脱硫脱硝岗位职工安全培训手册

脱销脱硫安全生产培训脱销脱硫是指通过一系列化学或物理过程使原料中的硫化物或酸性氧化物转化为无害的物质并永久地剔除。

然而，在脱硫过程中，存在着一定的安全风险，因此进行脱销脱硫安全生产培训非常重要。

下面将从安全意识培养、工艺流程控制和事故应急处理等方面展开，详细介绍脱销脱硫安全生产培训。

首先，培训应注重安全意识的培养。

员工应认识到脱硫过程中的安全风险，并理解脱销脱硫工艺的原理和步骤。

培训中应强调安全规范和操作规程的重要性，并提供相关案例进行讲解，以帮助员工更加深入地认识脱销脱硫安全生产的重要性。

此外，培训还应抓好安全标志和警告标语的宣传，提高员工对相关安全设施和设备的识别能力，以便在危险情况下及时采取相应的措施。

其次，培训应加强工艺流程控制的培养。

对于参与脱销脱硫过程的员工来说，熟悉工艺流程和掌握技术操作是至关重要的。

培训中应详细介绍脱硫设备的结构和工作原理，并重点介绍关键环节的操作技巧和注意事项。

同时，培训还应加强对设备操作的模拟实操，帮助员工熟悉操作流程，提高操作技能和应变能力。

此外，培训还应强调对关键参数的实时监测和调整，以确保整个脱硫过程的安全稳定。

最后，培训应加强事故应急处理的培养。

脱销脱硫过程中可能会出现各种突发情况，如爆炸、泄漏等，因此培训中应加强员工的事故应急处理能力。

培训中应介绍各类事故的处理原则和方法，向员工传授相应的应急处理知识和技能。

同时，培训还应组织模拟演练，让员工在模拟的场景中进行实战训练，提高应急处理的实践水平和反应能力。

此外，培训还应强调事故上报和记录的重要性，以便进行事故的后续分析和处理，防止类似事故的再次发生。

综上所述，脱销脱硫安全生产培训是确保脱硫过程安全稳定运行的关键一环。

通过培训，可以提高员工的安全意识，加强工艺流程控制能力，培养员工的事故应急处理能力，从而降低脱销脱硫过程中的安全风险，保障员工的人身安全和设备的正常运行。

脱硫脱硝专业培训大纲一、知识要求：1.熟知《脱硫脱硝运行规程》、《电业安全工作规程》，对规程的条文能知其实质。

熟知《电力工业技术管理法规》。

2.熟知岗位责任制、工作票制、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、设备缺陷管理制度、备用设备定期切换制度。

3.熟知脱硫脱硝设备的构造和性能，主要技术规范和主要系统的布置。

4.熟悉脱硫脱硝设备的自动装置、保护装置的实验方法。

5.热工学基础知识：脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的分析方法，脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的效率计算和分析方法，提高脱硫效率的途径。

6.如何降低石灰石流动损失，石灰石在管道、炉膛内的损失和减少损失方法。

7.脱硫脱硝设备对厂用电系统的要求。

8.脱硫脱硝部件的名称、结构、作用、分类和原理。

9.脱硝供水系统的组成、作用、原理。

10.脱硫脱硝设备的运行，泵的一般概念，型号分类。

水泵的基础知识。

11.熟知尿素、石灰石的各参数变化对锅炉燃烧安全、经济运行影响及意义。

12.应知脱硫脱硝设备的操作及其工作原理。

13.应知脱硫脱硝主要部件所用的材料性能。

14.熟悉本机的电源系统，了解有关热工、电气、化学的基本知识。

15.了解脱硫、脱硝及热工设备发生事故时对排放指标的影响及有关运行参数。

16.了解本厂化学供水及供气系统。

17.掌握脱硫脱硝检修后的验收项目和方法。

二、技能要求：1.熟练地进行脱硫设备启动、停止操作。

2.熟练地担任和指导本机及其附属设备的运行调整工作及事故处理。

3.熟练地绘制和讲解脱硫气力输灰、脱硝尿素溶液输送系统，能看懂脱硫脱硝设备结构图。

4.能做脱硫脱硝检修前的各项安全措施和检修后的验收工作。

5.能正确分析脱硫脱硝的异常情况，未消除前能正确的采取必要的安全措施。

6.熟练掌握运行维护工作、主要运行指标的控制，能按要求监视和调整排放指标、尿素溶液浓度、石灰石输送量、排放浓度等各指标。

7.熟悉共用设备、系统及其倒换技术操作。

注：一、运行值班员：脱硫脱硝专业培训大纲的全部内容。

炼焦车间脱硫脱硝工段职工安全培训手册
二零一九年十二月
目录
前言 (1)
第一章岗位安全职责 (2)
第二章岗位风险及管控措施 (2)
第三章岗位特殊操作及安全规定 (7)
第四章本岗位职业病危害因素及防控措施 (14)
第五章岗位隐患排查清单 (15)
第六章本岗位应急处置措施 (19)
第七章本岗位安全设施使用方法 (24)
前言
“安全”是人最基本的需求，“珍惜生命”是对职工最基本的要求！生命是一切的源泉，世间没有比生命更珍贵的东西。

我们工作、生活、学习，我们所做的一切都是源于热爱生命！
安全保障着员工的生命，员工决定着企业的命运。

我公司将始终贯彻＂安全第一，预防为主，综合治理＂的方针，致力通过全员、全方位、分级进行的安全教育，从而不断提高员工的安全意识、安全知识和技能，努力实现安全零事故的目标。

为此，公司特组织编写此教材，以作为职工日常安全教育的基础教材。

因经验水平有限，书中多有不完善之处，敬请指正为感！
第一章岗位安全职责
1、岗位操作工是本岗位安全第一责任人，对当班本岗位安全生产负责，确保本岗位系统安全运行。

2、认真执行安全操作规程，设备运行中经常检查各部件、仪表、音响、油位是否正常，发现问题及时汇报处理。

3、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调节，按时填写各项操作记录。

4、严格执行岗位交接班，对各部位认真检查和接班。

5、劳保用品的穿戴按规定要规范齐全，必须持证上岗，无证严禁上岗。

6、熟练使用本岗位安全消防防护器材。

7、积极参加班组级风险预控和隐患排查。

第二章岗位风险及管控措施
一、岗位危害因素辨识表。

脱硫岗位培训手册第一章基本理论1、工艺流程煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以PDS 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺；煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。

其煤气净化主要生产工艺如下：焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→煤气终冷器→洗苯塔→净煤气供焦化厂自用及外送。

由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。

当焦油需要外售时，由焦油泵送往汽车装车台装车外售。

由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。

当粗苯需要外售时，由粗苯泵送往装车台装车外售。

采用喷淋式饱和器法生产硫铵，硫铵包装采用半自动称量包装。

2、产品质量（1）焦油主要质量指标（符合YB／T5075-1993 2号指标）序号指标名称质量指标1 密度(20℃)，g/cm3 1.13～1.222 甲苯不溶物(无水基)，% ≤93 灰分，% ≤0.13序号指标名称质量指标4 水分，% ≤4.05 粘度(E80) ≤4.26 萘含量（无水基），% ≥7.0（不作考核指标）（2）粗苯主要质量指标（符合YB／T5022-1993）序号指标名称质量指标（溶剂用）1 密度(20℃)，g/ml ≤0.9002 75℃前馏出量（重）,% ≤33 180℃前馏出量(重),% ≥91％室温(18～25℃)下目测无可见4 水分的不溶解的水（3）硫酸铵主要质量指标（符合GB535-1995一级品）序号指标名称质量指标1 氮N含量（以干基计），% ≥212 含水，% ≤0.33 游离酸含量，% ≤0.05（4）净化后要求煤气中杂质含量序号指标名称单位净化前指标净化后指标1 NH3g/m36～8 ≤0.052 H2S g/m35～7 ≤0.23 苯g/m324～40 ≤44 焦油g/m3≤0.025 萘g/m3≤0.3第二章岗位职责1、认真贯彻执行本工段的操作规程和各项制度，保证各项操作指标的完成；各岗位要注意相互配合，相互协作，保证本工段的正常安全生产。

**有限公司发电工程2×300MW火电机组烟气脱硫工程热控培训部分（培训体系）脱硫S系统培训教材2×300MW火电机组烟气脱硫工程控制系统中电投远达环保工程有限公司2004.10一、系统概述1.1本培训材料是根据上海西屋控制系统有限公司提供的资料，针对**有限公司发电工程2×300MW火电机组烟气脱硫工程所采用的分散控制系统（以下简称DCS）所提出的。

1.2**有限公司发电工程2×300MW火电机组为新建机组，本脱硫工程采用石灰石-石膏脱硫工艺，3＃脱硫装置计划05年8月投入运行，4＃脱硫装置计划05年11月投入运行。

1.系统特点1.1DCS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站、工程师站等人机接口及厂级计算机网络接口组成。

1.2DCS系统易于组态，易于扩展。

1.3DCS的设计采用合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，具有高度的可靠性。

系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。

1.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，并能在打印机上打印，控制、报警、监视和保护等基本功能将尽可能在功能上和物理上分散。

特别注意保护功能的独立性，以保证人员和设备的安全。

1.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器中的数据丢失。

1.6整个DCS的可利用率至少为99.99％。

1.7控制系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。

1.7.1个别故障不会引起整个控制系统故障。

1.7.2个别故障不会引起FGD的保护系统误动或拒动。

1.7.3将控制功能组合在系统块中，系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的控制，且这种局部解列可由操作人员随时干预。

1.7.4控制系统的结构能反映设备的冗余度，不致于因控制系统内的个别故障而导致受控设备控制失灵，同时又使备用设备也无法启动。

1.7.5由于一个控制系统故障，电厂设备或控制功能要能在执行级(即远方手动控制)响应其控制。

脱硫塔施工安全培训内容
脱硫塔施工安全培训内容如下：
一、脱硫塔施工前的准备工作：
1. 安全方案制定；
2. 施工图纸和设计要求的熟悉；
3. 施工材料的检查和准备；
4. 施工现场的清理和布置；
5. 工作人员的分工和安排。

二、脱硫塔施工过程中的安全注意事项：
1. 施工人员应穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等；
2. 使用工具和设备时，要检查其安全性能，并注意正确使用方法；
3. 施工现场应设置明显的警示标志和安全警示线，禁止非施工人员进入；
4. 施工现场必须维持良好的通风条件，防止有毒气体积聚；
5. 施工期间应随时检查施工材料的质量，并确保其安全性能符合要求；
6. 在拆除旧设备或吊装新设备时，应采取安全措施，防止坠落事故发生；
7. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒事故和火灾事故的发生；
8. 施工人员在高处作业时，必须佩戴安全带，并采取可靠的防护措施。

三、脱硫塔施工后的安全工作：
1. 运行前的检查和试运行，确保设备和管道的正常工作；
2. 定期检查和维护设备，防止设备出现故障或泄漏；
3. 建立完备的紧急救援和事故应急预案，确保人员安全；
4. 不定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力；
5. 经常清理设备周围的杂物和积尘，确保设备的正常运行；
6. 定期进行安全检查，及时发现和消除潜在的安全隐患；
7. 做好安全记录和事故的调查与处理工作，总结经验教训，提高施工安全水平。

以上是脱硫塔施工安全培训内容，提醒参与者要重视施工过程中的安全注意事项，并做好相关的措施和预防工作，确保施工人员的工作安全。

长沙电厂2×600MW机组脱硫脱硝培训教材目录第一章绪论第一节常规湿法脱硫技术第二节常规脱硝技术第三节长沙电厂机组概况第二章脱硫脱硝的理论基础第一节NOx、SOx的生成机理第二节烟气脱硫的理论第三节烟气脱硝的理论第三章湿法石灰石/石膏脱硫工艺（WFGD）第一节WFGD工艺流程第二节石灰石石膏湿法脱硫工艺的描述第三节影响WFGD工艺性能的主要因素第四章WFGD的烟气系统第一节烟气特性及参数第二节烟气系统流程第三节烟气系统的主要设备第五章WFGD的吸收塔系统第一节吸收塔系统简介第二节吸收塔工作原理第三节吸收塔系统的主要设备第六章WFGD的吸收剂制备系统第一节系统简介第二节石灰石卸料、储存与输运系统第三节湿磨机第七章WFGD的石膏脱水系统第一节石膏脱水系统流程第二节石膏脱水系统的主要设备第三节石膏脱水系统的工艺特点第八章WFGD的公用及辅助系统第一节排放系统第二节工艺水、废水排放系统第三节压缩空气系统第四节管道和阀门第九章WFGD的热工控制系统第一节热工控制系统概述第二节FGD_DCS第三节现场仪表及执行机构第四节模拟量控制系统第五节顺序控制系统第十章WFGD工艺的运行、维护与故障处理第一节WFGD的启动与调试第二节WFGD的启、停操作第三节WFGD的保护与联锁第四节WFGD的故障处理第十一章脱硝工艺第一节脱硝工艺概况第二节脱硝工艺的流程第三节脱硝工艺的监测、电气与控制附录一脱硝设备供货清单附录二DCS供货清单附录二入口烟气氮氧化物含量变化时脱硝效率修正曲线第一章绪论比晓夫吸收塔其实也是一种单回路喷淋塔，之所以把它单独列为一个类别，是因为它比较独特，和常规单回路喷淋塔有较大的不同。

其主要特点是它把浆液池分为上下两个区，上部氧化区在低pH值环境下运行，提供了最好的氧化条件，下部为新加入的吸收剂区，pH值较高，有利于吸收反应。

比晓夫吸收塔具有双回路喷淋塔分为不同pH值区域的优点，但是其塔的结构比双回路喷淋塔简单，只需一个回路。