD，进去50%，出来50%。

即除尘效率为50％，此时的粒径即为除尘器的分割直径，二、填空题1、提高沉降室除尘效率的主要途径为：_____________________________________________。

降低沉降室内的气流速度，增加沉降室长度或降低沉降室高度2、惯性除尘器，除借助惯性力作用外，还利用了_____和_________的作用。

、离心力、重力3、惯性除尘器可分为_________和_________。

冲击式、反转式4、惯性除尘器的气流速度____，气流方向转变角度______，转变次数_____，压力损失______，净化效率增大。

增大、增大、增多、增大5、普通旋风除尘器组成：_______、________、_______和_______等组成。

进气管、筒体、锥体、排气管6、通常把内外涡旋气体的运动分解成为三个速度分量：________、_________、_________。

切向速度，径向速度、轴向速度7、外涡旋的切向速度______________旋转半径R的n次方。

反比于8、旋风除尘器的压力损失ΔP一般与气体____________的平方成正比。

入口速度9、除尘器_______________对压力损失影响较大，当除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失________________。

相对尺寸、基本不变10、在旋风除尘器内，粒子的沉降主要取决于________和______________________________。

离心力F c、向心运动气流作用于尘粒上的阻力F D11、通过____________将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应。

环状雾化器12、在相同的切向速度下筒体直径D_______（愈大、愈小），锥体适当________（加长、减小），排出管直径_______（愈大、愈小）分割直径愈小，除尘效率愈高。

第四章 机械式除尘器

第四章 机械式除尘器
本章重点：
1 2 3 4 机械式除尘器的除尘机理 机械式除尘器的优缺点 机械式除尘器的除尘效率影响因素 机械式除尘器的应用
2013-7-13
制作：田立江 （环境与测绘学院）
1
第四章
•
机械式除尘器
部分导读书目：
宋文彪主编．空气污染治理工程．北京： 冶金工业出版社，1991
•
•
季学李编著．大气污染治理工程．上海： 同济大学出版社，1992
2013-7-13
制作：田立江 （环境与测绘学院）
41
第四章
机械式除尘器
旋风除尘器
离心力的大小与粉尘直径的大小有关， 粉尘粒径越大则离心力越大，因而必定有一 临界粒径dk，其所受的两种力的大小正好相 等。由于离心力Fc的大小与粉尘的三次方成 正比，而向心力FD的大小仅与粉尘粒径的一 次方成正比，显然有以下规律：
机械式除尘器
重力沉降室
重力沉降室类型（加喷雾装置）
2013-7-13
制作：田立江 （环境与测绘学院）
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第四章
机械式除尘器
重力沉降室
重力沉降室类型（加喷雾装置）
2013-7-13
制作：田立江 （环境与测绘学院）
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第四章
机械式除尘器
重力沉降室
1 层流式重力沉降室
设计计算的几点假设： 在沉降室内气流为柱塞流，流动状 态保持在层流范围内； 颗粒均匀的分布在烟气中； 在气流流动方向上，尘粒和气流具 有同一速度；
第四章
机械式除尘器
旋风除尘器
局部阻力系数在缺少实验数据时，可用 下式进行估算：
16A / de
2
注意教材P67第5段有关压力损失的内 容
介绍。

《机械式除尘》课件

分离元件的效率决定了除尘器的除尘 效果，因此需要根据粉尘的性质和工 艺要求选择合适的分离元件。
粉尘的排
分离出来的粉尘通过排灰装置排出机械式除尘器，排灰装置应定期清理，防止粉 尘堆积和堵塞。
排灰装置的设计应考虑到粉尘的物理性质，如粒径、密度等，以便更有效地排出 粉尘。
机械式除尘器的维护与保养
01
定期检查除尘器的各个部件，如分离元件、排灰装 置等，确保其正常运转。
维护简便
机械式除尘器结构简单，维护方便， 可以减少企业的维护成本和停机时间 。
局限性
阻力较大
易磨损
机械式除尘器通常需要较大的空气流动空 间，导致系统阻力较大，可能会影响工艺 流程的正常运行。
机械式除尘器中的滤网等组件容易受到粉 尘的磨损，需要定期更换或维修。
无法处理有害气体
无法回收利用
机械式除尘器主要针对粉尘进行去除，对 于有害气体的处理效果有限。
室内空气净化
总结词
室内空气质量对人的健康至关重要，机械式除尘可以去除室 内空气中的微粒和有害气体，提高室内空气质量。
详细描述
室内空气中的微粒和有害气体是影响人体健康的重要因素， 如灰尘、花粉、细菌、病毒、甲醛等。机械式除尘器通过过 滤、吸附、离心分离等方式将这些微粒和有害气体去除，从 而改善室内空气质量，保护人体健康。
02
根据实际情况，对除尘器进行必要的清洗和维修， 以保持其良好的工作状态。
03
建立维护保养制度，制定相应的操作规程，提高除 尘器的使用寿命和除尘效果。
03
机械式除尘的应用场景
工业除尘
总结词
工业生产过程中会产生大量粉尘，机械式除尘可以有效去除这些粉尘，保护环境和工人健康。
详细描述
在工业生产过程中，如冶金、化工、建材等，会产生大量粉尘，这些粉尘不仅污染环境，还会对工人的健康造成 危害。机械式除尘器通过各种机械力（如重力、惯性力、离心力等）将粉尘从气流中分离出来，从而达到净化空 气的目的。

第4章 机械式除尘器


pd －随含尘浓度变化的压力损失； pc －干净空气时的压力损失；
1 －入口含尘浓度，g/m3。
旋风除尘器
• 影响旋风除尘器的因素
▼操作变量 除尘效率与处理气量之间的关系：
100 a Q ( a ) 0.5 100 b Qb
除尘效率最大时入口速度的经验公式：
p (b / D)1.2 0.201 v1 3030 2 D g (1 b / D)
vs L vs LBH h i H vH Q
▼总除尘效率：
i dG1 i qi ddp
0 0
1

重力沉降室
• 层流式重力沉降室
▼假定粒子处于斯托克斯区，则重力沉降室能100%捕 集的最小粒子的直径为：
18 vH p gL 18 Q p gBL
d min
重力沉降室
• 层流式重力沉降室
▼考虑到沉降室内的扰动会引起粒子运动速度和方向发 生偏差及返混现象，工程上对上述公式进行修正：
i
d min
vs LBH 2Q
36 Q p gBL
36 vH p gL
重力沉降室
• 层流式重力沉降室
▼提高沉降室除尘效率的主要途径： 降低沉降室内的气流速度 增加沉降室长度 降低沉降室高度 ▼多层沉降室
▼重力沉降的末端速度：
vt
2 d p ( p ) g
18
2 dppg
▼当流体为气体时，可忽略浮力，重力沉降的末端速度：
vt
18
2 d p p gC
g
▼坎宁汉区的小颗粒，重力沉降的末端速度修正为：
vt
18
gC
重力沉降

机械除尘器和湿式除尘器ppt课件

38
罗托克伦(Roto-Clone)型自激式除尘器 1－挡水板，2－溢流箱，3－“S”型通道 4－静水位，5－工作水位
39
冲击(自激)式除尘器特点 • 冲击速度一定，除尘效率和阻力随喷头进入深 度的增加而增加。 • 进入深度一定，除尘效率和阻力随冲击速度的 增加而增加。 • 同一条件下，当冲击速度和进入深度增大到一 定值后，如继续增加，其除尘效率几乎不变化， 而阻力却急剧增加。
②扩散式(倒锥形)旋风除尘器
结构：圆筒体，倒锥体；倒漏斗 形的反射屏(又称挡灰盘)。 筒身呈倒圆锥形，因而减少 了含尘气体自筒身中心逃逸出去 的可能性。 装有圆锥形的反射屏，防止 两次气流将已经分离下来的粉尘 重新卷起，被上升气流带出。
24
机理：
含尘气流进入，从上向下作旋转运 动，到达锥体下部时，由于反射屏作用， 大部分气流折转向上由排出管排出。紧 靠器壁的少量气流随浓缩粉尘沿倒锥下 沿与反射屏之间的环缝进入灰斗。 携尘气流进入灰斗后，速度降低，粉尘 得到分离，净化气流由反射屏中心透气 孔向上排出，与上升的主气流混合后经 排出管排出。
G 100 , % G
c i
Gi——进入除尘器的粉尘量， kg/s； Gc——被捕集的粉尘量， kg/s。
7
根据总除尘效率的不同，除尘器可分：
• ①低效除尘器：除尘效率为50～８０％，
–如重力沉降式、惯性除尘器等；
• ②中效除尘器：除尘效率为80～95％，
–如低能湿式除尘器等；
• ③高效除尘器：除尘效率为95％以上，
一般除尘过程：
1）气体最适宜的操作速度范围为1.8～2.8m/s。
2）当泡沫层高度为30mm时，除尘效率为95～ 99%；当泡沫层高度增至120mm时，除尘效率 为99.5%。 3）压力损失为600～800Pa。

《机械式除尘器》课件


为确保机械式除尘器的正常运行和使用寿命，需定期对除 尘器进行检查，包括各部件的紧固情况、磨损情况、气流 状况等。同时，还需定期清洁设备，去除积灰和杂物，保 证设备的畅通。在发现部件损坏或性能下降时，应及时进 行更换或维修。此外，还应根据实际情况制定合理的维护 与保养计划，并严格执行，以确保除尘器的性能和效率。
提高过滤效率
采用高效过滤材料，优 化滤袋设计，提高对颗
粒物的捕集效率。
降低压降
合理设计气流通道，减 少设备阻力，降低运行
能耗。
增强清灰性能
改进清灰装置的设计， 提高清灰效果，延长滤
袋使用寿命。
智能化控制
引入智能控制系统，实 现设备的自动化运行和 远程监控，提高运行稳
定性。
05
机械式除尘器的未来发展
技术创新方向
高效过滤技术
研发更高效的过滤材料和结构， 提高机械式除尘器的过滤效率和
降低阻力。
智能控制技术
引入物联网、大数据和人工智能 等先进技术，实现机械式除尘器
的智能化控制和远程监控。
多功能集成技术
将机械式除尘器与其他环保设备 进行集成，形成综合治理方案，
提高治理效果。
应用领域拓展
工业烟气治理
机械式除尘器通常适用于处理颗 粒物浓度较高、粒径较大的情况 ，对于超细颗粒物或气态污染物
的去除效果有限。
阻力较大
机械式除尘器通常需要较大的空气 流量和较高的运行阻力，可能会增 加能源消耗和运营成本。
易受磨损
机械式除尘器中的滤料、滤网等易 受磨损，需要定期更换，增加了运 营成本和维护工作量。
如何克服局限性
利用高速旋转的气流产生 的离心力，将颗粒物从气 体中分离出来。
机械式除尘器的应用场景
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第四章 机械除尘器
福州大学环境工程专业
除尘装置简介
除尘 主导机理 是否有液体参 与除尘或清灰
机械力
电力
干式
湿式
除尘装置简介

工程应用过程中，习惯把除尘器按以下进行分类：
1
• 机械除尘器
2 3 4
• 过滤式除尘器 • 静电除尘器 • 湿式除尘器
机械除尘器

包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器

de—排气筒直径
4-2旋风除尘器的工作原理

1、流场分布

2、速度分布
内外涡旋的界面上气流切向速度最大

3、压力分布
4-3旋风除尘器的性能

效率 压损

4.3.1旋风除尘器的除尘效率FC，向心运动气流作用于尘粒 上的阻力FD


若 FC > FD ，颗粒移向外壁 若 FC < FD ，颗粒进入内涡旋

选型原则

设计步骤
4.5.1旋风除尘器的选型原则
①
气量一致：筒径尽量小，也可考虑若干并联或多管 旋风；
②
入口风速保持在15～25m/s；
③
压损小、结构简单；
能捕集的最小粒径要≤粉尘粒径；
④
4.5.1旋风除尘器的选型原则
⑤
高温气体考虑保温：

粉尘不吸收水份、露点为30～50℃时，保温至少至
露点以上30 ℃左右；

高效旋风除尘器：K＝6～13.5
普通旋风除尘器：K＝4～6 大流量旋风除尘器：K<3


4.4.1.2 筒体直径

D越小，旋流r越小，F离心越大， P 越大 D过小，器壁与排气管越近，可能造成颗粒反 弹至中心区


高效旋风除尘器：D<900mm
大流量旋风除尘器：D≈1.2～3.6m

4.4.1.3筒体与圆锥体的长度

锁气器 (a)双翻板式
(b)回转式
4.4.4.4 磨损

直接影响：形成漏风 磨损原因：


气流高速冲刷的圆筒壁、蜗壳进口的外壳及锥体 的下部区域

气温升高导致钢材强度降低 粉尘浓度高、尘粒磨琢性强


如6mm钢板旋风除尘器处理高磨性烧结粉尘，6个月，
处理水泥粉尘1～3年
4.5旋风除尘器的选型设计

特点是结构简单、造价低、维护方便，但除
尘效率不高

往往作为多级除尘系统中的前级预处理
过滤式除尘器

包括袋式除尘器和颗粒层除尘器

特点是以过滤机理作为除尘的主要机理
根据选用滤料和设计参数的不同，袋式除尘 器的效率可高达99.9%以上

湿式除尘器

包括低能湿式除尘器和高能文氏管除尘器 特点是主要用水作为除尘的介质 一般来说，湿式除尘器的除尘效率较高 当采用文氏管除尘器时，对微细粉尘效率仍可达 95%以上，但所消耗能量较高

4.4.1.5阻气排尘装置和集灰斗
33%
30%
7% 本体内动压损失 出口损失 边壁摩擦损失 灰斗损失
10%
20% 入口损失
4.4.2 气体性质

气体湿度：粘壁、堵塞，如磷肥工业粉尘

气体温度和黏度
气体密度（可忽略）

4.4.3粉尘性质

1、粉尘的密度及粒度
对压损影响可忽略

2、气体的含尘浓度 浓度增大，效率略增，压损略降，工程上一般可 忽略其影响


当 FC = FD时，有50%的可能进入外涡旋，除尘
效率为50%
4.3.1旋风除尘器的除尘效率

当介质为20℃的空气时，可简化为：
dc

213 d
2 e
ph
( m)
其中： de—排气筒直径，m
p —粉尘密度，kg/m3
v—切向气速，m/s
h—假想高度，即旋风除尘器的特征长度，m

长度取决于除尘器的特征长度

锥体高度比筒体高度更重要
一般圆筒高度H1＝（1.5～2.0）D 锥体高度H2＝（2～3.5）D 锥体段高度与锥角（20～30°）与排灰口直径有关



4.4.1.4排气管的型式及安装尺寸

排气管的结构形状对除尘性能影响甚微，排
气管的截面积和切入深度对旋风除尘器的运
行工况有着不可忽视的影响


旋风除尘器

4-1 结构

4-2 工作原理
4-3 性能 4-4影响性能的主要因素 4-5 选型设计



4-1 旋风除尘器的结构
4-2旋风除尘器的工作原理
4-2旋风除尘器的工作原理

根据阿· 特· 林顿的试验：

核心气流的直径，底部为0.6 de ，内圆筒下端为0.8
de ,平均为0.65 de
切入深度 > 0.8进气口高度
4.4.1.4排气管的型式及安装尺寸

气体在排气管内剧烈旋转，将排气管末端设
计成蜗壳状可减小能量损失

排气速率尽可能小
4.4.1.5阻气排尘装置和集灰斗

集灰斗是完成气固两相介质分离的最终环节

在除尘器锥体处，气流非常接近高湍流
阻气排尘装置的基本功能是将除尘器内、外旋流气 流加以隔离和分界，消除内外旋流临界处的干扰， 防止二次夹带

i 1 exp[0.6931 (
dp dc
)
1 n 1
]
其中n为涡流指数，n≤1
n 1 [1 0.67 ( D
0.14
T 0.3 )]( ) 283
T—气体温度（K），D—筒体直径（m）
4.3.1旋风除尘器的除尘效率

2、旋风除尘器的分级效率

②经验公式
i
( d pi / d c ) 2 1 ( d pi / d c )
600
300
400
200
200
150
100
60
60
40
40
20
4.5.2设计步骤

主要包括类型、筒体直径及个数等参数确定。 1、确定处理量： 2、选择除尘器类型： 3、确定除尘器直径： 4、效率与压损核算 5、阻气排尘装置选择与设计





4.5.2设计步骤

6、并联使用： 应采用相同型号旋风除尘器，并需合理的设计风管 ，使每个除尘器处理量相等，避免串流；或为每个 除尘器单独设置集尘箱

粉尘吸水性强（如水泥、石膏和含碱粉尘等）、露
点为20～50℃时，保温至露点以上40～50 ℃
4.5.1旋风除尘器的选型原则
⑥
气密性要好：尤其对于负压操作 易燃易爆粉（如煤粉）尘应设防爆装置：入口管道 设安全防爆阀门
⑦
⑧
粉尘黏性较小时，最大允许含尘浓度与筒径有关：
800
400
旋风除尘器筒径 （mm） 允许最大含尘浓度 (g/m-3)

进口面积
1、进气方式

径向进气：进口外缘相切（螺旋面、蜗壳）、内缘 相切 轴向进气：旋风子

1、进气方式
（1）切向：最普通、使用相对较多 （2）螺旋面：与水平呈近似10°向下，有利于气体向下作倾斜
的运动，并避免相邻螺旋的干扰，应小于15 °，一般取
β≈11 ° （3）渐开线（蜗壳）：进气径向减薄，减少对内部气流的干扰 和撞击，加大了进口与排气管的距离，同时减少阻力 20%～30%，其中以180 °为佳
（4）轴向：最大限度减少进气与旋转气流间的干扰，提高效率
2、进气管断面型式

（1）圆形 （2）矩形


b/h越小，入口气流径向越薄，尘粒移向器壁的路 程越短， h/b＝2左右

h/b＝2～3，b=（0.2~0.25）D，h=（0.4~0.75）D
3、进口面积

相对断面比＝筒体断面积／进口断面积
4.3.1旋风除尘器的除尘效率

旋风除尘器特征长度：从排气管下部至气流下降最 低点间的距离
D 1/ 3 h 2.3d e ( ) ( Alexander 公式) A

2
其中： D—筒体直径，m
A—旋风除尘器进口断面积，m2
4.3.1旋风除尘器的除尘效率

2、旋风除尘器的分级效率 ①雷思—利希特模式


7、串联使用： 一般不宜串联使用：必须串联时，应采用不同性能

旋尘器，低效者置于前端
4.6常用旋风除尘器

有两种型式：下端收缩式和直筒式
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.4.1.4排气管的型式及安装尺寸

排气管的直径越小，压损越大，效率越高 de=（0.3~0.65）D

排气管的切入深度过大，表面摩擦增加，上涡流空 间增大

排气管的切入深度过小或者不切入，正常旋流发生 弯曲或不稳定，粉尘逃逸可能性增大

气体性质对除尘器性能的影响
粉尘性质对除尘器性能的影响 操作因素对除尘器性能的影响


4.4.1装置结构尺寸对性能的影响

1、进口型式及比例尺寸

2、筒体直径
3、筒体长度与锥体长度 4、排气管型式及安装尺寸 5、阻气排尘装置和集灰斗



4.4.1.1进口型式及比例尺寸

进气方式 进口断面型式





湿式除尘器的主要缺点是会产生污水，需要进行处
理，以消除二次污染
电除尘器