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大体积混凝土施工的浅析在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，大体积混凝土施工是建筑施工中的一个重要环节，需要我们认真对待。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土量大：大体积混凝土的体积通常较大，需要大量的混凝土原材料。
2、结构厚实：其结构厚度较大，这使得混凝土内部的热量难以散发，容易产生温度应力。
3、施工技术要求高：施工过程中需要采取一系列措施来控制混凝土的温度、防止裂缝的产生。
4、水泥水化热大：水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
二、大体积混凝土施工中的问题1、温度裂缝由于大体积混凝土水泥用量多，水泥水化释放的热量大，在混凝土内部产生较高的温度。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。
2、收缩裂缝混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
大体积混凝土由于体积大，收缩受到的约束也较大，容易产生收缩裂缝。
3、施工冷缝如果混凝土浇筑过程中，间隔时间过长，先浇筑的混凝土已经初凝，而后浇筑的混凝土在初凝的混凝土表面继续浇筑，就会形成施工冷缝，影响混凝土的整体性和抗渗性。
三、大体积混凝土施工的准备工作1、材料准备（1）水泥：应选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂。
（3）掺合料：可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以降低水泥用量，减少水化热。
铁路施工中混凝土的技术要点浅析
在铁路施工中，混凝土是一种常用的建筑材料，用于修建路基、桥梁、隧道等结构。
混凝土的质量直接影响着铁路的运行安全和稳定性。
下面从配料比例、施工工艺和质量控
制三个方面浅析混凝土的技术要点。
首先是配料比例。
混凝土的配料比例是指掺入水泥、砂、石、水等材料的比例。
合理
的配料比例可以保证混凝土的强度和耐久性。
在铁路施工中，常用的混凝土配料比例是1：2：4，即1部水泥：2部砂：4部石。
还需要根据具体工程的要求调整配料比例，例如在修建桥梁时可以增加砂的比例，以提高混凝土的流动性。
其次是施工工艺。
混凝土施工的工艺可以分为搅拌、运输、浇筑和养护四个环节。
搅
拌过程中应控制搅拌时间和搅拌速度，确保水泥与骨料充分混合。
运输过程应注意防止混
凝土的分层和泌水现象，保持混凝土的均匀性和稳定性。
浇筑过程中要均匀、连续地进行，避免出现空隙和施工接缝。
最后是养护工艺，养护时间需要根据混凝土的强度发展情况而定，一般需要养护7-14天。
最后是质量控制。
混凝土的质量控制是铁路施工中非常重要的环节。
需要对原材料进
行检测，确保水泥、骨料等达到国家标准要求。
施工现场要进行现场质量验收，检查混凝
土的标志、配比、浇筑质量等。
定期进行试块抽检，检测混凝土的强度。
要建立健全的质
量管理体系，对施工过程中的质量缺陷进行整改和改进。
浅析大体积混凝土施工质量问题及对策在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土具有结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂等特点。
然而，在其施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、温差过大、泌水等，这些问题如果不加以有效解决，将会严重影响工程的质量和安全。
因此，深入分析大体积混凝土施工质量问题，并提出相应的对策，具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工质量问题（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几个原因：1、温度应力大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化反应产生大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成内外温差。
当温差过大时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。
2、收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
收缩变形受到约束时，也会产生裂缝。
3、约束条件大体积混凝土在施工过程中，受到基础、钢筋、模板等的约束，无法自由变形，从而产生应力导致裂缝。
（二）温差过大问题大体积混凝土由于混凝土量大，水泥水化热积聚在内部不易散发，容易导致混凝土内部与表面、混凝土与环境之间产生较大的温差。
温差过大会引起混凝土温度裂缝，影响混凝土的耐久性和承载能力。
（三）泌水问题大体积混凝土在浇筑过程中，由于水灰比较大、振捣过度等原因，容易出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，降低混凝土的强度和耐久性。
二、大体积混凝土施工质量问题的对策（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热水泥如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，减少水泥水化热的产生。
2、减少水泥用量通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，替代部分水泥，降低混凝土的绝热温升。
3、控制水灰比合理控制水灰比，减少混凝土的收缩和泌水。
4、选用合适的骨料选用级配良好、粒径较大的骨料，降低混凝土的水泥用量和用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、降低原材料温度在夏季施工时，对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
浅析大体积混凝土施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，深入了解和掌握大体积混凝土施工技术至关重要。
大体积混凝土的定义通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有自身的特点，如其体积大，水泥水化热释放比较集中，内部升温快；混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度应力；混凝土降温阶段，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。
当这些拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
在大体积混凝土施工中，原材料的选择和配合比设计是基础。
水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、火山灰水泥等。
骨料要选择级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
掺合料可选用粉煤灰、矿渣粉等，能改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂的使用要根据具体情况，如缓凝剂可延缓水泥的水化，减少水化热的集中释放。
合理的配合比设计能有效降低混凝土的绝热温升，提高混凝土的抗裂性能。
施工准备工作也不容忽视。
首先要制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
其次，要做好现场的布置，如运输道路的畅通、泵送设备的安装调试等。
同时，还要对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
混凝土的浇筑是大体积混凝土施工的关键环节。
浇筑方法可采用分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热。
浇筑过程中要保持连续性，避免出现冷缝。
振捣要均匀、密实，防止漏振和过振。
在混凝土初凝前，要进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。
浅析大体积混凝土的施工关键信息项：1、大体积混凝土施工的定义及范围2、施工所需的材料和设备3、施工流程和技术要点4、质量控制标准和检测方法5、施工中的安全注意事项6、环境保护措施1、大体积混凝土施工的定义及范围11 大体积混凝土的定义大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
12 施工范围本协议涵盖的大体积混凝土施工范围包括但不限于高层建筑基础、大型设备基础、桥梁墩台等。
2、施工所需的材料和设备21 材料211 水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥品种，如中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥等。
212 骨料粗骨料宜选用连续级配，细骨料宜采用中砂。
骨料的含泥量应严格控制在规定范围内。
213 掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺入可降低混凝土的水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。
214 外加剂减水剂、缓凝剂等外加剂的使用应根据混凝土的性能要求和施工条件合理选择。
22 设备221 搅拌设备应具备足够的生产能力，保证混凝土的均匀性和质量稳定性。
222 运输设备包括混凝土搅拌运输车、泵送设备等，确保混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
223 振捣设备插入式振捣器、平板振捣器等，以保证混凝土的密实度。
224 测温设备用于监测混凝土内部温度变化，以便及时采取温控措施。
3、施工流程和技术要点31 施工准备311 模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼接严密，防止漏浆。
312 钢筋工程钢筋的规格、数量、位置应符合设计要求，钢筋的连接方式应可靠。
313 预埋管件预留孔洞、预埋件的位置和数量应准确无误。
32 混凝土的搅拌321 原材料计量严格按照配合比进行原材料的计量，计量误差应符合规范要求。
322 搅拌时间根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求确定搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
33 混凝土的运输331 运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工距离合理安排运输时间，确保混凝土在初凝前浇筑完毕。
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浅谈建筑混凝土施工技术论文篇1摘要：近些年来，建筑行业的市场竞争不断加大，如何提高建筑工程整体质量水平已经成为了建筑企业提高自己在市场中的竞争力的重要手段。
随着建筑行业的不断发展，对建筑混凝土施工的技术要求也变得越来越高，为了可以更换的提高建筑混凝土的施工质量，提升企业的竞争力，在文章中，笔者将对影响混凝土强度的主要因素、不同阶段中的混凝土的施工技术、以及混凝土的浇注技术和护养技术进行详细的分析，希望可以为相关工作人员带来一些帮助。
关键词：建筑工程；混凝土；施工技术1 混凝土强度及其影响因素分析通常情况下，建筑工程的混凝土强度指的是混凝土的抗压强度，通过对混凝土强度的计算和分析，可以清楚的知道混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度有着非常密切的关系，在水灰比相等的情况下，高标号水泥制成的混凝土的强度远远高于低标号水泥制作出来的混凝土。
不仅如此，水灰比与混凝土强度也呈现出正比关系，也就是说当水灰比大时，混凝土的强度就高，反之水灰比小，则混凝土的强度低。
所以，在水灰比不变的情况下，如果利用增加水泥的使用量来提升温凝土强度分方法是不可取的。
除了水灰比与混凝土的强度有关系外，粗骨料也会对混凝土强度造成很大的影响，为了保证混凝土的强度，通常都是将粗骨料的大小控制在3.2cm左右。
在石质强度、水灰比或配合比相等时，由于碎石表面的粗糙程度高于卵石，所以它的与水泥砂浆的粘结性要强与卵石水泥砂浆的粘结性，在这样的情况下，碎石混凝土的强度明显要高于卵石混凝土。
虽然细骨料对混凝土强度的影响程度没有粗骨料的影响大，但砂对混凝土质量的影响也不能忽视。
浅析混凝土施工河南省直学习中心魏庆国学号：12011560315006内容摘要：众所周知，钢筋安装、模板安装、架体搭设、混凝土浇筑是形成建筑主体最关键的环节，而混凝土浇筑的优良与否直接关系到主体的使用年限、使用安全。
就混凝土施工笔者从施工准备、施工方法、混凝土养护及温控等方面进行分析。
第一章施工准备为了保证混凝土浇筑的连续性及浇筑质量，混凝土应采用商品混凝土，现场根据需要配置混凝土浇筑设备，进行混凝土的输送。
施工机具配备到位，混凝土班组人员应分为两班轮流作业，以保证连续性浇注。
编制混凝土施工方案，确定最好的混凝土施工方案，并报监理审批。
施工前应认真查阅图纸、方案、相关质量及安全规范，做到图纸上的问题提前沟通解决。
并做好施工技术交底以及安全交底工作。
砼浇筑前组织施工人员对方案进行学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位应单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
第二章混凝土施工方法1、混凝土供应采用商品混凝土，搅拌时应有单位专业人员与搅拌站紧密结合，确保混凝土搅拌质量及供应及时，严格掌握混凝土材料配合比。
在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
为了保证混凝土质量，首先在配料机上按施工配合比设定好石子、水泥、砂子的掺量，在开盘前要对所用材料进行计量，先手动配料机分别配出石子、水泥、砂子，放到磅上计量，看是否与配料机上的数据吻合，以保证计量的器具的准确性。
所用外加剂提前按每盘的用量用天平称好放到小塑料袋内，在搅拌时逐盘加入。
所用掺料用固定容器称好标记一下。
以后每盘按标记为标准掺入。
混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：1）水、外加剂允许偏差为±2％；2）粗细骨料允许偏差为±3％；3）水泥、外加掺合料允许偏差为±2％；各种衡器应定时校验，并保持准确。
骨料含水率应经常测定，并在配合比中扣除。
雨期施工时，应相应增加测定次数。
2、在每次使用搅拌机拌合第一罐混凝土前，先加水开动搅拌机空车运转几分钟，充分润湿筒壁后倒入净水运转正常后，再加料搅拌。
拌第一罐混凝土前，宜按配合比多加入10％的水泥、水、细骨料；或减少10％的粗骨料。
搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间不少于60秒。
装料顺序应按照“先加入石子，后加入水泥，最后加入砂子和水”。
每盘装料数量不得超过搅拌桶标准容量的10%。
通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；外加剂应采用定量小包装或外加剂另加载体的掺用方式。
雨期施工期间要经常测细骨料的含水量，随时调整用量和粗细骨料的用量。
3﹑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、几何尺寸和平面形状，混凝土供应和泵送劳动力、设备能力和管理能力，以及周围场地大小等条件。
混凝土的浇筑顺序1) 在同一区域的混凝土，应分段分层连续浇筑；2) 当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑（详见混凝土浇筑顺序平面图）；混凝土浇注顺序平面图如下：4﹑筏板混凝土浇筑方法：1)混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的准备工作，尤其应对模板、支撑、钢筋、预埋件等进行认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，方可浇筑混凝土。
2)浇筑混凝土应连续进行。
若必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层浇筑完毕；否则应留置施工缝。
3)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中应避免发生离析现象，当浇筑的高度超过3m 时，应采用串筒、溜槽、溜管或振动溜管等，使混凝土下落。
4)混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。
5)混凝土宜分层浇筑，分层振捣。
每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡、表面呈现浮浆和不再沉落为止。
当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应做到快插慢拔，移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5 倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
当采用表面平板振动器时，其移动间距应保证捣动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
6）在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕停歇一个小时后，再继续烧筑。
7）在混凝土浇筑过程中，应经常对模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞进行观察；当发现有变形或移位时，应及时采取措施。
8）梁和板应同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板应顺着次梁方向浇筑，单向板应沿着板的长边方向浇筑；拱和高度大于1m 时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。
5、混凝土施工缝的设置及处理：由于施工技术及施工组织上的原因，结构混凝土不能连续整体浇筑，且间歇时间已超过初凝时间，应在适当的部位设置施工缝。
施工缝应设置在受剪力较小且便于施工的部位。
1)双向受力板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层钢架及其他结构复杂的工程等，施工缝应按设计要求留置；2)墙:应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；3）单向板：留置在平行于板的短边的任何位置；4)有主次梁的楼板，施工缝留置在次梁跨中1/3范围内；5）与板连成整体的大截面梁(高超过1m) ，留置在板底面以下20～30mm 处。
当板下有梁托时，宜留置在梁托下部；6)柱:留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定:1)已浇筑的棍凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2 ；2)在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分温润和冲洗干净，且不得积水；3）在浇筑混凝土前，应先在施工缝处刷一层水泥浆(可掺适量界面剂)或铺一层与旧凝土内成分相同的水泥砂浆；4）认真细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6、后浇带的设置和处理：后浇带是为了在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩等而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。
后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间(若设计无要求，则至少保留28d)后再浇筑，将结构连成整体。
填充后浇带，可采用微膨胀混凝土，其强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d 的湿润养护。
后浇带接缝处按施工缝的要求处理。
7、混凝土拆模：混凝土结构浇筑后，达到一定强度方可拆模。
拆模日期，应根据结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
现浇混凝土结构的拆模期限：1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。
2）承重的模板应在混凝土强度达到下列强度后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）。
板及拱：跨度为2米及小于2米 50%跨度为大于2米至8米 75%梁（跨度为8米及小于8米） 75%承重结构（跨度大于8米） 100%悬臂梁和悬臂板 100%已经拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，方允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
第三章混凝土的保温、养护、温度测定及降低温差具体措施应采取以保温保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。
由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。
因此，应在混凝土的保温保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。
1）大体积混凝土施工前，应对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。
温控指标符合下列规定:(1)混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。
(2)混凝土浇筑体的表面与大气温差不宜大于20℃。
(3)混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃。
(4)泪凝士浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃∕d。
2）大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。
为了全面了解底板混凝土在强度发展过程中内部温度分布情况，并根据温度梯度情况，定性定量地指导施工，控制降温速率，从而控制混凝土裂缝，现场采用埋设钢管进行测温。
在施工区块的测温孔位置应按照相关要求进行，每组3个，每两根钢管间距为50mm，测温管深度分别为：底板底上200mm、底板中部、底板面下100mm；管口高于保温层100mm。
测温孔采用埋设φ30钢管（钢管底用钢板封堵），孔内灌一半清水，上部用木塞塞紧（木塞上应有编号），以保持孔内温度。
具体布置详见下图：混凝土浇筑完毕12h后应采用塑料薄膜覆盖，再覆盖两层棉毡，从第一批混凝土浇筑12h后进行监测。
测温孔内温度监测应将温度计伸至孔底，除测孔内温度外，应同时测量薄膜下面温度和外界温度。
当中心温度与薄膜下面即混凝土表面的温差接近25℃时应及时开启碘钨灯加强保温措施，当内外温差小于20℃时停止碘钨灯加热（加热时间不低于8小时）。
测温次数为：每4小时测一次（共测约20天）3）在混凝土制备前，应进行常规试验，对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
4）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求，提出混凝土粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。
如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水)；骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。
5）大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合有关环境保护的规定。
6）及时覆盖保温保湿材料进行养护，并加强测温管理。
7）大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。
8）超长大体积混凝土应选用留置变形缝、后浇带控制结构不出现有害裂缝。
9）大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。
10）结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。
混凝土养护：1）混凝土的养护方法分为自然养护和加热养护两大类。
现场施工一般为自然养护。
自然养护又可分覆盖浇水养护、薄膜布养护和养生液养护等。
2）对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后8～12h内)，开始进行自然养护。
3）混凝土采用覆盖浇水养护的时间:采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d；火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于14d。
浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
