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挖掘装载机操作的安全技术挖掘装载机是一种广泛应用于工程建设和矿山开采中的大型机械设备，能够进行挖掘和装载作业。
然而，由于其操作复杂性和高风险性，正确使用挖掘装载机的安全技术至关重要。
本文将介绍一些关键的挖掘装载机操作安全技术，以帮助操作人员降低事故风险。
1. 穿戴个人防护装备：操作挖掘装载机前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、耳塞、安全带等。
这些装备能够提供额外的保护，降低受伤的风险。
2. 进行事前检查：在操作挖掘装载机之前，操作人员应仔细检查机器的各项功能和部件的工作状态。
特别要注意液压系统和刹车系统是否正常运作，以确保机器在使用过程中不会出现故障。
3. 遵守操作规程：操作人员应严格遵守挖掘装载机操作规程。
这些规程包括正确起动和停止装载机、正确操作控制杆、保持适当的行驶速度等。
遵守规程能够最大程度地降低操作风险。
4. 视线保持清晰：操作人员在操作挖掘装载机时，应保持良好的视线。
要时刻关注工作区域并注意周围的行人和其他车辆。
如果视线受阻，应借助辅助设备如倒车镜、摄像头等来提高视线清晰度。
5. 避免过度装载：在装载作业中，操作人员应确保不超过挖掘装载机额定载重量。
超载会严重影响机器的稳定性，增加翻车和事故的风险。
因此，要严格按照装载要求进行操作，避免过度装载。
6. 避免倾斜和过高速度：挖掘装载机在行驶和装载过程中要保持平稳。
操作人员应避免在坡度过大的区域行驶或进行装载操作。
过高的速度和倾斜会增加发生翻车和滑坡的风险。
7. 及时维修和保养：挖掘装载机的维修和保养是确保其安全运行的关键。
操作人员应定期检查机器的关键部件，如润滑系统、刹车系统、液压系统等。
如有异常，应及时维修或更换。
8. 处理紧急情况：在操作挖掘装载机时，可能会遇到各种紧急情况，如机器故障、其他车辆驶入工作区域等。
操作人员应接受应急培训，了解应对紧急情况的标准操作程序，并能迅速应对。
9. 交流与合作：在多人作业的情况下，操作人员应与其他工作人员保持良好的交流与合作。
煤矿挖掘式装载机使用安全技术措施煤矿挖掘式装载机是煤矿开采作业中常见的设备，其主要功能是将煤矿从矿井中采出并转移到矿上，是煤炭生产中必不可少的设备之一。
然而，在操作过程中也存在安全隐患，因此需要采取一系列的安全技术措施来保证操作人员和设备的安全。
1. 培训操作人员使用煤矿挖掘式装载机的操作人员需要经过专门的培训和考试，具备相关的操作证书和技能。
同时，在工作期间需要不断进行培训、提醒和交流，提高操作人员对安全的认识和意识，以避免操作错误或不规范所造成的安全事故。
2. 安装安全警告系统装载机需要安装一套完善的安全警告系统，包括操作提示灯、声音报警等，以提醒操作人员，还要在煤矿开采现场设置有效的标志和安全警示线，确保车辆行驶轨迹与安全出入口明显标识，为复杂环境中操作提供及时准确的指引。
3. 定期检查和维修装载机需要定期进行检查和维修，保持设备的完好性和正常运转。
检查的内容包括仪器仪表、液压系统、轮胎、制动系统等方面，确保设备能够在安全的状态下运行。
4. 行车安全操作人员需要在行驶过程中保持平稳，规范化的驾驶，减少加速和突然刹车的情况，避免车辆在运动过程中发生侧翻或失控的现象。
此外，在装卸物料时应注意平衡和稳定，避免物料倾倒或掉落。
5. 设立实名制管理设立实名制管理，对所有员工进行身份认证，确保只有经过专业培训和考核能够胜任操作人员的人员才能够驾驶装载机进行操作。
同时，通过车辆管理系统对车辆使用情况进行审核和监管，确保车辆和人员的使用符合规定要求。
6. 加强后勤服务煤矿挖掘式装载机的操作人员需要在矿井中进行长时间工作，尤其需要保证足够水、食物和照明等基本生活设施，以确保操作人员在高强度、高负荷的工作下能够保持良好的精神状态和工作效率。
总之，采取以上安全技术措施，能够在一定程度上保障煤矿挖掘式装载机的使用安全，减少操作人员和设备的损失，在提高生产效率的同时为环保做好保障。
同时，也需要进一步加强安全措施监督以及培养员工的安全意识，打造更加完善的安全管理系统。
煤矿挖掘式装载机使用的安全技术措施方案1.安全设备煤矿挖掘式装载机应配备完整、齐全的安全设备，包括防滑链轮、驱动防护罩、限位开关、安全绳等。
防滑链轮可增加车辆在复杂路面的附着力，防止滑动；驱动防护罩，能够保护工作人员的安全，防止装载机转动部件伤人；限位开关用于限制装载机的运动范围，防止意外碰撞等；安全绳用于紧急制停装载机的工作。
2.驾驶员培训和考核所有驾驶煤矿挖掘式装载机的人员，应该接受相关的培训和考核。
培训内容包括驾驶技能、安全操作规程、应急处置等。
仅合格的驾驶员才能进行操作，确保装载机的安全运行。
3.安全标识在装载机的重要部位，如驾驶室、操作杆、杂物箱等，应设有明显的安全标识，用以提醒驾驶员注意安全。
例如，根据装载机尺寸和载荷限定，设置告示牌；设立操作杆标识，以提示驾驶人员正确的操作方式等。
4.定期检查和维护5.安全防护措施6.紧急救援装置在装载机作业现场，应配备紧急救援装置，以应对突发情况。
例如，安装紧急停车装置，一旦发生危险情况，驾驶员可立即触发该装置，使装载机停止运动；同时，应配备灭火器、急救箱等，以便应对火灾、伤害等紧急事件。
7.安全检查和记录煤矿挖掘式装载机的安全检查应成为日常工作的一部分。
操作人员应定期进行装载机的安全检查，记录装载机运行状况、存在的问题等。
同时，还应建立安全事故和故障的记录档案，以便安全管理人员分析挖掘机的安全问题，并采取相应的措施提升安全性能。
总之，为确保煤矿挖掘式装载机的安全运行，必须采取上述的安全技术措施方案。
除了上述措施外，还应建立健全的安全管理制度，加强安全意识教育，提高驾驶员的安全意识，从而确保装载机在煤矿开采作业中能够安全高效地运行。
挖掘式装载机使用安全措施一、开机前的准备工作1、对操作司机进行培训，司机在操作前要认真仔细读说明书，熟悉机器的结构，工作原理、性能、操作方法和维护保养技术，经考试合格后方允许上机操作。
2、确定油箱内油面是否保持在液位液温计的三分之二位置，液压油必须保持清洁，不允许用不干净的容器来盛装，且必须从专供加油的空气滤清器处加入。
3、详细检查各紧固件，电气元件和液压元件是否处于完好状态，若有异常，应即时排除。
4、按照说明书接通设备电源，必须配备专用开关，符合设备额定电压等级。
5、将各操作手柄置于中位，二位四通阀操作手柄拨到不通油位。
二、操作程序1、接通真空电磁启动器换向开关，照明灯亮。
2、按启动按钮，空载运转2-3分钟后才可进行工作。
3、将二位四通阀拨到通油位置，操作抬槽油缸手柄，将运输槽头部降落地面，尾部抬起让运输设备进入卸载位置。
4、操纵先导阀使装载机向前推进，同时把地面推平。
5、操纵刮运输手柄，让刮板链正向空转1-2分钟。
6、按操作台铭牌指示操纵动臂、大臂、小臂、挖斗联合动作，进行扒碴装载，在装岩时要注意经常操纵机器向前推进，可加快装载速度。
三、操作注意事项1、经常使机器往前推进，将铲齿插入矿石底部，以便于装载和清底。
2、装岩时大臂抬起的高度应根据岩石的堆积高度来定，不必每次抬起到最高位置，只要便于挖斗工作即可。
3、操作时要人机协调尽量避免工作油缸伸缩到终点，这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击，还可延长装载机的使用寿命，避免安全阀经常溢流，油温升高。
4、如果刮板链被岩石卡住，可暂时停止装岩，让刮板链不断的正反转，将卡在链条与链轮之间的石头排除即可恢复正常工作。
5、工作时，工作机构的周围和运输槽底下严禁站人，以避免发生人身事故。
6、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作，根据磨损情况应及时更换新的齿尖，不允许把齿尖的插座当作齿尖使用，以免损坏基础插座。
7、机器行走时，不得跨越200mm的硬性障碍物，不得挤压电缆。
挖掘装载机挖掘及装载作业操作的安全技术范本挖掘装载机是一种用于土方工程和矿山作业的重型机械设备。
在进行挖掘和装载作业时，操作人员需要具备一定的安全技术知识和操作技巧，以确保作业过程中的安全性和效率性。
以下是挖掘装载机挖掘及装载作业操作的安全技术范本。
1.操作前的准备和检查：（1）在操作挖掘装载机之前，操作人员应当对设备进行检查。
检查包括润滑油是否充足，制动系统是否正常，扬声器喇叭是否工作，轮胎是否充气正常等。
（2）检查操作场地的地面情况，确保没有杂物、坑洞或其他障碍物。
（3）确认操作场地周围没有人员和其他作业设备，确保安全。
2. 挖掘作业的安全技术：（1）在挖掘作业时，操作人员应当确保设备的稳定性。
在挖掘前，应将支撑杆稳固牢固，并确保设备处于平稳的位置。
（2）掌握正确的挖掘技巧，避免过度挖掘或不够挖掘。
应根据具体的挖掘深度，调整挖斗的位置和倾斜角度。
（3）避免在不稳定的地面或陡坡上进行挖掘作业，以防止设备侧翻或滑坡事故。
3. 装载作业的安全技术：（1）在装载作业时，操作人员应当正确使用装载斗。
要确保斗口与地面平行，并且装载时逐渐提升，避免突然提升和脱离地面。
（2）装载物料时，应控制好装载量，避免超载。
过载会影响设备的稳定性和操作性能，增加事故风险。
（3）在装载时，要确保装载物料的均匀分布，避免集中在一侧，以免引起不平衡和侧翻。
4. 操作中的注意事项：（1）注意观察操作周围环境，确保没有人员或其他障碍物靠近设备作业范围。
（2）操作时要保持专注和警觉，不得走神、操作时进行杂谈或使用手机等分散注意力的行为。
（3）熟悉操作仪表和控制杆的功能，熟练掌握各项操作技巧，避免误操作或操作失误。
5. 作业结束后的安全措施：（1）在作业结束后，操作人员应停稳设备，并关闭发动机。
同时，应检查设备的制动系统是否正常，确认设备处于停止状态。
（2）清理作业场地，将杂物、石块等清除，以免造成日后的安全隐患。
（3）将设备停放在指定的区域或车库，确保设备的安全和完好。
挖掘式装载机使用安全措施挖掘式装载机是目前非常流行的一种机械设备，广泛应用于矿山、建筑工程、公路等行业。
因其操作简便、效率高，深受用户喜爱。
然而，挖掘式装载机如果不遵守使用安全措施，可能会带来一些安全隐患和潜在风险，不仅会损失财产，还会危及人员生命安全。
因此，正确使用挖掘式装载机的安全措施至关重要。
接下来，本文将就挖掘式装载机使用中的安全措施进行详细介绍。
1.操作前的检查在使用挖掘式装载机前，必须进行全面彻底的检查，确保设备处于完好状态，包括：（1）检查所有油液的液面，确保在规定范围内；（2）检查轮胎气压是否合适；（3）检查机身所处位置是否稳定，以及周围环境是否安全；（4）检查起重装置、铣刀和刨头等配件是否牢固。
2.操作时的安全措施（1）操作时间不得超过8小时；（2）操作前，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如头盔、防护鞋、口罩等；（3）操作期间必须保持专注，禁止玩耍、吸烟、喝酒等行为；（4）操作时必须坐稳，不得随意移动座位；（5）操作时必须保持良好的姿势，不得头重脚轻或趴在方向盘上；（6）在操作过程中，必须清除杂物并且不被挡住视线；（7）操作时必须保持安全速度（驾驶时不得超过5公里/小时），超速驾驶是极其危险的。
3.维护保养挖掘式装载机的维护保养是非常重要的，因为只有保持设备处于良好状态，才能保证其安全稳定运行。
以下是一些维护保养方面的安全措施：（1）对挖掘式装载机的发动机、变速箱、传动轴、转向器、驾驶室等关键零部件定期进行检查、保养、清洗和调试；（2）对润滑油和冷却水进行定期更换，确保油质和水质符合规定要求；（3）对电器系统进行检查和维护，防止电气故障造成火灾；（4）在挖掘式装载机长时间停放时，必须停在平坦安全的地方，熄火后手刹以及牢牢锁住变速器。
4. 注意事项（1）在操作挖掘式装载机时，不得从机器上跳下来，必须使用设备中的安全扶手；（2）在倒车时，必须先观察后方是否有障碍物，且要求指导员以声音、手势、信号指引；（3）没有相关资格证书的人员严禁操作挖掘式装载机。
煤矿用挖掘式装载机操作安全技术措施一、前言随着煤矿开采技术的不断发展和提高，挖掘式装载机作为一种重要的煤矿开采设备，在煤矿的生产中起到了十分重要的作用。
然而，由于挖掘式装载机在操作过程中存在一定的风险，因此，为了保证煤矿作业的安全，采取一系列的安全技术措施十分必要。
本文将从挖掘式装载机操作环境的安全要求、操作人员的安全教育与培训、安全设备与防护用品的配备与使用等方面，探讨煤矿用挖掘式装载机操作的安全技术措施。
二、挖掘式装载机操作环境的安全要求1. 环境准备煤矿挖掘式装载机作业区域应清理干净，无杂物、石块等障碍物，并确保地面平整稳固。
同时，在作业区域和作业通道的适当位置设置警示标志，以提醒其他人员注意作业区域。
2. 通风与防尘挖掘式装载机在运行过程中会产生大量的粉尘，长期暴露在高浓度粉尘环境下会对操作人员的健康造成危害。
因此，煤矿应保证作业区域的通风良好，并使用湿式防尘装置来减少粉尘的排放。
3. 照明挖掘式装载机作业区域的照明应配备明亮、稳定的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到周围的环境，并避免操作中的错误和事故。
三、操作人员的安全教育与培训1. 入岗培训任何一名操作人员在投入工作之前，都必须接受煤矿的入岗培训。
培训内容主要包括挖掘式装载机的结构与工作原理、操作规程与注意事项、安全事故案例分析等。
2. 专业培训对于挖掘式装载机的操作人员来说，专业技能的培训是非常重要的。
煤矿应当定期组织操作人员参加相关的培训课程，从而提高他们的操作技能和安全意识。
3. 紧急应急演练煤矿应定期组织挖掘式装载机操作人员进行紧急应急演练，以提高他们在紧急情况下的应变能力和处理能力。
演练内容主要包括灭火、疏散逃生、急救等。
四、安全设备与防护用品的配备与使用1. 安全设备的配备挖掘式装载机操作人员应配备符合国家标准的安全帽、耳塞、口罩、防护眼镜等个人防护用品。
同时，挖掘式装载机应配备灭火器、急救箱、安全网等安全设备。
2. 安全设备的使用操作人员在操作挖掘式装载机之前，应对设备进行必要的安全检查。
挖掘装载机操作安全技术范本挖掘装载机是一种重型工程机械，用于开挖、装载和搬运各种材料。
操作挖掘装载机需要掌握一定的安全技术，以确保作业过程中的安全性和高效性。
以下是挖掘装载机操作的安全技术范本。
1. 检查装载机在操作挖掘装载机之前，首先要对机器进行全面的检查。
包括检查发动机、液压系统、制动系统、轮胎等各个部件的工作状态。
确保机器在良好的工作状态下进行作业，避免因机器故障引发的事故风险。
2. 确保稳定性操作挖掘装载机时，应注意保持机器的稳定性。
避免在不平整地面、斜坡或松软的地面上进行操作，以免发生翻车或侧翻事故。
同时，要注意机器的倾斜角度，避免超过安全范围。
3. 谨慎操作刹车和加速器在操作装载机时，刹车和加速器是最重要的控制装置。
操作员应该熟悉这两个控制装置的位置和使用方法，并保持谨慎操作。
刹车操作应平稳，避免急刹车导致机器失去平衡或滑移。
加速器操作要适度，以避免机器突然加速和失控。
4. 维持良好的视野在操作装载机时，保持良好的视野非常重要。
操作员应该坐在正确的位置上，调整座椅和反光镜，确保有清晰的视野。
同时，要时刻观察周围环境，特别是注意行人和其他车辆的存在，防止发生碰撞事故。
5. 注意装载和卸载操作在装载和卸载材料时，操作员应该谨慎操作。
要确保材料的重心和装载机的重心相平衡，避免因重心不稳造成机器侧翻。
同时，要遵守安全装载的原则，避免过载装载和不当装载导致机器失衡或造成材料散落。
6. 守规范驾驶操作装载机时，应严格遵守交通规则和作业规范。
遵循车速限制，避免超速驾驶。
在作业现场内，要保持安全距离，遵守指挥信号。
同时，要注意与其他机械和车辆的协调配合，避免发生碰撞事故。
7. 定期维护保养挖掘装载机是一种重型设备，需要定期进行维护保养。
操作员应该了解机器的维护保养要求，并按照规定进行。
定期检查和更换机油、滤芯、液压油等耗材，确保机器的正常运转，提高机器的安全性和使用寿命。
8. 掌握紧急情况处理方法在操作挖掘装载机时，难免会遇到突发情况。
挖掘式装载机使用安全技术措施1. 介绍挖掘式装载机是一种用于挖掘和装载材料的重型机械设备。
由于其作业环境复杂且存在一定的危险性，使用安全技术措施是非常重要的。
本文将介绍挖掘式装载机使用的一些安全技术措施，以保障工作人员和设备的安全。
2. 操作人员培训挖掘式装载机需要由经过专门培训的操作人员来操作。
操作人员要熟悉设备的结构、性能和操作方法，熟悉不同作业场景下的安全操作规程。
他们应该了解设备的限制、稳定性和工作负载能力，并严格按照操作规程进行操作。
3. 安全帽和防护眼镜在挖掘式装载机作业时，操作人员应佩戴安全帽和防护眼镜。
安全帽可以保护头部免受坠落物和碰撞的伤害，防护眼镜可以保护眼睛免受颗粒物和化学品的伤害。
4. 安全带和安全扶手挖掘式装载机的驾驶室内应配备安全带和安全扶手。
驾驶员在操作装载机时应系好安全带，以防止在突发事故中被甩出驾驶室。
同时，驾驶员也应利用安全扶手来保持身体平衡，防止因为震荡和突变速度引起的意外。
5. 提醒标识和警示灯挖掘式装载机应附有明显的提醒标识和警示灯。
这些标识和灯光可以用于警示周围人员注意设备操作，并减轻事故的风险。
标识应清晰易懂，以便工作人员正确理解和遵守相关的安全规定。
6. 检查和维护定期检查和维护挖掘式装载机是非常重要的。
工作人员应按照设备的操作手册进行检查和维护工作，包括检查液压系统、刹车系统、电气系统和机械系统等。
及时发现和修复潜在故障可以避免设备在操作过程中出现危险情况。
7. 安全区域标识在挖掘式装载机作业的工作场所，应设置明确的安全区域标识。
这些标识应表明工作区域、非工作人员禁止进入的区域和作业时应注意的相关事项。
安全区域标识可以提醒人员保持适当的距离，并防止不必要的伤害发生。
8. 预防火灾挖掘式装载机操作过程中，应特别注意预防火灾。
禁止在存放易燃物和可燃物的区域操作挖掘式装载机。
在作业结束后，应确保设备周围没有明火和燃烧源，及时清理碎片和漏油。
操作人员还应了解设备的灭火器的位置和使用方法，以便在火灾发生时能够及时应对。
YF-ED-J8381可按资料类型定义编号挖掘式装载机使用安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日挖掘式装载机使用安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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为了加快********的施工进度，提高作业工作面机械化程度，准备采用ZWY-120/55L挖掘式装载机出渣。
为确保挖装机能安全使用，特编制本安全技术措施：一、操作准备 1.操作司机的培训：操作司机必须是固定的人员，经厂家培训，考试合格并取得操作资格证后，方准上岗操作。
2.检查油箱标尺，看液压油面高度是否达到要求，液压油的清洁度必须按齿轮泵的“使用说明书”执行。
3.检查电源接口是否牢固可靠，电缆铺设长度是否足够，运行中不允许有卡、挂和破损现象。
4.检查挖装机各部件润滑情况，并按下表要求注入润滑脂。
挖装机润滑表序号润滑油部位点处保养周期 1 黄油运输槽主传动轴承处 2 16小时 2 黄油运输从动链轮支承轴 1 8小时 3 黄油小臂回转轴承处 2 8小时 4 黄油抓手支承处 2 8小时5 黄油臂支承轴端处 2 8小时 6 黄油各种油缸销轴两端 22 16小时 7 黄油运输槽回转支承轴 1 16小时 8 黄油引导轮机构 2 32小时 5.检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠，各部件之间的连结螺栓是否牢固，高压油管有无卡住现象，接头有无松动。
如有故障，应立即排除，严禁挖装机带病工作。
6.巡视全机各部位以及周围环境，消除影响机器运转的不安全因素，严禁任何人员在挖装机作业区内滞留。
禁止无关人员进入驾驶室。
7.检查各操作手柄是否在中位，以免误操作。
8.检查电动机转动方向是否和旋向标牌示向一致，如无旋向标牌，站在电动机尾部看，电动机顺时针旋转为正确。
如电机转向错误，应改接电动机进线。
使其转向正确，才能启动。
9.电机启动后，油泵开始运转，应观察机械有无异响，并观察液压系统各部位是否正常，接头和管路有无渗漏。
压力表是否在0位，空车运转五分钟后方可开始工作。
10.工作时集碴槽头部应放下紧贴地面，方可开始挖取碴料和装运。
二、安全操作规程 1.工作操作：合上电源，面对操作面板，根据标牌指示：⑴按下主电动机和散热器电动机启动按钮，使机器正常运转。
⑵向后拉工作机构大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗离开运输槽（地面）。
⑶向前推动行走操纵手柄，把装载机开到挖装工作地点。
⑷向后拉抬槽油缸操作手柄，把运输槽后部升起，使运输槽前端落到实地。
⑸向后拉运碴马达操纵手柄，使刮板链转动。
⑹左手握工作机构的大臂操纵杆，右手握小臂操纵杆，操纵工作机构往运输槽装载岩碴。
2.停机操作，停机操作与工作操作相反：⑴装载工作结束，让运输槽刮板继续转动，把运输槽内的残余碴料清除干净。
⑵向前推动运碴马达操纵手柄，使刮板链停止转动。
机带病工作。
6.巡视全机各部位以及周围环境，消除影响机器运转的不安全因素，严禁任何人员在挖装机作业区内滞留。
禁止无关人员进入驾驶室。
7.检查各操作手柄是否在中位，以免误操作。
8.检查电动机转动方向是否和旋向标牌示向一致，如无旋向标牌，站在电动机尾部看，电动机顺时针旋转为正确。
如电机转向错误，应改接电动机进线。
使其转向正确，才能启动。
9.电机启动后，油泵开始运转，应观察机械有无异响，并观察液压系统各部位是否正常，接头和管路有无渗漏。
压力表是否在0位，空车运转五分钟后方可开始工作。
10.工作时集碴槽头部应放下紧贴地面，方可开始挖取碴料和装运。
二、安全操作规程 1.工作操作：合上电源，面对操作面板，根据标牌指示：⑴按下主电动机和散热器电动机启动按钮，使机器正常运转。
⑵向后拉工作机构大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗离开运输槽（地面）。
⑶向前推动行走操纵手柄，把装载机开到挖装工作地点。
⑷向后拉抬槽油缸操作手柄，把运输槽后部升起，使运输槽前端落到实地。
⑸向后拉运碴马达操纵手柄，使刮板链转动。
⑹左手握工作机构的大臂操纵杆，右手握小臂操纵杆，操纵工作机构往运输槽装载岩碴。
2.停机操作，停机操作与工作操作相反：⑴装载工作结束，让运输槽刮板继续转动，把运输槽内的残余碴料清除干净。
⑵向前推动运碴马达操纵手柄，使刮板链停止转动。
⑶向前推抬槽油缸操纵手柄，把运输槽后部降低，使运输槽前端离开地面。
⑷操纵挖掘机构，把大小臂放置到合适位置，扒斗离地。
⑸向后拉行走系统操纵手柄，把挖装机开离工作面。
⑹放下大小臂，把斗齿落到实地上。
⑺按下停机按钮，停止电源，用楔块把履带塞住防止滑移，清理机器。
⑻转正车身，扒斗落地，液压操纵杆全置于中位后驾驶员方可离开。
三、操作要领⑴装载时可两手柄同时操作，在不同的碴堆状况下要求大臂、小臂、扒斗联合动作，以提高效率。
⑵大臂的提升高度应视碴堆高度而定，只要是便于扒斗工作的高度即可，这样可以提高工作效率。
⑶根据装碴情况，行走机构要经常向前推进，用推板配合清理场地。
⑷当出现运输槽的刮板链卡死时，应立即停止工作。
处理卡链现象，可反复操纵手柄，使刮板链瞬间反向转动，可解脱卡链现象。
四、行走操作规程⑴关闭运输槽驱动马达。
⑵检查周围环境，清理道路上障碍物，然后抬槽、提升大小臂扒斗。
⑶开车前，驾驶员应先鸣喇叭，然后操纵行走手柄使装载机启动。
⑷装载机前进或倒车时要有专人指挥协助，勿使装载机碰撞其它障碍物。
⑸装载机行走时应避免岩石碰撞行走马达和履带架。
勿使泥沙、石子进入履带与支重轮之间，妨碍装载机正常行走，影响履带使用寿命。
⑹尽量避免装载机涉水行走，必须涉水行走时先考察水下地面头部，水底路面应平整坚实，且水面不要超过支重轮的上边缘⑺装载机行走道路的抗压强度：ZWY100型≥80Kpa/cm2。
五、注意事项严禁在开机时，不开冷却器工作。
严禁让液压油在高压状态下溢流，高压状态下溢流是油温升高过快的重要原因，是由于操作者对操作的不熟练而致，主要表现在操作手柄不归中位，因此要求操作者在挖掘装载操作中要动作协调，每个动作都要灵活准确，手柄不要在每个动作上卡住不动，要及时地改变手柄位置，使液流畅通，决不能在油缸到达终点后仍然握住手柄不动，从而使油压增高造成溢流，为此特别提醒，避免不必要的高压溢流，可以使油温不再升高，从而延长持续的工作时间。
注意：操作时不允许长时间憋压。
1.若长时间油温过高超过75℃，必须停机散热，并作间歇式工作，一般情况只要操作正确，连续工作10小时，油温不会超过界限。
2.操纵液压手柄应平稳柔和，切忌猛推猛拉，造成油压冲击，致使机器猛冲猛闯或超负载工作。
3.液压系统额定工作压力为25Mpa，最高30 Mpa，不能随意调高，否则将损坏机件（对于低压系统，压力在10～13 Mpa之间，最高不能超过15 Mpa。
4.严禁液压油泵反转，造成液压系统损坏。
必须按要求正确接线，使油泵按箭头方向旋转。
5.电气系统隔爆电器元件不允许拆卸，需检修应由专业厂家进行，应取得检修合格证。
6.装载前运输槽尾部必须升起，以免运碴车进入时发生碰撞，损坏机件。
运输槽与运碴车搭接后，不允许大幅度转动运输槽，以免发生事故。
7.挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落情况下工作。
根据磨损情况及时换上新的齿尖。
不允许把齿座当作齿尖用，以免损坏齿座。
8.工作时运输槽头放下紧贴地面（轨面），方可开始挖取岩碴和向后输送。
9.在运碴马达工作时，装载机不能行走。
装载机行走时必须关闭马达。
10.严禁液压油泵反转。
11.严禁用挖掘臂、挖斗作支撑顶起装载机或使整机移动。
六、ZWY-100/45.75L煤矿用挖掘式装载机试用于-20mS大巷安全措施 1.煤矿用挖掘式装载机使用场所中当瓦斯达到1.0%或回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，汇报调度室。
2.煤矿用挖掘式装载机电源设置、电缆的铺设应符合《煤矿安全规程》。
并且每班操作前必须仔细检查电缆有无破损现象。
电缆铺设长度必须大于挖装机的运行距离。
运行中必须专门安排一人负责牵、收电缆，以免挖装机运行中出现电缆卡挂和压损现象。
3.挖装机工作情况下，挖装部前方5m和集碴槽下方及两边严禁站人，以防矸石跳出集碴槽伤人。
4.挖装机工作适应坡度最大为120，挖装机外型长8.75m、宽2.03m、高2.68m，若巷道未达到挖装机通行尺寸则严禁强行通行。
由于挖装机高2.68m为保证挖装机能正常在-20mS大巷使用，-20mS大巷不采用光面爆破而是一次成巷，棚顶的眼子个数不少于9个。
5.工作面后方10m范围内采用3m一节的15kg/m钢轨铺设临时道线，并且每班必须保证碴面不能高于轨面以保证矿车能推进到挖装机下方装碴。
正规道线距工作面不超过20m，并且在挖装机运行的范围内，水泥枕必须用碴子进行掩埋，以免挖装机履带压坏枕木。
6.由于采用挖装机出碴，工作面无法堆积碴子，而-20mS大巷断面全高3.1m，由于巷道过高又无碴子堆积致使棚顶的眼子无法施工，则需要搭设平台进行施工。
平台的搭设方法：在工作面两帮平行打2个深度0.5m、水平向下3～5°的叉子眼，并在叉子眼内插入完好的铁棒并将完好的2寸管子套入铁棒内，然后在管子上铺设木板，木板厚度必须在3cm及以上，并保证无油结、裂痕。
搭设的平台必须牢固可靠。
7.在工作面必须准备一根3m长的撬棍，以便于找顶使用。
严格执行敲帮问顶制度，由班长指派专人进行敲帮问顶工作。
每次接班后、放炮后进入工作面，都必须先由一人看护安全、一人进行敲帮问顶后，才能进行其它工作。
8.放炮前必须将装载机退至距工作面30m 远的位置，并保护好挖斗油缸和电缆。
9.本措施其它未尽事项仍严格按照《煤矿安全规程》及《掘进操作规程》相关规定执行。
