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目视管理名词解释一、什么是目视管理？目视管理是指通过肉眼观察和感知，对人员、设备、环境等因素进行有效的监控和控制的一种管理方法。
目视管理可以帮助人们发现问题、解决问题并预防问题的发生，从而提高工作效率，确保工作的安全性、可靠性和高效性。
二、目视管理的基本原理目视管理的基本原理是通过肉眼观察和感知来获取信息，然后对信息进行分析和判断，最后采取相应的措施。
目视管理的总体步骤如下：1.观察：目视管理的第一步是进行观察。
观察时需要注意细节，全面观察所涉及的范围。
观察的对象可以是人员的行为、设备的动态、环境的变化等等。
2.感知：观察后需要通过感知来获取更多的信息。
感知是一种主观的认知过程，通过观察获得的信息与人员的经验和知识相结合，形成对问题的初步判断。
3.分析：感知到问题后，需要进行分析。
分析是对问题进行深入思考和研究的过程，可以通过比较、对照、归纳、演绎等方法，找出问题的本质和原因。
4.判断：在分析的基础上，进行判断。
判断是在获得足够信息和知识之后，对问题进行判别和评价的过程，判断的结果会决定后续的行动。
5.措施：根据判断的结果，采取相应的措施。
措施是针对问题的解决办法和预防措施，通过采取正确的措施来解决问题，达到预期的目标。
三、目视管理的应用领域目视管理广泛应用于各个领域，特别是需要保证工作安全和效率的行业。
以下是目视管理的一些应用领域：1.生产制造：目视管理可以用于监控生产过程中的设备运行状态、产品质量等，及时发现故障和问题，确保生产效率和生产质量。
2.建筑工程：目视管理可以用于检查建筑施工的安全性，例如观察工人的操作是否规范、使用的材料是否符合要求等。
3.交通运输：目视管理可以用于监控交通道路的状况，例如观察道路是否有障碍物、交通信号是否正常等，及时发现交通安全隐患。
4.医疗护理：目视管理可以用于监控病人的病情和生理指标，例如观察病人的呼吸、血压等，以及护理人员的操作是否正确。
5.安防监控：目视管理可以用于监控公共场所的安全，例如观察摄像头的画面是否正常、有无可疑人员等，及时发现安全问题。
目视化管理1. 简介目视化管理是一种管理方法，通过可视化工具和技术来提高团队和个人的工作效率和管理能力。
它通过可视化数据、过程和目标，使管理者能够清晰地了解项目进展、问题和困难，并有效地进行决策和管理。
2. 目视化管理的优势2.1 提供清晰的项目概览目视化管理通过将项目数据以图形化方式展示，提供了一个清晰的项目概览。
管理者可以一目了然地看到项目的整体进展、任务分配情况，以及各个阶段的完成情况。
2.2 快速发现问题和解决方案通过可视化工具，管理者可以及时发现项目中的问题和障碍。
例如，当某个任务延迟时，可视化工具能够立即显示出来，从而管理者可以及时采取措施解决问题，确保项目进度按计划进行。
2.3 团队沟通和协作效率提升目视化管理工具可以提高团队沟通和协作的效率。
团队成员可以共享可视化数据，并通过对数据的实时更新和反馈，实现更好的沟通和协作。
这有助于团队成员更好地了解自己的角色和职责，提高团队整体的工作效率。
2.4 决策依据的可靠性提升目视化管理提供了可靠的数据支持，帮助管理者做出更明智的决策。
通过可视化工具，管理者可以实时了解项目的状态和趋势，以及团队成员的工作量和质量。
这使得管理者可以基于数据做出决策，而不是主观猜测或依靠个人经验。
3. 目视化管理工具3.1 甘特图甘特图是目视化管理中常用的工具之一。
它通过将项目任务以条形图的形式展示，分时段显示任务的进展情况，帮助管理者清晰地了解每个任务的工作量和时间分配。
甘特图还可以显示任务之间的依赖关系，帮助管理者有效地调整任务的顺序和优先级。
3.2 看板看板是另一个常用的目视化管理工具。
它通常用于敏捷项目管理，通过在一个看板上列出项目中的任务，将任务划分为不同的状态（如待办、进行中、已完成），并通过任务卡片的移动来展示任务的进展。
看板可以帮助管理者和团队成员追踪任务状态并及时调整工作计划。
3.3 仪表盘仪表盘是用于可视化管理的另一个重要工具。
仪表盘可以将项目数据以图表、图形或指标的形式展示，提供实时的项目概览和数据分析。
目视管理的特点与要点目视管理是一种以目视观察和监督为核心的管理方法。
它通过直接观察员工的工作状态、行为举止、工作质量等方面，实现对员工的有效监管和管理。
以下是目视管理的特点和要点：1. 直观性：目视管理通过直接观察员工的工作情况，能够获取到最真实、直观的信息。
相比于依靠报告、数据等间接信息，目视管理更能准确了解员工的真实表现和工作状态。
2. 即时性：目视管理能够即时观察和发现问题，及时采取措施解决。
管理者可以在第一时间发现员工的问题和困难，并及时进行指导和协助，防止问题扩大化或产生连锁反应。
3. 公正性：目视管理是针对所有员工全程实施的，不会因为个别员工的私心、偏见而出现不公正的情况。
所有员工都在同样的监督范围内，公平地接受管理者的观察和指导。
4. 灵活性：目视管理可以依据实际情况进行调整和修正。
管理者可以根据每个员工的不同情况和需要，采取针对性的监督和管理方式，以达到更好的管理效果。
在实施目视管理时，需要注意以下要点：1. 建立有效的目视管理机制：制定明确的目视管理流程和标准，并培训管理者进行正确的目视观察和判断。
同时，要确保目视管理与其他管理手段相互配合，形成高效的管理体系。
2. 细致入微的观察力：管理者需要具备敏锐的观察力，能够发现员工工作中的细微问题和变化。
同时，要注重细节，观察员工在工作中的态度、表现和工作方法等方面的变化。
3. 鼓励员工参与：目视管理不仅仅是管理者对员工的监督，还应鼓励员工积极参与和反馈。
通过与员工的沟通和交流，了解他们的工作感受和需求，并根据实际情况进行相应调整和支持。
4. 及时反馈和奖惩机制：目视管理要及时给予员工反馈，帮助他们认识到自己的问题并进行改进。
同时，要建立奖惩机制，激励员工积极工作，同时对不合格的行为进行及时纠正和处罚。
总之，目视管理是一种直观实用的管理方法，通过直接观察和监督员工的工作，能够及时发现问题、给予指导并有效提升团队整体的工作质量和效率。
目视管理是一种基于直接观察和监督的管理方法，其主要特点是直观性、即时性、公正性和灵活性。
第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段，通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。
目视化管理起源于日本，经过多年的发展，已成为现代企业管理的重要手段之一。
目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化，使员工一目了然，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力。
二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则（1）简洁明了：目视化管理应尽量简洁明了，避免复杂繁琐，使员工能够快速理解并执行。
（2）标准化：目视化管理应遵循一定的标准，确保各项工作的一致性和规范性。
（3）持续改进：目视化管理是一个持续改进的过程，要根据实际情况不断调整和完善。
（4）全员参与：目视化管理需要全员参与，让员工认识到目视化管理的重要性，提高员工的积极性和主动性。
2. 目视化管理内容（1）生产现场目视化管理1. 设备管理：对生产设备进行编号、标识，明确设备的使用、维护、保养等责任，确保设备正常运行。
2. 物料管理：对物料进行分类、标识，设置合理的存放区域，确保物料有序、清洁、整齐。
3. 生产过程管理：对生产过程进行监控，及时发现问题，采取措施进行调整，确保生产顺利进行。
4. 安全管理：对生产现场进行安全检查，设置安全警示标志，提高员工的安全意识。
（2）办公区域目视化管理1. 办公环境：保持办公区域整洁、有序，提高工作效率。
2. 文件管理：对文件进行分类、标识，设置合理的存放区域，方便查找和归档。
3. 通讯管理：设置通讯录、日程表等，确保信息传递畅通。
4. 会议管理：制定会议制度，明确会议流程、时间、地点等，提高会议效率。
（3）目视化管理工具1. 标识牌：对设备、物料、区域等进行标识，提高辨识度。
2. 图表：将数据、流程等信息以图表形式展示，便于理解和分析。
3. 横幅、海报：宣传目视化管理理念，提高员工的认知度和参与度。
4. 电子显示屏：实时展示生产、经营等信息，提高信息的透明度。
5. 看板：对生产、库存、质量等进行监控，确保各项工作顺利进行。
目视管理的概念目视管理的定义与特点1．目视管理的定义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。
目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。
上限与下限之间的区域是正常状态，员工很容易就能分辨出不正常的状况。
2．目视管理的特点目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。
另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。
目视管理的应用实例在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是。
常见的目视管理的手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等多种形式。
列举了区域划线、物品的形迹管理、安全库存量与最大库存量揭示、仪表的标示等目视管理实例的实现办法以及产生的作用。
目视管理的应用实例现场管理新理念：打造傻瓜现场很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太差。
实际上，频繁出现问题的根本原因不是工人的素质差，而是企业文化不好、管理人员的管理水平不够。
由于每个人人生观与价值观的差异，企业要求所有的员工都能够品质高尚、责任心强、工作作风严谨是不现实的。
作为管理人员，应该将每一位员工当作普通人来对待。
因此，企业应该倡导现场管理的新理念：打造傻瓜现场。
所谓傻瓜现场，指的是即使是傻瓜都能够完成现场的工作。
由于员工个人能力的差异，不能够要求每位员工都凭记忆、凭经验、凭能力自己去区分事情是否正确。
企业应该将工人视为极为普通的人，通过提高6S管理水平，使得现场管理程序化、标准化、规范化，降低员工出错的概率，营造高效率、低成本的傻瓜现场。
目视管理的分类和图例目视管理是为了使工作现场直观化，从而保持较高的效率与正常的工作状态。
在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的。
论述目视管理
目视管理是一种通过可视化的方式来管理和控制工作环境、设备、流程和人员的方法。
它通过使用图形、标志、颜色、标签等视觉工具，将重要的信息和指标展示在工作场所中，以便员工能够快速、准确地了解工作状态和要求。
目视管理的好处是多方面的。
首先，它可以提高工作效率和生产率。
通过清晰地展示工作流程和要求，员工可以更快地找到所需的资源和工具，减少错误和浪费，从而提高工作效率。
其次，目视管理可以提高质量和安全性。
通过展示质量标准和安全规定，员工可以更好地理解和遵守这些要求，减少质量问题和事故的发生。
此外，目视管理还可以增强员工的责任感和自主性。
通过让员工参与目视管理的设计和实施，他们会更加关注工作环境和流程，主动发现和解决问题，提高工作的质量和效率。
在实施目视管理时，需要注意以下几点。
首先，要确保信息的准确性和及时性。
可视化的信息必须是准确的，否则会误导员工，造成不必要的麻烦。
其次，要考虑到员工的需求和能力。
可视化的信息必须易于理解和使用，否则会降低员工的参与度和效率。
最后，要不断改进和完善目视管理系统。
随着工作环境和要求的变化，目视管理系统也需要不断地调整和完善，以适应新的情况和需求。
综上所述，目视管理是一种简单而有效的管理方法，可以提高工作效率、质量和安全性，增强员工的责任感和自主性。
在实施目视管理时，需要注意信息的准确性、员工的需求和能力，以及系统的不断改进和完善。
目视管理目视管理技术 1.目视管理的含义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
所以目视管理是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。
2.目视管理的优点2.1目视管理形象直观，有利于提高工作效率现场管理人员组织指挥生产，实质是在发布各种信息。
操作工人有秩序地进行生产作业，就是接收信息后采取行动的过程。
在机器生产条件下，生产系统高速运转，要求信息传递和处理既快又准。
如果与每个操作工人有关的信息都要由管理人员直接传达，那么不难想象，拥有成百上千工人的生产现场，将要配备多少管理人员。
目视管理为解决这个问题找到了简捷之路。
它告诉我们，迄今为止，操作工人接受信息最常用的感觉器官是眼、耳和神经末梢，其中又以视觉最为普遍。
可以发出视觉信号的手段有仪器、电视、信号灯、标识牌、图表等。
其特点是形象直观，容易认读和识别，简单方便。
在有条件的岗位，充分利用视觉信号显示手段，可以迅速而准确地传递信息，无需管理人员现场指挥即可有效地组织生产。
2.2目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用实行目视管理，对生产作业的各种要求可以做到公开化。
干什么、怎样干、干多少、什么时间干、在何处干等问题一目了然，这就有利于人们默契配合、互相监督，使违反劳动纪律的现象不容易隐藏。
例如，根据不同车间和工种的特点，规定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅离职守、串岗聊天的人处于众目睽睽之下，促其自我约束，逐渐养成良好习惯。
又如，有些地方对企业实行了挂牌制度，单位经过考核，按优秀、良好、较差、劣等四个等级挂上不同颜色的标志牌；个人经过考核，有序与合格者佩戴不同颜色的臂章，不合格者无标志。
这样，目视管理就能起到鼓励先进，鞭策后进的激励作用。
目视管理和看板管理概述引言随着信息化时代的发展，管理方式也在不断创新和演变。
目视管理和看板管理作为一种新型的管理方式，逐渐在企业中得到广泛应用。
本文将对目视管理和看板管理进行概述，介绍其定义、特点、优势和应用场景等内容。
目视管理的概述目视管理是一种通过直接观察和视觉化管理信息的方式。
在目视管理中，管理者通过实时观察、检测和分析工作现场，以获取准确的信息，并在此基础上做出决策和指导员工的工作。
目视管理的核心是利用视觉化手段将信息直观呈现，使管理者能够一目了然地了解工作现场的状态，并能随时做出相应的调整和决策。
常见的目视管理工具包括工作看板、标志牌、指示灯等。
看板管理的概述看板管理是目视管理的一种具体形式，是通过使用看板来管理工作流程和任务的方式。
看板是一个可视化信息传递工具，通过将任务、状态和进度等信息展示在看板上，实现工作流程的可视化管理。
看板通常由列、卡片和标识等要素组成。
列代表任务经历的不同阶段，卡片代表具体的任务或工作项目，标识用于标记任务的状态（如待处理、进行中、已完成等）。
通过移动卡片的位置和更改标识的状态，可以直观地了解任务的进展情况。
目视管理和看板管理的特点目视管理和看板管理有以下几个特点：1.直观性：目视管理和看板管理利用视觉化方式呈现信息，使管理者能够直观地了解工作现场的状态和任务进展情况。
2.实时性：目视管理和看板管理能够实时地反映工作现场的变化，管理者可以随时掌握工作的实际情况，作出及时的调整和决策。
3.可视化：目视管理和看板管理将抽象的工作流程和任务信息可视化展示，提高了信息传递的效率和准确性。
4.协同性：目视管理和看板管理能够促进团队成员之间的沟通和协作，提高工作效率和质量。
目视管理和看板管理的优势目视管理和看板管理具有以下几个优势：1.减少沟通成本：目视管理和看板管理将任务、状态和进度等信息直观呈现，减少了团队成员之间的沟通成本和误解。
2.提高工作效率：目视管理和看板管理能够实时反映工作状态，管理者可以及时做出调整和决策，从而提高工作效率。
目视管理与现场改善在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，提高生产效率和质量，降低成本，就必须不断地进行现场改善。
而目视管理作为一种有效的管理工具，在现场改善中发挥着重要的作用。
一、目视管理的概念和特点目视管理是一种以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制的管理方式。
它通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的。
目视管理具有以下几个特点：1、直观性目视管理通过形象直观的视觉信号，如标识、图表、颜色等，让人们能够一目了然地获取信息，迅速了解现场的状况和问题。
2、公开性目视管理强调信息的公开透明，让所有相关人员都能够看到相同的信息，避免了信息的不对称和误解，促进了团队成员之间的沟通和协作。
3、及时性通过实时更新的视觉信号，人们能够及时掌握现场的变化和动态，及时采取措施进行调整和改进。
4、标准化目视管理通常采用标准化的视觉信号和标识，使得不同的人员在不同的时间和地点都能够理解和遵循相同的规则和要求。
二、目视管理在现场改善中的作用1、提高工作效率通过清晰明确的标识和指示，员工能够迅速找到所需的物品和工具，减少了寻找时间和不必要的走动。
同时，标准化的作业流程和操作规范能够帮助员工更快地掌握工作方法，提高工作效率。
2、减少错误和失误醒目易懂的警示标识和操作提示能够有效地提醒员工注意安全和质量问题，避免因疏忽大意而导致的错误和失误。
例如，在设备上标注操作顺序和注意事项，能够防止员工误操作。
3、促进现场的整洁和有序通过划分区域、标识物品存放位置等方式，目视管理能够促使员工养成良好的整理和整顿习惯，保持现场的整洁和有序。
这不仅有利于提高工作效率，还能够减少因物品混乱而导致的生产延误和安全隐患。
4、增强员工的责任心和参与度目视管理将现场的状况直观地展示给员工，让他们能够清楚地看到自己的工作成果和对整体目标的贡献。
何为目视化管理一、目视化管理的定义1、所谓目视化管理是用直观的方法，揭示管理状况和作业方法，让全部员工一目了然，一看就明白的一种管理方式。
?2、基本定义：通过三化进行一目了然的管理。
①视觉化：完善标示、标视、进行色彩管理?②透明化：特需要看到的被隐蔽的地方显漏出来?③界限化：标示管理的界限、标示正常与异常的定量界限，使之一目了然?3、延伸定义：借助眼镜观察（目视）而能看出异常所在。
使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等或为一目了然的状态，塑造一目了然的场所。
二、目视化管理的目的1、明确告知应该做什么、做到早期发现异常，使检查有效2、防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态3、通过视觉使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费?三、目视化管理的内容1、规章制度与工作标准公开化2、生产任务与完成情况图表化3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化4、生产作业控制手段现象直观与使用方便化5、物品码放和运送数量标准化6、现场人员着装标准化7、色彩的标准化管理四、目视化管理的操作方法1、对生产现场原材料、配件、生产机器、生产设施、仓储、废弃物的放置区域等用醒目的看板加以标视2、门牌、货架、生产工具箱、清洁工具箱、文件柜、桌柜抽屉加以文字标识，使现场工作人员一目了然3、危险区、设备的危险部位、消防器材、紧急出口等地方加以显着标识4、设备前悬挂操作说明，规范员工的操作5、仓库中不同物品加以分类、做好标识6、水电开关、道路两侧、草坪、垃圾箱附近设置环保标识提醒在场人员注意节能环保、爱护环境7、正在施工、作业、清理的区域附近树立警示牌、提醒过往人员远离区域的状态五、目视管理“四”要点一个基础：现场5S管理两大作用：1. 让人员容易接触事实2. 触发人员参与改善三重境界：看得见、看得清、看得爽四步推进：1. 实施现场5S管理2. 分类呈现3. 统一设计4. 追求完美六、目视管理的作用(1)迅速快捷地传递信息(2)形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来(3)特别强调的是客观、公正、透明化(4)促进企业文化的建立和形成七、目视管理取得的预期管理成果1、传达并揭示有关工作上的发展状况和发生的事实，直观的判断出是否正常；无需记忆，容易判断，精度高。
目视管理的定义与特点1．目视管理的定义目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式。
目视管理是能看得见的管理，能够让员工用眼看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和决策。
上限与下限之间的区域是正常状态，员工很容易就能分辨出不正常的状况。
2．目视管理的特点目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。
另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。
3.目视管理的应用实例在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是。
常见的目视管理的手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书以及色彩标志等多种形式。
列举了区域划线、物品的形迹管理、安全库存量与最大库存量揭示、仪表的标示等目视管理实例的实现办法以及产生的作用。
4.目视管理的应用实例现场管理新理念：打造傻瓜现场很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太差。
实际上，频繁出现问题的根本原因不是工人的素质差，而是企业文化不好、管理人员的管理水平不够。
由于每个人人生观与价值观的差异，企业要求所有的员工都能够品质高尚、责任心强、工作作风严谨是不现实的。
作为管理人员，应将每一位员工当作普通人来对待。
因此，企业应该倡导现场管理的新理念：打造傻瓜现场。
所谓傻瓜现场，指的是即使是傻瓜都能够完成现场的工作。
由于员工个人能力的差异，不能够要求每位员工都凭记忆、凭经验、凭能力自己去区分事情是否正确。
企业应该将工人视为极为普通的人，通过提高6S管理水平，使得现场管理程序化、标准化、规范化，降低员工出错的概率，营造高效率、低成本的傻瓜现场。
目视管理的分类和图例目视管理是为了使工作现场直观化，从而保持较高的效率与正常的工作状态。
在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的。
一般说来，企业可将目视管理的重点放在办公现场的物品、作业、设备等管理中。
根据企业工作现场构成要素的不同，可以将目视管理分为物品管理、作业管理、设备管理、品质管理和安全管理。
下面给出了各个类别的一些图例。
物品管理在物品管理中，通常可用颜色来区分物品。
企业的不同部门都有不同的空白表格，在空白表格的放置区用不同颜色加以标记：红色代表人力资源部门，粉色代表财务部门，绿色代表业务部门。
用不同颜色可以方便管理数十种报纸，不至于出现混乱。
在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规。
垃圾分类收集，红色（右边颜色稍深的）箱装有害垃圾，绿色（中间颜色最深的）箱装不可回收垃圾，黄色（左边颜色浅的）箱装可回收垃圾。
按照人们的惯性思维：绿色代表环保与健康，因此，不可回收垃圾用绿色箱收集是不恰当的。
焊枪状态的颜色设置较为合理:左边表示可以使用，右边两个表示不可使用。
这样，即使是临替的人员也不会搞错。
作业管理消耗用品作业管理：在①范围内表示正常，在②范围内表示需要补充，在③范围内表示亟需补充，否则2分钟后将停止运转。
用不同颜色的三角帽代表批量的不同状态，这样不仅检验人员了解状况，其他人也都十分清楚。
设备管理目视管理同样可以应用到设备管理中去。
用不同的颜色代表管道中的不同介质，并且用箭头清晰地标出介质的流向。
阀门上标出了阀门的开关方向，避免操作人员由于记忆错误而导致开错阀门或者关错阀门。
马达在运转过程中噪音很大，如果不采用目视管理，就必须走到每个马达前伸手感觉一下是否有风，这样才能判断马达是否运转正常。
如果采用目视管理的方法，只需在马达附近贴个飘带，就可以又快又准地判断出马达是否运转正常。
有很多企业过于依赖通过中央控制室中的各种仪表来显示现场状况。
实际上，中央控制室中仪表的数据是使用电子元器件传感的，一旦传感器出现故障，中央控制室很难发现现场出现的问题。
此外，监控人员也很难及时从仪表数据中发现问题。
因此，企业在采用高度自动化的控制体系的同时，也要注重现场的目视管理。
例如可以在仪表上标出数据的正常值范围，帮助发现数据异常。
品质管理目视管理在品质管理中的应用：①白色胶带表示等待检查，②红色胶带表示不合格，③绿色胶带表示合格，通过胶带颜色深浅即可判断出物料状况。
用红色标签标记呆料，这样通过看颜色深浅就可以知道库房中过期原料的数量。
安全管理目视管理在安全管理方面也有重要的应用，通过目视管理，可以强化工作现场的规范操作，降低事故的发生。
通过在事故隐患地段的明显位置张贴安全告示，提醒工人在操作过程中避开危险。
6S管理与其他管理6S管理与ISO 9000什么是ISO 9000国际标准化组织（ISO）于1979年成立了质量管理和质量保证技术委员会（TC176），负责制定质量管理和质量保证标准。
1986年，ISO发布了IS0 8402《质量—术语》标准，1987年发布了IS0 9000《质量管理和质量保证标准—选择和使用指南》、ISO 9001《质量体系—设计开发、生产安装和服务的质量保证模式》、ISO 9002《质量体系—生产与安装的质量保证模式》、ISO 9003《质量体系—最终检验和试验的质量保证模式》、ISO 9004《质量管理和质量体系要素—指南》等6项标准，统称为ISO 9000系列标准。
ISO9000系列标准的颁布，使各国的质量管理和质量保证活动统一在ISO9000系列标准基础之上。
ISO 9000系列标准总结了工业发达国家先进企业的质量管理实践经验，对推动组织的质量管理，实现组织的质量目标，提高产品质量和顾客满意程度等产生了积极的影响，得到了世界各国的普遍关注和采用。
6S管理与ISO 9000的关系ISO 9000是一个品质管理体系，强调品质管理的全面性与文字化，拥有三级文字化的资料：质量手册、标准程序、记录。
企业只有获得了ISO 9000认证，顾客才能相信企业产品质量有保证。
因此,ISO9000标准是基于客户的立场制定的，从客户的角度来衡量企业对产品质量和服务质量的管理水平。
6S管理理论认为，在各项活动中，提高员工队伍素养这项活动是全部活动的核心和精髓。
6S管理是一种培育追求卓越的品质文化的基础活动，它强调现场的作业规范化与细节，因此对产品的质量存在很大的影响。
而推行6S管理的最终目的是提升人的品质，从而形成良好的工作习惯和工作氛围。
可见，6S管理与ISO9000都对产品质量存在影响。
二者对产品质量的影响：仅仅推行6S管理有助于提升质量水平，但不一定能符合质量要求；仅仅推行ISO 9000又不一定能够满足质量水平的要求。
只有ISO 9000与6S管理相互结合，才能更好地实现组织的目标。
6S管理与ISO 9000是相辅相成的，但在企业实际管理活动中，究竟是先推行6S管理，还是先推行ISO9000呢？答案是必须首先推行6S管理，主要原因有以下两点：1．6S管理是ISO 9000有效推行和日常维持的基础6S管理是ISO 9000有效推行和日常维持的基础。
通过6S管理的推行，注重现场细节的管理，将对ISO9000的有效实施产生巨大作用。
例如，ISO9000规定要把良品和不良品区别开来，但却没有提供如何区分的方法，而6S管理的目视管理可以运用不同的颜色来区分不同的状态。
2．6S管理能提升人的品质6S管理能够提升人的品质，使人养成良好的工作习惯，这对严格遵守ISO9000及进一步提高管理水平作用巨大。
很多企业虽然实施了ISO 9000，但现场的员工并没有按照ISO 9000的要求去做。
出现这种情况一方面是因为企业没有把握ISO 9000的精髓，更重要的一方面是因为员工没有良好的工作习惯。
因此，必须将6S管理作为现场管理的基础。
6S管理与TQC什么是TQCTQC是英文Total Quality Control(全面质量管理)的简写。
全面质量管理并不等同于质量管理，它是质量管理的更高境界。
全面质量管理是将组织的所有管理职能纳入质量管理的范畴，强调一个组织以质量为中心、以全员参与为基础，强调全员的教育和培训。
全面质量管理从过去的就事论事、分散管理转变为以系统观念为指导的全面的综合治理，它不仅仅强调各方面工作各自的重要性，而且更加强调各方面工作共同发挥作用时的协同效应。
概括地讲，全面质量管理具有以下几个方面的特点：以适用性为标准、以人为本的管理以及突出改进的动态性管理。
6S管理与TQC的关系全面质量管理与其说是一种管理体系，不如说是一种管理文化。
没有量化的思想、没有追求卓越的QC小组文化，是无法实现TQC的。
所谓的“三全”（全面、全过程、全员）是TQC的核心。
由于在“全面、全过程、全员”三方面做得好的国内企业并不多，所以大部分企业的TQC实际上流于形式。
6S管理可以说是“全面、全过程、全员”的基础工程。
首先，6S管理强调全面实施、没有死角，就是一个水杯都要标识和定位；其次，6S管理强调定点、定容和定量，而定点、定容和定量就是一个完整的过程；最后，6S管理强调全员参与，谁的职责谁承担。
因此，6S管理的有效实施，能够为TQC的推行带来巨大的帮助和支持。
6S管理与TPM什么是TPMTPM是全面生产性管理（Total Productive Maintenance）的英文缩写，它是首先由日本人在1971年倡导的。
它的狭义定义是：包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员在内的全体人员参与的生产维修与保养体制。
TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。
广义TPM是以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制。
在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动，最终达成零损耗的目的。
6S管理与TPM的关系真正意义的TPM起源于日本丰田公司下属的电装公司。
了解TPM的人都知道，TPM的第零个步骤就是6S管理。
也就是说，企业要想推行TPM就必须首先有效地推行6S 管理。
TPM专家一致认为：如果6S管理中要求的细化都不能接受，那就不用考虑推行TPM了。
6S管理中的细化、定点、定容、定量是推行TPM的前提条件。
因此，企业必须将6S管理作为TPM的第零个步骤加以明确下来。
6S管理与JIT什么是JIT1．JIT生产方式的诞生JIT(Just In Time)生产方式，又称精益生产，是在丰田汽车公司逐步扩大其生产规模、确立规模生产体制的过程中诞生和发展起来的。
以丰田的大野耐一等人为代表的JIT生产方式的创造者一开始就意识到需要采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高竞争力的生产方式。
JIT生产方式作为一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗进行生产的方式，是在实践中摸索、创造出来的。
