汽轮机总装.

给水泵汽轮机检修要点探讨摘要：给水泵汽轮机是电厂热循环系统主要部件之一，尤其是在高参数、大容量超临界机组中占有重要地位。

基于此，本文重点论述了给水泵汽轮机检修要点。

关键词：汽轮机；给水泵；检修汽轮机检修决定了其实际运行，并影响给水泵的整体工作效率。

要重视汽轮机检修工作，切实落实各项检修任务，掌握汽轮机基本结构，明确检修要点，联系其他类型机组进行综合比较，选择科学有效的检修计划，能提高工作效率，还可增加效益及节省时间。

一、给水泵中汽轮机的组成结构给水泵汽轮机的组成结构由转动、静止两部分组成。

汽轮机通常安装在底盘上，水泥基础、底盘的固定通过地脚螺栓完成。

通常，汽轮机的前汽缸放在前轴承座上，当汽轮机发动时汽缸由于受热而膨胀，前汽缸将同时向前推动前轴承座，而后汽缸位于汽缸两侧，支撑底下底盘，并在地面上安装带侧边的导向销。

通常，导向立键功能设施安装在汽轮机排汽缸背面，并安装在导向槽中，此时汽轮机纵向中心的垂直点及导向销横向中心形成一个共同的交叉点，这是汽轮机后汽缸膨胀的主要原因。

进汽速关阀与汽缸间的连接是法兰连接，当工作蒸汽通过速关阀进入蒸汽室时，蒸汽室中油动机会结合杠杆工作原理来控制提板活动方向，从而确定阀门打开大小及蒸汽流量。

汽缸内的备用蒸汽室也可通过管道控制，以调节阀开口大小，管道调节阀的出口恰好在法兰连接点的快速关阀上，此时汽阀设置为全开，起不到调节作用。

二、汽轮机检修的意义汽轮机利用机械能及电能转化，保证工业生产和现实生活的正常开展，提供稳定电能，因此，汽轮机受到了电力企业的高度重视。

然而，在具体生产活动中，其运转通常会发生不同的故障，一旦发生故障，将阻碍汽轮机的正常运行，甚至引发安全事故，带来重大危害。

为防止汽轮机故障和控制安全隐患，应注意汽轮机的检修，应根据常见故障进行记录和分析，并不断总结，落实检修要点，引起重视。

旨在通过汽轮机检修维护其安全，提高经济运行水平，计划检修包含大、小修。

一般来说，一台机组应每两年进行一次大修，但新安装的机组不然，在运行一年后进行大修，而小修通常每七个月左右进行一次。

内外定子结构的汽轮发电机现场总装工艺流程介绍一．概述我公司生产的1000MW汽轮发电机有两种结构形式：1.整体结构；2.内外定子结构。

由于受运输条件的限制（整体定子净重409T，运输重量429T），整体式的定子适用于沿海地区或者有运河通水路的地区，如邹县电厂#7、8机，海门电厂两期工程4台机，绥中电厂#1、2机，福清电厂2台机等；内外定子适用于内地，目前已经安装和正在安装的有：灵武电厂#3、4机，郑州新密电厂#1、2机，广西贺州#1、2机，农六师4台机，清水川#3、4机等。

内外定子的运输重量分别为342T和120T。

二．工艺过程（一）插内定子1.基础板就位，调整水平和标高。

随机供有M36╳83调节螺钉，用光学准直仪测量，整个基础板平面水平度偏差0.10mm以内。

2.做浇筑模型，浇注浮动水泥墩，养护三天，保持湿润，环境温度10~35°C。

3.拆开基础板，检查浮动水泥墩浇筑质量，要求表面有无气泡，否则需重新浇筑；在浇筑的同时做试块，养护时间过后，按照电力行业标准做试块的强度试验，如果达不到要求，则重新浇筑。

个别的水泥墩可以根据需要研磨，中间加不锈钢垫片。

4.基础板重新就位，吊装基础螺杆。

5.出线罩从机坑励端吊放于8.5m中间层。

这项工作必须在外机座就位前进行。

6.方箱就位。

规格1200x2000，共6件，左右两侧各3件，方箱与基础板之间垫刚纸板或石棉纸板或3~5mm橡胶板。

将6个方箱分别摆放于左右两侧基础板上，把紧基础螺栓。

7.外定子就位，用2部行车，中间加横梁，像抬扁担一样，将外定子机座吊到方箱之上。

就位之前需清理外定子底座结合面，底座与方箱之间垫橡胶板/石棉纸板。

8.拆外机座两端保护盖板，两侧面搭脚手架，拆除侧面盖板14块，清洗外机座两端端面以及侧面盖板把合面，清洗膛内滑道。

9.清洗14块弹簧板（已装在外机座内）14件支撑座和4套扭矩螺杆装配。

10.外机座内搭脚手架，装橡胶挡风板，总共20道，为了插内定子方便，两端各一道暂时不装，装滑道两侧各一道挡风板。

50郑庆,宋磊,张正直,曾飞,杜晓娇,王爽,陈尧(东方电气集团东方汽轮机有限公司,四川德阳,618000)摘要:文章针对东方F级50MW重型燃气轮机(简称G50)进行简单介绍,对其总装配过程进行详细分析,结合现场实际安装,探讨G50安装过程中的重点和难点,并提出有效的改进措施。

关键词:50MW,燃气轮机,总装中图分类号:TK262文献标识码:A文章编号:1674-9987(2023)03-0037-05 Assembling Technology Analysis of Dongfang50MWHeavy-duty Gas TurbineZHENG Qing,SONG Lei,ZHANG Zhengzhi,ZENG Fei,DU Xiaojiao,WANG Shuang,CHEN Yao(Dongfang Turbine Co.,Ltd.,Deyang Sichuan,618000)Abstract:This paper has a brief introduction of the Dongfang F-class50MW heavy-duty gas turbine(G50for short),and analyzes the total assembly process in bined with the assembly process,the key points and difficulties in the assembly process are discussed,and the effective improvement measures are put forward.Key words:50MW,gas turbine,assemble第一作者简介:郑庆(1988-),男,硕士研究生,工程师,毕业于西北工业大学热能工程专业,现从事燃机结构研发工作。

DOI:10.13808/ki.issn1674-9987.2023.03.0081引言东方F级50MW重型燃气轮机(以下简称G50)是中国东方电气集团东方汽轮机有限公司历经10余年研发,自主设计制造,具有完全自主知识产权的“国之重器”[1]。

手把手教汽轮机的安装一、安装前的准备工作准备工作主要包括技术准备、材料和工具准备、设备到货后的维护和保管、设备的预检修等。

（一）技术准备１、熟悉有关图纸和技术资料２、执行施工及验收规范３、新工艺准备４、编制工作程序、施工进度计划和用料计划（二）材料和工具准备1、材料准备：材料分为两类：一类是装设性材料，另一类是消耗性材料。

装设性材料一般指管材、型材、管道附件及支吊架等。

用量按图纸需要和正常损耗量之和备料。

消耗性材料一般包括棉纱、煤油、各种润滑油、涂料、垫料、填料等。

2、工具准备：施工工具可分为普通工具、专用工具。

普通工具是指市场上可购买的工具。

如手锤、锉刀等。

专用工具是随设备附带的工具。

如吊转子、汽缸工具、联轴器找正工具、抬轴工具等。

（三）设备到货后的维护和保管1、开箱验收设备到货后，按装箱单数量和图纸部位编号逐一核对清点数量、型号，检查外观质量，作详细记录。

如有缺件和损坏，按规定程序及时报告，要求尽快补换。

2、设备的现场保管分类保管：对精密设备和电气设备，应入库保管。

库内应有控制湿度、温度的设施。

对一般设备放置时用枕木垫高，加盖防雨篷布。

3、场地准备按施工组织设计的总体平面图的场地规划，建好检修场地的临时建筑及能源供应线（四）设备的预检修根据施工程序和现场到货条件及时开展预检修工作。

主要预检修项目如下：1、清理汽缸内外表面目的主要是汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂，检查汽缸表面有无裂纹。

2、研刮台板和汽缸预组合3、清理检查转子4、轴承和轴承座检修5、设备零部件清理分类汽轮机零部件品类较多，大部分是耐高压高温的合金钢部件。

为防止丢失、错用，应按其使用部位清理分类，妥善存放。

按规定作金属光谱和硬度测验，不合格的与制造厂联系更换。

二、基础检查及台板轴承座安装（一）基础检查1、基础外观检查表面平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋2、纵横中心线偏差检查＜2 mm/m总偏差值＜5 mm3、承力面标高检查应符合设计图纸要求、以标高基准线为准±10 mm 范围内4、地脚螺栓孔、地脚螺栓检查中心线与基础中心线偏差＜10 mm5、预留孔及沟边尺寸复核6、预埋的锚固板、高中压联合汽门支架中心线与汽轮机中心线偏差检查＜3mm ，锚固板、汽门支架标高与基准线偏差±3mm 以内、垂直度检查＜3mm/m7、基础处理垫铁配制8、基础凿毛深度、尺寸、水平度及垫铁与基础接触情况符合验标要求9、垫铁的配制钢制垫铁的平面尺寸应比楔形垫铁周边各大10-20mm，每叠垫铁用一块平垫铁和一对斜垫铁组成。

汽轮机本体安装工艺本工艺适用于单机容量为25MW，主蒸汽压力4.6~5.1Mpa，主蒸汽温度为4200~4700的汽轮机。

汽轮机安装顺序为施工前准备——基础验收、划线——汽轮机台板与垫铁安装——下气缸、轴承座的滑销系统安装——轴承及油挡安装——汽轮机转子安装——通流部分设备安装——盘车装置与减速器安装——汽轮机扣大盖。

各部分安装时，不是纯粹独立的，而是相互联系、制约的。

1.安装前的准备工作1.1熟悉有关图纸和技术资料图纸和技术资料一般由制造厂和设计院提供，通过对图纸的熟悉，提出施工工艺措施并做好施工技术准备工作。

1.2编制施工进度和用料计划施工进度应根据设备结构特点、工期要求和现场条件进行安排。

用料按照施工图进行准备。

1.3开箱验收设备到货后，按装箱清单数量和图纸部位编号逐一核对，清单数量、型号，检查外观质量，作详细记录。

如有缺陷或损坏件，按规定程序及时报告，要求尽快补换。

1.4设备的现场保管要按照制造厂家要求及设备性质作好防潮、防腐保管。

对零件应进行清理分类，以免丢失或错用等。

1.5设备预检修1.5.1检查清理汽缸内外表面目的是清理汽缸、汽室内光洁，无尘埃、型砂等。

对汽缸外表面应力较集中的部位应打磨查看有无裂纹，有裂纹应及时研究处理。

对汽缸出现的焊瘤、夹渣和铸砂要清理干净；清除汽缸垂直表面和水平结合面的精加工缺陷；保证汽缸上的孔洞及接管口等，应畅通、无损伤。

1.5.2研刮台板及清理检查转子汽轮机台板应进行刮研。

对转子应检查外观有无碰伤，轴颈等精加工面有无锈斑。

1.5.3轴承和轴承座检修检修的主要项目是浸油试漏和轴承接触面的刮研。

刮研的标准是轴承座不漏油，与轴承的接触面接触良好，间隙值合格。

1.6材料与工具准备安装过程中所需要的材料，根据设计施工图提出计划。

根据设备安装的需要对普通工具、专用工具和现场配置工具进行分类，列出清单进行逐项落实，采购。

2.基础检查及台板、轴承座安装2.1基础检查汽轮机基础在土建施工前，安装单位和土建单位应就相应配合进行检查，核对图纸相关尺寸与基础的偏差。

整体汽轮机安装方案1. 引言整体汽轮机是一种常用于发电厂、船舶和工业领域的能源转化设备。

为了确保汽轮机的正常运行和安全性，正确的安装方案是至关重要的。

本文将提供一个详细的整体汽轮机安装方案，包括安装前的准备工作、安装步骤、测试和调整等内容。

2. 安装前的准备工作在开始安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安装顺利进行。

2.1 设计和计划在进行整体汽轮机的安装之前，需要进行详细的设计和计划。

这包括确定汽轮机的布置和定位、安装支撑结构、准备所需工具和设备等。

2.2 安装环境准备安装环境对汽轮机的运行和安装都有重要的影响。

在安装之前，需要对安装环境进行评估和准备。

这包括清理安装现场、确保周围空间充足、提供所需的供电和冷却系统等。

2.3 安全措施安全是安装工作中最重要的考虑因素之一。

在进行整体汽轮机的安装之前，需要制定安全规程和操作程序，并为操作人员提供必要的个人防护设备和培训。

3. 安装步骤安装整体汽轮机需要经过一系列步骤，确保每个步骤都按照正确的顺序进行。

以下是一个常见的安装步骤示例：3.1 安装基础和支撑结构首先，需要根据设计和计划安装好汽轮机的基础和支撑结构。

这些结构需要稳定可靠，能够支撑汽轮机的重量和振动。

3.2 安装汽轮机主体接下来，需要将汽轮机主体安装在支撑结构上。

这包括安装汽轮机的轴承、叶片、喷嘴等部件。

在安装过程中，需要按照制造商提供的安装指导和技术要求进行操作。

3.3 安装相关配件和管道完成汽轮机主体的安装后，需要安装相关配件和管道，以确保汽轮机的正常运行。

这包括安装冷却系统、燃气系统、润滑系统等。

3.4 连接电气和控制系统最后，需要连接汽轮机的电气和控制系统。

这包括安装传感器、执行器、仪表盘等。

在连接过程中，需要确保电气和控制系统的正确接线和连接。

4. 测试和调整完成整体汽轮机的安装后，需要进行一系列测试和调整，以确保汽轮机的正常运行。

4.1 功能测试首先，需要进行汽轮机的功能测试。

发电厂项目——汽轮机本体安装方案1概述本工程汽轮机为上海汽轮机厂有限公司生产的C1000-28/0.4/600/610型超超临界，一次中间再热，四缸四排汽、单轴汽轮机。

高压缸、中压缸为整缸到货，吊装采用汽机房行车单车或双车抬吊就位。

本体部分的安装工作包含从基础处理到汽机扣盖、对轮连接、主油泵安装、盘车装置安装、导汽管、连通管、轴承座扣盖及缸体罩壳安装工作。

安装机械采用汽机房内二台130/30t行车，运输机械采用60t、40t平板车、15吨半挂货车，配合起吊机械采用50t履带吊、25t汽车吊和组合场40t/42m龙门吊。

2汽轮机本体安装流程图基础准备台板就位低压缸组合、找正就位轴承座就位找正高、中压缸就位，初步找正轴承检修安装低压转子安装，轴系初找中低压内缸按转子定位找正低压缸内部部件安装低压内缸就位初步找正低压缸与凝汽器焊接推力轴承安装低压全实缸对轮找中心通流间隙测量调整对轮中心复查对轮中心复查二次灌浆对轮最终连接对轮中心复查汽缸扣盖导汽管安装高、中压缸负荷分配3主要作业步骤及方法3.1基础检查、划线，垫铁位置确定：3.1.1检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。

并将基础清理干净，尤其是承力面基础应干净无油污。

3.1.2检查基础中心线及基准点，并根据纵横中心线核对轴承座中心与机组中心线的重合度，允许偏差小于±3mm。

各预埋件不得歪扭，垂直度偏差应小于3°。

3.1.3核对基础预埋件数量、规格、位置及标高，汽轮机基础预埋件对于0基准线和机组中心线的偏差范围为±10mm。

3.1.4将轴承座及汽缸的中心线用红色油漆清晰地标识于基础四周。

3.1.5将混凝土基础承力面凿毛，凿去浮浆层露出坚硬表面。

3.2台板就位找正3.2.1轴承座及低压缸台板找正示意图如下：求接触均匀且接触面积≥75%。

3.2.3根据制造商提供的轴系找中图计算各台板的标高。

3.2.4就位台板，采用德国蔡司NI-002A精密水准仪配合高度游标卡尺进行测量，通过调整M27临时支撑螺栓使其满足安装所需的标高及扬度。

汽轮机机组的计算机预装配与现场试验总装[摘要]汽轮机组的计算机系统控制及安装调试工作非常艰巨复杂，而且标准不断提高，本文根据汽轮机机组的计算机预装配与现场试验总装过程进行分析，并对汽轮机组计算系统及安装测试作详细介绍。

【关键词】汽轮机机组；预装配；现场试验总装；计算机系统控制；分析汽轮机组计算机系统已运行多年，一般主机寿命为30年，而计算机系统的有效寿命为15年左右。

汽轮机计算机系统包括自动起停、稳速或调速、参数检测和设备保护等系统。

计算机系统的内容和复杂程度依机组的用途和容量大小而异。

当它由常温常压的静止状态下转入高温高压高速运行时，操作或计算机稍有不慎,就会酿成重大事故,因此汽轮机的计算机自动控制系统具有重要的意义。

一、自动起停系统要把一台在常温常压静止状态下的汽轮机投入并网运行，首先要起动，转入高温高压高速再并网，然后才能进入正常的运行状态。

这一过程称为起动。

在这个过程中，汽缸内蒸汽压力和温度急剧上升。

由常温常压变成高温高压，必然存在着温差。

如果升温太快，温差太大，金属热应力超过材料极限就可能在局部地方引起残余变形，甚至破裂，造成重大事故。

因此必须通过计算机系统对起动升速过程加以控制，以保证汽轮机金属热应力不超过允许值。

为此目的，还要有一些辅助设备的起动和投入。

一台大型汽轮机的起动过程非常复杂，人工操作很难奏效，必须采用计算机装置控制程序起动系统。

在大型汽轮机中，产生热应力最严重的部位是高压和中压转子。

但是要直接测量这两部位的应力又不可能，只能用温差电偶测量某些固定点的温差，根据物理规律导出的数学模型来计算受力最大断面所承受的热应力，随后根据热应力情况向汽轮机发出升速率的指令。

二、调速系统完成起动计算机之后，汽轮机进入正常运行状态。

它产生的机械输出功率经发电机转换成电磁功率，当机械输出功率不能及时调节时，汽轮机的转速便随着变化，破坏电网频率的恒定。

因此，为了保证汽轮机总是在额定转速下稳定运行，汽轮机必须装设调速系统。