下载文档原格式
基坑施工工地管理规章制度第一章总则第一条为规范基坑施工工地管理，提高工程施工质量和安全水平，保障工程实施顺利进行，根据相关法律法规、标准和规范，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于基坑施工工地管理单位及相关施工人员，包括业主、施工单位、监理单位和承包单位等。
第三条基坑施工工地管理应严格执行相关法律法规和标准规范，保障施工现场安全、环保和文明施工。
第四条工地管理部门应建立健全管理体制，明确责任分工，加强协调配合，确保施工工地管理工作的有效进行。
第五条工地管理单位应加强对施工人员的培训教育，提高其安全意识和技术水平，确保施工质量和安全。
第二章施工前准备第六条施工前应制定详细的施工方案，包括工程设计、施工程序、安全计划等内容，经相关部门审核批准后方可开工。
第七条施工前应认真查阅相关资料，了解基坑地质情况、周边环境及地形地势等信息，做好施工准备工作。
第八条在施工前应对施工现场进行勘测，做好基坑开挖的标志和界限工作，确保施工的安全性和准确性。
第九条施工前应做好环境保护工作，保障施工现场周围环境的清洁和整洁，避免对周边环境造成污染。
第三章施工过程管理第十条在基坑开挖施工中，应根据设计要求确定开挖的深度和坡度，采取相应的防护措施，确保开挖过程安全顺利。
第十一条严格执行开挖进度计划，加强监测和监控，及时发现并处理施工中的问题和隐患，保障施工现场安全。
第十二条在基坑支护施工过程中，应选用适当的支护材料和方法，确保施工质量和支护效果，并及时进行检查和维护。
第十三条在施工过程中，要严格遵守施工安全操作规程，避免发生事故和意外，确保施工现场的安全和稳定。
第十四条施工现场应保持整洁和有序，杜绝乱堆乱放现象，确保施工现场的文明施工。
第四章施工结束管理第十五条施工结束后，要对基坑进行验收和确认，确保基坑开挖、支护等工程质量符合设计要求和标准规范。
第十六条施工结束后，要及时清理施工现场，做好工地整理和环境保护工作，确保施工现场的安全和整洁。
深基坑作业施工现场安全管理制度是为了确保深基坑施工过程中的安全，有效预防和处理可能发生的事故而制定的一系列规章制度和管理措施。
1. 安全生产责任制：明确各级管理人员和施工人员的安全生产责任，明确安全行为要求和工作分工。
2. 安全培训与教育：对所有从业人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能，使其掌握工作操作规范和安全操作要求。
3. 施工现场安全规划：在施工前编制详细的安全生产方案和现场布置图，明确施工区域、设备、设施的布局和安全防护措施。
4. 安全设施和装备：根据深基坑施工的特点，设置安全设施和装备，如防护栏、安全网、爆破防护措施等，保证施工过程中的安全。
5. 安全检查和监督：定期开展安全检查和监督，发现和解决可能存在的安全隐患和问题，确保施工现场的安全。
6. 事故报告和处理：及时报告并处理事故和不安全行为，进行事故分析，总结经验教训，制定改进措施，防止类似事故再次发生。
7. 应急预案：编制完善的应急预案，对施工中可能发生的突发事件进行预案制定和应急演练，提高应对突发情况的能力。
8. 各方合作和沟通：加强施工方、监理方和相关部门之间的沟通与协作，共同制定和执行安全管理制度，共同维护施工现场的安全。
以上是深基坑作业施工现场安全管理制度的一些主要内容，具体实施还需结合具体工程的实际情况进行制定和完善。
深基坑作业施工现场安全管理制度（二）㈠、交接班制度1、轮班作业的工点，建立执行交接班制度。
2、交接班完毕后，由交接班负责人填写"交接班记录薄"并签字。
3、交接班时必须做到：对情况要看到；对工地各点要走到；对不安全因素要指到；对预防事故措施要说到。
4、交接班双方交接主要内容：一是施工进度，上一班的操作方法，下一班应采取的方法。
二是作业场所的不安全因素及消除不安全因素的对策。
三是工地负责人及安监(检)人员对本工点的要求，上一班的执行情况，本班还应继续做些什么。
四是生产工具，机械设备及保安设施完好情况。
深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理范文深基坑支护工程是城市建设中常见的一种重要工程，也是一项技术难度较高、风险较大的工程。
为了保证深基坑支护工程的施工质量和安全管理有效进行，需要严格控制施工质量和加强安全管理。
本文将从施工质量控制和安全管理两个方面，探讨深基坑支护工程的相关内容。
一、施工质量控制1.合理设计方案：深基坑支护工程的施工质量在很大程度上取决于设计方案的合理性。
设计方案要充分考虑地下水位、土质情况、地下管线等因素，合理选择和布置支撑结构，确保能够有效支护土体和周边建筑物。
2.施工材料的质量控制：深基坑支护工程施工材料是保证施工质量的基础。
在施工前，要对施工材料进行严格检测，确保其符合相关标准和规范要求。
同时，在施工过程中要做好材料的验收、储存和使用，杜绝使用劣质材料。
3.施工机械设备的选择和维护：深基坑支护工程需要大量的机械设备进行施工，因此选择适合的机械设备至关重要。
要根据施工要求和工艺流程，选择适当的机械设备，并进行规范的维护保养，确保其正常运行和安全可靠。
4.施工工艺流程的控制：深基坑支护工程施工过程中的工艺流程是施工质量控制的关键。
要合理安排施工顺序，合理控制施工速度，确保施工质量和安全。
同时，要进行严格的检验和测试，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
5.施工记录和资料的完整性：深基坑支护工程施工过程中的各项资料和记录对于施工质量的控制和后期的验收评定具有重要意义。
要做好施工记录和资料的整理和保存工作，确保其完整性和准确性。
二、安全管理1.安全技术措施的落实：深基坑支护工程施工过程中存在一定的安全风险，必须制定完善的安全技术措施并严格落实。
要进行深基坑支护工程前期风险评估和安全预警，落实相应的安全保护措施，如安装安全网、设立警示标志等。
2.施工人员的安全培训和管理：深基坑支护工程的施工人员要经过专业的培训和合格的考核，掌握相关的安全操作规程和应急处理措施。
同时，要加强对施工人员的安全教育和管理，培养其安全意识和责任意识。
2024年深基坑支护安全管理制度深基坑支护工程是一项复杂且高风险的工程，其成功与否与深坑的稳定性和安全性密切相关。
为了确保深基坑支护工程的安全进行，制定一套严格的管理制度是必不可少的。
本文将围绕2024年深基坑支护安全管理制度展开讨论，重点包括深基坑支护的基本原则、现场管理、人员培训和事故应急处理等方面。
一、深基坑支护的基本原则1. 安全第一原则：深基坑支护工程的设计、施工和监理必须始终把人员的生命安全和身体健康放在首位，任何时候都不能牺牲安全来追求其他目标。
2. 合理设计原则：深基坑支护工程的设计必须符合工程地质条件、工程承载能力和施工工艺的要求，确保支护结构的稳定性和安全性。
3. 严格施工原则：深基坑支护工程的施工必须按照设计要求和规范进行，严禁违规操作和违章施工。
4. 完善监控原则：深基坑支护工程的监控系统必须健全完善，能够及时、准确地监测工程的变形和应力变化，提前发现问题，及时采取措施。
二、现场管理1. 施工组织管理：深基坑支护工程必须制定详细的施工组织设计和施工方案，明确施工人员的职责和任务，在施工过程中加强组织协调，确保施工的有序进行。
2. 安全设施管理：深基坑支护工程必须建立完善的安全设施，包括安全警示标志、防护栏杆、安全网等，在施工现场设置，明确标识，确保人员和设备的安全。
3. 施工现场管理：深基坑支护工程的施工现场必须实行封闭管理，对进入施工现场的人员进行登记并佩戴安全装备，设置专门的人员管控通道，严禁非相关人员进入施工现场。
4. 废弃物管理：废弃物的处理必须符合环保要求，采取合理的分类、收集和处理措施，严禁乱倒乱扔，确保施工现场的环境干净整洁。
三、人员培训1. 岗位培训：深基坑支护工程涉及多个专业、复杂的工序，必须对从业人员进行岗位培训，包括人员的技术培训、安全培训和相关法规法律的学习。
2. 临时工教育：对于临时工人员，必须进行临时工教育，包括基本安全知识的传授、施工现场的安全操作规范、应急处理等方面的培训。
基坑使用安全要求基坑是指在工程施工过程中挖掘或者开挖的坑洞，用于暂时或永久性安置建筑物、构筑物、管道等。
基坑施工是工程建设中的重要环节，但由于基坑施工具有较高的危险性，因此必须有严格的安全要求。
下面是基坑使用安全要求的一些重要内容。
1.设立周界围护：在进行基坑开挖之前，应当确保基坑四周的围护措施得到妥善设置。
围护措施可以采用混凝土墙、钢板桩等，以确保基坑不会坍塌或发生其他危险。
2.施工现场管理：基坑施工现场必须设置专人负责管理，并确保施工现场整洁、有序。
同时，应设置明显的警示标志，指明危险区域和注意事项，提醒工人和其他人员注意安全。
3.使用合适的设备和工具：在基坑施工过程中，必须使用适当的设备和工具。
例如，挖掘机、推土机、卡车等需要经过专业培训的操作员操作，以防止操作不当造成事故。
4.合理排水：基坑施工过程中，需要进行排水处理。
排水系统应合理设计，确保基坑内的水位稳定，并采取相应的防护措施，以防止泥浆液体对工人和设备造成伤害。
5.通风设施：在进行基坑施工时，通风设施应得到妥善设置。
如果基坑内部存在有毒有害气体，应采取适当的排风和通风措施，保证工人们可以在安全的环境下工作。
6.安全培训和教育：施工单位应对工人进行相应的安全培训和教育。
培训内容应包括基坑施工的基本安全知识、操作规程以及如何正确使用个人防护用品等。
7.个人防护用品：在基坑施工中，工人应当佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
并且，个人防护用品的使用应严格按照规定，不得随意摘取或不使用。
8.定期检查和维护：基坑施工过程中，施工单位应定期检查和维护基坑围护措施的完好性。
如有损坏或变形，应及时修复或更换，以确保施工过程中的安全性。
9.危险源管理：施工单位应对基坑施工现场的危险源进行全面识别和管理。
针对不同的危险源，制定相应的预防和应急措施，并保证施工过程中的安全。
10.施工计划和施工方案：在进行基坑施工之前，施工单位应制定详细的施工计划和施工方案。
基坑支护现场管理制度一、总则为加强基坑支护施工现场管理，确保施工安全、质量和环境保护，制定本管理制度。
二、组织机构1. 项目部负责基坑支护施工的组织、管理和协调工作。
2. 项目经理负责基坑支护施工的执行，对各部门负责人进行指导和监督。
3. 现场监理负责对基坑支护施工过程中的合规检查和监督。
三、管理要求1. 安全管理1.1 基坑支护施工前，需进行现场安全检查，制定安全防护措施并落实到位。
1.2 每天进行施工现场安全巡查，有效管理现场安全隐患。
1.3 对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关安全技能。
1.4 施工中如发生安全事故，需及时报告，采取紧急措施并做好事故调查和处理。
2. 质量管理2.1 严格按照设计要求和规范进行基坑支护工程施工，确保施工质量。
2.2 对施工材料进行检验，合格后方可使用。
2.3 施工过程中，每个关键节点需进行质量验收，确保工程符合设计要求。
3. 环境保护3.1 施工现场需严格遵守当地环境保护法规，防止污染环境。
3.2 对施工废弃物进行合理分类和处理，做到资源化利用。
3.3 定期进行环境检测，确保环境质量符合相关标准。
4. 管理制度4.1 制定《基坑支护施工方案》，明确施工计划和施工工艺。
4.2 建立施工记录，做好施工过程的监督和跟踪。
4.3 做好施工人员的考勤管理，确保施工人员按时到岗。
4.4 做好相关手续的审批和备案工作，确保施工合法合规。
四、责任及处罚1. 对违反安全、质量、环境保护规定的责任人，依据《安全生产法》进行相应处理。
2. 对存在重大安全隐患的现场，项目经理需立即停止施工，并采取措施进行整改。
五、其他1. 本管理制度属于临时性文件，随时根据施工需要进行修订。
2. 本管理制度经项目经理审批后开始执行。
以上为基坑支护现场管理制度的基本内容，希望各位施工人员认真遵守，共同维护工程安全和质量。
深基坑工程安全管理规定深基坑工程是指在建筑施工过程中所进行的深开挖作业，通常用于地下建筑物的施工，如地下车库、地下商场、地铁站等。
由于深基坑工程存在着高风险和复杂性，因此需要严格的安全管理规定，以确保工程的安全进行。
本文将对深基坑工程安全管理的一些规定进行讨论。
1. 工程前期准备在进行深基坑工程前，工作单位应充分了解工程地质、地下水位、周边环境等情况，并进行相应的调查和分析。
同时，还需编制详细的施工方案和应急预案，明确施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
2. 安全防护措施（1）围护结构：在进行深基坑开挖时，需要采取合适的围护结构，如钢支撑、成桩围护等，以防止土体塌方和坍塌造成的人身伤害和财产损失。
（2）通风和氧气供应：深基坑工程空间狭小，通风不畅，容易造成有害气体积聚和缺氧情况，因此需要采取相应的通风和氧气供应措施，确保施工人员的安全。
（3）防滑措施：深基坑工程中常涉及到湿滑的施工环境，因此需要进行防滑处理，如铺设防滑胶垫、设置防滑栏杆等，以防止人员滑倒。
3. 警示标志和安全教育（1）警示标志：在深基坑工程现场，应设置相应的警示标志，如“危险作业区域”、“禁止通行”等，以提醒人员注意安全和遵守规定，避免发生事故。
（2）安全教育：在进行深基坑工程前，应对相关人员进行必要的安全教育，包括工作人员、施工队伍以及周边居民等，使其了解工程的危险性和安全操作规范，并掌握相应的急救知识。
4. 现场管理和监测（1）施工现场管理：深基坑工程现场应设立专人进行管理，负责检查安全设施的完好性，指导施工人员正确使用安全装备，并及时处理发现的问题和隐患。
（2）监测措施：深基坑工程施工过程中，需要进行地下水位、土体位移等相关参数的监测，以及各种工程设施的安全性监测，确保施工过程的安全性。
5. 应急预案和事故处理在深基坑工程建设中，应制定详细的应急预案，明确各种可能发生的事故情况和处理措施。
同时，还需进行定期的应急演练，提高相关人员的应急处理能力和反应速度。
建筑基坑工程施工安全管理措施建筑基坑工程作为大型工程施工中的一项重要内容，安全管理措施的合理制定和严格执行至关重要。
本文将从施工前准备、工地安全控制、危险源管理和人员培训等方面详细介绍建筑基坑工程施工安全措施。
一、施工前准备1. 基坑设计：在进行基坑工程施工前，需要进行详细的基坑设计，确保设计符合相关规范和标准，并通过专业审核机构的评审。
2. 安全技术交底：施工前，工程负责人应对施工人员进行安全技术交底，明确工程的安全重点、注意事项和应急预案等，确保施工人员具备必要的安全操作知识。
3. 应急预案：制定详细的应急预案，包括基坑事故的紧急处理措施、报警流程、逃生通道设置和紧急救援机构联系方式等，确保出现意外情况时能够迅速应对。
4. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，明确各个施工阶段的工序、施工要求和安全措施，确保施工过程符合相关规范和标准。
二、工地安全控制1. 施工现场布置：按照设计规定，对施工现场进行合理布置，设置防护设施，划定施工作业区域，并确保施工现场的通道畅通。
2. 设备安全：对施工过程中使用的设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
同时，需要培训操作人员，并制定操作规程，确保设备操作安全。
3. 人员防护：所有施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜等。
并设置警示标志和警戒线，防止未经授权的人员进入施工现场。
4. 安全巡查：定期进行施工现场安全巡查，发现安全隐患及时整改，并对违章操作进行严肃处理。
三、危险源管理1. 建立危险源清单：对基坑工程施工中可能存在的危险源进行辨识和分类，建立危险源清单，并制定相应的安全控制措施。
2. 危险源控制：根据危险源清单，制定相应的控制措施，确保危险源在施工过程中得到及时控制，并进行定期检查和评估。
3. 防护设施设置：根据危险源的不同特点，设置相应的防护设施，如设置护栏、防撞墙、防护网等，确保施工过程中人员和设备的安全。
深基坑施工安全管理措施1.1. 人身安全管理1.1、进入现场戴好安全帽，扣好帽扣。
1.2、在基坑潮湿环境中施工，需进一步加强安全用电管理，所有电器设备有可靠保护措施，不得带病工作。
1.3、管理人员、特殊操作人员持证上岗。
1.4、施工期间特别是机操人员不得无故离岗。
1.5、组织管理人员、操作人员进行安全技术交底。
1.6、离基坑1.5m处，在四周做1200高围栏，用密目网围护。
1.2. 基坑安全2.1、在基坑四周做地坪硬化，使雨、生产用水、生活用水有组织排放，防止水渗入基坑周边土体引发意外事故。
2.2、加强地下室施工期间的场布管理，防止人为因素造成的险情。
2.3、施工时每天听取天气预报，提早预防恶劣天气。
2.4、土方必须分层开挖，严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完不得开挖下一层，同时不得在大雨天开挖施工，分层且间隔开挖，开挖后及时对壁面修整。
土方开挖过程中应及时做好排水、疏水和降水工作，挖出的土方应当班运出，距基坑周围2m内不得堆载。
1.3. 消防工作3.1防止电线短路、用电设备过载运行，设备漏油和缺油；3.2严禁在作业场所吸烟，生火，烧饭或点明火取暖；3.3配备足量的灭火器材，消防器材要保持良好；1.4. 作业安全操作技术1.4.1.电工作业安全操作技术一般作业要求⑴线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；⑵有人触电时，立即切断电源，进行急救；⑶电气失火时，立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火；施工现场配电和维修作业⑴单人值班时，不准超越现场变配电设备的遮拦从事修理工作；⑵在高压带电区域部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护；⑶变配电室、外高压部分及线路停电工作时切断有关电源，操作手柄应上锁或挂指示牌、验电时应带绝缘手套，装设接地线应由二人进行，并均应穿戴绝缘防护用品，检修完并全面检查无误后，方可拆除临时短路接地线。
1.5. 基坑施工作业安全操作技术1.5.1.汽车吊施工起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
目录一、预留洞口安全防护 (18)二、电梯井口安全防护 (21)三、管道井口安全防护 (22)三、通道口安全防护 (23)一、基坑临边安全防护 (26)二、楼层临边安全防护 (29)三、楼梯临边安全防护 (29)1、楼梯及休息平台临边处应搭设防护栏杆。
(29)3、钢管表面涂刷黄黑警示色油漆。
（见附图3.5.2） (29)8、作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于150mm时应全封闭。
(35)1、卸料平台的制作安装必须编制专项施工方案，并经设计计算后方可实施38123注：项目经理为施工现场第一责任人A-技术负责人B-生产经理及栋号长C-安全总监（主管）D-材料负责人E-合约负责人F-劳务管理员4第二部分：施工现场临时设施标准化图集一、临时设施消防管理附表1.1临时设施耐火等级、层数、长度、面积耐火等级最多允许层数最大允许长度(m) 每层最大允许面(m2) 宿舍三级 2 土00 1200办公楼四级 2 60 600食堂四级l 60 600仓库四级 1 60 600附图1.3标准化灭火器箱附图1.4 临时设施消防间距示意图5二、施工现场临时设施标准化做法附图2.1食堂平面布置示意图6附图2.2食堂隔油池标准化做法示意图789附图2.5危险品仓库标准化做法10附图2.6茶水亭、吸烟处标准化做法效果图附图2.7 洒水车标准化做法效果图附图2.8 电焊机防护移动箱标准化做法主要材料：角钢、扁铁、铁板主要作用：具有防雨，移动方便的功能，安全设施齐全，配备消防装置，且可吊装。
效果图附图2.9 氧气、乙炔推车标准化做法效果图附图2.10 切割机防护罩标准化做法主要材料：白铁皮、铆固主要作用：防治切割时发生火花喷溅，具有安全防护功能。
效果图三、施工现场临时设施防护标准化附图3.1钢筋加工棚做法示意图效果图附图3.1钢筋加工棚防护做法示意图15附图3.2木工车间做法示意图16附图3.3搅拌机防护棚做法示意图171、楼板、屋面平台等面上短边尺寸为25mm-250mm的孔口，必须用坚实的盖板盖设，盖板应能防止挪动移位。
基坑工程施工现场设施管理基坑工程在施工过程中有大量机械设备、材料需要堆放及转运，而在基坑施工阶段，现场大部分场地已被开挖的基坑占去，周围可供的施工用地往往很小，这种情况在闹市区或建筑密集地区更为突出。
因此，在施工时除对现场应做好合理布置外，还应根据现场条件、工程特点及施工方案做好施工布置，如起重机基础或开行道路、大型设备（如混凝土泵车）的停放点、挖土栈桥或坡道、临时施工平台等，以保证施工的顺利进行。
现场施工设置，有的在基坑工程施工前就应布置完成，有的在基坑工程施工中逐步布置，因此，在基坑工程施工前应做好详细方案及设计。
1．塔吊及其基础的布置对于高层建筑或多层建筑其上部结构施工一般都需要塔吊，如能在基坑工程施工前就将塔吊布置好，则整个基坑工程的施工，包括围护墙、支撑、挖土、凿桩及钢筋、模板等工程均可使用塔吊作为垂直与水平运输工具，从而可大大提高工效。
基坑工程的塔吊布置位置，有两种情况：一是布置在基坑边；二是布置在基坑内。
塔吊的基础可做成桩基、混凝土块体基础，也可设在地下室底板上。
（1）基坑边塔吊的设置当采用附着式塔吊且基坑面积与上部建筑面积相近时，基坑施工阶段的塔吊通常布置在基坑边。
基坑边的塔吊基础设置与常规塔吊的区别主要有两方面：①基坑边有围护墙体，如搅拌桩、灌筑桩、地下连续墙或土钉等；②基坑开挖后塔吊基础往往容易随围护墙体的变形而发生位移，这在重力式及悬臂式围护墙中尤为显著。
基坑边的塔吊布置大致有以下三种：1）常规方法如果塔吊基础位于围护墙体外，且计算围护墙的位移很小（如不大于10mm），可按常规方法设置塔吊基础并架设塔吊。
但塔吊基础部位的围护墙体及支撑设计，应考虑塔吊的附加荷载。
此法一般不宜用于重力式或悬臂式支护结构，由于它们的位移往往较大，会引起塔吊的位移与倾斜。
2）水泥土基础在水泥土重力式支护结构中，由于水泥土墙的宽度较大，且格栅式布置的水泥加固土其承载力也较高，因此可利用水泥土墙，在其上再浇筑塔吊混凝土块体基础。
工程实践证明，这是一个很有效的方法，而且也较经济。
这种布置方法应注意的是，由于重力式挡土墙的位移较大，这对塔吊的稳定带来隐患，因此控制水泥土墙的位移十分重要，通常可采用加宽水泥土墙与加大其入土深度，必要时还可在塔吊部位的坑底采取加固手段，以减小其位移。
此外，虽然塔吊设在水泥土墙上，增加了挡墙的自重，对其稳定是有利的，但它对水泥土墙的下卧层增加了荷载，应进行下卧层地基强度的验算。
同时，在土方开挖时特别是开挖初期应加强对塔吊监测，包括位移，沉降及垂直度，保证其偏差在安全范围内。
图6-181是水泥土墙上设置塔吊基础的示意图。
图6-191 水泥土墙上设置塔吊基础1-塔吊基础下加宽水泥土墙；2-塔吊基础；3-坑底加固；4-塔吊3）桩基础当基坑边水泥土墙计算位移较大，塔吊直接置于水泥土墙顶上可能发生危险，则应在塔吊基础下设置桩基础，以确保安全。
塔吊基础桩一般可设置4根，该桩主要受水平力，桩断面与桩长应计算确定，一般可取桩400mm×400mm或φ600左右，桩长12~18m。
对于排桩式围护墙或地下连续墙，往往塔吊位置会坐落在围护墙顶上，如直接设置塔吊基础，会造成基底软硬严重不均的现象，在塔吊工作时产生倾斜。
此时，应在支护墙外侧另行布置桩基，一般布置2根即可（图6-212）。
该桩验算以沉降为主，由于围护墙处有排桩或地下连续墙，在纵向都连成整体，其沉降量是很小的，而围护墙外侧的桩数较少，相对沉降较大，设计时应使其沉降差控制在5mm内，以保证塔吊的正常工作。
图6-192 塔吊桩基布置1-塔吊基础；2-支护墙；3-止水帷幕；4-塔吊桩基；5-塔吊（2）基坑中央的塔吊布置随着地下空间的利用，有很多地下室不局限设在上部主体结构以下的范围内，而是比上部建筑面积大得多，如，几幢高层或多层建筑下的地下室连成一片的地下室，基坑面积很大。
此时塔吊的布置往往不能设在基坑边，而需设在基坑中央。
此外，如采用内爬式塔吊的工程，在基坑施工阶段的塔吊设置往往也需设在基坑中，以便上部主体结构施工至若干层后，直接改为内爬式，而不再拆装转移。
基坑中央的塔吊设置，可在地下工程施工前进行，其施工顺序为：1）确定塔吊的布置位置基坑内塔吊的布置位置主要根据上部结构施工的需要及所选塔吊类型确定。
如采用附着式塔吊，应根据上部结构的施工状况，将塔吊布置在地上部结构的外墙外侧的合适位置，并根据附着装置确定具体定位尺寸。
塔吊位置应避免设在地下室墙的部位、支护结构支撑的部位、换撑的部位及其他与支护结构或主体结构施工有影响的部位。
如采用内爬式塔吊，一般根据上部结构电梯井或预留塔吊爬升通道的位置设置塔吊。
2）塔吊桩基及支承立柱施工由于在地下结构施工前就需将塔吊安装完成，而以后基坑又将开挖，故基坑中央设置的塔吊需采用桩基并用支承立柱将其托起（图6-193）。
支承柱上端设置塔吊承台，因此桩基一般采用钻孔灌柱桩，在浇筑混凝土前插入支承立柱。
也可采用H型钢等桩柱合一的形式。
图6-193 基坑中央塔吊的设置（a）灌筑桩及钢筋混凝土承台；（b）钢桩及钢结构承台1-灌筑桩；2-格构式支承立柱；3-混凝土承台；4-塔吊塔身；5-钢梁；6-牛腿；7-H型钢桩（与支承柱合一）；8-钢主梁；9-箱形钢次梁；10-塔吊十字底座；11-系杆钻孔灌筑桩桩基一般用4根，桩顶设在基底标高处，桩长应根据计算确定。
桩径不宜小于φ700，需考虑支承立柱的插入，配筋可采用半桩长配置方法。
支承立柱一般采用格构式，也可采用H型钢。
常用的格构式截面为400×400或450×450，主肢采用4L125×10或4L140×10。
桩基也可采用H型钢等打入，采用这种方法把桩基与支承立柱合为一体，下端插入基坑底下，上端搁置塔吊承台。
由于施工过程中支承立柱需穿过底板，在地下室底板施工前需做好立柱的防水处理，可在立柱边焊接止水钢板。
3）塔吊承台支承立柱顶部设置塔吊承台，其形式可采用钢筋混凝土结构，也可采用钢结构。
4）塔吊安装由于塔吊安装是在基坑开挖前进行，其安装与常规平地安装类似。
5）基坑开挖与系杆安装塔吊安装经验收后即可投入施用，但在基坑开挖过程中，应随基坑开挖自上而下逐层安装系杆，将4个支承立柱连成整体以保证支承立柱的稳定性。
一般情况下塔吊立柱应自成体系，尽可能不要与支护结构的支撑体系连接，以免支撑体系受力复杂化，特别是钢支撑，其刚度较小，不可作为塔吊立柱的水平系杆，对于钢筋混凝土立柱，也应谨慎处置。
2．行车通道及大型设备停放（1）行车道路基坑开挖时有大量运输车辆开行，特别是土方机械及运土卡车运输开行十分繁忙。
在考虑施工方案时，应使主干道尽可能远离基坑的位置，但由于施工场地的限制或施工方法的需要，在基坑边免不了有车辆频繁开行，因此应做好坑边的行车通道。
行车通道上荷载较大，且属动荷载，因此在设计支护结构时就应充分考虑。
对于重力式支护结构，水泥土墙外侧的动荷载对墙体稳定及侧向位移不利，可以采用加宽围护墙宽度，使之成为行车通道，使车辆直接开行在水泥土墙顶上。
对于悬臂式支护结构，支护结构外侧可铺设路基箱或浇筑一定厚度（200~300mm）的刚性路面，以分散荷载，减小对悬臂桩的影响。
对于有支撑的支护结构，由于支撑的作用，一般位移可得到有效的控制，如设计中考虑了车辆行驶的荷载，在支护墙后铺设一般的混凝土路面即可。
土方运输车辆在挖土过程中需进出基坑，该区段的支护结构应相对加强，钢板桩支护墙上可铺设路基箱，水泥土墙、灌筑桩等则可在顶面加厚路面，并设置斜坡，防止车辆上下的撞击。
（2）大型设备停放大型设备如混凝土泵车、混凝土搅拌运输车、履带式起重机、发动机等，一般应尽量远离坑边停放，如停放位置距围护墙背的水平距离大于基坑深度的2倍，则可不采取特殊措施，否则，应采取一定措施。
如荷载较大、有振动或相对固定的荷载，宜对其下土层进行加固，采用水泥加固土是较有效的方法。
对设备荷载较小的或经常移动的设备，也可采用混凝土路面或铺设路基箱的方法。
3．施工平台基坑工程中常常遇到坑边场地狭窄，施工用地紧张的情况，在基坑支护结构的内侧搭设施工平台，是解决用地紧张的一个方法。
（1）悬挑式平台当基坑外边的场地或道路偏小，需向基坑内拓宽，而拟拓宽的宽度不大时，可采用悬挑式平台。
悬挑式平台可用钢结构或钢筋混凝土结构。
悬挑梁宜与冠梁、路面等连成整体，以防止倾覆。
由于施工堆载及车辆等荷载较大，悬挑平台外挑不宜过大，一般不宜大于1.5m，如外挑较大，应采取搁置式平台。
图6-194是悬挑式平台的示意图。
图6-194 悬挑式平台示意图（a）钢平台；（b）钢筋混凝土平台1-围护墙；2-冠梁；3-路面；4-悬挑钢结构；5-混凝土悬挑梁；6-栏杆（2）搁置式平台当施工平台需挑出坑内距离较大时，不宜采用悬挑式平台，应采用搁置式平台。
搁置式平台具有结构可靠、荷载量大、平台面积大等优点，工程中被广泛运用。
有些场地非常紧张的工地，还在搁置式平台上搭设二层的临时办公用房。
搁置式平台多用钢结构，其一端搁置在冠梁上，另一端则搁置在支承立柱顶部的横梁上。
支承立柱可采用格构式或H型钢等，可置于基础底板面上，也可插入坑底的立柱桩内，如支承采用H型钢的，可直接插入坑底土层中（图6-195）。
图6-195 搁置式钢平台（a）支承立柱设于底板面；（b）支承立柱擂入坑底土层1-支护墙；2-地下室底板；3-预埋铁板；4-支承立柱；5-横梁；6-平台梁；7-施工平台；8-灌筑桩；9-栏杆支承立柱置于地下室底板上，其施工较方便。
在立柱位置处埋设预埋铁板，立柱直接固定在其上，上端搁置横梁，在横梁与冠梁间即可铺设平台。
这种方法的缺点是，必须在基础底板施工后并达到一定强度方可架设平台，在底板施工前则无法使用平台。
支承立柱插入立柱桩内或直接插入坑底土层中，其施工较复杂，但从基坑工程挖土开始便可使用平台。
支承立柱可采用格构式钢结构，截面应进行验算，通常材料可选用4L100×10或4L120×10，截面300mm×300mm或400mm×400mm，立柱桩也采用钻孔灌筑桩，桩顶标高与坑底标高相同，桩径φ600~700，桩长应根据平台荷载计算确定，软土中一般为15m左右，支承柱采用H型钢的则可直接插入坑底土层中，但需用打入法施工。
4．施工栈桥与坡道（1）挖土栈桥大型基坑挖土施工时，合理地设置栈桥，对解决施工场地紧张，便于挖土机械及运土车辆的开行是十分有效的。
当采用抓铲施工时，栈桥的作用更为显著。
挖土栈桥一般与上道支撑合二为一，这样可充分利用支撑结构。
计算荷载应考虑动荷载的效应系数，但不必考虑移动荷载及各跨荷载分布的不利组合，这是因为施工中是按限定施工顺序进行开挖的。
栈桥的宽度应考虑机车的最大宽度并增加1~2m的行车间隙，一般可取5m 左右。
