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舞台机械操作规程
1、服务热情、认真负责、准时到岗
2、检查设备、确保设备运行正常
3、现场操作设备运行、必须两人密切配合，现场指挥与操作做到想互呼应，明确口令无误后，方可操作运行。
运行前要求清理现场，确认设备运行方向无人、物后，方可指挥设备运行。
4、设备操作人员必须服从现场指挥人员指挥，做到有令必行，有令必止，操作人员必须明确口令，才可操作设备的运行。
5、设备出现故障，必须立即停止操作进行设备检查，确认故障点，排除试运行后，方可执行设备运行操作。
6、吊装设备完毕后，进行配重平衡效验，方可进行操作，手动效验提升高度不大于1米。
7、定期检验设备行程开关，保证设备在规定的行程内运行。
8、车台及大幕运行速度必须保证在规定的速度范围内，车台小于300，大幕小于200确保设备运行安全。
9、灯光设备及重景物必须使用手动吊装。
10、吊装物品拆除首先必须拆掉配重，物品拆除后要保证吊杆上无残留铁丝等。
11、吊装流动灯具，必须加装保险装置，随杆铺设的电缆必须固定不得用铁丝捆扎，舞台两侧流动灯安装在支架，不准随意堆放在舞台地面。
12、边条幕不准在地面有堆积现象。
13、舞台吊杆上安装的设备及装置，必须保证布线整齐，做好绝缘措施。
14、液压升降台升起后，置留时间不得拆过12小时。
15、演出单位进场后应遵守会堂制度，根据演出单位制定好的装台计划，舞台技术人员本着服务第一的精神，完成装台要求。
16、定期完成舞台机械设备的保养工作。
机械设计通用的技术要求1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不该有划痕、擦伤等损害零件表面的缺点。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质办理，HRC50 ～ 55。
5.零件进行高频淬火，350 ～ 370℃回火， HRC40 ～ 45。
6.渗碳深度 0.3mm 。
7.进行高温时效办理。
8.未注形状公差应切合GB1184-80 的要求。
9.未注长度尺寸同意误差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45 °。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装置前一定浸透油。
15.装置转动轴承同意采纳机油加热进行热装，油的温度不得超出100℃。
16.齿轮装置后，齿面的接触斑点和侧隙应切合GB10095 和 GB11365 的规定。
17.装置液压系统时同意使用密封填料或密封胶，但应防备进入系统中。
18.进入装置的零件及零件（包含外购件、外协件），均一定拥有查验部门的合格证方能进行装配。
19.零件在装置前一定清理和冲洗洁净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘埃等。
20.装置前应付零、零件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及有关精度进行复查。
21.装置过程中零件不同意磕、碰、划伤和锈蚀。
22.螺钉、螺栓和螺母紧固时，禁止打击或使用不适合的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得破坏。
23.规定拧紧力矩要求的紧固件，一定采使劲矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
24.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交错、对称、逐渐、平均拧紧。
25.圆锥销装置时应与孔应进行涂色检查，其接触率不该小于配合长度的60%，并应平均散布。
26.平键与轴上键槽双侧面应平均接触，其配合面不得有空隙。
27.花键装置同时接触的齿面数许多于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
28.滑动配合的平键（或花键）装置后，相当件挪动自如，不得有松紧不均现象。
舞台机械设计标准舞台机械设计标准：一、本项目设计依据；依据剧场要求，参照现行的国家准，规范进行设计。
《镜框台口箱型舞台的基本要求》《剧场设备配置规范》（舞台机械部分）《剧场建筑设计规范》JGJ57-2000 J67-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-87（1997年版）《乐池升降设备》ZB J83 009-89《舞台升降台》ZB J83010-89《机械设计手册》《起重机设计规范》GB 6067-85《起重机机械安全规范》GB50052-95《剧场建筑设计规范》国家行业标准JGJ57-2000《民用建筑电气设计规范》国家行业标准JGJ-T16-92《高层民用建筑设计防火规范》国家行业标准GB50045-95《舞台和影视用品吊杆装置》ZB J80 011-88《剧场舞台用大幕机械装置》ZB J80 017-89《舞台电动单点吊机》WH/T0102-1996《舞台升降式刚性防火幕》WH0101-1996二、设计原则1．舞台设备应技术先进、性能优良、安全可靠，使用方便、经济合理，达到国内先进水平。
2．所有原材料器件器材符合中国国家标准，为同类产品中最好的，适合并广泛应用于类似条件的工程；关键部件元气件及控制系统采国产独资或进口产品。
所有材料及部件尽量选用标准化部件及零件或设备制造厂家产品通用标准件，提高产品零部件的互换性。
3．电器电路安装应符合中国国家标准要求。
4．舞台机械的设计制造检验与验收应符合中国现行的有关标准和法规。
5．设备所用材料符合有关标准并具有出厂检验及质量合格证。
6．设备零部件的制造工艺是高质量的，所有制造机械加工焊接组装布线试验及其它工作，均由经过培训的，有经验的技术工人或专业人员承担完成。
7．所有设备均为成熟的，已被广泛使用的，合格的产品。
8．所有设备将设计成便于工地现场组装，维修工艺简单；机械电器控制有合理的分组，以减少安装周期；所有产品发货前均在厂内预试验，产品出厂合格率为100%9．所有设备和装置均满足相应的安全标准和操作规程，符合安全卫生，环保要求。
舞台机械的技术要求与设计过程摘要：舞台机械和其他行业机械一样，属于机电设备范畴，其技术规律基本相同，只不过它是服务于剧场的机械设备，其运行形式要满足各种文艺演出的需要。
舞台机械产品的技术构成和传统的机械产品一样，以机械、液压、电气和计算机控制技术等为基础，由于服务对象的特点，又与剧场建筑、文艺演出有着密切联系。
因此，各种舞台机械产品除了遵循一般机械产品的设计原则外，还应满足相应的技术要求。
关键词：舞台机械；技术；设计1舞台机械设备分类与作用在这些机械设备中，最常用的是吊杆，所有的演出都必须使用吊杆来悬吊灯具、吊挂幕布和悬吊布景。
由于演出体制的原因，其他设备的使用率就很低。
非保留剧目的剧院体制造成演出团体不能使用超大型布景，因为超大型布景造价昂贵，无法在短期内回收制作成本，因此也就不需要使用机械舞台来帮助迁换场景。
由于上述原因造成了当前剧场固定机械舞台的存在纯粹是为了显示剧场品质的象征意义，很少具有实用价值。
相反，便携式机械舞台却得到了广泛的应用，因为便携式机械舞台是根据演出的需要而定做的舞台，机械舞台完全是为演出服务的，因演出的需要而存在的。
2舞台机械设备安装要求2.1安全性与可靠性在舞台的空间里安置着众多机械设备，演出时，演员的头上、脚下都有机械装置，对安全的要求十分突出。
因而各类机械的起停、动作顺序必须可靠无误。
稍有故障，小则影响演出，大则酿成事故。
所以安全性、可靠性在舞台机械中必须精心考虑和设计。
2.2低噪声舞台演出的特殊环境，要求各类机械设备在运行过程中应是无噪声或低噪声，否则会干扰表演，影响演出质量。
为此，在选择舞台机械设备的动力、运动特性、零部件材料和结构形状等各个环节应尽可能降低噪声。
2.3定位准确舞台机械作为一种技术手段，是为演出中的各种运动服务。
因此，对各种机械装置的升降、旋转、移动的停靠位置要求严格。
另外，有些表演动作需要多种机械的配合，各设备之间的运动应具有较好的同步性。
2.4完善的控制系统舞台机械的控制系统是非常复杂的。
舞台机械的操作规范1、应按照舞台管理规程和设备制造商提供的操作手册进行舞台机械设备的操作，2、应谨慎操作舞台机械设备，使其运动不会对任何人员和设备造成危险。
如果舞台机械设备的运动可能对人员有危险，在操作的位置与危险区域之间必须能直接或间接借助于适当的视频设备进行视线联系，如果不能视线联系，舞台机械设备的运动必须通过指令进行。
3、发出的设备运动指令应清晰、准确。
4、在发出设备运动指令前，应保证所有处在危险区域的人员已经受到安全警示，确保设备运动指令的执行安全，可能导致危险的运动只可在下述条件下才能执行：——运动物体的速度适当；——在危险区域已设置安全保护措施——危险区域已被操作人员严密监视或危险区域已被清晰地警示出来。
5、舞台升降台、转台、车台以及类似设备，在加速或保持速度的过程中，只有在相对速度不高于0.2M/S时，其运动不需要特殊的防护措施，其速度高于0.2M/S时则需要专门的指令或采取特殊的防护措施。
6、使用两个或两个以上设备，在放置同一布景等情况时，应采取防止设备间发生相对运动的措施。
7、在舞台机械设备操作和布景搭建作业期间，只有在必须时且采取了相应安全措施的情况下，舞台机械设备运动范围内才允许有人员停留或放置其他装置。
8、应对初次进入舞台区域从事相关工作的人员必须进行安全告知，使他们明确知道工作时可能产生的、特别是设备运动产生的危险。
9、在进行必须的、可能有危险的布景搭建作业时，应适时重申安全注意事项，对有危险倾向的布景，应采取相应的保护措施并进行有效的使用演练，并且应由技术水平和身体状况都适合的人员承担有危险倾向的布景工作。
10、在演出和布景搭建中，对处于危险区域的工作人员，应进行相应的安全告知，使其了解各种警示标志、信号的用途和含义。
11、舞台区域因设备操作需要在地面和台面留的缝隙，其宽度不能超过20mm，否则应将其覆盖或采取适当的防护措施。
12、工作区、布景区、走道及出入口处，与相邻的区域高差超过1.0M时，应设置有的设施防止人员跌落，有效的设施包括把手、在走道的一侧或两侧设置可靠地栏杆或其他设施。
目录第一章舞台机械工程总体要求 (3)1.1舞台机械工作内容及工作范围 (3)1.2质量保证 (4)1.3 文件提交与审查 (4)第二章舞台机械工程通用技术规范与要求 (8)2.1适用范围 (8)2.2采用标准 (8)2.3机件的通用要求 (9)2.4噪声与振动 (17)2.5电气设备 (18)2.6涂层与表面处理 (20)第三章单项设备及电气 (22)3.1 大剧场舞台机械台下设备 (22)3.2 大剧场舞台机械台上设备 (27)3.3 小剧场舞台机械台下设备 (34)3.4 小剧场舞台机械台上设备 (35)3.5 音乐厅舞台机械 (42)3.6图纸清单 (43)3.7电气与控制 (45)3.8功率计算 (51)第四章设计制造、综合安装施工 (54)4.1公司简介 (54)4.2设计制造能力 (54)4.3项目主要成员（施工） (56)4.4工程业绩 (57)4.5主要安装工序 (58)4.6验收 (60)4.7质量控制 (60)4.8服务承诺及技术培训方案 (61)第一章舞台机械工程总体要求1.1舞台机械工作内容及工作范围红河剧院舞台机械工程的主要特点、工艺配置、设备类型、数量和主要规格等内容见第三章单项设备技术。
我们按招标文件的要求，提供整套剧场舞台机械设备及控制系统，并提供为完成全部舞台机械工程的服务。
我们提供的剧场舞台机械设备及控制系统均是全新的，具有技术先进、性能完备、安全可靠、使用操作方便、维修简单的特点，同时，设备的噪声符合剧场演出的标准。
1.1.1我们的责任我们提供技术规范与要求或图纸中所列出的、提及的、计划的或隐含的所有设备、器件、材料和作业，以及为完成安装、调试所需的材料、工具、仪器以及为维持正常运行所必需的技术支持、技术文件和资料，并对其质量负责。
还对工程实施过程中的人员安全（包括意外事故）负责。
我们对所有分包商或合作伙伴的工作及产品质量负责，确保不同分包商制造设备的完整。
舞台机械设备设计的技术要求随着国内剧场的不断发展，我们为国内剧场设计的舞台机械对设备的要求越来越高。
当涉及到不同类型的剧院时，不同剧院的设置是不同的。
本文分析了我们国内的剧院舞台设备存在一些缺陷和不足，可以提出一些改进策略。
深入思考国内戏剧舞台，促进国内戏剧的发展。
标签：舞台；机械设备；设计前言综上所述，我们在开展相关的剧场改造活动的同时，要借鉴国内国外优秀的剧场设计，取其精华，去其糟粕，更好的为我们的剧场改造提供有效的意见，促进我们的剧场塑造，融入我们的文化因素。
1 舞台机械工程设备的运用方案舞台设计多以品字形为主，其中室内吊装设计必须确定吊装机具体位置，掌控好吊装基点，确保正常吊装过程中的稳定性与安全性。
卷扬机安装位置不能轻易调整，但是还要保证吊装灵活性，一旦出现吊装位置问题，及时调整设计确定吊点位置，完成吊装工作。
舞台机械工程设备运用方案设定，主要是将舞台安装的设备以及道具等合理布置。
尤其是吊装过程中，很多设备处于悬空状态，因此必须保证设备的安全性。
购买吊装材料期间，严格按照国家规定标准采购[1]。
景物吊杆安装布置，以布景、悬挂幕布等为基础，保持景物吊杆的灵活性，控制好吊装设备速度、方向，与设计方案要求参数相同。
灯光吊装过程中，则注意电动机、减速机、钢丝绳等设备位置设计，并且确保数字控制装置能够有效控制灯光吊杆，滑轮组设备正常运行，从而达到舞台灯光灵活变换的目的。
吊装设备除了灯光吊装之外还包括侧灯光吊装，侧灯光吊装主要作用是辅助舞台主要灯光吊装，以计算机为基础对其有效控制，实现灯光吊装的布置合理。
在科学技术发展基础上，舞台机械工程设备不断引进新材料，硬件设备得到优化，舞台设备功能性增强。
对于机械设备而言，科学设计、合理布置最为关键。
2 舞台机械工程设备的安装舞台机械工程设备安装中，首先需要计算吊装荷载，根据吊装程序详细说明安装注意事项。
吊装荷载计算选择需要吊装的最大设备。
常见吊装设备中，台面骨架最为庞大，也是为数不多的庞大构件。
目录第一章舞台机械工程总体要求 (3)1.1舞台机械工作内容及工作范围 (3)1.2质量保证 (4)1.3 文件提交与审查 (4)第二章舞台机械工程通用技术规范与要求 (8)2.1适用范围 (8)2.2采用标准 (8)2.3机件的通用要求 (9)2.4噪声与振动 (17)2.5电气设备 (18)2.6涂层与表面处理 (20)第三章单项设备及电气 (22)3.1 大剧场舞台机械台下设备 (22)3.2 大剧场舞台机械台上设备 (27)3.3 小剧场舞台机械台下设备 (34)3.4 小剧场舞台机械台上设备 (35)3.5 音乐厅舞台机械 (42)3.6图纸清单 (43)3.7电气与控制 (45)3.8功率计算 (51)第四章设计制造、综合安装施工 (54)4.1公司简介 (54)4.2设计制造能力 (54)4.3项目主要成员（施工） (56)4.4工程业绩 (57)4.5主要安装工序 (58)4.6验收 (60)4.7质量控制 (60)4.8服务承诺及技术培训方案 (61)第一章舞台机械工程总体要求1.1舞台机械工作内容及工作范围红河剧院舞台机械工程的主要特点、工艺配置、设备类型、数量和主要规格等内容见第三章单项设备技术。
我们按招标文件的要求，提供整套剧场舞台机械设备及控制系统，并提供为完成全部舞台机械工程的服务。
我们提供的剧场舞台机械设备及控制系统均是全新的，具有技术先进、性能完备、安全可靠、使用操作方便、维修简单的特点，同时，设备的噪声符合剧场演出的标准。
1.1.1我们的责任我们提供技术规范与要求或图纸中所列出的、提及的、计划的或隐含的所有设备、器件、材料和作业，以及为完成安装、调试所需的材料、工具、仪器以及为维持正常运行所必需的技术支持、技术文件和资料，并对其质量负责。
还对工程实施过程中的人员安全（包括意外事故）负责。
我们对所有分包商或合作伙伴的工作及产品质量负责，确保不同分包商制造设备的完整。
第二章舞台机械工程通用技术规范与要求2.1 适用范围舞台机械工程通用技术规范与要求适用于所有舞台机械设备及其控制系统的设计、制造，以及材料、部件采购、索具、噪声控制、表面涂层及标记等工作。
2.2 采用标准1）舞台机械的设计、制造、检验与验收应符合中国现行的有关标准和法规，还应遵照下列最新版本的规范和标准，这些规范和标准是通用与基本的。
电气：国际电工技术委员会标准 IEC加工制造：国际标准化组织标准 ISO计量单位：国际单位制 SI2）舞台机械的设计、制造、检验与验收除应遵照上述规范与标准外，还应符合以下但不限于以下的有关舞台机械的标准与行业规范，或符合当前通行的其它标准。
演出场馆设备技术术语舞台机械（WH/T35-2009）舞台机械操作与维修导则（WH/T37-2009）舞台机械台上设备安全（WH/T 28-2007）舞台机械台下设备安全要求（WH/T36-2009）舞台机械验收检测程序（WH/T27-2007）剧场建筑设计规范（JGJ57-2000）钢结构设计规范（GB50017-2003）机械安全急停设计原则（GB16754-1997）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）通用用电设备配电设计规范（GB 50055-93）低压配电装置及线路设计规范（GB 50054-95）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50168-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-50259-96）2.3 机件的通用要求除非另有规定，以下条款适用于所有舞台机械设备:包括升降台、卷扬机、悬吊设备以及类似设备。
2.3.1 一般原则1）用于舞台机械系统工程的所有设备，应尽量采用标准化部件及零件，采用制造厂商生产的标准产品。
在标准产品的某一项技术性能不能满足单项设备技术规范与要求的情况下，应采用制造厂商改造的或同意的改造标准产品。
2）设备所用的所有材料必须是全新的，材料应符合有关标准并具有出厂检验及质量合格证。
不得使用低于设计标准的材料。
3）设备零、部件的制造工艺应是高质量的，所有制造、机械加工、焊接、组装、布线、试验及其它工作，均由经过培训的、有经验的技术工人或专业人员承担完成。
4）机械设计时应考虑一般维修工作的简单和快捷，只需进行少量的拆卸工作即可对所有电气和机械部件进行检查和维修。
减速器的注油、排油等部件应易于接近，检查油位、加油或换油时不需拆卸任何部件。
钢丝绳和链条应能进行全长检查，需要进行调整的部件应易于接近。
电子设备、计算机及控制设备应有自诊断系统以简化寻找故障和便于设备维修，不用拆下承装部件就能更换任何损坏部件，更换部件时也不会损坏其它部件，维修工作不需要使用特殊工具，只需一般工具和试验设备。
5）设备设计时应考虑易于工地组装，现场安装快速高效。
电气和控制设备应有合理的分组，发货前在工厂进行过预试验，以减少现场试验的时间。
6）机械和电气系统的设计应使其所有零、部件具有在额定值（额定负荷、额定速度）下工作的能力。
能在规定的速度范围内稳定运转，无冲击，噪声符合要求。
7）所有机械、电气设备应有良好的包装设计，满足运输和现场储存的防护要求。
2.3.2 安全设计2.3.2.1 人身安全1）所有设备和装置均应满足相应的安全标准和操作规程，符合安全卫生要求。
保证用户在安全工作环境下使用和维修设备。
2）所有机械、电气控制系统应具有故障自动保护的功能，以保证机械和电气控制系统对人身是安全的。
3）所有运行设备均设置紧急停车系统。
紧急停车系统应能使附近操作人员在发生事故或潜在事故时，方便而迅速地停止该区域内设备的所有运动部件的运转。
在操作台上和适当位置设置紧急停车按钮。
4）所有从正常通道上能接触到的设备的移动或旋转的零部件均应设防护装置，防止人身伤害。
平衡重以及类似装置的护网或护拦至少应高出相邻地面2.3m 以上，位于走道的维修门洞或活门，应有明显的标志。
5）台下升降设备，在所有可能产生剪压人员足部的场合，均须设置边缘安全开关，以确保演职人员的人身安全。
6）每一台设备附近适当位置，应设置维修按钮（也用于安装调试），当维修人员使用该按钮进行设备维修工作时，该设备无法从其它操作台（盘）将其投入运转，以确保维修人员的安全。
7）必须人力搬起和移动的物品，应标明重量和重心位置，经常移动的设备重量应轻，并按规定的标准设置把手。
8）未经操作人员启动，任何设备均应处于静止状态，只有在操作人员启动相应的开关后才能运动。
所有现场操作台（盘）均应清楚地标明所控制的设备名称。
在舞台照明供电发生故障时，启动悬吊设备、升降设备应有声光信号警告附近人员，以避免由于该设备的运动造成伤害。
9）设置可变平衡重量的设备，平衡重应设置在其下方无人员通过的地方。
必要时，其下方应设置接受并承受下落物的装置。
2.3.2.2 安全系数1)安全系数定义为所用材料的极限应力与最大工作应力之比，在进行零、部件的详细计算时应大于等于2。
最大工作应力应考虑最大静负荷及动负荷（紧急制动、碰撞等）产生的应力。
2）钢丝绳：用于起吊或悬挂重物的钢丝绳的安全系数应等于或大于10。
安全系数定义为钢丝绳的破断拉力与最大工作载荷之比。
最大工作载荷应包括作用于钢丝绳上的工作载荷，加减速时产生的动载荷以及因设备运转、钢绳转向等产生的附加载荷。
3）链条：用于传动的滚子链或无声链，其安全系数应等于或大于10；安全系数的定义与钢丝绳相同。
4）所有用于悬吊装置的附件，如钢丝绳接头（楔形接头、压制接头、合金浇注接头等）、连接扣环等应与钢丝绳的规格相配，且其安全系数应等于或大于10。
2.3.2.3 安全装置与备用系统1）各类机械设备，除规定的中间定位开关和行程终止限位开关外，均应设置超程限位开关，以避免设备超行程运动产生碰撞，损坏机件，或发生事故。
2）所有吊杆卷扬机均应设置松绳保护、超载（过流）保护、超程保护、超速保护等防止事故装置。
3）电动吊杆装置在吊重达到1.2倍额定重量时将停止吊杆的运行。
4）为避免不希望的运动发生，所有传动设备（电动或手动）必须：自锁；或两个独立控制和操作的制动器；或两套独立的安全装置。
5）操作台上均应设置紧急停车按钮，以应付紧急状态。
2.3.3 紧固件和地脚螺栓1）设备零、部件之间的联接、设备与基础、墙壁及其它土建构件的联接，均应采用标准紧固件，紧固件的尺寸应能满足负荷与结构的需要，结构设计上应避免紧固件承受偏心载荷。
2）设备零、部件之间的可拆卸联接，不可使用化学紧固法联接。
3）设备的地脚螺栓，其结构型式、尺寸应与设备负载匹配。
地脚螺栓紧固时，可以使用化学紧固法作为辅助紧固。
4）当采用膨胀螺栓作为设备地脚螺栓、悬挂螺栓时，除根据负荷确定合适的尺寸外，还应事先征得土建结构设计的同意。
5）所有紧固件均应配备合适的防松设施，特别是在设备有振动、受力方向有变化、受力大小有变化等场合，联接接头应有足够的强度与刚度。
所有接头在螺母或锁紧螺母拧紧后，螺栓至少外露三个螺距的长度。
2.3.4 钢结构1）钢结构件应设计合理，强度、刚度及稳定性能均符合要求。
钢结构及其接头应能承受最大额定载荷和由紧急停车造成的冲击载荷。
2）钢结构件所用材料应符合有关标准，并有出厂检验及质量合格证。
3）所有钢结构件在焊接前必须进行预处理，板材及型材必须采用机械进行矫直或弯曲。
焊接工作必须由取得相应合格证书的焊工担任，焊缝质量应符合有关标准。
主要焊缝应进行无损探伤（X-射线或超声波）检查，其质量应符合有关标准。
结构件的尺寸及形位公差应符合图纸要求或有关标准。
4）所有拼装的大型钢结构件，须采用高强螺栓联接，所有联接用孔须钻孔，不得冲孔。
装配前钻孔须去毛刺。
5）钢结构件的外部联接需采用螺栓联接，所有联接用孔必须为钻孔，不得冲孔。
装配前须去除钻孔毛刺。
6）需要机械加工的焊接钢结构和重要的钢结构件，加工前应进行热处理或时效处理，以消除应力。
7）升降台等设计时，除应满足均布静荷载外，还应满足在300×300mm范围内承受不小于4.5kN的局部或集中荷载。
2.3.5 吊物与卷扬装置2.3.5.1卷扬机在所有卷扬机设备上，制动器与电动机电源应该联锁、受控，以使制动器只能在电动机电源接通时才能松开，并保持或控制负荷。
2.3.5.2卷筒组件1）电力驱动的卷筒必须采用单层卷绕卷筒。
单层卷绕卷筒的节圆直径应不小于钢丝绳直径的20倍。
2）卷筒应用铸钢、优质灰铸铁或厚壁无缝钢管焊接并经精确机械加工而成。
绳槽的尺寸、间距应与所用钢绳规格相匹配并符合相应的规范。
3）钢绳与卷筒绳槽中心线的夹角应小于2.5°，不符合此规定的应设排绳机构。
4）每一根缠绕在卷筒上的钢丝绳应至少有两个固定圈，在卷筒一端或另一钢绳起端应至少有两圈绳槽的间隙。
钢丝绳的固定端应在卷筒上有可靠、有效的固定。
5）带槽卷筒组件应设置防止钢丝绳在负荷或松弛状态下跳槽的装置。
2.3.5.3滑轮1）所有滑轮的节圆直径，不应小于绳索直径的20倍。
在绳索转向小于45°的滑轮上，节圆直径可不小于绳索直径的20倍。
用于摩擦驱动的驱动滑轮，其节圆直径不应小于钢绳直径的30倍。
用于人力驱动的手动吊杆系统的滑轮，其节圆直径不小于绳索直径的15倍。
2）滑轮需采用优质材料制造，通常用钢制造或根据载荷、用途、速度等条件采用优质灰铸铁、或高强铸造尼龙及其它工程塑料制造。
滑轮绳槽绳槽尺寸、深度及张角应符合规范。
3）滑轮及滑轮组应采用滚动轴承支承。
4）滑轮及滑轮组应有防止钢丝绳脱槽的保护装置。
5）滑轮组应设计成在任何条件下都能正确安装并留有调整的可能性，这点特别适用于转向滑轮。
旋转转向装置应有将滑轮锁定于正确安装角的设施。
6）转向滑轮的相对位置应保证在任何情况下钢丝绳绕过转向滑轮的包角至少5度，滑轮由于钢丝绳的运动而旋转。
7）必须保证钢丝绳与滑轮的偏角不超过2.5°，并尽可能减少。
钢丝绳到滑轮的基准线在安装中应全部仔细检查。
2.3.5.4钢丝绳1）规格：悬吊钢丝绳应为带有人造纤维芯的软钢丝绳。
所有钢丝绳都应按预拉状态供货。
所有的钢丝绳均应依据国际重要供货商的详细规格供货。
2）预先检验：所有的钢丝绳均应分批测试，供货时应明确标出预切长度，并配有分批检验证明，测试时，应由监理方现场抽检，测试费用由乙放承担。
3）现场处理：钢丝绳在安装期间应小心处理，不能以任何方式打结或损坏。
受损或变形的钢丝绳不予接收。
所有切断头都应妥善处理。
4）安装：在设备的正常运转过程中，所有钢丝绳都不应与设备的固定或移动部分摩擦。
