软管管理规程

包塑金属软管安全操作及保养规程包塑金属软管是一种非常重要的管道产品，广泛应用于石油、化工、船舶、机械、建筑、医药、食品等行业，其安全操作和保养至关重要。

本文将详细介绍包塑金属软管的安全操作及保养规程。

一、包塑金属软管的安全操作规定1.工作时着合适的工作装备在进行包塑金属软管的安装、更换、修理等作业时，应着合适的工作装备，如安全鞋、安全帽、防护手套等。

2.操作前检查在操作包塑金属软管前，应先进行检查，确认软管是否完好，连接是否牢固，没有损伤或者渗漏的情况。

如果有发现问题，及时解决或者更换。

3.避免过度拧紧包塑金属软管在进行连接时，应注意避免过度拧紧。

过度拧紧会导致软管局部应力过大，引起材料的疲劳破坏，从而在运行中发生泄漏等安全事故。

4.不宜弯曲过小在使用防护套时应注意，不宜弯曲过小，以免造成软管的损坏，影响软管使用寿命。

5.无需进行对焊及切断包塑金属软管连接的时候，不需要进行对焊及切断，以免影响软管的性能和使用寿命。

6.防止撞击在包塑金属软管使用过程中，应注意防止软管受到撞击，以免造成软管损伤或者脆化，影响使用寿命。

7.防止过压包塑金属软管能够承受一定的压力，但是在使用时须注意不要超过软管允许的工作压力范围，防止因过量压力而导致软管爆炸，造成重大事故。

8.正确选择软管类型在使用包塑金属软管时，应根据不同的场合选择不同材质、长度、直径等规格的软管，以满足实际需求，避免对应用产生不必要的经济和安全风险。

9.防止软管受到火焰和高温包塑金属软管应远离火源，在遇到火源或高温环境时，要及时离开，避免软管损坏或者爆炸。

10.及时清理维护包塑金属软管在使用过程中，应每隔一定时间进行检查、清理和维护，以保证软管的健康状态。

二、包塑金属软管的保养规范1.检查软管在使用包塑金属软管过程中要经常检查软管的表面，看是否有坑洞、划痕、裂纹、变形、腐蚀或者其他的表面缺陷。

若发现软管上有这样的缺陷，需要马上更换新的软管。

2.定期清洗软管包塑金属软管经常使用后可能会积累一层灰尘或者沉淀物。

尼龙穿线软管安全操作及保养规程尼龙穿线软管是一种广泛应用于机械和自动化设备中的重要元件。

为了确保工作环境的安全和正常运行，必须遵守下列安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 安装和替换在安装或更换尼龙穿线软管时，请确保以下要点：•选择正确的规格和型号，确保软管与连接器相匹配；•在拆卸和安装连接器时，请务必使用适当的工具和方法，如钳子和扳手等；•在拆卸和安装时，必须遵守正确的工具使用方法和规程；•在连接器安装到软管时，必须使用适当的工具和配件，例如杠杆、定位销和垫片等；2. 操作在使用尼龙穿线软管时，请注意以下安全操作规程：•不允许硬拉或弯曲软管，以免影响其耐久性和安全性；•不要在软管周围放置大型机械设备或器械，以免造成硬物撞击和损坏；•使用软管时，请勿将其拖在地上或拉扯过硬的地面，以避免表面磨损和结构破裂；•在操作过程中，必须关注软管的情况，以便及时检查和发现任何可能存在的异常状况。

3. 维护和保养在使用尼龙穿线软管时，必须遵循以下维护和保养规程：•定期检查软管的外观和内部，确保其没有受到磨损、损坏或任何其他异常情况；•定期清洗软管，在任何污垢或其他杂物移动到内部之前彻底清理它；•在清洗后，必须在软管中注入新的润滑剂以防止摩擦；##保养规程为了使尼龙穿线软管更加耐用和安全，我们建议你遵循以下保养规程：1.对于每个工作周期之前和之后，请定期检查软管表面是否有裂纹或其它破损状况，必要时进行及时修补和更换；2.发现软管磨损或破损时，请采用特定的维修方法进行修补，如维修剂法和焊接法等；3.确保安装在软管上的连接器适当扭紧，以防止接口处的泄漏；4.将软管油洗净，并定期加入特定的润滑剂以保证内部表面的光滑性；5.在储存和运输期间，请避免使用过强的压力并尽量避免太阳直接照射。

结语尼龙穿线软管的安装、操作和保养必须遵循规范操作程序和规程。

遵守这些规程可以最大程度地保障安全，提高尼龙软管的耐久性，确保机械和自动化设备的正常操作。

橡胶软管安全操作及保养规程橡胶软管是一种经常被用于输送液体或气体的装置，它适用于许多行业，如化工、建筑、制造业、食品加工和医疗等领域。

在日常工作中，正确地操作和保养橡胶软管是非常重要的，我们需要始终保持安全和高效的工作状态。

本文将提供一些橡胶软管的安全操作和保养的规程，以便工作人员能够更好地理解和遵守这些规定。

橡胶软管的安全操作规程1. 了解管道性质在开始操作和使用橡胶软管之前，我们需要了解所需要输送的液体或气体的性质。

不同的管道会对液体或气体的输送产生不同的影响，比如化学反应、电化学腐蚀、氧化腐败等，这些都需要在使用橡胶软管前进行评估。

橡胶软管的选型和使用也需要根据管道性质和参数进行选择，以确保橡胶软管的安全使用。

此外，务必遵守国家相关安全规定。

2. 安全连接在连接橡胶软管和设备时，必须做到可靠和安全。

连接应满足以下要求：•确保钢丝层不受挤压或扭曲；•确保连接部位不会因加压或摩擦而移动；•有效地避免漏气或漏液。

为确保安全，我们应采用适当的连接器和连接方式，并在使用时定期检查连接是否受损或变形，并在必要时更换。

3. 正确操作在使用橡胶软管时，需要注意以下事项：•确保橡胶软管不会过度扭曲或折叠；•避免过量加压，必要时使用压力表；•避免橡胶软管接触到可能导致橡胶软管损坏的物体；•避免给橡胶软管施加过度的侧向力；•确保操作人员穿着适当的个人防护设备，如手套、口罩和防护眼镜等。

4. 如何使用橡胶软管在使用橡胶软管时，应遵循以下建议：•在使用前对软管进行检查，确保软管无损坏且外观没有异常；•确保管道内没有障碍物，液体或气体必须保持清洁；•确保软管不会受到挤压或损坏。

以上步骤可以帮助我们使用橡胶软管，确保安全和有效的使用。

橡胶软管的保养规程正确的保养和维护可以延长橡胶软管的使用寿命，下面是一些关于使用和保养橡胶软管的规程。

1. 定期检查我们应该定期检查软管有无裂缝、断裂或其他异常，发现问题需要及时处理，或根据需要更换软管。

软管管理操作规程软管管理操作规程为了保证软管的安全、高效使用，提升工作效率和减少事故发生的风险，制定以下软管管理操作规程：一、软管的标识和分类1. 所有软管均应进行标识，标识应包含软管的用途、型号、生产日期和有效期限等信息；2. 根据软管的用途和介质，将软管分为气体管道软管、液体管道软管和高压软管等类型；3. 进行专门的分类管理，确保软管使用的正确性和安全性。

二、软管的存储和保管1. 存放前软管应经过检查，如发现软管有破损、老化等问题应及时更换；2. 存储软管时应保持干燥、通风的环境，避免阳光直射和高温，远离火源；3. 软管应垂直存放或采取其他固定措施，避免软管弯曲或受到外力挤压；4. 定期检查存放的软管，发现问题应进行认真处理。

三、软管的安装和连接1. 安装和连接软管前，应检查软管是否完整、未破损，连接接口是否严密；2. 确保连接的软管与管道之间良好的密封，避免漏气或漏液；3. 软管安装完成后，进行扭矩检查，确保连接牢固；4. 严禁使用损坏的软管进行连接，如发现软管出现问题应立刻更换。

四、软管的使用和维护1. 使用软管前，应了解软管的承受压力和介质类型，确保软管适用于当前工作环境；2. 严禁超过软管允许的工作压力，避免软管爆裂造成事故；3. 定期检查软管的使用情况，如发现软管有破损、老化等问题应及时更换；4. 使用软管过程中，应注意避免软管遭到撞击、磨损或被尖锐物体刺穿；5. 使用完软管后，应进行清洁和保养，确保软管的正常工作和寿命。

五、软管的报废处理1. 软管达到使用寿命或发现软管存在严重破损、老化等问题应及时报废；2. 报废软管应在专门的地点进行集中存放，标识清晰，禁止再次使用；3. 报废软管应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染或危害。

通过以上软管管理操作规程的制定和执行，可以保证软管的安全和高效使用，减少软管相关事故的发生。

同时，对软管进行正确的存储、安装和维护，可以延长软管的使用寿命，提高工作效率，减少生产成本。

金属软管管理制度一、前言金属软管是工业生产过程中不可或缺的重要组件之一，其在输送液体和气体中具有重要作用。

在使用金属软管的过程中，如何正确的管理和维护金属软管，不仅可以提高生产效率，延长其使用寿命，同时也保障了安全生产。

因此，我们制定了本金属软管管理制度，以规范金属软管的使用和管理。

二、管理范围本制度适用于公司在生产、实验等流程中使用的金属软管的管理。

三、管理要求1. 采购管理•经过审核的供应商提供的金属软管。

•购买前需确定软管的使用标准，包括压力等级、适用介质、连接方式等，符合公司要求。

•购入的金属软管应由专业人员进行验收，并记录验收结果。

•金属软管的保管应当按照规定的操作规程存放。

2. 使用管理•在使用前，应进行充分的检查和试压，确保其质量达到公司规定的标准，并记录检查结果。

•在使用软管时应注意负责相关的安全作业人员；不得将软管暴力扭曲或弯曲；不得在其表面划痕或撞击，以免影响其普通使用；不得将软管曝晒在阳光下或置于高温环境中。

*定期检查金属软管状态，一般情况下每个季度进行检查。

对损坏严重、老化变形的金属软管进行更换，决不能使用未经检查的金属软管继续使用。

3. 维护管理•定期对金属软管进行维护保养，清洗金属软管表面和管壁；•对于生锈、污损、裂缝较深的金属软管进行及时更换；•如果金属软管出现了问题，应及时向相关负责人反映情况，由专业人员处理。

四、奖惩措施•对于违反本制度规定的人员，视情节轻重给予批评教育、诫勉、罚款，情况严重者给予相关经济补偿。

•对于遵守本制度规定的人员，给予物质奖励。

五、监督检查•监督检查部门应定期对各部门使用金属软管的管理情况进行检查，并对检查发现的问题进行整改跟踪。

•如果对金属软管的管理发现问题，监督检查部门应及时报告公司领导，参照《金属软管管理制度》规定，对相关人员或部门进行纪律处分或者接受刑事或行政制裁。

六、附则本制度自发布之日起执行，上述某一条款发生变化，应及时进行修订。

铝箔软管安全操作及保养规程铝箔软管是一种常见的工业用软管，由于其材质为铝箔和PVC复合而成，具有抗腐蚀、耐温、耐压、防静电等优点，在仪器、化工、食品、医药等行业中被广泛使用。

本文将介绍铝箔软管的安全操作和保养规程，以确保其使用期限和安全性能。

安全操作规程1. 安装在安装铝箔软管前，需要仔细检查软管表面是否有损伤、裂纹、变形等问题，以及软管内部是否有异物，确认无异状后再进行安装。

安装时需根据工作需要选择正确的尺寸和连接方式，将软管插入连接件内并旋紧，确保连接紧密。

2. 运输和储存在运输和储存过程中，需避免软管被夹在重物下或挤压变形。

储存时应保持软管干燥、清洁、凉爽的环境，避免阳光直射和高温，以免软管材质老化、变形或腐蚀。

3. 使用在使用铝箔软管时，应避免过度弯曲或过度拉伸，以免软管变形或损坏，也应避免高温、高压或强酸碱等危险介质的使用。

在操作过程中，如果发现软管出现破裂、变形、渗漏等问题，应立即停止使用，替换或修理软管，以保证操作的安全性。

在使用完毕后，应立即将铝箔软管内的介质清空，并用清水冲洗干净。

如遇到难以清洁的污渍，可使用去污剂或专用清洁剂进行清洗。

清洁过程中，需避免使用钢丝球、硬刷子等硬物具进行清洗，以免刮伤和破坏软管表面。

5. 检查在使用铝箔软管达到一定时间后，需要进行检查和保养，以确保其性能和安全。

检查时需认真检查软管表面是否有裂纹、老化、酸碱腐蚀等情况，以及软管接头是否松动、磨损等问题，如发现问题，应及时替换或维修。

保养规程1. 储存在储存铝箔软管时，应保持其表面的干燥、清洁，避免长时间静置导致软管变形或老化。

为了防止微生物的滋生，建议在软管内注入适量的消毒剂，并定期更换。

2. 润滑为确保铝箔软管的灵活性和耐久性，可以使用专用润滑剂，将其涂抹于软管表面或内部，以减少使用过程中的磨损。

为延长其使用寿命，定期对铝箔软管进行保养是必要的。

首先，应在软管内注入适量的保养剂或润滑剂，以防止硬化和老化。

滤材、软管使用、更换管理规程
（1）根据使用环境要求，选择相应的滤材。

如：普通环境可选用聚丙烯滤材，化学腐蚀环境可选用聚酯滤材或氟塑料滤材。

（2）根据过滤要求，选择相应的过滤等级。

如：一般过滤可选用5μm~50μm的滤材，精细过滤可选用0.1μm~3μm的滤材。

1.2 滤材更换
（1）定期检查滤材，如发现损坏或堵塞，应及时更换。

（2）对于高精度滤材，应根据实际情况进行更换，以免过度使用导致过滤效果降低。

2. 软管的使用与更换
2.1 软管选择
（1）根据介质要求选择相应的软管。

如：一般用于输送水、油、气体等介质的可选用普通橡胶软管；用于输送化学腐蚀介质的应选用聚氨酯软管或氟塑料软管。

（2）根据工作压力和工作温度要求，选用相应的软管。

2.2 软管更换
（1）定期检查软管，如发现老化、裂纹、磨损、变形等情况，应及时更换。

（2）对于高温、高压、腐蚀等特殊工况下使用的软管，应根据实际情况进行更换，以确保安全生产。

3. 更换管理
3.1 更换记录
应建立滤材、软管更换记录，记录更换日期、更换人员、更换原因、更换方式、更换结果等信息，以便追踪管理。

3.2 更换周期
应根据实际情况制定更换周期，对于高要求的工况，更换周期应适当缩短。

3.3 更换标准
应根据工艺要求和设备要求，制定相应的更换标准，以确保更换的质量和效果。

工业软管水管安全操作及保养规程前言工业软管水管是用于输送水、气、油、气体、化学品等一系列介质的管道，广泛应用于化工、石化、电力、矿产、造纸、食品等各个行业领域。

由于运输介质的不同，软管水管具有不同的材质、结构和尺寸，因此在使用过程中要特别注意安全操作及保养。

本文旨在介绍工业软管水管的安全操作及保养规程，希望能帮助大家正确使用、维护工业软管水管，降低事故发生的概率，提高工作效率。

安全操作规程1. 选择合适的管材工业软管水管的材质有金属、塑料、橡胶、复合材料等多种类型，应根据输送介质的特性和工作环境选择合适的管材。

不同的管材具有不同的强度、适应温度范围、抗腐蚀性能等特点，需根据实际情况合理选择。

2. 正确安装管道（1）将软管水管连接到管道之前，必须检查水管的内膜是否干净，铺垫在排水渠的水管一定要先用水冲洗干净。

（2）软管水管和管道之间连接处要牢固、密封，使用固定钉或卡箍加以固定，严禁使用铁丝、电线等代替固定钉。

（3）管道的弯曲半径应不小于规定的最小弯曲半径，禁止使用过旧、变形或破损的工业软管水管。

（4）在拆卸软管水管时，应按照规定的步骤进行操作，不可将软管水管拉扯、挤压或用力扭动。

3. 正确选择接口和管接法（1）软管水管接口处必须与相应管件相配合，严禁采用配合不良、擦胶、封堵等方法连接。

（2）软管水管处于活动状态时，应使用弹性接头，以便于其自由伸缩。

（3）软管水管和管件之间的接触面必须干净，表面不得有油污、污垢或杂质等。

4. 安全使用操作（1）在操作前应检查软管水管是否老化、裂纹、破损等情况，如有破损应及时更换。

（2）在水管的前后安放止回阀，以免因管道内倒流而导致水管外破损。

（3）对于进行化学物质的输送或者高温介质传输工作时，操作人员必须戴防护手套、口罩等防护措施。

（4）在安装和维修软管水管时，需要对操作人员进行相应的培训和指导，增加其安全意识，熟悉操作流程和注意事项。

保养规程1. 定期维护（1）定期对软管水管进行检查，发现问题及时维修和更换，避免因疏忽而酿成意外事故。

软管安全技术操作规程1、软管在使用中不得在地面上拖拉，以免软管磨损。

2、软管不得超压使用（软管金属部分有注明使用压力）。

3、临时软管用后，应拆卸恢复原状，两端口应密封严密。

5、软管在使用中应不存在扭曲、变形、打折迹象。

6、软管在正常使用中除了受内部介质压力外，不得承受外部压力。

7、软管在使用中外部易磨损部位应做好防滑垫，以免振动磨损软管。

8、软管在使用中连接时必须上齐、上紧螺栓，且垫好垫片。

9、对于输送易混质油品或化工品，软管应做好标识，专管专用。

10、复合软管在使用前应进行外观检查及打压试验，气管检查遵循本条款的外观检查，本检查及试验由现场操作人员每次作业前执行并填写记录表格。

检查及打压应遵循以下原则：（1）软管体外表出现凹陷或扭曲现象的，应报废。

（2）软管内外钢丝出现移动现象的，应报废。

（3）软管外钢丝有被腐蚀或磨损现象的，应报废。

（4）接头有松动或者泄露现象的，应报废。

（5）其他磨损或者损坏，如接头被腐蚀，磨损或者遭到其它外力破坏的，应报废。

（6）打压试验压力为0.7MPa保压时间为5min确保无泄漏，规定的测试压力仅限于软管测试，正常作业压力仍需遵循工艺要求压力。

11、每季度做电阻值检测，电阻值应小于10Ω，本测试由港机电工专业人员测试填写记录表格。

12、定期检查软管的报废年限，复合软管码头与船对接用软管每2年更换，罐区及码头交换站每5年报废，码头与船对接软管使用2年后转至罐区及码头交换站继续使用3年后报废（起始时间以出厂时间为准）。

13、软管外观应保持干净整洁完好状态，内部无其它杂物堵塞。

14、日常使用规范图：。

金属软管管理制度第一章总则第一条为加强金属软管日常管理;确保金属软管使用安全;结合公司金属软管实际使用情况;依据相关规定、规范及标准;特制定本制度..第二条本制度适用于公司所属各单位在用及临时金属软管的选用、使用及维护、定期检验的管理..第三条本制度所述金属软管是指装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管..第二章第四条金属软管实施分级管理;即A.B.C类..其中A类: 在用工业管道定期检验规程试行规定的在用工业管道附属金属软管；B类: A类中在充装汽车罐车适用于液化气体汽车罐车安全监察规程时与之连接的半固定式金属软管；C类: 除A.B类外的其它非固定式金属软管..第三章选用第五.金属软管的选用应综合考虑介质特性、操作条件、设备及管道布置、安装现场自然条件、管径大小和最大位移量等因素..第六.金属软管的柔性体分为环形波纹管柔性体和螺旋波纹管柔性体..为补偿位移、安装偏差和基础沉降;吸收振动及降低噪声等;宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合;宜选用螺旋波纹管金属软管..第七.金属软管的公称压力应满足设计文件、最新版本技术标准和规范的要求..第四章第八.金属软管公称压力指在常温时可使用的最大工作压力..金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力..对于使用温度≥100℃的金属软管;其工作压力必须计入温度修正系数..其中液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4倍..第五章第九.金属软管的长度;应根据不同的用途按照有关规定计算后确定..第六章第十.在选用金属软管时;应确认生产厂家资质;以及产品质量合格证书和产品使用说明书等资料是否齐全..第七章使用及维护第十一.使用单位应建立在用金属软管技术档案;并分类进行管理;并做好标识..技术档案一般包括.. 一、金属软管台帐编号、类别、规格型号、公称通径、公称压力、工作压力、介质、材质、连接形式、制造单位、投用时间、检验日期等...二、金属软管产品质量合格证书和产品使用说明书...三、金属软管异常情况记录、处理和更换记录...四、金属软管检验报告...第十二.金属软管在贮存期间应平直放置;严禁在软管上堆压重物或使其变形损伤；接头部位应涂敷防锈油或包扎处理..第十三条金属软管需在工作压力、工作温度下使用;严禁超温、超压运行..第十四条使用单位要将在用金属软管的日常检查工作纳入设备巡检的范围;日常检查以外观检验为主:一、重点检查金属软管是否变形开裂;是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等；二、对输送介质为易燃易爆、有毒有害等重要金属软管要进行重点检查;并落实责任人；三、检查发现有异常情况应认真分析原因;采取有效措施;对存在泄漏、变形甚至开裂和压力试验不合格的金属软管可做报废处理;需要更换的应及时更换;对报废及更新金属软管做详细记录..第八章定期检验第十五条在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验..第十六条A类金属软管的定期检验随所属工业管道检验一并进行..在线检验每年至少进行一次..安全状况等级为1级和2级的在用工业管道所属金属软管的全面检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的一般不超过3年..其中输送可燃流体介质、有毒流体介质的金属软管应随装置大修时进行一次压力及泄漏性试验..在线检验和全面检验内容执行工业管道检验相应标准及公司金属软管检验规程试行..第十七条B类金属软管除要执行A类金属软管定期检验规定外;还应参照执行液化气体汽车罐车安全监察规程中有关装卸软管的规定;每年至少进行一次压力及泄漏性试验..第十八条C类金属软管每年至少进行一次压力试验;试验合格后方可继续使用..第十九条金属软管压力及泄漏性试验由使用单位负责组织;由具有相应等级工业管道制造、安装或检验资质单位实施;试验后应填写试验报告..第二十条金属软管压力及泄漏性试验应参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235及石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002执行..第五章附则第二十一.各单位安全、生产及设备管理部门应对使用部门金属软管的使用维护、定期检验情况进行检查和考核..检查考核的主要项目有..一、技术资料是否齐全、规范..二、使用管理是否符合要求..三、是否按照本规定开展检验工作..附: 波纹金属软管检验规程SB4-2006试行波纹金属软管检验规程SB4-2006试行一．依据标准波纹金属软管通用技术条件---GB/T 14525-93..金属软管管理制度试行---中石化股津设〔2006〕303 号在用工业管道定期检验规程试行2003年6月1日实施二．定义、分级和分类1.波纹金属软管: 以下简称金属软管;为波纹管、网套和接头的组合或波纹管和接头的组合..本规程所述金属软管为装置在用工业管道所属金属软管、装车用金属软管以及其它非固定式金属软管..为补偿位移、安装偏差和基础沉降;吸收振动及降低噪声等;宜选用环形波纹管金属软管；对压力较高但不频繁发生位移及振动的场合;宜选用螺旋波纹管金属软管..金属软管公称压力: 指在常温时可使用的最大工作压力..金属软管的公称压力应不低于主管道的设计压力..对于使用温度≥100℃的金属软管;其工作压力按公式1进行计算:P0= K PN (1)式中: P0----工作压力;Mpa；PN----公称压力;Mpa；K-----温度修正系数..软管的温度修正系数K应按波纹管、网套、及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值..其中: 接头的温度修正系数按相应接头标准规定；波纹管、网套的温度修正系数见表1..表1 温度修正系数K其它材料牌号参照表1液化气体罐车装卸用金属软管的额定工作压力不低于装卸系统最高工作压力的4 倍..2.金属软管实施分级管理;即A.B.C 类..其中A 类: 在用工业管道定期检验规程试行规定的在用工业管道附属金属软管；B 类: A 类中在充装汽车罐车适用于液化气体汽车罐车安全监察规程时与之连接的半固定式金属软管；C 类: 除A.B 类外的其它非固定式金属软管..①金属软管分类:②按管坯分类: 无缝管坯制软管、纵焊缝管坯软管③按波纹管分类: 螺旋波纹管、环形波纹管④按网套分类: 钢丝网套、钢带网套三．按软管接头: 球面型、管螺纹型、法兰型、焊接型及平型活接头等多种型式..四．定期检验1.在用金属软管的定期检验分为在线检验和全面检验..2. A 类金属软管的定期检验随所属工业管道检验一并进行..在线检验每年至少进行一次..在线检验工作由使用单位进行;使用单位也可将在线检验工作委托给具有压力管道检验资格的单位..安全状况等级为1 级和2 级的在用工业管道所属金属软管的全面检验周期一般不超过6 年;安全状况等级为3 级的一般不超过3 年..其中输送可燃流体介质、有毒流体介质的金属软管应随装置大修时进行一次压力及泄漏性试验..在线检验和全面检验内容执行工业管道检验相应标准..3. B 类金属软管除要执行A 类金属软管定期检验规定外;还应参照执行液化气体汽车罐车安全监察规程中有关装卸软管的规定;每年至少进行一次压力及泄漏性试验..4. C 类金属软管每年至少进行一次压力试验;试验合格后方可继续使用..5.金属软管压力及泄漏性试验由使用单位负责组织;由具有工业管道检验资质单位实施;试验后应填写试验报告..6.金属软管压力及泄漏性试验要求及报告形式等参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 及石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002执行..五．在线检验程序在线检验一般应以外观检查目测为主;必要时进行电阻值测量..①外观检查重点检查金属软管是否泄漏、变形、开裂;是否堵塞、连接处密封是否完好、静电接地等安全设施情况等..同时还要做以下检查:②软管接头的密封表面检查: 检查是否有裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷..③软管外表面的检查: 检查软管外表面是否干燥、清洁;有锈蚀、铁屑等残余物存在..④网套与波纹管的检查: 检查网套与波纹管是否贴合;波纹管表面是否有碰伤、焊渣等缺陷..⑤钢丝网套的断缺丝检查..检查钢丝网套是否断缺丝..钢带网套的检查: 检查网花是否均匀分布;其表面是否平整光滑;是否有折叠、扭曲等缺陷..在线检验的现场检验工作结束后;检验人员应根据检验情况;按照附录的在线检验报告书认真、准确填写在线检验报告..报告结论分为:可以使用、监控使用、停止使用..在线检验报告由使用单位存档;以便备查..六．全面检验程序全面检验一般应进行资料审查、外观检查、尺寸测量、耐压试验、气密试验等;必要时进行接头及法兰无损检测和电阻值测量..1.资料审查: 原始资料质量合格证书和产品使用说明书等资料、运行参数、运行记录、检验记录等..2.外观检查: 同在线检验;同时进行内表面检查..①尺寸测量: 软管的长度及接口尺寸用通用量具检查.. 软管长度偏差应符合表2规定:表2 软管长度偏差②软管接口尺寸应符合图样和相应标准规定..③耐压试验: 软管在1.5倍的公称压力下进行试验;不允许有渗漏或零件损坏等现象..方法如下:④试验介质未纯净的自来水;其氯离子含量不应超过25ppm；⑤试验装置为电动或手动泵、压力表量程为1.5~4倍试验压力;精度不低于1.5级;下同；⑥将软管试样平直放置;一端安装有排气阀的堵头;另一端和泵出口管连接..将水注入管内;排尽空气、关闭排气阀;然后缓缓增加压力直规定值..⑦保压5min后;检查试样有无渗漏;零件有无损坏..⑧气密试验: 软管在公称压力下进行试验;不允许有漏气现象..方法如下:⑨耐压试验合格后的软管应进行气密试验；⑩实验介质为干燥、洁净的空气、亦可根据用户需要使用氮气或其他惰性气体；⑪试验装置为电动或泵或气瓶组、压力表、水槽；⑫将软管试样一端安装堵头;另一端与进气口相接;通入压力等于公称压力的气体;将试件浸没于水槽中;除去吸附在网套上的气泡..⑬保压10min后检查试样有无漏气..3.对于接头和法兰的无损检测以表面无损检测为主;必要时进行超声波检测和射线检测..电阻值测量: 必要时进行..六、安全状况等级评定金属软管的安全状况等级应根据全面检验的结果评定;并以其中各评定项目中等级最低者作为评判级别..1.耐压试验不合格;安全状况等级为4级..2.气密性试验不合格;安全状况等级为4级..3.金属软管尺寸测量偏差在制造允许的范围内;不影响定级；否则定为4级..4.金属软管的材质应符合设计和使用要求;如与设计不符;但材质清楚;可以满足使用要求;不影响定级;否则定位4级；如材质不明;一般应进行材质检验;如满足使用要求;可定为2级或3级;经检验确认不符合使用要求;则定为4级..5.焊接缺陷在安装验收规范所允许的范围内不影响定级;否则定为4级..①下列金属软管组成件;安全状况等级划分如下:②软管发生泄漏、变形、开裂等;安全状况等级为4级..③软管接头的密封表面裂纹、擦伤、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷;安全状况等级为4级..④软管内外表面有锈蚀、铁屑等残余物;应清除;清除后;不影响安全使用的;不影响定级..⑤波纹管表面有碰伤安全状况等级为4级；表面有焊渣等缺陷;未发现引起新生缺陷的定为3级..⑥钢丝网套的断缺丝总根数应不超过表3规定;且每股断缺丝数不超过1根;不影响定级;否则定为4级..表3 允许断缺丝总根数⑦钢带网套网花有折叠、扭曲等缺陷;安全状况等级定为3级..七、安全状况等级划分金属软管的安全状况;用安全状况等级1级、2级、3级、4级;其代号为1.2.3.4..1级: 首次投用新出厂的金属软管;安装资料齐全;设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用的金属软管..2级: 安装资料不全;设计、制造、安装质量基本符合有关法规和要求的金属软管;在三至六年的检验周期内和规定的使用条件能安全使用的金属软管..3级: 存在材质与介质不相容;设计、安装、使用不符合有关法规和标准要求及其他严重缺陷等问题;但使用单位采取有效措施;经检验单位检验;可在一至三年检验周期内在限定的条件下使用的金属软管..4级: 严重缺陷;难以或无法修复；无修复价值或修复后难以保证安全使用；检验报告结论为判废..。