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数控机床主轴部件的结构及其维护作者：逄玲来源：《职业·中旬》2011年第07期一、数控机床主轴的主要部件主轴部件是机床的重要部件之一，其精度、抗震性和热变性对加工质量都有直接影响，特别是数控机床在加工过程中不进行人工调整，这些影响就更为严重。
数控机床主轴部件在结构上要解决好主轴的支承、主轴内刀具的自动装夹、主轴的定向停止等问题。
1.主轴轴承配置的主要形式（1）前支承采用双列短圆柱滚子轴承60°角接触双列向心推力球轴承组合。
后支承采用成对向心推力球轴承。
此配置可提高主轴的综合刚度，并可以满足切削力的要求。
（2）前轴承采用高精度双列向心力球轴承，向心推力球轴承具有良好的高速性，但它的承载能力小，只适于高速、轻载、精密的数控机床的主轴。
（3）双列和单列圆锥滚子轴承，这种轴承径向和轴向的刚度都很高，能承受重载荷，尤其是可承受较强的动载荷。
安装、调整性能好，但主轴转速受到限制，主轴的精度也受到影响，所以只能用在中等精度、低速、重载的数控主轴上。
2.主轴内刀具的自动夹紧和切屑的清除装置自动清除主轴承中的切屑和灰尘是换刀操作中的一个重要问题，因为有切屑会划伤主轴孔及刀柄表面，甚至刀杆偏斜，定位不准，零件加工不对。
所以在换刀时，用压缩空气吹一下。
3.主轴准停装置在换刀时，刀柄上的键槽要对准主轴的端面键。
这就是准确定位功能。
由于主轴在固定的圆周位置上换刀，使得刀柄与主轴相对位置的一致性，同时也减小了被加工孔的尺寸的分散度。
主轴准停是当主轴要停车换刀时，发出降速信号，主轴箱自动改变传动路线，使主轴转换到最低速运转。
二、数控机床的维护维修1.数控机床维护的目的及意义在企业生产中，数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标，这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。
与此同时，我们还应当注意到，数控机床维修的概念，不能单纯地理解是数控系统或是数控机床的机械部分和其他部分在发生故障时，仅仅是依靠维修人员如何排除故障和及时修复，使数控机床能够尽早地投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。
数控机床系统故障诊断与维修摘要：本文主要介绍了数控机床系统故障诊断与维修相关的知识。
首先，介绍了数控机床的基本概念和应用领域。
然后，探讨了数控机床系统的结构和工作原理，重点介绍了数控系统的主要组成部分。
接着，讨论了数控机床故障的分类和诊断方法。
最后，介绍了数控机床故障维修的基本步骤和注意事项。
关键词：数控机床；系统结构；故障分类；诊断方法；维修步骤正文：一、数控机床的基本概念和应用领域数控机床是一种利用数字控制技术实现数控运动的机床，它可以实现高精度、高效率、高自动化的加工过程。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、电子、微电子、光学等制造领域，成为现代工业生产的重要装备之一。
二、数控机床系统的结构和工作原理数控机床系统主要由数控系统、电气系统、机械系统、液压系统组成。
其中，数控系统是整个系统的核心，它控制着机床的运动、加工和现场控制等操作。
电气系统负责调节机床的电气信号和电动机的转速、转向等参数。
机械系统则是机床的机械部分，包括工作台、主轴、进给机构等。
液压系统主要是用来控制机床液压元件的工作。
三、数控机床故障的分类和诊断方法数控机床的故障分类主要包括电气故障、机械故障、液压故障、数控系统故障等。
诊断方法一般分为四个步骤：信息采集、现象分析、故障定位、原因分析。
四、数控机床故障维修的基本步骤和注意事项数控机床故障维修一般分为五个步骤：现场查看、设备检查、故障排除、恢复正常加工、故障分析。
在进行维修时，需要注意安全措施、操作规程、使用工具等，以避免二次故障的发生。
综上所述，数控机床系统故障诊断与维修是数控技术应用过程中不可避免的一部分，只有熟练掌握故障诊断和维修技巧，才能更好地保障生产效率和质量，为工业现代化做出积极贡献。
五、数控机床系统故障维修的总结与展望数控机床作为现代制造业的重要装备，已成为实现高精度、高效率、高自动化生产的关键技术。
然而，由于其复杂的结构和工作原理，故障和维修也成为了其使用和维护过程中难以避免的问题。
数控车床控制技术与机床维修1. 引言数控车床是机械加工领域中的一种重要设备，通过计算机控制来完成零件加工。
数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床的两个重要方面。
本文将探讨数控车床控制技术的原理和机床的维修方法。
2. 数控车床控制技术数控车床的控制技术基于计算机数控系统，主要包括硬件控制部分和软件控制部分。
2.1 硬件控制部分硬件控制部分包括数控系统，伺服系统和传感器。
数控系统是整个数控车床控制的核心，它负责接收计算机指令，解析指令，并将指令转换为信号发送给伺服系统和传感器。
伺服系统是用来控制刀具和工件运动的，它接收数控系统发送的信号，通过驱动电机控制刀具和工件的运动。
传感器用来获得加工过程中的信息，如刀具位置、工件尺寸等，以便数控系统做出相应的控制。
2.2 软件控制部分软件控制部分主要包括数控编程和数控操作。
数控编程是将工件加工的要求通过一定的编程语言转化为机床能够识别和执行的指令序列，包括插补计算、速度规划和轨迹生成等。
数控操作是根据加工要求，使用数控系统对数控车床进行操作和监控。
3. 机床维修机床维修是确保数控车床正常运行和保持其性能的重要工作。
机床维修主要包括故障诊断、故障处理和预防性维护等。
3.1 故障诊断当数控车床出现故障时，首先需要进行故障诊断。
故障诊断包括识别故障现象、收集故障信息、分析故障原因和确定故障位置等。
常见的故障类型包括硬件故障和软件故障，如控制系统故障、伺服系统故障、传感器故障等。
3.2 故障处理故障处理是根据故障诊断结果，采取相应的措施修复故障。
对于硬件故障，可以进行零部件更换或修复；对于软件故障，可以进行系统重启或升级。
3.3 预防性维护为了减少故障发生的可能性和延长机床的使用寿命，需要进行定期的预防性维护。
预防性维护包括清洁和润滑机床、紧固螺丝、检查电气连接等。
另外，还需要根据机床的使用情况，定期进行校准和调整。
4. 结论数控车床的控制技术和机床的维修是数控车床运行和保持性能的重要方面。
一、填空题1.1952年诞生的世界上第一台数控机床是数控铳床。
2.数字控制是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法。
3.数控系统是由输入/输出设备、计算机数控装置、可编程控制器、主轴驱动系统和进给伺服驱动系统等组成。
4.伺服机构是数控机床的执行机构，由驱动和执行两大局部组成。
5.数控机床的伺服机构中，常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电动机、交流伺服电动机和直线电动机。
6.PLC接受CNC装置的控制代码M、S、T等顺序动作信息，对其进行译码，转换成对应的控制信号。
7,数控机床按其进刀与工件相对运动的方式，可以分为点位控制、直线控制和轮廓控制。
8.保养的内容主要有清洗、除尘、防腐及调整等工作，配备必要的测量仪表与工具。
9. 一级保养就是每天的日常保养。
10.TPM是Total Productive Maintenance第一个字母的缩写，本意是“全员参与的生产保全”。
二、选择题（请将正确答案的代号填在空格中）1.第一台数控机床诞生于（B ）年。
A. 1950B. 1952C.19552.•开环控制系统用于（A ）数控机床上。
A.经济型B.中、高档C.精密3.数控铳床多为三坐标、两坐标联动的机床，也称两轴半控制，即在（D ）三个坐标轴，任意两轴都可以联动。
A.U、V、WB.X、0、YC.X、Z、CD. X、Y、Z4,全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的（C ）oA.执行机构B.反应信号C.检测元件5.数控车床通常采用的是（C ）oA.点位控制系统B.直线控制系统C.轮廓控制系统D.其他系统6.正确合理地（B）数控机床，是数控机床管理工作的重要环节。
A.维修B.使用C管理D.保养7. (B)就是每月一次的保养，一般在月底或月初进行。
A. 一级保养B.二级保养C.三级保养8,数控系统的(C )是其开展的趋势。
A.专业化B.大型化C.开放化9.在数控机床中，(B )主要完成与逻辑运算有关的一些顺序动作的I/O控制。
第8章机械部件的维修与调整8.1 数控机床主传动系统的结构原理与维修主传动系统是用来实现机床主运动的，它将主电动机的原动力变成可供主轴上刀具切削加工的切削力矩和切削速度。
为适应各种不同的加工及各种不同的加工方法，数控机床的主传动系统应具有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削用量，同时主传动系统还需要有较高精度及刚度并尽可能降低噪声，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。
8.1.1 主传动系统目前数控机床主传动系统大致可以分为以下几类：1．电动机与主轴直联的主传动其优点是结构紧凑，但主轴转速的变化及转矩的输出和电动机的输出特性致，因而使用上受到一定限制，如图8-1所示。
2．经过一级变速的主传动一级变速目前多用V带或同步带来完成，其优点是结构简单安装调试方便，且在一定程度上能够满足转速与转矩输出要求，但主轴调速范围比仍与电动机一样，受电动机调速范围比的约束，如图8-2,所示。
图8-1 电动机与主轴直联的主传动图8-2 通过带传动的主传动3．带有变速齿轮的主传动这种配置方式大、中型数控机床采用较多。
它通过少数几对齿轮降速，使之成为分段无极变速，确保低速大转矩，以满足主轴输出转矩特性的要求，如图8-3所示。
4．电主轴电主轴通常作为现代机电一体化的功能部件，装备在高速数控机床上(如图8-4．所示)。
其主轴部件结构紧凑，重量轻，惯量小，可提高起动、停止的响应特性，有利于控制振动和噪声；缺点是制造和维护困难且成本较高。
电动机运转产生的热量直接影响主轴，主轴的热变形严重影响机床的加工精度，因此合理选生的热量直接影响主轴，主轴的热变形严重影响机床的加工精度，因此合理选用主轴轴承以及润滑、冷却装置十分重要8.1.2 主轴部件数控机床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件，它的回转精度影响工件的加工精度，它的功率大小与回转速度影响加工效率，它的自动变速、准停和换刀等影响机床的自动化程度。
因此，要求主轴部件具有与本机床工作性能相适应的高回转精度、刚度、抗振性、耐磨性和低的温升。
一、实训目的数控机床作为现代制造业的核心设备，其稳定运行对生产效率和质量至关重要。
本次实训旨在通过实际操作，让学生了解数控机床的结构、工作原理、常见故障及维修方法，提高学生的实际操作技能和故障诊断能力，为今后从事数控机床维修工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 数控机床概述（1）数控机床的概念：数控机床是利用数字程序对机床进行控制的一种自动化设备，具有自动化程度高、加工精度高、效率高等特点。
（2）数控机床的分类：根据加工方式，可分为车床、铣床、磨床、钻床等；根据控制系统，可分为FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等。
2. 数控机床结构及工作原理（1）数控机床结构：主要由数控系统、伺服系统、机械部分、液压系统、电气系统等组成。
（2）数控机床工作原理：通过编程输入加工参数，数控系统根据程序指令，控制伺服系统驱动机械部分进行加工。
3. 数控机床常见故障及维修方法（1）机械故障：如导轨磨损、滚珠丝杠损坏、主轴卡死等。
维修方法：检查导轨、滚珠丝杠、主轴等部件，更换损坏的部件，修复磨损的导轨。
（2）电气故障：如电源故障、控制电路故障、伺服电机故障等。
维修方法：检查电源、控制电路、伺服电机等部件，排除故障。
（3）液压故障：如液压泵、液压阀、液压缸故障等。
维修方法：检查液压泵、液压阀、液压缸等部件，排除故障。
4. 数控机床日常维护保养（1）定期检查机床各部件，如导轨、滚珠丝杠、主轴等，确保其正常工作。
（2）定期检查液压系统，如液压泵、液压阀、液压缸等，排除故障。
（3）定期检查电气系统，如电源、控制电路、伺服电机等，确保其正常工作。
（4）定期清洁机床，保持机床清洁，防止灰尘、油污等影响机床运行。
三、实训过程1. 实训准备：了解数控机床的基本知识，熟悉实训设备。
2. 实训操作：按照实训指导书的要求，进行数控机床的安装、调试、运行、维护和故障排除。
3. 实训总结：分析实训过程中遇到的问题，总结故障原因及维修方法。
