化工行业动力设备无应力配管的验收流程

卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序沙特 SES G20-C01标准对机泵的找平找正没有任何说明,完全遵照设备厂家和美国石油协会 API686-1996标准来执行。

我主要根据在沙特 PET 项目中设备精找平找正的工作经验,总结如下内容:1、设备基础完成凿毛清理, 采用座浆墩法就位, 粗找平找正 (质量允许公差为±3mm 工作结束,完成一次地脚螺栓灌浆 (采用无收缩水泥基灌浆料 ,在水平调整螺栓下放置平垫铁;2、通过水平调节螺栓来调整泵底座的水平, 具体检测泵底座的方法如 API686-1996第 72-77页和机泵厂家操作手册所示。

厂家操作手册的调整要求较高 , 具体调整水平步骤如下所示:整个设备底座泵侧和电机侧都要检测。

若现场到货有体积重量较大的卧式离心泵, 由于在运输过程中, 设备底座会发生较大的变形, 导致采用该检测方法行不通, 可以与质检人员协商通过检测泵出口法兰来验收。

1泵出口法兰的水平纵向和横向都要检测,质量要求不大于 0.02mm ,测量工具为条式或框式水平仪。

2电机下两块机械加工面板也都要检测纵向和横向,质量要求都不大于 0.05mm ,检测前要清除掉机械加工面的油漆; 若横向上两块底板机械加工面出现变形, 且用条式水平仪检测误差较大的情况,则质量检测要求可以不大于 0.1mm 。

水平仪气泡偏移太多不易读取时, 可以采用塞尺垫水平仪的低端来读取偏移道数。

若质量严格要求不大于 0.05mm ,且允许两块儿机械加工面横向上“ V ”字变形,可以将电机卸下,用水平尺跨两板然后其上用水平仪来测量, 对于不易将较大电机卸下来检测时, 可以采用塞尺加水平仪的方法, 在保证一块儿底板横向水平后, 对另一块儿底板上用同一个水平仪和同大小的塞尺, 然后读取水平仪的读数,不大于 0.05mm 即为合格。

工具为水平仪和塞尺。

3、卧式离心泵的轴对中调整。

松动泵体和电机下的紧固螺栓后,通过电机下底板上的调整螺栓来在水平平面上移动电机, 电机软脚下选择合适的不锈钢垫片 (不锈钢垫片平整无卷边, 不得使用厚度小于 0.05mm 垫片,总数不得超过 5片来上下移动,必要的时候可以松动泵体的紧固螺栓在平面上移动以达到轴对中的目的。

化工企业生产设备设施验收管理制度模版1. 管理目的本制度旨在规范化工企业生产设备设施的验收工作，确保设备设施的质量和安全性，提高生产效率和产品质量。

2. 适用范围本制度适用于所有化工企业的生产设备设施的验收工作。

3. 管理要求3.1 设备设施验收流程3.1.1 设备设施采购申请设备设施采购部门根据生产计划和需求，向设备设施管理部门提出采购申请。

3.1.2 设备设施选型与采购设备设施管理部门会根据申请部门提交的采购需求，进行设备设施的选型，并进行供应商的选择和谈判。

最终确定采购合同并进行支付。

3.1.3 设备设施验收准备设备设施管理部门根据采购合同和验收标准，制定验收计划，并组织相关部门进行验收准备工作，包括场地准备、人员安排、验收设备和工具的准备等。

3.1.4 设备设施验收过程验收人员按照验收计划进行验收工作，同时记录和整理验收数据和资料。

3.1.5 设备设施验收报告验收人员根据验收数据和资料，编制设备设施验收报告，并提交给设备设施管理部门。

3.1.6 设备设施验收审批设备设施管理部门对设备设施验收报告进行审查，进行合格或不合格的审批决定。

3.2 设备设施验收标准3.2.1 设备设施的技术指标符合国家相关标准和企业的要求。

3.2.2 设备设施的外观质量符合国家相关标准和企业的要求。

3.2.3 设备设施的安全性能符合国家相关标准和企业的要求。

3.2.4 设备设施的环境保护性能符合国家相关标准和企业的要求。

3.2.5 设备设施的操作性能符合生产要求。

3.2.6 设备设施的维护性能符合维护要求。

3.3 设备设施验收责任3.3.1 设备设施管理部门负责制定和落实设备设施验收管理制度。

3.3.2 设备设施采购部门负责提出采购申请，并参与设备设施的选型和采购活动。

3.3.3 相关部门负责配合设备设施验收工作，并提供必要的支持和协助。

3.3.4 验收人员负责按照验收计划进行验收工作，并记录和整理验收数据和资料。

化工企业生产设备设施验收管理制度为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。

本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。

1、验收的内容和标准1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。

2、设备设施的验收2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。

2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。

开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。

2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。

如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。

2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。

2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。

2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。

2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。

2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。

化工企业生产设备设施验收管理制度（2）主要涉及以下内容：1. 管理目的：确保生产设备设施的安全性、合规性和可靠性，确保设备设施的有效运行，保障生产过程的安全和质量。

2. 适用范围：适用于所有新购、改造和维修的生产设备设施。

转动设备无应力配管的规范要求内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）一.概述管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。

如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转二.相关规范要求4.石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T 3538—2005管道与机器的连接.1与机器连接的管道，安装前必须将内部吹扫干净。

与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器，且应符合下列规定：a）管道与机器的连接前，应在自由状态下，检查配对法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合表1的规定；表1法兰平行度、同轴度允许偏差b）配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜；c）管道与机器最终连接时，应在联轴器上或机器支脚处，用百分表监测转子轴和机器机体的径向和轴向位移：1）转速大于6000r/min的机器，位移应不超过0.02mm；2）转速小于或等于6000r/min的机器，位移应不超过0.05mm。

管道安装合格后，不得承受设计文件规定以外的附加载荷。

三.泵口配管1.配管条件支吊架已制作并安装就位，经检查符合要求，对安装工艺程序中后安装的支吊架除外；机泵已就位、找正、精找平完，办理了工序交接手续；相关的工艺系统主干管已配管完毕。

2.泵口配管技术：先将泵口配对法兰用符合设计要求的螺栓连接，所有的连接螺栓都应顺利垂直通过法兰螺栓孔，以保证法兰接触面的闭合。

配对法兰紧固到泵口法兰上后，再与管件和管道组合件点焊，要求点焊牢固，以防止焊接过程中产生应力变形。

这样既能有效的调整对法兰不平行度的偏差，又能防止接口法兰的平行偏差、径向位移及间距超标，控制配管对设备的应力。

充分利用管道的水平和垂直转向点、分支点，调整本配管与设备进、出口位置的轴线方向偏差。

充分利用管道组合件的法兰短管，调节法兰与设备的径向偏差。

化工行业动力设备无应力配管的验收流程化工行业动力设备无应力配管的验收流程【摘要】在重庆卡贝乐（CCCI）天然气制甲醇项目中，汽轮机、压缩机与系统管道实现无应力配管，通过加强验收工作，消除焊接造成的残存应力，确保无应力施工的成果。

【关键词】无应力配管验收流程动力设备残存应力验收通用规范无应力配管指的是：成品管段与设备在联接时应处于自然状态，就是说管段与设备联接处的法兰在没有螺栓的情况下能够保持自然的平面接触。

只有这样的状态才能在最大程度上保护设备，否则管口部分会对设备产生超过许用载荷的问题，造成压缩机、汽轮机等的位移和变形，影响动力设备的正常运行，甚至造成严重破坏。

无应力配管是很多行业系统管道和动力设备联接的基本要求。

在实际操作中，由于施工单位的管理水平和施工人员的操作能力，并不能保证完全实现无应力配管，存在一些偏差，在最后阶段设备与管口法兰对中验收时对管道进行调整，消除焊接造成的残存应力，确保无应力施工的成果。

有些施工单位在最后一道焊口按无应力施工程序完成后，直接将管口与设备法兰的螺栓把紧，没有验证焊接后由于热变形在管道上残存的应力，而且管道上临时支撑物及支吊架弹簧销子没有拆除，草率认定管道没有应力，这些都是不符合规范的做法。

下文将以汽轮机主蒸汽管口TP001 为例，介绍无应力配管验收的流程，以供参考。

1 工程介绍甲醇是化工行业中一种用途广泛的关键原料。

重庆卡贝乐化工有限公司（CCCI）天然气制甲醇是目前国内最大规模的项目。

西门子凭借经多年优化设计并结合最新技术和发展理念，提供高效、可靠的两台合成气压缩机STC-SV （08-7-A）和STC-SV（08-7-B），并配备一台高可靠性的驱动汽轮机SST-600（EHNK40/6）。

大量广泛的实践应用中得到成功的证明，配备蒸汽轮机驱动的整体解决方案，完全适合石油、天然气及煤化工用户复杂工艺条件要求。

合成气压缩机和汽轮机组与各自系统由管道相连，高压压缩机有进出TP780、TP782、TP980、TP981共四道管口，低压压缩机有进出TP880、TP881两道管口，汽轮机有高压进汽口TP001、TP002两道管口，中压抽汽管口TP054一道管口，共计九道管口，配对法兰结合面处直径从215mm～750mm不等。

化工装置改造验收流程化工装置改造验收流程：①改造项目完成：确保所有的改造工程已经按照设计文件和施工计划全部完成。

②自检与整改：由施工单位进行自我检查，对发现的问题进行整改，确保所有项目满足验收标准。

③资料准备：收集和整理改造工程的所有技术资料，包括设计文件、施工记录、试验报告、设备合格证等。

④提交验收申请：向负责验收的主管单位或部门提交改造工程的竣工验收申请报告及相关资料。

⑤成立验收小组：由业主、设计单位、施工单位、监理单位以及必要的第三方专家共同组成验收小组。

⑥现场检查：验收小组对改造工程进行现场检查，核实工程是否按照设计和规范施工，设备安装是否正确，以及安全防护措施是否到位。

⑦功能测试：对改造后的化工装置进行功能性测试，包括设备试运行、工艺流程验证、安全连锁测试等，确保装置能够正常运行。

⑧安全与环保评估：评估改造工程对安全和环境的影响，包括风险评估、排放物控制、应急响应能力等。

⑨质量审核：对照HG/T 20236-2021等化工设备安装工程施工质量验收标准，检查工程质量是否达标。

⑩缺陷清单与整改：列出验收过程中发现的缺陷或不合格项，施工单位根据清单进行整改。

⑪复验与确认：对整改后的项目进行复验，直至所有问题得到解决并通过验收小组的确认。

⑫竣工结算：完成改造工程的财务结算，包括工程款支付、成本审计等。

⑬移交文档：施工单位向业主单位正式移交完整的竣工文档和技术资料。

⑭办理固定资产登记：根据验收结果，办理固定资产的新增或变更登记手续。

⑮培训与交接：对操作人员进行设备操作和维护的培训，完成工程的正式交接。

⑯启动阶段：根据验收结果，重新启动设备，进行设备调试和初期运行监测。

设备验收流程的详细步骤1. 确定验收的设备在进行设备验收之前，首先需要确定要验收的设备是哪些。

这包括设备的名称、型号、规格、数量等详细信息。

对于大型设备，可能还需要了解设备的功能特点、性能参数、使用要求等，以便能够准确地进行验收。

2. 制定验收计划在确定了要验收的设备后，就需要制定验收计划。

验收计划应包括验收的时间安排、人员安排、验收的具体内容和标准等。

需要留出足够的时间，确保能够充分地对设备进行检查和测试，以便发现可能存在的问题。

3. 购置验收工具和设备在进行设备验收时，可能需要使用一些专门的验收工具和设备，如测量工具、测试仪器等。

在制定验收计划时，就需要确定需要哪些工具和设备，并进行购置。

4. 确认验收标准在进行设备验收时，需要有一套标准来衡量设备是否合格。

这些标准可以是制造商提供的规定，也可以是行业标准或者公司内部的验收标准。

在确定验收标准后，需要将其明确地告知验收人员，以便于他们能够按照标准进行验收。

5. 派遣验收人员在制定验收计划时，需要确定谁来进行设备验收。

通常情况下，验收人员应由技术人员或者具有相关经验的人员来担任。

他们需要了解设备的使用特点和性能参数，能够准确地判断设备是否合格。

6. 进行设备验收验收工作开始后，验收人员应按照事先制定的验收计划和标准进行操作。

验收包括对设备外观的检查、功能性能的测试、参数的测量等。

在进行验收时，需要注意记录所发现的问题和不合格现象。

7. 制定验收报告在设备验收完成后，需要将验收结果整理成一份详细的验收报告。

验收报告应包括设备的基本信息、验收的时间、验收人员的名单、验收的具体内容和结果、不合格问题的描述和建议等。

验收报告的撰写应该客观、实事求是，能够真实地反映设备的情况。

8. 分析验收结果在完成验收报告后，需要对验收结果进行分析。

需要对不合格问题进行逐一分析，找出造成问题的原因，并采取相应的措施加以改进。

如果问题比较严重，可能需要和供应商或者制造商进行沟通，要求对设备进行维修或者更换。

权威化工动设备验收标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：权威化工动设备验收标准随着化工行业的发展，化工设备的使用也得到了广泛的应用。

为保证化工设备安全、稳定的运行，使用前的验收工作显得尤为重要。

制定权威化工动设备验收标准，对确保化工设备的质量和性能具有重要意义。

本文将详细介绍关于权威化工动设备验收标准的内容，希望能对广大读者有所帮助。

化工动设备是化工生产过程中必不可少的设备之一，其质量和性能直接关系到生产效率和产品质量。

进行验收工作是确保设备正常运行的先决条件。

制定权威的验收标准，可以帮助企业避免因设备质量问题而导致的事故和损失，同时提高设备的安全性和稳定性，为企业生产经营提供有力的保障。

1.外观检查：对设备的外观进行检查，包括设备的表面是否有明显划痕、变形或者脏污等情况，这直接影响设备的美观性和寿命。

2.功能测试：对设备的各项功能进行检查，包括电气、液压、气动等功能的测试，确保设备正常运行。

3.安全性检查：对设备的安全设计和安全装置进行检查，确保设备在使用过程中不会对操作人员和周围环境造成危险。

4.性能测试：对设备的性能进行测试，包括设备的工作效率、稳定性等指标，以确保设备满足生产要求。

5.环境适应性检查：考虑设备在不同环境条件下的适应性，包括温度、湿度、震动等条件，确保设备在各种环境条件下能正常工作。

6.维护保养要求：根据设备的使用说明书，了解设备的保养维护要求，确保设备的长期稳定运行。

1.制定验收计划：在设备购置或调试阶段，制定详细的验收计划，明确验收的内容、流程和标准。

2.确定验收人员：确定参与验收工作的专业人员，根据其不同领域的专业知识和经验，确保验收工作的准确性和严谨性。

3.认真执行验收工作：按照验收计划和标准，认真进行设备验收工作，确保每个环节都得到充分的检查和测试。

4.记录验收结果：对每一项验收内容进行记录，包括发现的问题、处理方法和验收结论等，形成详细的验收报告。

5.整改不合格问题：对于发现的不合格问题，要及时整改，确保设备符合验收标准，可以正常投入使用。

化工企业生产设备设施验收管理制度模版第一章总则第一条为规范化工企业生产设备设施的验收管理，确保生产设备设施的合理使用和有效运行，依据《中华人民共和国生产安全法》等相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有的化工生产设备设施的验收工作。

第三条验收工作按照合同约定、有关技术规范和标准进行，以确保设备设施的完好、安全、有效。

第四条验收工作由本企业的验收委员会组织实施，验收委员会成员包括技术部门、安全环保部门、设备管理部门等相关部门的专业人员。

第五条本制度的内容包括验收程序、验收责任、验收依据、验收内容等。

第二章验收程序第六条验收工作应在设备设施交付使用前进行。

第七条验收应按照以下程序进行：1. 编制《设备设施验收方案》，包括验收目标、验收依据、验收方法等内容，由设备管理部门提出，并报验收委员会审定；2. 由设备管理部门按照验收方案编制《设备设施验收计划》，明确验收时间、验收地点、验收人员等信息；3. 设备设施交付使用前，进行验收工作；4. 验收结果评审，参照验收依据，评价验收结果；5. 根据验收结果，进行不合格设备设施的处理，纳入整改措施计划。

第八条验收工作要做好记录，包括验收过程中的相关信息、验收结果、不合格设备设施整改情况等。

第九条验收工作结束后，验收委员会要编制《设备设施验收报告》，明确验收结果和整改措施，并报企业领导层审定。

第三章验收责任第十条本企业设备管理部门负责组织和协调设备设施的验收工作。

第十一条各相关部门按照验收方案的要求，提供相应的技术和安全环保支持。

第十二条设备管理部门负责设备设施的使用管理，并对验收结果负责。

第四章验收依据第十三条验收依据包括但不限于以下内容：1. 设备设施的合同约定；2. 国家相关技术规范和标准；3. 企业内部相关管理制度和规范。

第十四条验收依据应根据设备设施的不同类型和用途进行选择，并与厂家和供应商进行确认。

第五章验收内容第十五条验收内容包括但不限于以下方面：1. 设备设施的数量、规格、品牌等是否与合同约定一致；2. 设备设施的安装、调试是否符合相关技术要求；3. 设备设施的周围环境是否符合安全环保要求；4. 设备设施的操作、维护和保养是否符合要求；5. 设备设施的性能和效果是否满足生产需要；6. 其他需验收的内容。