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桩基工程施工组织设计方案_桩基工程施工组织设计方案一、项目概况本项目为一座多层建筑的基础设施工程，位于市中心的繁华地段。
工程规模较大，需要施工团队具备丰富的经验和专业知识。
项目包括桩基础工程的施工，需要高效、安全地完成。
二、施工方案1.施工准备(1)成立项目组，完成项目管理和协调工作。
(2)制定施工计划，明确工期和施工序列。
(3)购买和租赁必要的施工设备和工具。
(4)准备施工用材料，确保施工过程中不会中断。
(5)组织施工人员，包括工程师、技术员和施工工人。
2.桩基施工(1)进行场地勘察，确定桩基施工方案，并按照设计要求进行标志。
(2)布置施工现场，搭建施工临时设施，包括施工用房、临时电源和安全防护措施。
(3)进行地质勘探，了解地层情况，选择合适的桩基类型和施工方法。
(4)进行桩基的钻孔、灌注、挖掘等施工工序，按照设计要求控制每个工序的质量。
(5)对已施工完成的桩基进行检测和质量验收，确保施工质量合格。
3.施工组织管理(1)建立施工组织管理体系，包括施工组织机构、工程进度计划和质量控制标准。
(2)组织施工人员的技术培训和安全教育，确保施工人员的安全意识和技术水平。
(3)制定施工图纸和施工规范，明确施工方案和要求。
(4)建立施工现场的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
4.质量控制(1)建立质量控制系统，包括施工前、中和后的检查和监控。
(2)进行材料的质量控制，确保施工过程中使用的材料符合设计要求。
(3)进行工序的质量控制，包括钻孔、灌注和挖掘等每个工序的检测和验收。
(4)进行施工质量检验，包括桩基的抗压强度和水平度等指标的检测。
三、施工进度计划根据项目规模和施工工序的复杂程度，制定了如下施工进度计划：1.准备工作：包括场地勘察、施工队伍组织和施工设备准备，耗时2周。
2.施工现场搭建：包括施工用房、临时电源和安全设施的搭建，耗时1周。
3.地质勘探：进行地质勘探工作，耗时1周。
4.桩基施工：包括钻孔、灌注和挖掘等施工工序，根据实际施工进展，预计耗时4个月。
钢筋混凝土桩基工程施工组织设计方案1. 项目背景本项目拟建设XX工程，为了确保工程质量和施工进度，特制定本施工组织设计方案。
2. 工程概述本项目为钢筋混凝土桩基工程，包括桩基设计、施工工艺、施工步骤等内容。
3. 施工组织原则- 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工场地的安全。
- 质量优先：施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量。
- 进度控制：合理安排施工进度，做好施工计划和资源调配，保证工期。
4. 施工方案4.1 桩基设计按照设计要求选择适当的桩型、桩长和桩径，并确保桩身的质量符合标准。
4.2 施工工艺- 桩基机具准备：准备好所需的桩机、混凝土搅拌站等施工机具和设备。
- 桩基施工准备：清理施工场地，确保施工区域平整，并设置合理的施工标志和路障。
- 桩基施工过程：按照桩基设计要求进行桩身加固、钢筋绑扎和混凝土灌注等工序。
- 桩基验收与验收：及时对施工过程进行验收，并及时处理发现的问题。
4.3 施工步骤- 施工准备：确定施工队伍，分工合理，保证施工的有序进行。
- 模板安装：按照桩基设计要求安装好桩模板。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行桩身钢筋绑扎工作。
- 混凝土灌注：确定好混凝土灌注方式和流速，按照设计要求进行灌注。
- 预留伸缩缝：在混凝土凝固前预留好伸缩缝。
5. 安全措施- 施工过程中必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 安全通道必须保持畅通，设立合理的警示标志和防护措施。
- 施工现场必须有专人进行监督和安全指导。
6. 质量控制- 桩基施工过程中，必须按照设计要求进行操作，杜绝违章施工。
- 施工过程中如遇问题及时处理，并做好记录和整改。
7. 施工进度计划- 制定合理的施工进度计划，根据实际施工情况进行调整。
- 完成每个施工阶段的工作后，及时进行验收和汇报。
以上为本项目钢筋混凝土桩基工程施工组织设计方案，请按照设计要求进行施工。
管桩桩基工程施工组织设计桩基工程施工组织设计是指在桩基工程施工中，经过全面研究和分析，结合工程特点和施工条件，制定出详细的施工方案和施工组织设计，明确施工流程、工艺、材料、设备和人员配置等，确保施工能够按照规定的程序、质量要求和安全要求来进行。
一、项目概况桩基工程是工程项目的一个重要组成部分，其中包括工程的桩基施工、测量、检测等工作。
本工程包括xx种类型的桩基，共计xx根。
施工单位为xx公司，负责本工程的施工。
二、施工目标1.安全目标：确保施工过程中的人身安全和财产安全。
2.质量目标：保证桩基施工按照设计要求和规范进行。
3.进度目标：合理安排施工时间，保证工程按时完工。
4.经济目标：以科学的施工方法和规范的管理，控制成本，确保经济效益。
三、施工方案1.施工流程：按照开挖基坑、测量放线、桩基施工、检测等顺序进行。
2.施工方法和工艺：采用挖孔灌注桩施工方法，包括挖孔、打桩筒、钢筋安装、模板安装、灌注等工艺。
3.材料和设备：根据设计要求选用桩基材料，并保证供应及时。
选用符合规范要求的设备，并确保设备运行良好。
4.施工组织：明确工程负责人、技术负责人和施工人员的职责，制定施工管理制度和安全操作规程。
5.安全措施：采取必要的安全措施，包括人员佩戴安全帽、安全带，合理设置警示标志，设立安全监控系统等。
四、施工计划1.进度计划：根据施工工艺和仔细计算，编制桩基工程的施工进度计划，明确各个施工阶段的时间节点。
2.资源计划：合理安排人员、设备和材料的使用，确保供应及时、充足。
3.风险分析：根据工程特点和施工条件，分析可能出现的风险，并制定相应的应对措施。
五、质量控制1.质量目标：根据设计要求及相关规范，制定桩基施工的质量目标，包括桩基强度、垂直度、水平度等。
2.质量控制措施：严格按照工艺规范和施工要求进行操作，对桩基施工过程进行全程监控和检测，确保施工质量。
3.质量验收：经过相应的质量检测，对桩基进行验收，确保施工质量符合要求。
桩基工程施工组织设计主要内容桩基工程施工组织设计是指在桩基工程施工前，根据施工现场实际情况和设计要求，制定合理的施工组织设计方案，对施工过程中涉及的工序、设备、材料、人力资源、安全保障等进行综合考虑和安排，确保施工进度、质量和安全等方面的有效管理。
1.工程概况：对桩基工程的基本情况进行描述，包括工程地点、类别、规模、设计要求、工期等。
2.工程项目组织架构：确定施工管理组织体系，包括项目经理、项目总工程师、施工单位负责人等的职责和权限，并进行人员配备。
3.施工方法和工序：根据具体工程情况确定合理的施工方法和工序。
施工方法包括动静压桩、振动沉桩、螺旋桩等不同的施工技术。
工序包括桩基开挖、清理、注浆、沉桩、成桩等不同的施工步骤。
4.施工设备和材料：确定适当的施工设备和材料，包括各种凿岩机械、注浆设备、沉桩机械、桩锤等。
需要考虑设备的数量、规格、技术参数以及保养维护等情况。
5.人力资源：确定合适的人力资源，包括各个施工工序所需的工人数量、技术水平、管理要求等。
需要考虑人员的培训、工资、福利待遇以及安全保护等问题。
6.安全管理：制定合理的安全管理措施，包括各个工序的安全技术措施和操作规程。
需要明确施工过程中的危险源，采取相应的防范措施，确保工人的安全。
7.质量控制：制定合理的质量控制措施，包括材料的选取和检验，工程过程中的质量监管，各个工序的施工质量要求等。
确保施工质量符合设计要求和规范要求。
8.工程进度计划：确定合理的工程进度计划，包括各个工序的施工时间、节点要求和交付时间等。
需要合理安排工期，充分考虑天气因素和各个工序之间的协调关系。
9.环境保护：制定合理的环境保护措施，包括施工现场的环境保护要求、工程废弃物的处理等。
需要考虑工地周边环境的保护，减少对环境的污染。
桩基工程施工组织设计是桩基工程施工的基础和依据，它的合理性和科学性直接影响到施工的顺利进行以及工程的质量和安全。
因此，施工单位在进行桩基施工时，应根据具体情况认真开展施工组织设计工作，确保工程的顺利进行。
桩基工程施工组织设计一、工程概况及施工难点分析施工难点：1.地下水位较高，需要进行降水处理；2.施工现场空间狭小，施工车辆及设备进出困难；3.土质为黏性黄土，桩基施工难度大；4.周边有其他建筑物，需要做好地震安全措施。
二、施工组织原则1.安全第一原则：确保施工人员的人身安全，防止工程事故的发生。
2.质量优先原则：严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
3.资源合理利用原则：合理安排施工进度，确保人力、物力、财力的合理利用。
4.环保原则：采取环保措施，减少对周围环境的影响。
三、施工方案1.地下水处理方案（1）施工前进行地下水位的勘测，确定地下水位的具体高度。
（2）采用深井抽取地下水的方式，将地下水位降低到可以进行施工的水平。
（3）对抽取出的地下水进行处理，达到环保要求后排放。
2.施工区划方案（1）根据场地情况，将施工区划分为主桩区、辅助工区和生活区三个区域。
（2）主桩区为桩基施工的主要区域，设备和人员主要集中在此区域。
（3）辅助工区为设备、材料的存放和加工区域。
（4）生活区为施工人员的宿舍和食堂区域。
3.周边建筑物的保护（1）对周边建筑物进行全面勘测，确定其基础情况，制定相应的保护措施。
（2）根据建筑物结构特点和施工桩基的振动信息，确定相应的保护距离。
（3）在施工过程中，采取振动监测和震动传感器等手段，对振动情况进行实时监测，确保周边建筑物的安全。
4.桩基施工工艺及设备（1）桩基施工采用螺旋钻孔法，先钻孔再灌注混凝土的方法。
（2）选择适当规格的螺旋钻孔机，根据土质情况选择适当的切削工具。
（3）配备足够的混凝土搅拌车辆和泵送设备，以保证施工进度。
5.安全措施（1）制定详细的安全操作规范，确保施工人员掌握相关安全技术。
（2）对施工现场进行严格的安全管理，设立安全警示标志和隔离带。
（3）配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行相应的培训。
四、施工进度安排1.建立详细的施工进度计划，根据不同工程阶段的施工难度，合理安排施工时间。
桩基础专项工程施工组织设计一、工程概况本工程为一座大型建筑工程的桩基础专项工程，包括桩基础施工、桩顶基础施工和桩身基础施工。
总工程量为XXX，其中包括XXX根桩。
本工程位于XXX地区，具体位置为XXX。
本工程施工单位为XXX，监理单位为XXX。
本施工组织设计旨在科学合理地组织施工，确保质量、安全、进度。
二、施工组织设计原则1.安全第一原则：确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量优先原则：确保施工质量符合相关规范和标准。
3.环保节能原则：采取措施减少对环境的影响，提高能源利用效率。
4.效益经济原则：合理利用资源，降低成本，提高效益。
三、施工组织设计内容1.施工准备：1.1.设计施工方案：根据工程要求和实际情况，制定桩基础施工方案、桩顶基础施工方案和桩身基础施工方案。
1.2.人员及设备准备：根据施工方案，确定所需人员和设备，并保证其到位。
1.3.材料准备：根据设计要求，确定所需材料，并保证供应。
2.桩基础施工：2.1.准备工作：布置现场，确定施工平台、土方开挖等。
2.2.测量放线：根据设计要求，在现场进行桩位的测量，进行放线。
2.3.桩头处理：对桩位进行除锈、切割等处理，确保桩身质量良好。
2.4.钻孔施工：采用钻机进行钻孔工作，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
2.5.桩基础灌注：根据设计要求，进行灌注工作，确保桩身质量。
3.桩顶基础施工：3.1.准备工作：布置现场，确定施工平台、土方开挖等。
3.2.测量放线：根据设计要求，在现场进行桩位的测量，进行放线。
3.3.模板制作：根据设计要求，制作桩顶基础模板。
3.4.钢筋安装：根据设计要求，进行钢筋的装配和绑扎。
3.5.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保桩顶基础质量。
4.桩身基础施工：4.1.准备工作：布置现场，确定施工平台、土方开挖等。
4.2.测量放线：根据设计要求，在现场进行桩位的测量，进行放线。
4.3.钢筋制作：根据设计要求，进行钢筋的制作和加工。
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米。
基础形式为桩基础，桩型采用预应力混凝土管桩，总桩数为XX根，桩长XX米，桩端持力层为第XX层粉砂夹粉土、粉质粘土或第-1层粉细砂夹粉土、粉质粘土。
单桩竖向承载力特征值分别为550KN（700KN）和800 KN（1200KN），桩身混凝土强度为C80。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握桩基施工技术。
2. 材料准备：根据施工图纸及工程量，提前准备预应力混凝土管桩、水泥、钢筋、砂石等原材料。
对进场材料进行验收，确保材料质量符合要求。
3. 施工设备准备：准备施工所需的各种设备，如打桩机、挖掘机、混凝土搅拌机、运输车辆等。
确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建施工临时设施，如施工便道、材料堆场、办公区等。
三、施工组织1. 施工顺序：按照施工图纸及施工组织设计要求，依次进行桩基础施工、基础垫层施工、主体结构施工。
2. 施工流程：桩基础施工→基础垫层施工→主体结构施工。
3. 施工方法：（1）桩基础施工：采用锤击法进行预应力混凝土管桩施工，确保桩位准确、桩长满足设计要求。
（2）基础垫层施工：在桩基础施工完成后，进行基础垫层施工，确保垫层厚度及平整度符合设计要求。
（3）主体结构施工：按照施工图纸及施工组织设计要求，进行主体结构施工。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料质量，确保原材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量：加强施工过程质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 成品保护：加强成品保护，确保施工过程中不损坏已完成的桩基础和基础垫层。
4. 检验检测：对桩基础、基础垫层和主体结构进行检验检测，确保工程质量符合设计要求。
五、安全管理1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
引言概述：桩基础是建筑工程中常见的基础类型之一，其施工组织设计的合理性和科学性对工程质量和安全性具有重要影响。
本文将探讨桩基础施工组织设计的一些要点和注意事项，以及相关的施工技术和措施。
正文内容：1.施工前的准备工作1.1桩基础施工前的现场勘查1.2地质勘探和土质测试1.3施工材料和设备的准备1.4施工方案和施工图纸的准备1.5施工人员的培训和安全意识的提高认识2.桩基础施工的施工工艺2.1地表探测与测绘2.2计算与定位2.3桩机及设备搭设2.4桩基础施工的操作技术2.4.1桩机的操作和调整2.4.2环形钻桩施工工艺2.4.3预制桩的施工工艺2.4.4常规桩的施工工艺2.4.5桩端处理和桩筒灌注技术3.施工过程质量控制3.1施工现场的质量管理3.2施工机械和设备的质量控制3.3施工工艺的质量控制3.4施工材料的质量控制3.5安全生产和环境保护的质量控制4.施工安全和环保措施4.1施工现场的安全防护4.2施工过程中的应急措施4.3施工材料的环保选择4.4高风险作业的安全管理4.5环保检测和监测5.施工后的验收和总结5.1完成后的桩基础验收5.2施工过程的总结与备案5.3施工质量的评估和改进5.4施工过程中的问题和经验总结5.5施工工艺和组织设计的优化建议结论：合理的桩基础施工组织设计对工程的质量和安全至关重要。
施工前的准备工作、施工工艺、质量控制、安全和环保措施以及施工后的验收和总结都是需要重视和把握的关键要点。
只有通过合理的施工组织设计和科学的施工措施，才能确保桩基础工程的顺利进行，并最终提高工程的质量和安全性。
因此，在桩基础施工过程中，需全面考虑各方面的因素，严格按照规程和标准进行施工，注重质量和安全控制，并不断总结优化，提升施工组织设计的水平和能力。
桩基施工组织设计(完整)一：一.前言1.1 编写目的根据项目需求，编写本文档旨在规范和指导桩基施工组织设计，确保施工过程的安全、高效进行。
1.2 文档范围本文档适用于桩基施工的组织设计阶段，包括施工组织机构的建立、施工方案的制定、施工工序的划分等内容。
1.3 参考文献1) 《建设工程施工组织设计规范》2) 《桩基施工技术规范》3) 相关法律法规二.施工组织机构2.1 组织机构设置按照项目规模和施工的复杂程度，合理设置施工组织机构，包括总部、项目部、各工种班组等。
2.2 人力资源配置根据施工需要，合理配置各岗位人员，包括项目经理、安全员、施工员、技术员等。
三.施工方案3.1 方案选择根据地质勘察数据和设计要求，选择适宜的施工方法和工艺方案。
3.2 工艺流程详细描述桩基施工的工序和操作流程，包括施工前的准备工作、桩基施工工艺流程、施工中的质量控制等。
四.施工工序划分4.1 施工准备阶段包括场地布置、施工设备的进场、安全防护措施的落实等。
4.2 钻孔施工阶段描述钻孔设备的选择和使用，钻孔参数的确定，以及钻孔过程中的质量控制。
4.3 灌注阶段描述混凝土搅拌、运输和灌注的工艺流程和质量控制措施。
五.施工安全措施5.1 安全组织描述施工中的安全管理措施，包括施工人员的安全培训、安全督查等。
5.2 安全风险分析分析施工过程可能存在的安全风险，并提出相应的防范措施。
六.附件本文档涉及的附件包括地质勘察报告、工程设计文件、施工方案等。
七.法律名词及注释1. 建设工程施工组织设计规范：建设工程施工组织设计的标准规范文件，用于指导工程施工组织设计的编制工作。
2. 桩基施工技术规范：针对桩基施工的专门技术规范文件，用于规范桩基施工的工艺流程和质量要求。
二：一.前言1.1 编写目的为了规范和指导桩基施工组织设计，确保施工过程的安全、高效进行，特编写本文档。
1.2 文档范围本文档适用于桩基施工的组织设计阶段，包括施工组织机构的建立、施工方案的制定、施工工序的划分等内容。
桩基础施工组织设计方案一、项目概况二、施工组织设计1.施工流程：桩基础施工分为准备工作、桩基础标志桩测试、桩基础井孔开挖、灌注桩施工、桩基础检测等阶段。
2.施工队伍的组织：成立桩基础施工队伍，包括总工程师、技术负责人、施工人员等。
由总工程师负责施工计划、工艺指导和施工质量管理，技术负责人负责施工工艺、施工方案的制定和组织实施，施工人员根据任务分工进行具体施工。
3.材料准备：根据工程需要准备好各种施工材料，包括钢筋、混凝土、护壁等。
三、任务分工1.总工程师负责制定施工计划和监督施工进程，同时负责制定施工方案和组织实施。
2.技术负责人负责施工工艺和施工方案的制定与实施，并协调各施工环节的协作。
3.桩基础标志桩测试：由技术负责人进行标志桩插入试验，确定适宜的工艺参数。
4.桩基础井孔开挖：分为钻孔和开挖两个阶段，钻孔由技术负责人指导施工，开挖由施工人员进行。
5.灌注桩施工：根据预先设计好的桩基础方案，由施工人员进行灌注桩的施工，需要注意混凝土浇筑质量。
6.桩基础检测：由质量检测部门进行桩基础的检测，确保施工质量和承载能力。
四、安全保障1.施工前的安全教育：对施工队伍进行必要的安全教育，强调施工过程中的安全事项和应急预案。
2.施工现场的安全设施：搭建安全围栏和警示标志，设置施工标志牌，确保施工现场的安全。
3.施工过程中的安全监管：由安全监管人员对施工现场进行监管，及时处理安全隐患和事故。
4.施工人员的个人防护：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守操作规程。
五、质量保障1.对施工材料进行质量检测，确保材料符合规范要求。
2.在施工过程中，对每个环节进行质量把控，及时发现和纠正问题。
3.定期进行质量检验，确保桩基础的施工质量符合设计要求。
4.在施工过程中定期组织技术交流和经验分享，提高施工质量和效率。
六、总结本方案主要通过施工组织设计、任务分工、安全保障和质量保障等措施，确保桩基础施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
（建筑工程设计）桩基工程施工组织设计绿地卢湾综合开发项目A区桩基工程施工组织设计上海东方基础工程有限公司（一）工程概况（二）钻孔灌注桩施工组织设计编写依据（三）工程地质概况：（详见地质报告）（四）施工前准备工作：（五）钻孔灌注桩施工方法及施工技术措施：（六）主要机械设备一览表（七）工程质量标准及质量保证措施：（八）、保证质量措施（九）、深层搅拌桩施工方案（十）、降水施工方案（十一）、施工进度计划（十二）、施工组织管理（十三）、安全生产措施、文明施工措施（十四）、钻孔灌注桩质量检验流程（十五）、钻孔灌注桩工艺流程（十六）、进度计划表（十七）、施工平面布置图（一）工程概况本工程位于卢湾区龙华东路，工程桩采用直径650 的钻孔灌注桩，共根，其中有5组试锚桩，抗拔桩采用直径650的钻孔灌注桩，共根。
围护体系采用钻孔灌注桩挡土，深层搅拌桩制水。
围护灌注桩直径1050-1100工程量为立方米，深层搅拌桩工程量为立方米。
（二）钻孔灌注桩施工组织设计编写依据1．《地基与基础工程施工及验收规范》；2．《建筑桩基技术规范》；3．《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92；4．国家及上海市颁发的安全操作规程及文明施工规定。
（三）工程地质概况：（详见地质报告）（四）施工前准备工作：（1）做好场地的平整和排水系统设置，按施工平面布置图的要求，做好施工现场的供水、供电、施工设施、泥浆循环系统、材料堆场等布置安排，围护搅拌桩准备投入5 套SJB-2型深层及搅拌桩，钻孔桩准备投入8套GPS—10型钻孔桩机，采用正循环回转钻进，自然造浆护壁的成孔工艺，其主要技术参数表如下：（场区布置见付图）（五）钻孔灌注桩施工方法及施工技术措施：依据地质条件以满足设计要求为原则，采用GPS-10型钻孔机、3PM泥浆机，钻进过程中层土自然造浆护壁，正循环成孔工艺。
1、放样定位：（1）测量放样人员应根据甲方提供的轴线基准点，严格按照施工图纸负责定位，放样和水准点引测工作，并做好永久或半永久标志。
（2）测量放样前应对水准仪、经纬仪及钢卷尺测量工具进行仔细校核，确保测量精度。
（3）施工中，应定期校核对轴线、标高及桩位，并采取有效措施，保证其精确性，发现问题及时予以解决，定位时桩中偏差不应大于是10MM。
（4）每次测量放样结束，应请业主、监理进行监理复核，并做好测量复核签证工作，资料及时归档。
2、护筒埋设：（1）为保证施工的准确性，即桩位处开凿一个比桩径略大的孔，用以埋设护筒，进行施工。
（2）护筒的埋设深度为≥1M，如杂填土层过深或土质较差时，护筒埋设还应加深直至埋入较好土层中，以确保成孔质量。
（3）护筒埋设好以后，周围.用素土夯实，并校正护筒中心线，其偏差不得大于20MM，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。
（4）护筒内径应比钻孔桩径大100MM。
3、成孔：首先放出桩点，埋护筒，验收合格后钻机就位，整平对中，接开孔通知单后方可开孔，开钻后1-2根钻杆，严格控制钻压、钻速，确保钻杆垂直、不晃动。
当钻至孔深10M以下，可适当加速，但不宜太快，以防产生螺旋孔壁及坍孔，钻进时应随时掌握钻压、钻速、观察回转状态。
严格控制入口泥浆比重，宜1.20，（泥浆比重的测试应考虑砂粒含量）以防止孔底沉渣过厚，给下步清孔带来困难。
当钻至孔底标高时，测量机上余尺，并用测绳进行复核，确定达到设计孔深后进行一次清孔，时间不得少于30分钟。
泥浆比重入口控制在1.18以下，经测定孔深，沉渣基本符合要求成孔结束，卸杆。
4、清孔方法：（1）第一次清孔桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5M，缓慢回转，同时加大泵量，每隔十分钟停泵一次钻具提高3-5M来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆比重≤1.18。
（2）第二次清孔钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不少于30分钟，测定孔底沉渣<10CM时，方可停止清孔。
测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确。
清孔结束后，要尽快灌注砼，其间隔时间不能>30分钟。
第二次清孔注入浆比重为1.20左右，第二次清孔后泥浆比重控制≤1.15。
（3）泥浆的维护与管理现场泥浆池将分南北两区进行布置，待北区无施工操作面后及时将北区泥浆池废除，并起用南区循环池，确保每天造孔钻进的需要，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工，泥浆池由专人管理5、钢筋笼的制作与吊放：（1）钢筋笼制作，主筋采用单面焊接，搭接≥10d，抗拔桩单面搭接焊按照设计要求为35CM；加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋根数的50%。
（2）本工程钢筋笼按照施工详图分段制作。
（3）钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢、锈蚀等，发现弯曲，变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度，为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。
（4）合理选择焊接材料，焊接采用E50焊条。
（5）钢笼在运输吊放过程中严禁高起高落，防止弯曲，扭曲变形。
（6）每节笼应焊2组钢筋保护块，每组3只，以保证砼保护层均匀。
（7）钢笼吊放采用吊筋，一端用钢管固定于孔口。
6、混凝土拌制：（1）混凝土采用水下C30商品砼。
（2）商品砼进场必须有质保单。
（3）混凝土试块应符合下列规定：a、试块数量为每根桩为一组，试模规格100×100×100；b、试块取样应取实际灌入的混凝土，应有代表性，同组试块应取同样。
c、试块脱模后应置于20℃±3℃的水池中养护。
7、砼的灌注（1）灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下口至距孔底0.5M处，导管使用8″规格，灌浆导管使用前需经过试验，确保无漏水、无渗水时方能使用，灌浆管接头连续处须加密封圈并上紧丝扣。
（2）导管隔水塞采用皮球，其直径为大于导管内径的20-30MM，剪球后不准再将导管下放孔底。
（3）初灌量要保证导管初埋深在0.8-1.3M，本工程砼初灌量2M3。
（4）灌注砼过程中提升导管时，由各机台配备的质检员测量混凝土的液面高度并作好记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在3-8M，不得小于2M。
（5）按规范要求制作试块，试块为100×100×100MM,每根工程桩做一组试块,试验室标准养护28天后送交测试。
（6）灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次灌注砼量，使桩顶标高比设计规范的标高。
（7）砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，砼面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3M左右，并适当放漫灌注速度，当砼面进入钢筋笼底端1-2M时可适当提升导管，提升时要平衡提升避免出料冲出过大或钩带钢筋笼。
（六）主要机械设备一览表施工及验收要求遵照上海市标准“DBJ-202-92”规定。
1、工程质量标准（1）原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定；（2）成孔深度符合设计要求，孔底沉碴厚度小于10CM；（3）实际浇注混凝土量充盈系数满足设计要求;（4）浇筑后的桩顶砼及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。
2、允许偏差项目（1）成桩后桩孔中心位置偏差小于1/6d且不小于100MM；（2）钢筋笼制作：主筋间距偏差±10MM箍筋间距偏差±20MM钢筋笼直径偏差±10MM钢筋笼总长度偏差±100MM钢筋搭接长度≧10d焊缝宽度≧0.7d焊缝厚度≧0.3d（3）桩垂直度小于1%（4）混凝土施工砼标号大于设计标号；砼坍落度18-22CM；主筋保护层厚度＞50MM；所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告；成桩砼质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，灌注砼密实度好，桩头砼无松疏现象。
（八）、保证质量措施（1）管理措施A、公司的工程技术部直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种检查监督管理，行使质量否决权。
B、对主要工序，设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转C、实行三级质量验收制度，每道工序班组100%自检，质量员100%核验，工地技术负责30%抽查。
D、认真填写施工日记。
E、机长全面负责本机施工、安全质量工作。
F、每机台机专职管理人员与机长轮流值班全面管理本机的施工、安全、质量，并负责每天本机台的材料质量、数量的验收，机长及专职管理人员必须全面服从项目部对口部分的管理。
G每台机班长必须在机长和专职管理人员的指导下全面完成各项任务，并认真填写原始记录资料交于资料员验收合格即完成本班施工任务。
（2）钻孔桩施工技术措施A、桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度以误差不超过2MM。
B、钻机定位：安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达到5M左右时，用水平尺再次校核机架水平度，不合要求随时纠正。
C、在第一次清孔时，钻机应提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于10CM，方能提钻。
D、钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法，确保整体钢筋笼的垂直度。
E、砼灌注严禁中途中断，提升导管要保证导管埋深3-8M。
F、根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，进入砂层泥浆比重必须控制在1.25-1.35之间，粘度20-25″，确保孔壁稳定。
(九)搅拌桩施工方案1、二轴深层搅拌桩施工方法：（1）首先依照施工图纸放出搅拌桩内、外边线，并用石灰水放出两边线，保证内边线和拟建房屋的一定距离（按甲方要求）。
（2）引测搅拌桩±0.00并在支护范围四周做好标志。
（3）搅拌桩挡墙施工面整齐，挖除搅拌桩部位的多余土方。
（自然地坪向下50cm左右）其目的在于：（4）确保桩顶面的±0.00因根据以往经验，桩体整体完成，打桩面一般能增高40－50cm。
（5）根据场地情况，下部障碍物较多，挖下50cm可发现障碍物并及时清理。
（6）大型障碍物应用空压机打碎并清除干净。
2、二轴深层搅拌桩施工工艺：（1）定位：起重机悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
（2）预搅下沉：待深层搅拌机的稀水泥浆循环正常后，启动搅拌机切土下沉，下沉速度可由电机的电流表监测控制，工作电流不能大于70A，如下沉速度太慢可以从输浆系统补给一定稀水泥浆以利钻进。
（3）制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制浆，待压浆前将水泥倒入集料斗中。
（4）提升、喷浆、搅拌：深层搅拌机下沉到设计深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
（5）重复上下搅拌：深层搅拌机提升到设计加固深度的顶面标高时，集料斗的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边深入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面。
